90挤出机作业指导书
90+65挤塑机设备操作规程
X X电缆有限公司操作文件文件编号： 90+65挤塑机设备操作规程XX电缆有限公司发布90+65挤塑机设备操作规程本操作规程适用于SJ-Ø90+65挤塑机，该设备为塑料混合物挤出成型设备。
所加工的材料主要有PVC、XLPE、低烟无卤聚烯烃。
该设备主要用于双层挤出或耐候架空绝缘电缆的生产，两台挤塑机可联动使用，也可以单独使用。
1. 生产范围1.1 进线最大直径Ø5～Ø45mm1.2 挤塑最大外径Ø10～Ø50mm1.3 螺杆直径Ø90机：Ø90mm，Ø65机：Ø65mm1.4 螺杆长径比25：1mm1.5 螺杆转速10～90r/min1.6 设计线速度6～80m/min1.7 出胶量SPVC材料：Ø90机280kg/h，Ø65机120kg/h1.8 前牵引800kg平皮带气动牵引机1.9 后牵引1600kg平皮带气动牵引机1.10 放线盘规格PN1250～PN25001.11 收线盘规格PN1250～PN25001.12 设备中心高1000mm2. 设备组成、主要技术性能及规范设备由Ø2500端轴式放线架、800kg平皮带气动牵引机、SJ-65×25挤塑主机、SJ-90×25挤塑主机、烘干上料装置、两段加热式温水槽、不锈钢冷却水槽、吹干装置、1600kg履带牵引、火花试验机、Ø2500收排线架等组成，辅助设备喷码机。
2.1 Ø2500端轴式放线架放线架适用线盘PN1250～PN2500，最大承重8吨，双立柱结构，线盘的升降及顶针的分合，由交流电机驱动，线盘采用端轴式安装，碟式刹车控制放线张力，张力可调。
2.2 800kg平皮带气动牵引机四对缸，牵引力800kg，夹紧力0～0.4MPa，加紧外径范围Ø10～Ø100mm，速度范围2～85m/min。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型，最终得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。
二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的电源、加热器、温度控制器等部件是否正常运行。
2. 模具：根据所需制品的尺寸和形状，选择合适的模具，并确保模具的安装牢固。
3. 塑料颗粒：选择适合的塑料颗粒，并将其放入挤出机的料斗中。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查挤出机的电源是否接通，并确保机器处于停机状态。
b. 打开挤出机的进料口，将塑料颗粒倒入料斗中，注意不要超过机器的额定容量。
c. 关闭进料口，并确保料斗的盖子牢固关闭。
2. 温度设定a. 打开挤出机的温度控制器，根据所用塑料的熔融温度范围，设置合适的温度。
b. 分别调整挤出机的加热器，使各个加热区域的温度达到设定值。
3. 启动挤出机a. 打开挤出机的电源开关，启动机器。
b. 等待挤出机预热至设定温度，确保熔融塑料达到适宜挤出的状态。
4. 调整挤出机参数a. 根据所需制品的要求，调整挤出机的挤出速度、挤出压力和冷却速度等参数。
b. 注意根据塑料的特性和模具的要求，调整挤出机的螺杆转速。
5. 开始挤塑作业a. 将预热好的挤出机塑料通过模具挤出，形成塑料制品的初始形状。
b. 根据需要，将挤出的塑料制品进行拉伸、切割或其他加工处理。
6. 监控作业过程a. 注意观察挤出机的运行状态，确保挤出机的温度、压力和速度等参数保持稳定。
b. 定期检查模具和挤出机的状态，如有异常情况及时处理。
7. 完成作业a. 当作业结束时，关闭挤出机的电源开关。
b. 清理挤出机和模具，确保下次作业前的设备清洁和无残留。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和挤出口，以免发生意外伤害。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程，包括挤出机的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以提供给操作人员参考和遵守。
一、挤出机准备工作：1.1 清洁和检查挤出机在操作挤出机之前，首先需要对挤出机进行清洁和检查。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保无杂质和残留物。
同时，检查挤出机的各个部件是否完好无损，如螺杆、模头、机电等，如有损坏应及时更换或者修理。
1.2 准备原料和辅助设备根据生产需要，准备好所需的原料和辅助设备。
原料应符合产品的要求，且储存条件良好。
辅助设备包括供料机、干燥机等，确保其正常运行和供应。
1.3 调整挤出机参数根据产品要求和原料特性，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等，确保其能够满足产品的工艺要求。
二、挤出机操作流程：2.1 启动挤出机按照挤出机的启动顺序，挨次启动电源、机电、液压系统等。
确保挤出机能够正常运行。
2.2 加料和预热将准备好的原料加入挤出机的供料机中，通过供料机将原料输送到挤出机的料筒中。
同时，对挤出机进行预热，使其达到所需的工作温度。
2.3 开始挤出调整挤出机的参数，确保挤出机能够正常挤出合格的产品。
根据产品要求，选择合适的挤出速度和压力，保持挤出机的稳定运行。
三、挤出机操作注意事项：3.1 安全操作操作人员在操作挤出机时，应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
同时，要注意操作过程中的安全事项，如不将手伸入挤出机内部、不随意调整挤出机的参数等。
3.2 原料管理对于不同的原料，要进行分类管理，避免混用或者交叉污染。
同时，要定期检查原料的质量，确保其符合产品的要求。
3.3 挤出机维护定期对挤出机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
及时发现并处理挤出机的故障，确保其正常运行。
四、挤出机故障处理：4.1 停机检查当挤出机浮现故障时，首先要及时停机，切断电源，并进行检查。
电线电缆挤出作业指导书
过程输入过程输出会签（日期）审核（日期）2016.8.13流程图描 述作业流程：如下：塑料挤出机组、1.戴好手套，检查温度是否达到设定温度；2.当温度升到设定温度15分钟后，关闭眼模加热，装进内1.依生产单备料及作相应的准备；a）工具准备：如：活动扳手、固定扳手、内六角扳手、螺丝刀、剪刀、老虎钳等；b）物料准备：依生产需求准备原材料；c）工艺文件：依生产制令领取制造工艺卡；d）根据工艺卡选配适用内模、外模于机头旁备用；2.开机：如右图所示3.备料前设备检查：a.核对原材料规格及数量;b.检查料桶过滤网内有无杂屑；c.挤出主马达皮带运转是否正常；d.查看温控电流表、温度表、电感加热片等有无异常;e.检查牵引、测控、印字、冷却、储线、张力、火花机、计米、收排线、报警等是否正常。
