橡胶挤出机作业指导书
10挤橡工序作业指导书
注：温度栏（祥见挤橡机台温度参照标准）
操
作
要
点
1.操作工在接到生产作业单后,及准备模具装在机头内.等机头.机身温度达到工艺要求后及可开车.
2.开车前先把机头打开,启动螺杆转速,待排出的料塑化较好时即停止排料,按胶料特性放置过滤网张数(50~60目)并拧上机头螺丝.
3.按生产作业单,准备好要做的束丝,点清根数,测量铜丝线径符合要求后,再装在放线架上。
3、印字正确、清晰耐擦。
4、颜色符合生产通知单要求。
5、绝缘最薄厚度为标准厚度的90%-0.1，护套最薄厚度为标准的85%-0.1，两者之平均值≥标准厚度。UL电线绝缘最薄厚度为标准厚度的90%.
设
备
与
配
模
1、设备：Φ100、Φ90、Φ70三台挤橡机。
2、模具：a.芯线，模芯孔径为线芯外径+（0.1~0.25）mm；模套孔径为标准外径±（0.15~0.2）mm。
无锡威格斯电气有限公司
挤橡工序作业指导书
VGS/QS——7.5.1——01
版本/修A页码1/1
工
艺
条
件
材料
1、软芯圆铜丝或铜绞（束）丝2、挤包绝缘线CPE
温度
、
车速
挤塑机型号
螺杆转速r/min
牵引转速r/min
Φ100
300-1700
100-500
Φ90
50-1700
50-1200
Φ70
100-1700
4.做线时必须把导体做好头子穿入模芯再开动螺杆转速排料，在排出料塑化较好时，偏芯调整后，要做好标志确认不偏时才能正式开车生产，到收线处还要复查偏芯。
5.挤护套调偏芯时，先将内模向前顶置，外模内口相距1-2mm，左右开始调偏心，线芯不必穿入模芯内，只看料管向那一面偏就表示那一面薄,当料管垂直下落或在快速拉料瞬间处于中心位置时将内模退至2mm再把线芯穿入模芯,到收线处还要复查偏芯。
挤出机作业指导书 (1)精选全文
挤出机作业指导书
1
开机前先检查挤出机各部分是否处于正常状态，特别是各加热区是否正常，温度一定要达到
120℃左右。
2
检查各风机运转是否正常，切粒机运转是否正常，一切准备就绪后才可开机生产。
3
开机时要注意生产的物料的软硬度，一般50P以上的开二档，50P以下的开一档。
4
在生产运作过程中要注意电流的变化，如电流超过50A，要及时换档位，如开一档电流超过
7
机器不运作时，操作员要把机器电源总开头关掉，并检查安全后才能离开。
8
非操作员不许乱动各部位装置，这点对捏合机操作也适应。
制定
审核
批准
日期
日期
日期
60A，则要及时停机关相对升高各区温度，待温度上升到物料所需的温度再起动机器进行生产。
5
生产机器运作过程中，操作者所用的工具一定要放好，避免将工具掉入机器里面而使机器受损。
6
挤出机每半个月要加一次润滑油一次机油，一年要换一次机油，机修人员要记录检修日期。
橡胶挤出机作业指导书
-－橡胶挤出机作业指导书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:编号:Ｑ/ＫH０3－01.4-20１３山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称:冷喂料橡胶挤出机受控状态:受控号:修订装态:A编制：审核: 批准：发布日期：2013年12月10日实施日期:201３年12月10日目录一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途及应用范围JX-120Ｇ型、ＪX-90型、JX-６５型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф6５连硫挤出机：绝缘和小规格护套.Ф9０、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套．二、机器的工艺技术参数（一)ＪＸ-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：Ｈ=1０00mm2、螺杆外径：D=Ø９0mｍ3、螺杆长径比：Ｌ/D＝14：14、螺杆压缩比：１.４25、螺杆与机筒间隙（双面)：0.２5~0．365mm6、螺杆转速：4.５~45转/分7、生产能力：150kg／小时8、电机型号:YCＴ3１5—4A ５５KW 1３2—１３２0转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=８５0ｍm2、螺杆外径:Ｄ=Ø ６5ｍm3、螺杆长径比:L／Ｄ＝12:１4、螺杆压缩比：1.4７5、螺杆与机筒间隙(双面)：0.２０5～0．3０１mm6、螺杆转速:7～７0转/分7、生产能力：70ｋg/小时8、电机型号：YCT25０—4A １８．5ＫW １32—１320转/分(三)JX-1２0型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：Ｈ=1200mm２、螺杆外径:D=Ø120mm9、螺杆长径比：L/D=14:１10、螺杆压缩比:1．4211、螺杆与机筒间隙（双面):0.25~0.3６5mm12、螺杆转速:4．5～4５转/分13、 生产能力:５00kg ／小时14、 电机型号：Y ＣT315—4Ａ 7５KW 132—1320转/分三、机器的结构及简要说明１、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。
