65_90_120橡胶挤出机作业指导书
挤出机作业指导书 (1)精选全文
挤出机作业指导书
1
开机前先检查挤出机各部分是否处于正常状态，特别是各加热区是否正常，温度一定要达到
120℃左右。
2
检查各风机运转是否正常，切粒机运转是否正常，一切准备就绪后才可开机生产。
3
开机时要注意生产的物料的软硬度，一般50P以上的开二档，50P以下的开一档。
4
在生产运作过程中要注意电流的变化，如电流超过50A，要及时换档位，如开一档电流超过
7
机器不运作时，操作员要把机器电源总开头关掉，并检查安全后才能离开。
8
非操作员不许乱动各部位装置，这点对捏合机操作也适应。
制定
审核
批准
日期
日期
日期
60A，则要及时停机关相对升高各区温度，待温度上升到物料所需的温度再起动机器进行生产。
5
生产机器运作过程中，操作者所用的工具一定要放好，避免将工具掉入机器里面而使机器受损。
6
挤出机每半个月要加一次润滑油一次机油，一年要换一次机油，机修人员要记录检修日期。
橡胶挤出机作业指导书
--橡胶挤出机作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：编号：Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日目录一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途及应用范围JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套.二、机器的工艺技术参数（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1000mm2、螺杆外径：D=Ø 90mm3、螺杆长径比：L/D=14：14、螺杆压缩比：1.425、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm6、螺杆转速：4.5～45转/分7、生产能力：150kg/小时8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=850mm2、螺杆外径：D=Ø 65mm3、螺杆长径比：L/D=12：14、螺杆压缩比：1.475、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm6、螺杆转速：7～70转/分7、生产能力：70kg/小时8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1200mm2、螺杆外径：D=Ø 120mm9、螺杆长径比：L/D=14：110、螺杆压缩比：1.4211、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm12、螺杆转速：4.5～45转/分13、 生产能力：500kg/小时14、 电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分三、机器的结构及简要说明1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。
65_90_120橡胶挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.4-2013科虹线缆科技股份作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日目录一、机器的用途与应用围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构与简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途与应用围JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带与其他橡胶制品的成型生产。
Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘与成品护套.二、机器的工艺技术参数〔一〕JX-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1000mm2、螺杆外径：D=Ø 90mm3、螺杆长径比：L/D=14：14、螺杆压缩比：1.425、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.25～0.365mm6、螺杆转速：4.5～45转/分7、生产能力：150kg/小时8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分〔二〕JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=850mm2、螺杆外径：D=Ø 