如何保养螺杆挤出机
螺杆挤出机的维护保养要点
２ １１ ０１ ． ｌ
聚 酯 工 业
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２３ 螺杆 挤 出机 的传 动 ．
卧式螺杆挤 出机 主要传 动形式 为三角皮带传
动 ， 有 结 构 简单 ， 动平 稳 ， 冲吸 振 性好 ， 音 具 传 缓 噪
２ 螺杆挤 出机的结构和性 能要求
２ １ 机筒 ‘ ．
小， 传动中心距大 ， 易于维修 ， 有过载保护作用等优
点， 主要缺点是传动 比不准确 ， 皮带容易打滑。 作为螺杆挤 出机的传动部件 ， 挤出机推力轴承
３ 螺 杆 挤 出 机 的精 度 要 求
要 求 螺杆 外 圆 与机 筒 内孑 有 一 定配 合 间隙 ， Ｌ 同
时螺杆 外 圆和机筒 内孔 均应 具有相 应 的形位 公差 。 ３ １ 螺杆 与机简 的配合 ．
先启 动循环 润滑 系统 和冷 却 系统 ， 确保 正常后 ，
方可启 动螺 杆挤 出机 。 ５ ３ 拆卸 ．
机筒 的几何形状较简单 ， 但是机筒 内孔机械加
收 稿 日期 ：０ １ ７Ｉ 。 ２ １ － ・１ ０
作者简介： 沈
兵（ ９ ８ ） ． ， １６ － ，ｊ 江苏扬卅 人 ， ！ Ｊ １ 剐教授 ， ： 从事机 电没备臀理及维修工作。 学
５ ０
聚 酯 工 业
第２ ４卷
类 型为 向心推 力对 称球 面轴 承 ， 滚动 体 与 座 圈跑 道 保 持面接 触 。 比推力球 轴 承和推 力 圆锥滚 子轴 承 的
双螺杆挤出机的日常维护及使用方法
双螺杆挤出机的日常维护及使用方法双螺杆挤出机组的辅机重要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。
挤出机组的用途不同其选配用的辅佑襄助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
双螺杆挤出机的日常维护一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查全部螺钉的松紧情况。
三、假如生产中蓦地断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必需将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
四、如发觉仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
双螺杆挤出机的使用新购进的双螺杆挤出机在*次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。
若条件许可，可在技术人员的引导下，到仿佛机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的本领。
双螺杆挤出机的操作规程如下：（1）开车前的准备工作双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作：①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和坚固；②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）；③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设牢靠；④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；⑤检查各辅机系统是否可以正常运转；⑥检查总停按钮是否牢靠；⑦给冷却水箱加满水、检查冷却水箱喷琳系统是否可以正常运行；⑧清理料斗、插好插板并给定量加料器的料斗加满物料。
（2）空运转试车双螺杆挤出机的空运转试车必需严格依照设备说明书及操作手册的要求进行，其基本步骤和注意事项如下：①预热升温。
挤出机空转前应首先升温预热，当预热温度升至操作温度后应连续保温约0.5～1h；②用手盘车应轻快。
假如传动箱两根输出轴尚未与两根螺杆尾部用花键套连接，则应连接好后再盘车；③启动油泵电机约5～l0min后，启动润滑油泵，润滑油系统压力设定应符合操作手册规定；④启动主电动机，并注意电流、电压表显示是否正常（没有大的波动）。
双螺杆挤出机日常保养注意事项
双螺杆挤出机日常保养注意事项双螺杆挤出机是制造塑料制品的关键设备之一，通常用于塑料挤出、造粒和混炼等工艺过程中。
为了确保双螺杆挤出机的正常运行和延长设备使用寿命，日常保养不能忽视。
以下是关于双螺杆挤出机日常保养的注意事项：1. 定期清洁清洁是双螺杆挤出机日常维护的基本工作之一。
定期清洁，可避免杂质和颗粒对挤出机零部件的损坏和磨损。
每日操作结束后，应对设备进行全面的清洁。
清洁时要关闭机器电源、压力、温度控制系统等，避免误操作或安全隐患。
对于双螺杆挤出机，常见的清洁任务包括：•清洁螺杆和筒体：使用布或刷子等工具清理螺杆和筒体内壁的残留物。
•清洁模头和模芯：清理模头和模芯内部的残留物，以保持模头内部的光洁度和降低模芯阻力。
