挤出机的维护与保养
挤出机设备操作工须知及保养计划
挤出机设备操作工须知及保养计划一、操作须知1.操作工在操作挤出机设备前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
2.操作工在操作设备时，应严格遵守操作规程，做到安全、高效、节能、环保。
3.设备启动前，应进行空载运行，检查各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可正常运行。
4.在设备运行过程中，操作工应密切注意设备的工作状态，发现异常声音、温度过高、振动过大等症状，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5.操作工在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等，以防飞溅的物料伤人。
6.设备运行过程中，严禁操作工触摸正在运行的部件，以免发生意外事故。
7.设备运行结束后，操作工应按照操作规程进行停机，并做好设备的清洁、维护工作。
二、保养计划1.设备日常保养：每天设备运行结束后，操作工应清洁设备外观，检查各部件的紧固情况，添加润滑油，保持设备整洁、润滑。
2.设备定期保养：每季度对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件，清洗设备内部，确保设备正常运行。
3.设备大型保养：每年对设备进行一次全面大修，对设备进行拆卸、检查、更换零部件，确保设备性能稳定。
4.设备保养记录：操作工应做好设备保养记录，记录设备保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于查阅和管理。
5.操作工培训：定期对操作工进行培训，提高操作技能和设备保养能力，确保设备高效、安全运行。
6.设备改造升级：根据生产需要，及时对设备进行改造升级，提高设备性能和生产效率。
7.安全防护设施：定期检查设备的安全防护设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备安全防护设施正常运行。
一、操作补充点1.挤出机设备在运行过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急停机措施，避免事故扩大。
2.操作工在操作设备时，不得擅自离岗，确保随时可以应对突发情况。
3.设备运行过程中，如需进行调整或维修，应先切断电源，确保操作安全。
双螺杆挤出机的日常维护及使用方法
双螺杆挤出机的日常维护及使用方法双螺杆挤出机组的辅机重要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。
挤出机组的用途不同其选配用的辅佑襄助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
双螺杆挤出机的日常维护一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查全部螺钉的松紧情况。
三、假如生产中蓦地断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必需将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
四、如发觉仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
双螺杆挤出机的使用新购进的双螺杆挤出机在*次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。
若条件许可，可在技术人员的引导下，到仿佛机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的本领。
双螺杆挤出机的操作规程如下：（1）开车前的准备工作双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作：①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和坚固；②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）；③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设牢靠；④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；⑤检查各辅机系统是否可以正常运转；⑥检查总停按钮是否牢靠；⑦给冷却水箱加满水、检查冷却水箱喷琳系统是否可以正常运行；⑧清理料斗、插好插板并给定量加料器的料斗加满物料。
（2）空运转试车双螺杆挤出机的空运转试车必需严格依照设备说明书及操作手册的要求进行，其基本步骤和注意事项如下：①预热升温。
挤出机空转前应首先升温预热，当预热温度升至操作温度后应连续保温约0.5～1h；②用手盘车应轻快。
假如传动箱两根输出轴尚未与两根螺杆尾部用花键套连接，则应连接好后再盘车；③启动油泵电机约5～l0min后，启动润滑油泵，润滑油系统压力设定应符合操作手册规定；④启动主电动机，并注意电流、电压表显示是否正常（没有大的波动）。
塑料挤出机安全操作及保养规程
塑料挤出机安全操作及保养规程塑料挤出机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于塑料制品加工生产。
在正常使用过程中，正确的操作和保养对于确保设备的稳定性和生产效率都至关重要，同时也能够最大限度地减少安全事故的发生。
本文将对塑料挤出机的安全操作和保养进行详细介绍。
安全操作在使用塑料挤出机时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运转。
以下是一些常见的安全操作提示：1. 装卸料时要小心在装卸料时，要确保设备已经停止运转并切断电源，避免因为误碰或操作不当造成意外伤害。
卸料后，要及时清理机器内部，并进行必要的维护和保养。
2. 关注设备过热在挤出过程中，塑料挤出机很容易出现过热的情况，一旦发现应及时停机进行冷却，防止因为过热导致设备故障或事故。
3. 定期进行检查和维护为了确保设备的正常运转，必须经常对塑料挤出机进行检查和维护。
例如定期更换设备内部的油和液压油等，清理设备内部的杂物和灰尘，并检查密封件的状态等。