65mm3、螺杆长径比：L/D=12：14、螺杆压缩比：1.475、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.205～0.301mm6、螺杆转速：7～70转/分7、生产能力：70kg/小时8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分〔三〕JX-120型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1200mm2、螺杆外径：D=Ø 120mm9、螺杆长径比：L/D=14：110、螺杆压缩比：1.4211、螺杆与机筒间隙〔双面〕：0.25～0.365mm12、螺杆转速：4.5～45转/分13、生产能力：500kg/小时14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分三、机器的结构与简要说明1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几局部组成。
2019年某公司φ65和90塑胶机作业指导书
φ65塑胶机作业指导书一、适用范围本指导书适用于PVC/C、XLPE绝缘，电力电缆、控制电缆及一般固定布线用电缆绝缘层的挤制。
二、产品挤制质量要求1、线芯绝缘挤制厚度，按表2控制。
2、塑料层应紧密均匀地挤包在电线电缆导体上而不粘连。
3、塑料层表面应光滑无缺陷，横断面应无肉眼可见的气泡、夹杂和砂眼；4、绝缘线芯的颜色要纯正；5、打号应清晰完整。
6、同一线芯相邻数字间间隙不得超过75mm。
三、操作步骤1、准备工作（1）检查设备各部位润滑，传动电器控制等情况，发现问题及时找有关人员修理。
（2）按产品要求，适当配模（3）提前1小时升温，按工艺要求调整好工艺控制温度（具体数值见表一）防止温度过高或过低。
（4）按工艺规定检查半成品质量，选用合适线盘，确认合格方可生产。
（5）准备好牵引绳，接通电源，启动挤塑机空试，注意有无杂音以及主机齿轮油泵工作是否正常。
观察设备各部位运转状况，确认无问题后才开车。
(7)调试火花机，并作实验，保证火花机运行状况良好。
2、开车（1）把合格的塑料加入料斗，启动螺杆，机长要注意进料情况，观察电流表等的指针变化，此时机长不得离岗，防止发生问题。
（2）料从模套口挤出后，观察塑料的塑化情况，等塑料差不多要塑化好时，开始调整正模具，把塑料厚度，调节均匀，防止塑料层偏心。
（3）按工艺规定，取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后的质量。
将火花机试验电压调整到合适位置。
电压使用等级见表（4）一切情况正常，生产满足工艺规定要求后应积极组织人员开车，开车时应分工协作，密切配合。
四、工艺要点1、各温控区控制温度温度范围见表一（2）温度检查：机长应对经常检查温度控制，有超差要及时调整。
（3）控制：根据挤出塑料的塑化状况，可对各温控区温度做适量调整，以保证产品质量的稳定提高，但调整时不得超出表一的范围。
2、绝缘厚度控制（1）各型号绝缘厚度见表二表二（2）绝缘厚度用千分尺或卡尺进行测量，测量数值要准确，记录要清晰。
橡胶挤出机操作规程范本
橡胶挤出机操作规程范本第一章总则第一条为确保橡胶挤出机的安全运行，规范操作人员的行为，提高工作效率，特编制本操作规程。
第二条本操作规程适用于橡胶挤出机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉橡胶挤出机的结构、性能、操作方法及基本维修。
第四条操作人员应按照相关规定操作，严格遵守本操作规程。
第五条操作人员在操作橡胶挤出机时，应具备健康的身体和工作能力。
第六条操作人员应接受必要的培训和考核，取得相应的操作合格证。
第七条橡胶挤出机操作人员应遵守劳动纪律，服从管理，不得擅离岗位。
第八条操作人员应保持良好的工作态度和工作效率，配合其他工作人员完成生产任务。
第九条操作人员应注意安全生产，发现问题及时上报，做好日常维护和保养。
第十条任何人不得擅自更改、调整橡胶挤出机的工作参数。
第二章操作第十一条操作人员应事先检查橡胶挤出机设备是否完好，如有故障应及时报修。
第十二条操作人员应穿着符合要求的工作服装，佩戴个人防护装备。
第十三条操作人员应按照工艺要求将橡胶原料投入挤出机，确保投料平稳。
第十四条操作人员应根据生产任务设置挤出机的工作参数，确保挤出速度和温度的正确调整。
第十五条操作人员应按照规定操作挤出机控制台上的开关按钮，启动挤出机。
第十六条操作人员应仔细观察挤出机的运行情况，注意传动装置和电气装置的工作状态。
第十七条操作人员应定期检查挤出机的润滑油、冷却水、电源等，确保正常运行。
第十八条操作人员应随时注意挤出机的工作温度，及时调整温度，保持稳定。
第十九条操作人员不得将手或其他物体伸入挤出机运行区域，以免发生意外。
第二十条操作人员在操作过程中应注意橡胶原料的加料和挤出口的检查。
第三十一条操作人员在挤出机停机前，应将挤出头内残存的橡胶清理干净。
第三十二条挤出机停机后，应将电源断开，关闭相应的开关按钮。
第三十三条操作人员在离开岗位前，应将橡胶挤出机及周围环境清理整洁。