•清洁过滤器：清理进料口处的过滤器，防止颗粒阻塞进料口。
2. 勤加润滑正确的润滑可以减少手动干预机器的需求，同时延长零件的使用寿命。
对于双螺杆挤出机，有以下几个方面需要润滑：•螺杆：定期给螺杆加注润滑油，以降低润滑参数，减少在线摩擦。
但要注意油的种类和数量，过多的润滑油会导致高温、热失控，甚至起火。
•机床：对机床的零部件，如轴承、导轨、飞轮等，应定期清洁和加注润滑液。
•电控箱：对电控箱内的导轨、驱动磁轭等部件也需定期润滑。
3. 定期检查双螺杆挤出机的正常运行需要各种传感器、执行机构的支持，定期检查各个传感器、进口压力、螺杆温度、润滑油量等参数的稳定性、准确性，可以避免机器在正常使用过程中出现损坏或故障。
一般的检查时间可以根据使用频率和保养经验制定，建议每个月检查一次。
发现问题要及时处理，以避免恶性的效应。
4. 安全用电双螺杆挤出机作为一种高精密、高动力输出的设备，其对用电环境的要求相对较高。
所以，正确的用电方式是确保设备安全运行的一项重要环节。
如果遇到用电故障，请关掉电源，相应的维修需要合格的专业人员，以免发生意外。
5. 保护环境在日常维护和使用挤出机的过程中，应该保持环境的洁净，降低噪音和尘土对设备的危害。
双螺杆挤出机安全操作保养规定
双螺杆挤出机安全操作保养规定双螺杆挤出机是一种用于加工塑料、橡胶等材料的设备。
在使用过程中，正确的操作和保养是确保产品质量和工作安全的关键。
本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作和保养规定。
安全操作规定1.马达接线双螺杆挤出机的马达接线必须符合电气安全规定，且接地必须完好。
2.电气元件电气元件必须符合电气安全规定并经常检修；按照安全操作规定连接电气系统。
3.配件安装所有配件及装置必须符合安全规定并紧固稳定，不能有松动、漏气现象。
4.管路系统挤出机管路必须符合压力容量，并采用有安全系数的高强度材料。
5.润滑油路系统挤出机润滑油油路必须配备有润滑油过滤器和一个合适的油箱，根据使用频率定期添加油。
6.温控系统温控系统必须安装独立的保护插座、定位正确并能够按相关规定操作。
7.螺杆及物料加工•在更换螺杆和加工物料前，必须停机，并切断电源；•操作人员必须熟悉挤出机中螺杆及各部分运转情况。
8.启动前操作挤出机启动前，操作人员必须仔细检查每个部件是否正常并检查工具位置是否正确。
9.停机操作挤出机停止后，必须有专门值班人员对压力系统、电气设备进行检查。
另外，压力系统下的压力必须释放干净。
保养规定1.维护记录为便于管理和及时解决问题，必须对挤出机进行维护记录，并进行分类存储。
2.螺杆保养螺杆内表面应每月进行清洗；定期检查镀铬层磨损情况，做好防腐防护。
同时，还要注意螺杆主轴每日清洗油膜以及定期涂上新油。
3.加热器及热控系统保养按要求更换绝缘垫，定期进行漏电测试，确保加热元件及相关电气设备安全可靠。
热控系统安装具有过热保护的热偶，保证加热器及热控系统的安全使用。
4.冷却水系统保养挤出机在运行过程中要进行冷却，同时必须经常定期清洗冷却系统，确保管子内的液体流动畅通。
5.润滑部分保养挤出机每个运动部分的润滑必须得到定期维护。
并检查润滑管路是否完整，润滑油是否干净等。
6.操作人员注意事项操作人员必须对设备具有较良好的操作技能，了解设备的性能、特点等，并且要在日常操作中保持设备的干净整洁。
微型双螺杆挤出机安全操作及保养规程
微型双螺杆挤出机安全操作及保养规程微型双螺杆挤出机是一种用于将塑料、橡胶等材料加工成连续长条的设备，广泛应用于塑料、橡胶等行业。
其使用过程中需要注意安全操作及保养规程，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
安全操作规程1. 设备安装在安装设备之前，必须对设备和设备使用环境进行检查，确保设备无损坏并符合工作条件。
安装时必须遵循以下规程：•按照设备操作手册进行正确的组装和安装。
•确保设备得到稳固支撑，并且安装在平稳的地面上。
•保证所有附件和螺栓已被正确安装和拧紧。
•安装完成后，对设备进行测试，确保设备运作正常。
2. 现场管理规程在挤出机的现场操作中，必须严格遵守以下规程：•在现场设立足够的安全标识，禁止非授权人员接近设备。
•在设备的操作区域设置固定的警示标志，并确保任何物品不会影响设备的运行。
•禁止吸烟及带有易燃、易爆等危险品进入现场。
•在操作现场保持干净、整洁，并定期清理设备。
3. 操作规程在使用挤出机的过程中，必须严格遵守以下规程：•在操作前对设备进行预热，确保设备处于最佳工作状态。
•在操作过程中保持机器干燥, 微型双螺杆挤出机不接触任何水分。
•操作时必须戴好安全手套、工作帽及其他必要的防护工具。
•只有经过训练和授权的人员才能操作设备。
•在使用设备时，不得离开设备操作区域。
•在停止操作前，必须将螺杆的温度降至适宜温度区间内。
4. 突发事件管理规程在遇到突发事件时，必须严格遵守以下规程：•在发生紧急情况时，立即按照操作手册中的紧急停机程序关闭设备。
•如果您不知道如何应对事件，应立即停止操作并寻求专业帮助。
•在紧急情况下，必须遵守现场安全部门指示。
