80挤出机作业指导书
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、任务背景挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一份详细的挤塑作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度控制：挤塑作业需要在特定的温度条件下进行，通常要求在30℃-200℃之间，具体温度根据不同的塑料材料而定。
2. 通风要求：挤塑作业会产生一定的气体和烟雾，需要保证作业现场有良好的通风条件，确保工人的健康和安全。
3. 电气安全：挤塑设备需要使用电力，作业现场应配备地漏电保护装置，确保电气安全。
三、作业准备1. 原材料准备：根据产品要求，准备好所需的塑料原料，并进行充分的检查，确保无异物和杂质。
2. 模具准备：根据产品设计要求，选择合适的模具，并进行清洁和检查，确保模具表面光滑无损。
3. 设备准备：检查挤塑设备的运行状态，确保各项设备正常工作，如挤出机、模头、冷却系统等。
4. 作业区域准备：清理作业区域，确保无杂物和障碍物，保持整洁有序。
四、作业流程1. 开机准备：按照设备操作手册的要求，依次启动挤出机、冷却系统和其他辅助设备，确保设备正常运行。
2. 塑料熔化：将预先准备好的塑料原料加入挤出机的料斗中，调整挤出机的温度和转速，使塑料熔化并达到适宜的流动状态。
3. 模具安装：将清洁好的模具安装到挤出机的模头上，并调整模具的位置和压力，确保挤出的塑料能够充分填充模具腔体。
4. 挤塑成型：启动挤出机，使熔化的塑料通过模头挤出，填充模具腔体，形成所需的产品形状。
5. 冷却固化：挤出的塑料经过模具后，进入冷却系统，通过冷却水或其他冷却介质进行快速冷却，使塑料固化并保持所需的形状。
6. 产品收集：冷却固化后的产品从模具中取出，进行检查和整理，确保产品质量符合要求。
7. 关机清洁：作业结束后，按照设备操作手册的要求，依次关闭挤出机、冷却系统和其他辅助设备，并进行设备和作业区域的清洁和整理。
五、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，禁止未经培训和授权的人员进行挤塑作业。
挤塑工序作业指导书样本
莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指引书版本号 A受控状态: 发放编号:批准: 编制:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11月15日发布 12月3日实行操作规程1 合用范畴本规程合用于Φ50, Φ70型押出机。
2 生产范畴可挤包绝缘及护套, 其生产范畴应不超过挤塑机螺杆直径四分之一。
3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常, 料筒内有无杂物, 水槽与否畅通。
3.2 在机器运转润滑部位加注润滑油（每班加一次）。
3.3 按生产任务及工艺规定准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需各种工具。
3.4 上车前必要检查所需半成品与否符合工艺卡规定, 并对其规格、质量进行必要测量检查。
4 机器调节4.1 拟定机器设备完好后, 加温预热, 详细温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上温度计温度为准, 以温控仪温度为参照, 如遇到天气或原材料变动时, 以暂时工艺告知为准。
4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后, 可以加料开机, 做绝缘线芯时开机前必要启动火花机。
4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥, 无带状条状, 加后盖上料斗盖, 以防落入异物。
使用干燥机必要在开机前半小时加料烘干。
4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。
遇料颗粒杂质过多时, 应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。
5 操作环节5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调节模头螺丝至出料四周均匀。
5.2 模具校正后穿线, 开动牵引, 破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺规定后开机生产。
5.3 用千分尺测量线径, 若不符合工艺卡公差范畴, 应及时调节牵引速度或螺杆转速, 使之达到工艺规定。
80挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 80挤出机受控状态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日目录一、组成与用途二、特点三、主要技术参数四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全一、组成与用途Ø80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。
Ø80mm挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø80主机采用分离螺杆，适用于各种材料的挤出。
二、特点1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵引机同步。
2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。
3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。
4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。
5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转速配合，以使整套机组适应高速挤出。
三、主要技术参数（详见设备说明书）四、操作规程：开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。