橡胶挤出机操作规程范本
橡胶挤出机操作规程范本第一章总则第一条为确保橡胶挤出机的安全运行，规范操作人员的行为，提高工作效率，特编制本操作规程。
第二条本操作规程适用于橡胶挤出机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉橡胶挤出机的结构、性能、操作方法及基本维修。
第四条操作人员应按照相关规定操作，严格遵守本操作规程。
第五条操作人员在操作橡胶挤出机时，应具备健康的身体和工作能力。
第六条操作人员应接受必要的培训和考核，取得相应的操作合格证。
第七条橡胶挤出机操作人员应遵守劳动纪律，服从管理，不得擅离岗位。
第八条操作人员应保持良好的工作态度和工作效率，配合其他工作人员完成生产任务。
第九条操作人员应注意安全生产，发现问题及时上报，做好日常维护和保养。
第十条任何人不得擅自更改、调整橡胶挤出机的工作参数。
第二章操作第十一条操作人员应事先检查橡胶挤出机设备是否完好，如有故障应及时报修。
第十二条操作人员应穿着符合要求的工作服装，佩戴个人防护装备。
第十三条操作人员应按照工艺要求将橡胶原料投入挤出机，确保投料平稳。
第十四条操作人员应根据生产任务设置挤出机的工作参数，确保挤出速度和温度的正确调整。
第十五条操作人员应按照规定操作挤出机控制台上的开关按钮，启动挤出机。
第十六条操作人员应仔细观察挤出机的运行情况，注意传动装置和电气装置的工作状态。
第十七条操作人员应定期检查挤出机的润滑油、冷却水、电源等，确保正常运行。
第十八条操作人员应随时注意挤出机的工作温度，及时调整温度，保持稳定。
第十九条操作人员不得将手或其他物体伸入挤出机运行区域，以免发生意外。
第二十条操作人员在操作过程中应注意橡胶原料的加料和挤出口的检查。
第三十一条操作人员在挤出机停机前，应将挤出头内残存的橡胶清理干净。
第三十二条挤出机停机后，应将电源断开，关闭相应的开关按钮。
第三十三条操作人员在离开岗位前，应将橡胶挤出机及周围环境清理整洁。
第四章安全与维护第三十四条操作人员必须具备一定的自救能力，遇有意外情况及时采取应急措施。
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程
1.前言
橡胶挤出机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶料通过挤出头挤出成型。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程。
2.设备安全
操作人员必须穿戴好安全装备，如工作服、手套、护目镜和防滑鞋。
在操作前，确认橡胶挤出机的所有安全装置是否完好，如防护罩、保护门等。
确保挤出机工作区域没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
3.操作流程
1.打开挤出机电源开关，待设备达到工作温度后，开始操作。
2.将预先准备好的橡胶料加入挤出机的供料系统中。
3.调节挤出机的温度和转速，以满足产品要求。
4.启动挤出机，开始挤出橡胶料。
5.检查挤出的橡胶料是否符合要求，如质量和尺寸等。
6.如果有需要，进行修整和整形，确保产品的质量和外观。
7.完成挤出作业后，关闭挤出机，清理挤出头和工作区域。
4.注意事项
操作人员需熟悉橡胶挤出机的操作原理和操作要点。
橡胶料需提前进行预处理，确保其质量和流动性。
在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部。
如遇设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并上报维修人
员处理。
5.维护保养
每日结束操作后，对挤出机进行清洁和维护，包括清理挤出头、供料系统和滚筒等。
定期检查设备的电气、润滑和冷却系统，并进行必要的维护和
更换。
本操作规程旨在指导橡胶挤出机的操作人员进行安全、高效的
操作。
操作人员应严格执行规程并不断提升自身的专业素质和操作
技能。
2023年橡胶挤出机操作规程
2023年橡胶挤出机操作规程
第一章总则
第一条为了保证橡胶挤出机的正常运行，保障工作人员的生命安全和生产设备的稳定性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于橡胶挤出机的日常运行及维护。