第四章安全与维护第三十四条操作人员必须具备一定的自救能力，遇有意外情况及时采取应急措施。
橡胶挤出机操作规程范本（2篇）
橡胶挤出机操作规程范本一、操作前准备1. 安全检查：- 检查橡胶挤出机的外观是否完好无损；- 检查橡胶挤出机的电气设备是否正常运作；- 检查挤出机内部是否有残留物或异物。
2. 准备工作：- 根据生产计划，准备好橡胶材料，并进行粉碎和过筛处理；- 准备好所需的模具和模具配件；- 准备好必要的工具和安全装备。
3. 清洁操作区域：- 清理操作区域的杂物和堆积物；- 确保操作区域干净整洁，没有滑倒或绊倒的危险。
二、开机准备1. 挤出机运行前的检查：- 检查挤出机压力表，确保压力表指示正常；- 检查自动润滑装置，确保正常运作；- 检查温度控制装置，确保温度设定正确；- 检查润滑油箱，确保润滑油充足。
2. 控制面板操作：- 依次按下电源开关和启动按钮，启动挤出机；- 调整温度控制装置，将温度设定为所需的数值；- 调整挤出机速度，将转速逐渐加快到设定值。
3. 模具安装：- 将所需的模具和模具配件安装到挤出机上；- 确保模具和模具配件安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。
三、挤出操作1. 操作人员要站在安全的位置上，远离挤出机运转部件。
2. 将准备好的橡胶材料均匀地投放到挤出机的进料口。
3. 观察挤出机运转状态，确保料筒内的橡胶材料能够顺利地被挤出。
4. 检查挤出机运转时的温度和压力变化，保持在正常范围内。
5. 在挤出机运转过程中，不可随意去触摸机器的运转部件，避免发生安全事故。
四、换模操作1. 停机前的准备：- 将挤出机的转速降至最低，并关闭进料口；- 切断电源，确保挤出机停止运转；- 等待挤出机完全停止后，才能进行下一步操作。
2. 模具更换：- 去除原有的模具和模具配件；- 清洁模具和模具配件，并进行必要的维护；- 安装新的模具和模具配件，确保安装牢固。
3. 启动准备：- 开启进料口，并确保其畅通无阻；- 检查橡胶材料的投放量和投放方式是否正确。
4. 其他注意事项：- 换模过程中，要注意避免机器的伤害，操作时要小心谨慎；- 换模前后，要检查挤出机各部件的紧固情况，确保运行安全。
橡胶挤出机操作规程
橡胶挤出机操作规程
1.前言
橡胶挤出机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶料通过挤出头挤出成型。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程。
2.设备安全
操作人员必须穿戴好安全装备，如工作服、手套、护目镜和防滑鞋。
在操作前，确认橡胶挤出机的所有安全装置是否完好，如防护罩、保护门等。
确保挤出机工作区域没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
3.操作流程
1.打开挤出机电源开关，待设备达到工作温度后，开始操作。
2.将预先准备好的橡胶料加入挤出机的供料系统中。
3.调节挤出机的温度和转速，以满足产品要求。
4.启动挤出机，开始挤出橡胶料。
5.检查挤出的橡胶料是否符合要求，如质量和尺寸等。
6.如果有需要，进行修整和整形，确保产品的质量和外观。
7.完成挤出作业后，关闭挤出机，清理挤出头和工作区域。
4.注意事项
操作人员需熟悉橡胶挤出机的操作原理和操作要点。
橡胶料需提前进行预处理，确保其质量和流动性。
在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部。
如遇设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并上报维修人
员处理。
5.维护保养
每日结束操作后，对挤出机进行清洁和维护，包括清理挤出头、供料系统和滚筒等。
定期检查设备的电气、润滑和冷却系统，并进行必要的维护和
更换。
本操作规程旨在指导橡胶挤出机的操作人员进行安全、高效的
操作。
操作人员应严格执行规程并不断提升自身的专业素质和操作
技能。
90挤出机作业指导书
制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制。
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编号：Q/KH03-01.4-2013
科虹线缆科技股份
作
业
指
导
书
设备名称：冷喂料橡胶挤出机
受控状态：
受控号：
修订装态：A
发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日
目录
一、机器的用途及应用围
二、机器的工艺技术参数
三、机器的结构及简要说明
四、操作与使用
五、工艺过程
六、质量控制要点
七、维护和保养一、机器的用途及应用围
JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.
Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套.