发行、变更原因及内容首次发行生产计划专员依据订单和库存下达生产任务给生产车间，车间依据生产实际情况安排相应的设备、人员进行生产。
电导体或芯线、胶料投入产线准备生产会签（日期）首次发行标准化（日期）审核（日期）2016.8.13发行、变更原因及内容挤出系统1.根据生产制令和工艺卡将制造需要的导体/芯线安装固定在放线架上；2.将胶料和色母按工艺卡比例配制好，在拌料机上搅拌10分制定（日期）变更人会签（日期）制定（日期）标准化（日期）审核（日期）首次发行2016.8.13发行、变更原因及内容变更日期1. 将芯线穿过火花试验机的串珠中间；2. 先盖上串珠盖，再盖上火花试验机外的3. 打开火花试验机的总电源，再根据线材要求拨动高电压或低电压选择键；4. 按设计卡要求对火花机高压值进行设5. 检查火花机是否可靠接地；6. 火花机必须处于手动状态；通过火花试验可以检验出芯线的偏心、破皮等不良情形收线入盘，取样送检，合格后进入正常生产状态停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆根据挤出材料的不同设定相应的温度，右图为目前公司常用材料的挤出温度设定参考。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
为了确保挤出机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学合理的挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 检查设备：确保挤出机的各个部件完好无损，电气系统正常运行。
2. 检查原料：确认原料质量合格，无异物、杂质等。
3. 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物，确保安全操作。
三、操作步骤1. 打开挤出机电源开关，启动机器。
2. 调整温度：根据原料要求，设定挤出机的加热温度。
分别调整加热器、冷却器和模具的温度。
3. 加入原料：将预先准备好的原料投入挤出机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。
4. 启动挤出机：按下启动按钮，挤出机开始工作。
观察挤出机的运行状态，确保正常运转。
5. 调整挤出速度：根据产品要求，逐渐调整挤出机的挤出速度，确保产品质量。
6. 观察产品质量：通过观察挤出机出口的产品，检查产品的外观、尺寸等是否符合要求。
7. 调整模具：根据需要，调整模具的开合度、压力等参数，确保产品的成型效果。
8. 停机操作：当生产结束或需要暂停时，先将挤出机的挤出速度调至最低，然后关闭电源开关，停止机器运行。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。
2. 温度控制：严格控制挤出机的加热温度，避免原料过热或过冷，影响产品质量。
3. 原料供给：确保原料供给顺畅，避免堵塞或断料现象。
4. 清洁维护：定期清洁挤出机的各个部件，保持设备的良好状态。
5. 故障处理：如果发生故障或异常情况，应立即停机处理，并及时报告维修人员。
五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行、提高生产效率的重要指南。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保每个步骤的准确执行。
同时，注意事项的遵守也是保证挤出机正常运行的关键。
通过遵循规程和注意事项，可以有效提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的安全。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
正确的操作规程能够保证挤出机的正常运行，提高生产效率，同时也能延长设备的使用寿命。
本文将介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，提高生产效率。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在操作挤出机之前，需要确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作。
1.2 检查挤出机零部件：检查挤出机的各个零部件是否完好无损，如螺杆、模头等，确保设备正常运行。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好相应的原料，确保原料质量符合要求。
二、启动挤出机2.1 打开电源：按照操作手册上的指导打开挤出机的电源，确保设备正常供电。
2.2 启动设备：按照操作手册上的指导启动挤出机，等待设备预热至设定温度。
2.3 调节参数：根据生产需求调节挤出机的参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
三、挤出生产3.1 加入原料：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，确保原料均匀进料。
3.2 开始挤出：按照操作手册上的指导开始挤出生产，观察挤出效果，及时调整参数。
3.3 检查产品质量：定期检查挤出的产品质量，确保产品符合要求。
四、停机维护4.1 停机前清洁：在停机前清洁挤出机的各个部件，避免残留物影响下次生产。
4.2 关闭设备：按照操作手册上的指导关闭挤出机，确保设备停机安全。
4.3 维护保养：定期对挤出机进行维护保养，保持设备良好状态。
五、安全注意事项5.1 注意安全防护：在操作挤出机时，要注意佩戴相关安全防护用具，确保人员安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守挤出机的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行挤出机操作培训，提高操作技能和安全意识。
结论：通过正确的挤出机操作规程，可以确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备寿命，同时也能保障操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程操作挤出机，做到细致认真，确保生产顺利进行。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔化后通过挤出机头挤出成型。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定挤出机操作规程是必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全注意事项等。
二、设备准备1. 检查挤出机的外部和内部是否有异物，如有需要清理干净。
2. 检查电源线是否完好，电气设备是否正常工作。
3. 检查润滑油的充足程度，如不足需要添加。
4. 检查冷却水的供应是否正常，如不正常需要调整。