3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。
4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。
5、检查千分尺是否在“零”位。
如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。
6、查各部温度是否满足工艺品要求。
挤出清机作业指导书
无锡嘉弘塑料科技有限公司（无锡嘉康包装材料有限公司）JKQ3JS023挤出生产线清机作业指导书（技术文件）第A版文件编号：JKQ3JS023受控状态：□受控□非受控持有者：分发号：编制：胡海生审批：顾友强发布日期：2015.11.16 实施日期：2015.12.011、目的通过对挤出生产线清机等级的分类，确保产品质量稳定，符合客户产品要求。
2、范围本标准适用于PVC/工程塑料生产加工，各车间根据生产线流程结构和产品特点可相应或适当增减步骤。
3、职责3.1 技术部负责制定本标准.3.2 生产部按本标准要求在生产过程中操作，质检部按本标准方法要求进行检验.3.3 管理者代表负责审批本标准。
4、操作内容：1.人员：机台长一人或两人――B或B和C。
2.清机依据：清机级别和转产牌号信息由班长根据计划表列出通知单，机台长应根据通知单在清机前将清机工具和所需物品放置机台旁。
3.工具：內六角扳手一套、大小加力杆、刮刀、螺丝刀、剪刀、老虎钳、尖嘴钳、活动扳手、开口扳手、铁锤、冲子、撬杠、铜棒、料盆、螺筒打磨机、打磨杆、螺筒清理杆、螺杆卡棒、角磨机、防眼镜、气管、螺杆运输车、清机操作标识牌、量杯等。
.4.物品：PP洗机料、PP长纤料、钢丝轮、清洁球、白矿油、生胶带、清机布、手套、备用螺丝、口罩、主机螺杆<待装>、滤网、纸皮、扫把等。
5、内容：挤出生产线清机主要分两部分：挤出机清理及辅助设备清理；挤出机清理分为A、B、C、D 四个等级。
5.3 清机项目5.4 清机检查标准清机检查标准表5.5 挤出机洗机方法5.5.1挤出机洗机时机：挤出机清理完成后、产品开机生产前、浅色产品生产中断后再次开机生产前，增强类产品异常停机时生产过程中，通过洗机可消除因各种原因而产生的黑点、杂色、杂质等；其它情况下，通过洗机可保证产品生产的质量时。
5.5.2洗机料的选择及洗机步骤5.5.2.1各类别洗机料的选择（详见下表）各类别洗机料选择表5.5.2.2以下所述为挤出机清理后的洗机过程，其它情况下洗机时，可根据实际情况单独选择2＃洗机料洗机。
PESJ作业指导书
挤出机作业指导书3、聚乙烯（PE）管材挤出机3.1 准备工作3.1.1 上模具前，检查加料斗中，有无异物存在，加料挡板是否挡好。
3.1.2 检查齿轮减速箱内油位是否恰当，冷却循环系统，真空系统管接头是否松动，各温度仪表及其它仪表指针是否在零位。
3.1.3 接通电源、水源、气源。
3.2 空载试车3.2.1 启动主机。
3.2.2 轻轻转动，“调速旋钮”，使机器在低速下作约3分钟空运转。
3.2.3 启动各冷却风机，检查各风机运转是否正常。
3.2.4 打开进水阀门，向真空定型槽内预注水，保证水泵真空泵试机。
3.2.5 启动水泵、真空泵，观察有无异常。
3.2.6 启动牵引机，并缓慢调速查看有无异常。
3.2.7 启动切割机，查看有无异常，定长开关长度与管材长度是否相符。
3.3 上模具3.3.1 检查所上模具的芯模、口模、定型套尺寸等与产品要求是否符合。
3.3.2 将模具各配件的防锈油擦试干净，清理好，严禁用硬质物件清理碰撞模具。
3.3.3 将过滤板清理放置好，用螺丝紧固应用力均匀，以防溢料，再将模具后座体分流锥、芯模、口模、压盘依次用螺丝固定好。
3.3.4 调整口模、芯模的间隙，应调整至口模与芯模间隙基本一致。
3.3.5 由电工将加热圈依次接好，应特别注意接线柱，热电偶一定要固定好。
3.3.6 电工将线路接好后，应预加热，并检查加热系统的加热控制器，加热圈、热电偶工作是否正常，然后停止加热。
3.3.7 将定型套上好，紧固螺丝时应均匀用力，避免漏气。
3.4 加温3.4.1 加温前，先将螺筒各区温度分段设定，机筒一区（90～120℃），机筒二区（130～160℃），机筒三区（160～190℃），此温度是加热控温器显示温度。
3.4.2 将模具温度依次调整好，模具温度一般控制在连接断，（130～160℃），后座体（170～200℃），口模（170～190℃），此温度为温度计实测温度，应在加热1小时后所测温度。
3.4.3 升温至设定值后，应恒温0.5小时，然后开机，冬季可适当延长恒温时间，严禁温度不到开机。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程，包括挤出机的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以提供给操作人员参考和遵守。
一、挤出机准备工作：1.1 清洁和检查挤出机在操作挤出机之前，首先需要对挤出机进行清洁和检查。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保无杂质和残留物。
同时，检查挤出机的各个部件是否完好无损，如螺杆、模头、机电等，如有损坏应及时更换或者修理。
1.2 准备原料和辅助设备根据生产需要，准备好所需的原料和辅助设备。
原料应符合产品的要求，且储存条件良好。
辅助设备包括供料机、干燥机等，确保其正常运行和供应。
1.3 调整挤出机参数根据产品要求和原料特性，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等，确保其能够满足产品的工艺要求。
二、挤出机操作流程：2.1 启动挤出机按照挤出机的启动顺序，挨次启动电源、机电、液压系统等。
确保挤出机能够正常运行。
2.2 加料和预热将准备好的原料加入挤出机的供料机中，通过供料机将原料输送到挤出机的料筒中。
同时，对挤出机进行预热，使其达到所需的工作温度。
2.3 开始挤出调整挤出机的参数，确保挤出机能够正常挤出合格的产品。
根据产品要求，选择合适的挤出速度和压力，保持挤出机的稳定运行。
三、挤出机操作注意事项：3.1 安全操作操作人员在操作挤出机时，应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
同时，要注意操作过程中的安全事项，如不将手伸入挤出机内部、不随意调整挤出机的参数等。