二、机器的工艺技术参数
（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=1000mm
2、螺杆外径：D=Ø 90mm
3、螺杆长径比：L/D=14：1
4、螺杆压缩比：1.42
5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm
6、螺杆转速：4.5～45转/分
7、生产能力：150kg/小时
8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分
（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=850mm
2、螺杆外径：D=Ø 65mm
3、螺杆长径比：L/D=12：1
4、螺杆压缩比：1.47
5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm
6、螺杆转速：7～70转/分
7、生产能力：70kg/小时
8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分
（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机
1、机头中心高：H=1200mm
2、螺杆外径：D=Ø 120mm
9、螺杆长径比：L/D=14：1
10、螺杆压缩比：1.42
11、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm
12、螺杆转速：4.5～45转/分
13、生产能力：500kg/小时
14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分
三、机器的结构及简要说明
1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。
2、电气安装在电柜，采用集中控制，电机转速由控制器控制，电机输出转距通过减速箱输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。
3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座的推力轴承来承受，，径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受，所以具有精度高，传动平稳的特点，螺杆有冷却孔，可用来调节螺杆温度。
4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件，机筒处加工成螺旋槽，使蒸汽及冷却水循环通过，达到均衡调节机身温度的目的。
5、机头采用方型结构，部有蒸汽或冷却水循环槽
6、挤出控温围
四、操作与使用
1、该机启动前应检查个润滑部分的储油量是否达到要求。
2、观察进料口，检查螺杆与机筒之间是否有杂物。
3、该机允许有空转，如必须空转时可在机筒与螺杆之间加入润滑油，在短时间空转。
4、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。
5、全面检查电气线路是否正确。
6、各项检查工作完成后，向机身、机头通入蒸汽使之预热，当温度达到所需温度是可加料工作。
7、在开始加料时应低速运转，少量加料，当机头开始出料时可按需要正常挤出。
8、正常挤出时可根据工艺要求向机身，螺杆通冷却水，保证工艺所需要求。
9、开关机：开机—先接通电源开关、启动电机、打开控制器开关，旋转控制器旋钮，从慢到快调到工作转速，关机—旋转控制器旋钮至零位，关闭控制器及电源开关。
五、工艺过程
1、清理机头及连接处的余胶和杂物.
2、安装好机头,把模芯、模套选择合适后安装在机头.
3、通蒸汽加热机身、机头.
4、当机头、模具和机身温度达到要求后开动挤出机.
5、橡胶条加入喂料口并放冷却冷却螺杆和机身,使其温度控制在规定的围.
6、当胶料从模套口挤出后,观察其挤出质量,当确认达到要求后,调整模套的位置,控制偏心度,同时检查挤出的空管孔的大小,调整对模距离经合适大小.
7、用一根与挤线芯大小相似的短段线芯穿模调偏心,经检查确认偏心度达到要求后,将线芯穿模孔与引线相连.
8、线芯应与引线连接结实,经连接处应用胶带结实并密封好,防止硫化管道中蒸汽进入线芯.
9、在管道出口密封处，选好密封胶垫并按好..
10、开动挤出机和牵引机.挤出外径符合要求后固定上密封.
11、缓慢打开硫化管道蒸汽阀和下密封外冷却水阀,管道蒸汽工作压力应为8.00+0.548/cm2.
12、挤绝缘时应加隔离带.
13、挤护套时应调整好印字轮,使印字大小合适,字迹清晰.
14、按<<通用橡套软电缆工序控制标准>>中质量要求检查挤出硫化后的产品质量,合格后方法继续生产.
15、生产过程中,挤出机的温度控制应在工艺要求围 ,每生产一根线,操作人员均应取样按质量要求检查,并应认真做好记录.
16、生产结束时,应先停牵引机,每停挤出机,管道中的电缆硫化5min左右时再缓慢放汽.
六、质量控制要点
1、导电线芯、结构、外径符合工艺要求;成缆线芯必须圆整,绞向,分色等符合要求.
2、橡胶的型号,质量等符合标准规定;清洁、无杂质、无焦烧,存放时间小的超过规定的存放时间.
3、隔离带规格应符合工艺要求.
4、机身、机头、模具温度严格控制在规定围,不能过高或过低,供料充足,均匀稳定,牵引速度稳定,并和挤速度相一致.
5、管道蒸汽压力应稳定.
6、印字要清晰、易辨.
7、安全与文明生产
7.1生产时应穿戴好劳保用品,不能随意接能带电部位,要保证人身安全.
7.2生产后应将设备擦干净,工装模具清理干净后放好,将设备周围环境打扫干净.
七、维护和保养
1、使用期间应按时检查机器各部位、发现问题及时处理维修，各润滑部位要按时加油或更换。
2、电气柜应放置平稳，柜不的放置杂物、定期检查保证完好使用。