三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，并确保设备处于停止状态。
2. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，如温度、速度等。
3. 将待加工的塑料颗粒倒入挤出机的进料口，并确保进料口关闭。
4. 打开冷却水开关，确保冷却系统正常工作。
5. 打开挤出机的主电机开关，启动挤出机。
6. 在挤出机开始运行后，逐渐调整进料口的开度，使塑料颗粒均匀进入挤出机。
7. 根据产品要求，调整挤出机的温度和速度，确保塑料熔化均匀。
8. 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检查并排除故障。
9. 当需要更换颜色或种类的塑料时，应先停机清理残留物，再进行下一批产品的生产。
10. 当生产结束时，应关闭挤出机的电源开关，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作挤出机时，不得将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
3. 在清理挤出机时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。
4. 若发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应立即停机检查并报告相关人员。
5. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、总结挤出机操作规程是确保挤出机正常运行和操作人员安全的重要文件。
通过遵守操作规程，操作人员可以准确掌握挤出机的操作流程和安全注意事项，提高工作效率，降低事故风险。
同时，定期检查和维护挤出机设备，保持设备的良好状态，也是确保生产质量和延长设备寿命的重要措施。
挤出成型工序作业指导书
11)加热后尺寸变化率、主型材的落锤冲击、——
12)出厂检验项目：———
13)形式检验项目：———
编制
审核
批准
日期
日期
日期
±0.3
＞80
±0.5
型材宽度
±0.5
功能尺寸
压条厚度
0∽0.5
压条槽
-0.2∽0.4
导轨槽
±0.5
6)型材的直线偏差：目测不明显弯曲。对目测检验有争议时按主型材直线偏差≤1mm/m，纱扇直线偏差≤2mm/m检定。
7)质量偏差：按米测量≥96%，按根测量≥97%。
8)型材塑化要求：———9来自主型材贴保护膜：——12)生产结束生产部收回卡片存档：—
13)————
14)——————
15)————
16)——————
1)目测检查：————
2)塞尺检查“———
3)电子称称量检查：—————
4)游标卡尺检查：————
5)专用设备检查：————
6)检查是否按悬挂的工艺卡片规定执行
项目
极限偏差
型材壁厚
±0.2
型材厚度
≤80
4)升温：————————————
5)开机：————————————
6)生产：————————————
7)工艺参数调整：————————
8)生产过程中操作工自检、互检工作：—————————————
9)停机：————————————
10)拆卸模具：——————————
11)清理：————————————
重庆海塑建材有限公司
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挤出成型工序作业指导书
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编号：Q/KH03-01.12-2013
山东科虹线缆科技股份有限公司
作
业
指
导
书
设备名称：Ø 90挤出机
受控装态：
受 控 号：
修订状态：
编制： 审核： 批准：
发布日期：2013年12月18日 实施日期：2013年12月20日
目录
一、 组成与用途
二、特点
三、主要技术参数
四、操作规程
五、挤出时产生废品的原因及解决办法
六、质量要求
七、技术与安全
一、 组成与用途
Ø90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、
收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动
加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。Ø90mm
挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø90主机采用
分离螺杆，适用于各种材料的挤出。
二、 特点
1、 收放线均采用龙门式，装卸线盘操作方便，信号排
线丝杆，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵
引机同步。
2、 机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便，眼模中
心位置可调。
3、 采用分离式螺杆便于更换，使用性广。
4、 使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改
加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。
5、 引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转
速配合，以使整套机组适应高速挤出。
三、 主要技术参数（详见设备说明书）
四、 操作规程：
开车前的准备工作
1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润
滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检
查工卡量具是否齐全。
2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，
并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—
10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。
塑料种 类 各区温度
一区 二区 三区 四区 五区 机头 眼模
PVC 135±10 140±10 140±10 145±10 145±10 155±10 150±10
PE 160±10 165±10 170±10 175±10 180±10 190±10 180±10
XLPE 170±10 170±10 175±10 175±10 180±10 195±10 185±10
低烟无卤 110±10 115±10 120±10 125±10 130±10 135±10 130±10
3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头
（模具应自检）并加热。