3.2 原料管理对于不同的原料，要进行分类管理，避免混用或者交叉污染。
同时，要定期检查原料的质量，确保其符合产品的要求。
3.3 挤出机维护定期对挤出机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
及时发现并处理挤出机的故障，确保其正常运行。
四、挤出机故障处理：4.1 停机检查当挤出机浮现故障时，首先要及时停机，切断电源，并进行检查。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清洁和检查挤出机：在操作挤出机之前，必须清洁并检查设备。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保没有残留物和杂质。
检查各个部件和管道是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或固定。
1.2 准备原料和辅助材料：根据生产需求，准备好所需的塑料原料和辅助材料。
确保原料的质量和储存条件符合要求，辅助材料的种类和用量与生产工艺相匹配。
1.3 准备模具和模具调整：根据产品要求，选择合适的模具，并进行必要的调整。
检查模具的磨损情况，确保其正常工作。
根据产品尺寸和形状的要求，对模具进行调整，以确保挤出机能够正常生产出符合要求的产品。
二、操作步骤：2.1 启动挤出机：按照设备操作说明书的要求，正确启动挤出机。
先打开主电源，然后按照顺序启动各个辅助设备，最后启动挤出机主机。
确保各个设备按照正确的顺序启动，避免因操作不当而引起故障或事故。
2.2 调整挤出机参数：根据产品要求和生产工艺，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等参数的设定。
根据原料的特性和产品的质量要求，合理调整参数，以确保挤出机能够稳定运行并生产出符合要求的产品。
2.3 开始挤出生产：将准备好的原料放入挤出机的进料口，并调整进料速度和压力。
根据产品要求，设置挤出机的挤出速度和挤出头的形状。
确保挤出机能够稳定运行，并通过挤出头将塑料挤出成所需的形状和尺寸。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作挤出机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员的安全，防止因操作不当引起的伤害事故。
3.2 注意挤出机的高温和高压：挤出机在工作过程中会产生高温和高压，操作人员必须注意防范。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用挤出机。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用挤出机进行塑料加工的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉挤出机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员应具备一定的机械操作基础和安全意识，严禁无经验人员进行操作。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或进行未经授权的操作。
四、操作前的准备工作1. 检查挤出机的电源是否正常，确保电源线路无故障。
2. 检查挤出机的润滑油是否充足，必要时添加或更换润滑油。
3. 检查挤出机的冷却系统是否正常运行，确保冷却效果良好。
4. 检查挤出机的安全装置是否完好，如保护罩、急停按钮等。
五、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 检查挤出机的温度控制器，根据所需的加工温度设置相应的数值。
3. 打开挤出机的进料口，将待加工的塑料原料均匀地放入进料口中。
4. 关闭进料口，调整挤出机的进给速度和旋转速度，确保塑料原料能够均匀地进入挤出机。
5. 根据产品要求，调整挤出机的模具和挤出机头，确保产品的尺寸和形状符合要求。
6. 打开挤出机的加热器，根据所需的加工温度进行加热，保持一定的加热时间，使塑料原料充分熔融。
7. 打开挤出机的挤出机头，调整挤出机的挤出速度和挤出压力，确保塑料原料能够顺利地挤出。
8. 监控挤出机的工作状态，如发现异常情况，立即停机检查并及时处理。
9. 加工完成后，关闭挤出机的电源开关，清理挤出机内部的残留物，并进行设备的维护和保养。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入挤出机内部。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
4. 操作人员应定期对挤出机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
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编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司
作
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指
导
书
设备名称：Ø 80挤出机
受控状态：
受控号：
修订状态：A
编制：审核：批准：
发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日
目录
一、组成与用途
二、特点
三、主要技术参数
四、操作规程
五、挤出时产生废品的原因及解决办法
六、质量要求
七、技术与安全
一、组成与用途
Ø80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动
加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。
Ø80mm
挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø80主机采用
分离螺杆，适用于各种材料的挤出。
二、特点
1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采
用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机，