保养规程挤出机在长期使用的过程中必须进行定期保养，以确保设备的正常使用。
以下是设备保养的规程。
1. 设备维护在使用挤出机的过程中，必须定期对设备进行保养，包括：•定期清洗设备，确保所有部件都干净、整洁，零部件不受损坏和磨损。
•检查所有电线和电缆是否正常，并确保所有连接都牢固。
单螺杆橡胶挤出机安全操作保养规定
单螺杆橡胶挤出机安全操作保养规定橡胶挤出机是制造橡胶制品的常用设备，在生产过程中需要严格遵守安全操作和保养规定，以确保生产过程的高效、安全和稳定。
本文介绍了单螺杆橡胶挤出机的安全操作和保养规定。
安全操作规定1. 操作前准备在每次操作前，必须进行以下准备工作：1.检查机器的电源和加热状态是否正常；2.检查机器各部分是否完好无损，如滑块、机筒、齿轮、传动带等；3.清洁机器上的杂物和异物；4.确定材料配比和加料方法；5.准备好必要的工具和备件。
2. 操作过程中在操作过程中，必须严格遵守以下规定：1.操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，严禁超负荷运转；2.维持机器的正常工作状态，注意观察机器运行情况；3.保持机器的清洁，及时清理机器内部的杂物和异物；4.防止材料过度烧结或过度分解，必要时停机排料；5.禁止任何一人接近机器运动部位或悬挂重物；6.禁止对机器旋转部分用手或其它工具进行制动或停止。
3. 操作后处理在每次操作后，必须进行以下处理工作：1.关闭机器电源，清理机器内部和外部的杂物；2.对机器进行全面的保养和检修，并及时更换损坏的零部件；3.及时将生产记录以及机器出现的问题报告给相关人员；4.保持整机的干净、整洁。
保养规定1. 日常维护1.定期清洁机器外观和电路，并涂上合适的抗氧化剂；2.定期更换传动带、皮带等易损件，确保机器正常运行；3.定期对机器进行检修，发现问题及时解决，并注意更换机器的润滑剂。
2. 定期保养除了日常维护外，每年至少进行一次全面检查和维护，检查项包括：1.滑块、机筒等运动部位的润滑系统；2.机器冷却水路和加热电路；3.机器的密封性能是否良好。
3. 长期存放1.没有使用的机器应该将加热系统与传动系统拆开；2.拆卸之前必须进行保养和除锈处理，防止生锈。
总结本文介绍了单螺杆橡胶挤出机的安全操作和保养规定，详细说明了操作前准备、操作过程中和操作后处理等方面的注意事项，以及日常维护、定期保养和长期存放的规定。
螺杆挤出机的保养
螺杆挤出机的保养螺杆挤出机是一种重要的设备，被广泛应用于塑料加工、橡胶加工、食品加工、药品加工等领域。
作为生产中的重要工具，螺杆挤出机的长期稳定运行需要不断的保养和维护。
下面就让我们来了解一下螺杆挤出机的保养方法。
清理工作经常清洗螺杆挤出机可以有效地减少机器的磨损和延长使用寿命。
每次工作结束后，应该彻底清理设备。
首先要关掉电源，等待机器冷却之后再进行清洗。
然后，用干布或刷子等工具将机器上的灰尘、残留物、油屑等物清除干净。
清理时要特别注意不要弄坏机器的部件，避免损坏机器的运转性能。
润滑保养为了让螺杆挤出机正常运行，润滑油必不可少。
机器的各个部件都要保证充足的润滑，才能降低部件之间的磨损和摩擦。
一般情况下，每个月都要更换润滑油，更换后应当让机器空转几分钟，让油润滑到位。
还要注意，油温不能过高，否则会造成机器故障和严重事故。
替换损坏部件即使定期保养螺杆挤出机，有些部件仍然会难以避免损坏。
在发现这种情况时，及时进行更换和维修是必要的。
螺杆、机头等核心部件要定期检查，确保部件没有裂缝、变形等问题。
应该尽可能选用优质的零部件，这样可以提高机器的整体性能，延长使用寿命。
防止过载在使用螺杆挤出机时，必须注意不要让它运行超过额定负载。
如果机器超载，不仅会降低生产效率，还会对机器造成严重的损坏。
超载时极有可能造成过热、断裂等故障。
应该按照机器的规定来工作，严格控制负载，避免使用不当的工具或操作不规范等问题。
定期检查在保养和使用螺杆挤出机时，定期检查机器的各个部件是必要的。
定期检查可以发现一些问题，及时排除故障和维修机器，从而确保机器的运转性能。
特别是润滑油、人工操作和加工过程中，往往容易产生问题，需要识别和解决。
综上所述，螺杆挤出机的保养是生产中一个重要的环节。
在使用机器时，必须遵循规定的操作标准，养成良好的保养习惯，及时清洗和更换零部件，以确保机器的正常运行，保证生产效率和产品质量。
双螺杆挤出机的日常维护
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双螺杆挤出机的日常维护
为了确保双螺杆挤出机的安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对双螺杆挤出机的维护保养工作，其基本内容如下：
一、设备运行中的维护：物料中不允许夹带杂物，严禁金属和砂石等坚硬物质进入料斗和机筒内；打开抽气室盖时，亦应严防有异物掉入机筒；挤出机温后应保持足够的保温时间，并在开车前盘动应轻快后才开机运转；螺杆只允许在低速下启动，空转时间不应超过2 min，喂料机应在采用饥饿方式喂料后，方可逐渐提高转速。