4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自
检，栓好引线。
5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差
一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检
查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。
6、 查各部温度是否满足工艺品要求。
7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下
机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有
光的条状。
上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推
进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过
滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同
意），最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。
8、校正模具：先将机头温度升到工作温度。开车检查
塑化情况，并校正挤料偏正。
9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工
作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料
至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。
10、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。
11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进
行长度计量。并注意计米器的灵敏度。
（2）正常生产中应注意的几个方面。
1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进
行鉴定，经检查合格后，方能继续生产，否则应停车检查，
调试到符合标准为止。
2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：
严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、
电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。
3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯
的涨力，防止电线拉细。
4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分
冷却，防止变形。
5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求，经检查合后，
巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖
章，方可转间。
6查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免
发生触电事故。
7、 应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统
的有效控制。并注意各种指示表，指示灯的指示情况。
如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事故。
五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表：
序
号
废品类型 预防及解决方法
1 电线表面严重糊料、麻皮、塑化不均 1、 检查控温表、点、机头电加热是否有效 2、 及时清理机头
3、 检查塑料是否受潮或有水
2 电线表面严重、杂质划伤、油污 1、 严格按工艺规定安放过滤网。 2、 及时清理机头
3、 根据废品现象调整其它部位。
3 电线表面有气泡
1、 导电线芯表面禁止与水和油污接触。
2、 发生后及时更换或病理干净。
4 电线绝缘或护套偏芯超差 1、 正确校正模具，紧固螺栓。 2、 定时检查模具的损坏程度，如损坏应及时更
换。
5
成品电线严重粗细不均、竹节 1、 检查收放线涨力和牵引转动部位有无障碍。
2、 导电线芯是否受潮有水。
3、 模具是否合适。
6 成品电线绝缘和护套不符合《聚氯乙烯塑料物理机械性能标准》要求 1、 检查塑料质量情况及挤出浓度是否合理。 2、 按工艺规定对导电线芯进行予热。
（5）生产结束：
1、卸机头，停止生产后，先将模芯卸下（注意不要损
坏），然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。
2、清螺杆：将机筒内塑料全部挤完，打出螺杆清理干
净（切勿用粗纱布擦试）。然后将螺杆大部分退进机筒，外
露一小部分，清理工作场地，锁好工具。
3、按规定填写各种原始记录及作业计划。
六、质量要求
⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须
经过工序检验。
（2）各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定，任一横截
面绝缘厚度的平均值不小于标准值，最薄处不得低于标称的
90%-0.1mm。
（3）绝缘线芯可以分色，也可以采用印字区分，采用
印字，其优先选用的颜色为黑色。分色的绝缘线芯色泽应纯
正，不得有杂色。
（4）绝缘层塑化应良好，不得有颗粒和粗糙现象，横
截面不得有目力可见的气孔。
（5）绝缘线芯收线张力应均匀一致，排线应整齐、紧
密，不得交叉压线，收绕不得过满，最外层距侧板边缘不得
小于100mm。
（6）长度计量应准确，协调上下工序准确分色（打号）
配组。
七、技术与安全：
1、开车时应有开车信号，避免发生事故。
2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。
3、在生产过程中，因故停车须注意挤塑机、机身、机
头温度下降情况；○1如温度低于工艺要求15℃时需清理机头
更换过滤网并察看挤塑机，待温度恢复到工艺要求时再行生
产。虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。
也需按上述要求进行。
4、加料斗、下料口要盖好，防止外来物进入。
5、对电线进行火花试验前，须对之进行灵敏有效试验，
用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里，打开试验机时是否
有击穿信号（电线另一头须有效接地）。