挤出机生产线保养作业指导书
挤出机设备操作工须知及保养计划
挤出机设备操作工须知及保养计划一、操作须知1.操作工在操作挤出机设备前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
2.操作工在操作设备时，应严格遵守操作规程，做到安全、高效、节能、环保。
3.设备启动前，应进行空载运行，检查各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可正常运行。
4.在设备运行过程中，操作工应密切注意设备的工作状态，发现异常声音、温度过高、振动过大等症状，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5.操作工在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等，以防飞溅的物料伤人。
6.设备运行过程中，严禁操作工触摸正在运行的部件，以免发生意外事故。
7.设备运行结束后，操作工应按照操作规程进行停机，并做好设备的清洁、维护工作。
二、保养计划1.设备日常保养：每天设备运行结束后，操作工应清洁设备外观，检查各部件的紧固情况，添加润滑油，保持设备整洁、润滑。
2.设备定期保养：每季度对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件，清洗设备内部，确保设备正常运行。
3.设备大型保养：每年对设备进行一次全面大修，对设备进行拆卸、检查、更换零部件，确保设备性能稳定。
4.设备保养记录：操作工应做好设备保养记录，记录设备保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于查阅和管理。
5.操作工培训：定期对操作工进行培训，提高操作技能和设备保养能力，确保设备高效、安全运行。
6.设备改造升级：根据生产需要，及时对设备进行改造升级，提高设备性能和生产效率。
7.安全防护设施：定期检查设备的安全防护设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备安全防护设施正常运行。
一、操作补充点1.挤出机设备在运行过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急停机措施，避免事故扩大。
2.操作工在操作设备时，不得擅自离岗，确保随时可以应对突发情况。
3.设备运行过程中，如需进行调整或维修，应先切断电源，确保操作安全。
挤塑机保养说明书
（5）网眼堵塞时进行清扫
可动板导轨
检查导轨是否起伏、横向偏移现象
调整
导杆
检查滑动位
润滑给脂
连接销
连接销制动螺栓
增紧
料筒法兰
连接和螺丝杆料筒的固定螺丝
增紧
喷嘴
松弛
增紧
回油过滤器
过滤网眼是否堵塞
更换滤芯
检查部位
检查项目
不良状况的对策、处理
4、年度检查清单
检查部位
检查项目
不良状况的对策、处理
（1）增紧端子螺丝
（2）检查端子的连接状况
确实地连接好
3、半年度检查清单
检查部位
检查项目
不良状况的对策、处理
同步皮带
松弛量的检查
调整
模厚调整用电机、泵驱动电机
（1）检查连接端子是否松弛
（1）增紧端子螺丝
（2）在盘内堆积灰尘以及树脂粉
（2）清扫
（3）水、油的侵入
（3）清扫
（4）动力回路的绝缘
（4）更换异常部位
润滑给脂
蓄能器的氮气压
在连续4小时以上注塑运转之后进
补充氮气（依照保养说明）
冷却水回路的检查
断流阀的动作确认
检查冷却回路的攻击侧
料筒
螺杆表面磨损以及异物
使用PP材料清洗/更换螺杆
2、季度检查清单
检查部位
检查项目
不良状况的对策、处理
滚珠丝杆
确认给脂状态、污垢、伤痕
给脂、清扫
导杆衬套、连杆衬套
润滑给脂状态的检查
通过[保养画面]的功能键F4进行润滑脂给脂
冷却风扇
检查冷却风扇以及冷却风吸入口
清扫
模厚调整检查
挤出机作业指导书 (1)精选全文
挤出机作业指导书
1
开机前先检查挤出机各部分是否处于正常状态，特别是各加热区是否正常，温度一定要达到
120℃左右。
2
检查各风机运转是否正常，切粒机运转是否正常，一切准备就绪后才可开机生产。
3
开机时要注意生产的物料的软硬度，一般50P以上的开二档，50P以下的开一档。
4
在生产运作过程中要注意电流的变化，如电流超过50A，要及时换档位，如开一档电流超过
7
机器不运作时，操作员要把机器电源总开头关掉，并检查安全后才能离开。
8
非操作员不许乱动各部位装置，这点对捏合机操作也适应。
制定
审核
批准
日期
日期
日期
60A，则要及时停机关相对升高各区温度，待温度上升到物料所需的温度再起动机器进行生产。
5
生产机器运作过程中，操作者所用的工具一定要放好，避免将工具掉入机器里面而使机器受损。
6
挤出机每半个月要加一次润滑油一次机油，一年要换一次机油，机修人员要记录检修日期。
挤出机的操作、维护与保养正式样本