二、日常维护主机：每运转4000h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，必要时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
如何保养螺杆挤出机
螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养：
日常保养：经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。
重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
定期保养：一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
两种保养过程相辅相成，不可或缺。
下面小编就来介绍挤出日常保养中需要注意的细节问题：
日常保养
由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。
挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。
主机启动空转时不允许超过
100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到最佳状态为好）。
新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流最好不超过90%。
注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。
及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。
严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。
为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不够，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。
减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。
定期保养
定期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固。
传动箱的润滑油位应及时添加或更换（油箱底部的污垢应定期清理）。
对于新机器而言一般3个月要更换一次机油，之后每半年到一年更换一次。
对于滤油器和吸油管应定期清洗（一月一次）。
挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。
主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。
重新安装时请注意A、B两根螺杆必须是原来的位置，不能更换！在新组合的螺杆安装上机后，必须先用手盘车，如正常转动才可低速开机。
螺杆戒机筒长时间不用时，应有防锈防污措施，螺杆应悬挂放置。
螺纹块若用火烧时，火焰应左右移动，边烧边清理。
不能烧过头（发蓝戒者发红），更不能将螺纹块放入水中。
定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
在机筒内用冷却水箱中必须用蒸馏水，以防止形成水垢堵死筒体中的冷却水道，造成温度失灵。
使用中注意适当地添加水量，防止结垢。
如堵塞应将筒体换下具体维修，无堵塞而出水量小则表明有水垢，要将水箱水换为稀盐酸迚行循环，清垢至正常再换蒸馏水。
一般水箱中的水用于冷却机筒，而我们所通的自然水则是用来冷却水箱。
定期查看冷却水箱的水质，如果出现浑浊，应及时更换。
查看电磁阀工作是否正常，线圈有无烧坏，如有及时更换。
温度升不上戒温度持续上升降不下可能存在的原因：日电偶是否松落；加热区继电器是否工作正常；电磁阀是否工作正常，及时更换发生形变的加热器，并紧固螺钉。
及时清理真空罐中的污垢，及排气室内的物料使管道畅通。
真空泵密封圈若出现磨损需及时更换定期检查，输出轴跳动肯定是轴承损坏和轴已断裂必须开箱更换，如齿轮箱两输出轴的轴承位磨损太严重，必须更换箱体，以免更大的故障损失。
对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。
此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。
小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。
保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
指定专人负责设备维护保养。
并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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