第三条橡胶挤出机操作过程中，必须遵守国家相关法规和安全生产要求，严格执行本规程。
第四条所有参与橡胶挤出机操作的人员必须经过专业培训并持有有效操作证。
第五条运行橡胶挤出机时必须戴上劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第六条在操作橡胶挤出机过程中，必须确保周边环境清洁、整洁，保持通风畅通。
第七条橡胶挤出机操作结束后，必须对设备进行彻底清洁，并妥善保管设备及周边设施。
第二章设备操作
第八条在操作橡胶挤出机前，必须检查设备及周边设施是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
第九条操作橡胶挤出机前，必须按照正确的操作顺序打开设备的电源开关，并确保其它相关设备与电路处于正常工作状态。
第十条操作人员必须熟悉橡胶挤出机的各个部位，掌握设备的操作方法和使用说明。
第十一条操作橡胶挤出机时，必须将橡胶材料放入料斗中，并加入适量的助剂。
第十二条在操作橡胶挤出机过程中，不得随意更改设备设定参数，如需更改必须经过主管人员批准。
第十三条。
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程
一、操作前检查：
1.检查各操作机具、器具和耗材是否齐全且无损坏；
2.检查电源插头是否插紧、接地正常；
3.检查橡胶挤出机及附件是否清洁；
4.检查压板、螺杆是否在位，以及电动机、液压系统等是否正常运转。
二、操作步骤：
1.打开电源，启动橡胶挤出机；
2.按需求设定温度，加热到达设定温度后，封口板打开；
3.将预处理好的橡胶经过预剪、预混等工艺后，装入供料滚筒内；
4.开机后调整速度，使供料顺畅，且不影响压力；
5.观察挤出的橡胶型材，检查其外观和尺寸是否符合要求；
6.挤出结束后，关闭进料阀门，放松螺杆，并排出残料；
7.关闭电源，清理机台。
三、注意事项：
1.不得在橡胶挤出机运行时进行手动操作；
2.特别是在装料、调整速度、清理工作等时切勿使用手来触碰机件；
3.操作时要保持清洁，不得混入杂质；
4.不得越过机器设定的最大挤出压力；
5.如遇到故障应及时停机，检查原因并排除。
通过以上操作规程，能够有效提高操作人员对橡胶挤出机的操作技能和安全意识，增强设备的正常运转。
橡胶挤出机操作规程(2021新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改橡胶挤出机操作规程(2021新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.橡胶挤出机操作规程(2021新版)一、安全操作及注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。
5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。
7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。
[1]检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]确定防护罩完好有效。
[5]确定减速机润滑油在规定范围内。
[6]打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。
[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。
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--橡胶挤出机作业指导书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
编号：Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司
作
业
指
导
书
设备名称：冷喂料橡胶挤出机
受控状态：
受控号：
修订装态：A
编制：审核：批准：
发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日
目录
一、机器的用途及应用范围
二、机器的工艺技术参数
三、机器的结构及简要说明
四、操作与使用
五、工艺过程
六、质量控制要点
七、维护和保养
一、机器的用途及应用范围
JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.
Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套.