与牵引机同步。
2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。
3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。
4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改
加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。
5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转
速配合，以使整套机组适应高速挤出。
三、主要技术参数（详见设备说明书）
四、操作规程：
开车前的准备工作
1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检
查工卡量具是否齐全。
2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。
3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。
4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。
5、检查千分尺是否在“零”位。
如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。
6、查各部温度是否满足工艺品要求。
7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。
取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。
上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过
滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同意），最后将机头装在法兰盘上。
并将其前后保持水平。
8、校正模具：先将机头温度升到工作温度。
开车检查塑化情况，并校正挤料偏正。
9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。
在上述工作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。
10、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。
11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。
并注意计米器的灵敏度。
（2）正常生产中应注意的几个方面。
1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进行鉴定，经检查合格后，方能继续生产，否则应停车检查，调试到符合标准为止。
2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。
3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯的涨力，防止电线拉细。
4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分冷却，防止变形。
5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求，经检查合后，
巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖章，方可转间。
6查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。
7、应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统
的有效控制。
并注意各种指示表，指示灯的指示情况。
如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事故。
五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表：
（5）生产结束：
1、卸机头，停止生产后，先将模芯卸下（注意不要损坏），然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。
2、清螺杆：将机筒内塑料全部挤完，打出螺杆清理干净（切勿用粗纱布擦试）。
然后将螺杆大部分退进机筒，外露一小部分，清理工作场地，锁好工具。
3、按规定填写各种原始记录及作业计划。
六、质量要求
⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须经过工序检验。
（2）各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定，任一横截面绝缘厚度的平均值不小于标准值，最薄处不得低于标称的90%-0.1mm。
（3）绝缘线芯可以分色，也可以采用印字区分，采用印字，其优先选用的颜色为黑色。
分色的绝缘线芯色泽应纯正，不得有杂色。
（4）绝缘层塑化应良好，不得有颗粒和粗糙现象，横截面不得有目力可见的气孔。
（5）绝缘线芯收线张力应均匀一致，排线应整齐、紧密，不得交叉压线，收绕不得过满，最外层距侧板边缘不得小于100mm。
（6）长度计量应准确，协调上下工序准确分色（打号）配组。
七、技术与安全：
1、开车时应有开车信号，避免发生事故。
2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。
3、在生产过程中，因故停车须注意挤塑机、机身、机头温度下降情况；○1如温度低于工艺要求15℃时需清理机头更换过滤网并察看挤塑机，待温度恢复到工艺要求时再行生产。
虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。
也需按上述要求进行。
4、加料斗、下料口要盖好，防止外来物进入。
5、对电线进行火花试验前，须对之进行灵敏有效试验，用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里，打开试验机时是否有击穿信号（电线另一头须有效接地）。