文件编号：TP-AR-L6261There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________挤出机的操作、维护与保养正式样本挤出机的操作、维护与保养正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
2019年挤出作业指导书-实用word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==挤出作业指导书篇一：150 挤出机作业指导书编号：Q/KH03-01.6-201X山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：? 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：发布日期：201X年12月18日实施日期：201X年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。
二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE）100-450kg/h5、中心高1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。
1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。
其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。
经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。
中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。
可对螺杆进行冷却。
2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。
3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。
挤出机的操作维护与保养详细版
挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。
以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。
一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。
检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。
2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。
3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。
通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。
4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。
5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。
定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。
二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。
可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。
2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。
使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。
3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。
如发现磨损或松动，及时更换或调整。
4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。
定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。
三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。
根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。
2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。
3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。
遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。
在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
挤塑机保养操作规范
挤塑机保养操作规范1.1目的：规范挤塑机工器具正确保养，保障产品生产质量。
1.2范围：公司用于管材生产挤塑机。
1.3职责程序1.3.1操作工：为主1.3.2维修工：为辅1.3.3程序1.3.3.1保养前准备1.3.4拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。
上油后还与模具间。
1.3.5各岗位将本岗位附近的区域内的废料、垃圾清理干净，并分别集中在规定地点和容器内。
1.3.6清理所有工具、量具，专用工具，并一一按规定位置于工具箱内。
1.3.7切断主控制屏和操作台的所有电源开关，关上冷却水龙头，水槽余水放光；关闭真空设备空气压缩机电源；确认水、电、气等都停，并场地整理打扫干净后方可离开机床。
l.4关于拆机头、拆筛网，换色的规定：1.4.1材料换色应排料，使残余料排尽。
1.4.5当料有焦粒，老胶时应拆机头。
1.4.6正常开车，至少二天拆一次机头。
1.4.7拆机头必须连筛网一起拆。
正常开车，挤塑机应至少半年清洗一次螺杆。
1.4.8如在生产是出现质量问题停车时1.4.9拆筛网后应等湿度达到正常开车温度后方能开车，如停车时间超过45分钟必须加温l小时。
1.4.10正常开车，二天拆一次机头。
1.4.11换规格应在45分钟内开车，并使表面塑化良好。
1.4.12拆机头必须连筛网一起拆。
正常开车，挤塑机应至少半年清洗一次螺杆。
l.5交接班内容和规定1.5.1各岗位提前10分钟交接班，并按岗位分别交接。
1.5.2当班交接生产任务、工艺参数、自检卡、工艺卡片，当班负责的电气设备的运转情况，数量和质量情况，工艺控制参数（如配模、温度、冷却、真空）工量具，专用工具，模具，文明生产情况等。
1.6常见问题2设备维护、保养规程2.1本设备实行定机、定员、定岗操作，未经培训，考核无操作证得人员，严禁操作本设备。
2.2开车前，操作人员对设备应按润滑卡片进行加油润滑。
2.3开车前，必须检查设备的完好情况，发现异常应立即找有关人员解决。
挤出机的操作、维护与保养详细版
文件编号：GD/FS-7533（操作规程范本系列）挤出机的操作、维护与保养详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挤出机的操作、维护与保养详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
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挤出机生产线保养作业指导书
（ISO9001-2015）
1.0目的和适用范围
设备的维护保养是为了减少设备故障，保持过程能力。
本指导书适用于挤出生产线,根据不同机台配置情况进行对应的作业保养。
2.0内容
2.1新安装设备要在设备运转10-15天后，检查紧固电源连线，再次紧固地脚螺栓。
2.2 在进行设备保养和检查时，一定要确保设备是在停止状态下，必要时切断电源。
2.3 设备的日常保养
挤出生产线的点检制度责任人挤出生产线的保养制度责任人日常点检操作人员日常保养操作人员
定期点检维修人员一级保养维修人员
精密点检维修人员二级保养维修人员
设备的日常保养主要是每天清洁设备表面和内部的灰尘、油污、杂物，每天或每星期对设备进行润滑,清洁过滤网等，日常保养由操作人员完成。
具体内容见下表：
设备
部位和方法完成人员设备表面设备内部设备周围
灰尘用压缩
空气吹掉，油
污用棉布擦
干净
用棉布擦除油泥、
铜粉、废铜丝
随时清除设
备周围的水
滴、塑料、
杂物等
生产结束时
清扫铜粉、
废铜丝、废
塑料等
放线装置○○○○张力装置○○○○
主挤出机 ○ ○ ○ ○ 操作人员 辅挤出机 ○ ○ ○ ○ 测径仪 ○
○ ○ 火花机 ○ ○ ○ 导轮组 ○ ○ ○ 电源/控制柜 ○ ○ ○ 摇盘机 ○
○
○ 控制柜电源柜 ○ ○ ○ 落桶机 ○ ○ ○ ○ 水槽及滤网
○
○
○
○
每星期保养内容
项目 部位 方法 保养状态 完成人员
备注
挤出机电气柜 电气元件
空气清洁 ○ 操作人员
收线控制柜 电气元件 ○ 吹吸干装置（前 后） 清洁吹吸干装置吸水孔
清洁
○
挤出机头
过滤网、分料板 更换过滤网
连接螺栓涂抹二硫化钼
分料板涂抹硅油
○
2.4 设备日常检查（日点检）
设备的日常点检主要依靠人的视觉、听觉来判断设备易损零件的状态，具体内容见下表：
#
点检部位
点检
方法 1 前张力装置 张力装置上瓷眼
瓷眼是否损坏
目视 皮带轮/皮带 皮带轮转动正常皮带破损 目视 2 色母机 螺钉及十字胶块 检查螺钉及十字胶块是否有丢失 目视 3 机头 蜂巢板 蜂巢板表面是否有磕碰及凸起 目视 4 温控
显示温度值变化 设定值±5度
目视
5 冷却水系统
水槽冷却水喷头
无损坏、无丢失
目视
水槽内档水胶板 水槽内拖板
水槽内导轮
回转箱导轮轴承检查轴承声音是否异常或摆动大目视