二、机器的工艺技术参数
（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=1000mm
2、螺杆外径：D=Ø 90mm
3、螺杆长径比：L/D=14：1
4、螺杆压缩比：1.42
5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm
6、螺杆转速：4.5～45转/分
7、生产能力：150kg/小时
8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分
（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=850mm
2、螺杆外径：D=Ø 65mm
3、螺杆长径比：L/D=12：1
4、螺杆压缩比：1.47
5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm
6、螺杆转速：7～70转/分
7、生产能力：70kg/小时
8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分
（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=1200mm
2、螺杆外径：D=Ø 120mm
9、螺杆长径比：L/D=14：1
10、螺杆压缩比：1.42
11、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm
12、螺杆转速：4.5～45转/分
13、 生产能力：500kg/小时
14、 电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分
三、机器的结构及简要说明
1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。
2、电气安装在电柜内，采用集中控制，电机转速由控制器控制，电机输出转距通过减速箱内输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。
3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座内的推力轴承来承受，，径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受，所以具有精度高，传动平稳的特点，螺杆内有冷却孔，可用来调节螺杆温度。
4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件，机筒处加工成螺旋槽，使蒸汽及冷却水循环通过，达到均衡调节机身温度的目的。
5、机头采用方型结构，内部有蒸汽或冷却水循环槽
6、挤出控温范围 挤出温度 ℃ IE1
50-75 IE4
60-85 SE3
50-75 SE4
55-80
四、操作与使用 1、该机启动前应检查个润滑部分的储油量是否达到要求。
2、观察进料口，检查螺杆与机筒之间是否有杂物。
3、该机允许有空转，如必须空转时可在机筒与螺杆之间加入润滑油，在短时间内空转。
4、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。
5、全面检查电气线路是否正确。
6、各项检查工作完成后，向机身、机头通入蒸汽使之预热，当温度达到所需温度是可加料工作。
参 数 型 号 胶 料
7、在开始加料时应低速运转，少量加料，当机头开始出料时可按需要正常挤出。
8、正常挤出时可根据工艺要求向机身，螺杆通冷却水，保证工艺所需要求。
9、开关机：开机—先接通电源开关、启动电机、打开控制器开关，旋转控制器旋钮，从慢到快调到工作转速，关机—旋转控制器旋钮至零位，关闭控制器及电源开关。
五、工艺过程
1、清理机头及连接处的余胶和杂物.
2、安装好机头,把模芯、模套选择合适后安装在机头.
3、通蒸汽加热机身、机头.
4、当机头、模具和机身温度达到要求后开动挤出机.
5、橡胶条加入喂料口并放冷却冷却螺杆和机身,使其温度控制在规定的范围内.
6、当胶料从模套口挤出后,观察其挤出质量,当确认达到要求后,调整模套的位置,控制偏心度,同时检查挤出的空管内孔的大小,调整对模距离经合适大小.
7、用一根与挤线芯大小相似的短段线芯穿模调偏心,经检查确认偏心度达到要求后,将线芯穿模孔与引线相连.
8、线芯应与引线连接结实,经连接处应用胶带结实并密封好,防止硫化管道中蒸汽进入线芯.
9、在管道出口密封处，选好密封胶垫并按好..
10、开动挤出机和牵引机.挤出外径符合要求后固定上密封.
11、缓慢打开硫化管道蒸汽阀和下密封外冷却水阀,管道蒸汽工作压力应为8.00+0.548/cm2.
12、挤绝缘时应加隔离带.
13、挤护套时应调整好印字轮,使印字大小合适,字迹清晰.
14、按<<通用橡套软电缆工序控制标准>>中质量要求检查挤出硫化后的产品质量,合格后方法继续生产.
15、生产过程中,挤出机的温度控制应在工艺要求范围内,每生产一根线,操作人员均应取样按质量要求检查,并应认真做好记录.
16、生产结束时,应先停牵引机,每停挤出机,管道中的电缆硫化5min左右时再缓慢放汽.
六、质量控制要点
1、导电线芯、结构、外径符合工艺要求;成缆线芯必须圆整,绞向,分色等符合要求.
2、橡胶的型号,质量等符合标准规定;清洁、无杂质、无焦烧,存放时间小的超过规定
的存放时间.
3、隔离带规格应符合工艺要求.
4、机身、机头、模具温度严格控制在规定范围内,不能过高或过低,供料充足,均匀稳定,牵引速度稳定,并和挤速度相一致.
5、管道内蒸汽压力应稳定.
6、印字要清晰、易辨.
7、安全与文明生产
7.1生产时应穿戴好劳保用品,不能随意接能带电部位,要保证人身安全.
7.2生产后应将设备擦干净,工装模具清理干净后放好,将设备周围环境打扫干净.
七、维护和保养
1、使用期间应按时检查机器各部位、发现问题及时处理维修，各润滑部位要按时加油或更换。
2、电气柜应放置平稳，柜内不的放置杂物、定期检查保证完好使用。