循环管路循环水正常、滤板无堵塞目视6 吹吸干机吹、吸功能正常、无堵塞目视
7
计米装置计米轮轴承
转动正常、无严重磨损
耳闻
8 计米轮橡胶目视
9 储线架张力变化实际张力值是否在工艺范围目视
10 打包机捆紧力是否松动手感盘高刻度尺无丢失、刻度清晰目视
11
摇盘机
（按实际
配置）
摇盘机气动系统气压值是否为0.5-0.7Mpa 目视
送线枪夹线胶块观察胶块表面是否磨损严重目视
摇盘头声音听觉
排线导轮位置排线导轮位置是否变化目视
12
落桶机
（按实际
配置）
压缩空气气压值0.5-0.7Mpa、无泄漏目视
桶内导轮转动灵活手动
下线拨板拨板是否松动目视
13 检测装置
火花机是否异常检查火花机过线位置是否偏移目视
测径仪是否异常检查测径仪显示及盖板是否异常目视14 报警装置声光报警正常目视2.5 设备的定期保养
设备的定期保养内容见下表，其中规定了设备保养周期，保养方法等。
设备保养部位保养方法保养周期保养人
水槽冷却水喷
头及滤网
拆下冷却水喷头，用细金属丝清洁水流
通道及清洁滤网
小于1个
月
槽内过线
瓷管
检查/调换位置/更换
水槽导轮
及轴承
水槽及回转箱内导轮表面是否磨损，轴
承转动是否灵活必要时更换
主挤出机机头加热
系统及电
器系统
1检查加热瓦加热情况，如使用时间长或
坏时，要更换。
机修电工
2.检查热电偶情况，显示温度与实际是
否相符，如不相符调节温控表温控补偿
值一般为二级菜单pb
3.检查温控线路是否完好
主机传动
皮带
检查皮带磨损程度，如皮带松弛调节皮
带张紧轮位置，使皮带张紧，皮带使用
10000小时后更换
小于6个
月机修钳工机头联接
检查机头联接处是否漏胶，中间垫片是
否磨损或损坏。
小于半个
月
辅挤出机机头加热
系统及电
器系统
1检查加热瓦加热情况，如使用时间长或
坏时，要更换。
小于1个
月
机修电工
2.检查热电偶情况，显示温度与实际是
否相符，如不相符调节温控表温控补偿
值一般为二级菜单pb
3.检查温控线路是否完好
收线机收线机过
线导向轮
检查传输滚轮表面是否磨损，滚轮轴承
转动是否灵活，检查下线块及拨线板螺
钉是否松动
小于1个
月
机修钳工摇盘机
检查主轴转动及轴承磨损情况小于1年
检查计米压线轮计米轮表面是否磨损或
损坏，轴承转动是否正常，必要时更换
小于1个
月
检查送线枪与排线器工作是否正常，枪
杆位置是否合理
电控系统
及传输系
统
检查链带传输系统是否有损坏
机修电工检查传感器位置是否位移，螺钉是否松
动
检查带电线路是否完好，设备是否带电
变频器风扇工作是否正常，用压缩空气
清洁内部灰尘
检查电机是否有异常情况，如磨损、冒
烟及发热等情况
检查气路是否正常，漏气地方立即处理落桶收线
平皮带检查皮带磨损程度，如皮带松弛调节皮带张紧轮位置，使皮带张紧，如皮带出
现损伤则需要更换，皮带正常使用寿命
为5000小时。
机修钳工
落桶机内齿形带收线机传动皮带
落桶振动（CJ-04、05）检查振动装置弹簧是否有损坏，橡胶减振垫是否有损坏
火花机风扇清洁用压缩空气清理风扇及滤网灰尘小于3个
月
机修电工
张力装置储线架及前
张力磁粉离
合器
检查磁粉离合器磁粉是否不足，轴承是否
磨损，必要时填加磁粉更换轴承
小于1年
机修钳工张力轮
检查张力导线轮表面是否磨损，轴承转动
是否正常，必要时更换
小于3个月
前张力皮带
1.检查平皮带的磨损情况；
2.调节皮带张力；
3.如果磨损严重更换皮带。
小于3个
月，1年更
换预张紧
2.2%
开关及按
钮开关和按钮检查/紧固电源开关安装和连线螺栓
小于3个月
机修电工控制柜按钮检查控制柜按钮是否正常
标识设备编号检查标识、数据是否存在、清晰小于1年
工程技术人
员 维修电工
设备型号 检查标识、数据是否存在、清晰 出厂日期和编号
检查标识、数据是否存在、清晰
2.6 设备定期润滑
设备定期润滑见表4、表5、表6，其中规定了设备润滑周期、润滑油（脂）型号，润滑方法等。
表4 主挤出机润滑图表
润滑部位 润滑点 润滑周期 油品型号 加油数量 完成人员 齿轮箱 ①
小于1个月检查/添加， 1年更换润滑
油
美孚齿轮油626
添加到刻度线中心
更换时添加5Kg
机械技工
表5 辅挤出机润滑图表
润滑部位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员
齿轮箱①小于1个月检查添
加
1年更换
美孚齿轮油
添加到刻度线中心
更换时添加1Kg
机械技工
链条②小于1个月钙基脂约10cc 导轨③小于1个月钙基脂约10cc
表6 摇盘机润滑图表
摇盘机润滑图表
润滑部位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员排线丝杠②小于1个月美孚力士3号润滑脂10cc
汽缸和电磁阀①小于1个月美孚力士3号润滑脂50cc
机械技工刹车装置①小于1个月刹车油检查添加
表6 梅花落桶收线机润滑图表
润滑部位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员主轴轴承①小于1个月美孚力士3号润滑脂4-10cc 机械技工。