4. 使用适当的保护装置在操作过程中，可以使用适当的保护装置来提高安全性。
例如安装铝块警示装置来避免人员靠近设备，设置上下料平台和安全网等。
5. 学习并掌握设备的操作工艺在正式操作设备之前，必须先学习并掌握设备的操作工艺，了解设备相关的知识和技术，避免因操作错误而造成设备故障或安全事故。
保养维护除了按照操作规程进行安全操作外，还需要经常进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和生产效率，防止设备出现故障。
常见的保养和维护工作包括：1. 养护润滑系统润滑是塑料挤出机长期使用的重要保养项之一。
在使用过程中，应注意及时更换设备内部的油和液压油，并定期进行检查。
若发现润滑不良或缺乏，应及时补充或更换。
2. 定期清理设备使用时间长久后，设备内部容易积累许多灰尘和杂物，这些杂物可能会影响设备的正常运转，甚至造成设备故障。
因此，应定期对设备进行清洗和维护。
3. 定期检查设备运行情况定期检查设备的运行情况，例如检查密封件的状态、电动机的性能等，可以及时发现设备故障隐患，并采取必要的措施，避免故障的扩大。
挤出机安全操作保养规定
挤出机安全操作保养规定概述挤出机是一种用于加工塑料、橡胶、化工等材料的专业生产设备，其操作需要高度注意安全。
本文档旨在规定挤出机操作人员必须遵守的安全操作和保养规定，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
风险评估挤出机是一种高速高温的机械设备，操作时存在多种安全隐患。
首先，由于挤出机涉及到塑料、化工、橡胶等易燃易爆的材料，因此其运转过程中极易引起火灾和爆炸。
其次，挤出机在运转中也会产生高温高压的气体和物质，如果不加以适当的处理，这些物质可能对操作人员造成伤害。
此外，由于挤出机的复杂性，一旦出现故障，可能会导致设备损坏和操作人员受伤。
安全操作规定1. 操作前准备工作在操作挤出机之前，必须做好以下几项准备工作：•检查设备是否处于正常工作状态；•确定加工材料的种类和性质；•将挤出机空转5分钟，以排除可能存在的积存气体；•检查机器周围是否有易燃或易爆物品，并予以清除；•穿戴好相应的安全装备，如防护手套、防护眼镜等。
2. 操作中安全注意事项在操作挤出机时，必须遵守以下几项安全注意事项：•遵守挤出机操作的正确步骤和顺序；•禁止将手或其他部位伸入挤出机内部；•禁止在操作期间抽烟、喝酒或吃东西；•保持机器周围的清洁，禁止杂物杂物积堆；•避免将杂物放在配料箱旁边；•避免将未使用的材料存放在挤出机或附近。
3. 操作后的安全措施在操作挤出机后，必须做好以下几项安全措施：•关闭挤出机，清洗机器和周边区域；•定期清理机器内部，清除不需要的物料；•保存好机器的使用记录和维修记录。
保养规定除了遵守安全操作规定外，还要按照以下保养规定来维护挤出机的正常运转：1. 日常保养日常保养是挤出机正常运转的关键，应该做到以下几点：•每班开始前，检查挤出机各部分的润滑情况；•定期为挤出机各部位加注润滑油；•定期清理挤出机内部的积存物料；•检查挤出机安全装置是否完好无损。
2. 定期保养定期保养是确保挤出机长期正常运转的必要条件，应该按照以下周期进行：•每2000小时后，更换润滑油；•每六个月彻底清洗机器内部；•每年检查和更换挤出机的主要件。
塑料挤出机的保养方法
塑料挤出机的保养方法前言塑料挤出机是一种常用的工业生产设备，通常用于加工各种塑料制品。
对于保持塑料挤出机的良好状态，延长其寿命，提高生产效率至关重要。
本文将介绍塑料挤出机的保养方法，以确保其正常工作。
保养方法清洁定期清洁塑料挤出机的表面，以确保工作区域的卫生和整洁。
注意不要在清洗时使用含有磨料的清洁剂或者钢丝刷等工具，以免对表面造成划伤。
维护润滑和保养塑料挤出机需要在制造过程中使用大量润滑剂，保障设备能够顺畅的运转。
为此需要定期加油或更换润滑剂。
在进行维护的时候，要保证机器是冷却的，润滑油是冷却的状态，避免加油时发生意外。
在加油前应先查看机器是否需要加油，更换润滑剂前必须先清除旧油。
更换磨损部件塑料挤出机是一个强有力的设备，在生产过程中快速磨损的部件尤其多，长时间不更换或更换不及时会影响设备的正常生产。
因此，在每个生产周期结束时，应该检查所有部件是否存在磨损，以予以及时更换。
安全检查进行任何保养维护之前，都需要做好安全工作。
在打开设备之前，先关闭电源，并按照制造商的安全操作步骤进行危险点的隔离，以确保维护人员的安全。
定期检查定期检查和维护塑料挤出机的部件，保障设备的正常工作。
检查内容应包括机器的运行状态，磨损程度以及润滑油的添加情况。
此外还需要注意定期清洗水管，避免水管堵塞，影响生产。
结论塑料挤出机是一种常用的生产设备，为了保证其正常工作以及生产效率，对设备的保养和维护至关重要。
需要定期进行各项保养工作，包括清洁，维护润滑和保养，更换磨损部件，安全检查以及定期检查。
这些工作都需要在保证维护人员安全的前提下进行，以确保设备的正常运转和寿命延长。
塑料挤出机的操作与维护技巧
塑料挤出机的操作与维护技巧塑料挤出机作为一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
正确的操作和有效的维护技巧可以提高挤出机的工作效率，延长其使用寿命。
本文将介绍塑料挤出机的操作流程和常见维护技巧，帮助读者更好地掌握这一关键设备的使用方法。
一、操作流程1. 准备工作在操作塑料挤出机之前，首先要对工作环境进行检查，并确保设备和周边区域的清洁卫生。
检查供电和供水系统是否正常，以及各种控制开关和按钮是否灵活可用。
2. 塑料材料的准备将要挤出的塑料材料按照规定比例配比，并进行干燥处理。
确保塑料材料没有杂质和水分，以免对挤出机的工作产生不良影响。
3. 启动设备按照挤出机的操作手册，正确启动设备。
首先打开电源开关，然后按照顺序打开供水、供气、加热等设备。
确保设备的各项指标达到要求后，方可进行后续操作。
4. 调整温度和速度根据所使用塑料材料的特性，调整挤出机的温度和速度。
通常情况下，挤出机的温度要根据不同阶段的挤出工艺进行调整，以确保塑料材料在挤出过程中的流动性和塑化效果。
5. 开始挤出将预处理好的塑料材料放入挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将塑料材料逐渐挤出成型。
在挤出过程中，要注意保持恒定的温度和速度，并及时调整有关参数以满足生产的需求。
6. 调整产品尺寸和质量通过调整挤出机的参数，如换模、挤压板的位置等，来控制产品的尺寸和质量。
同时，要定期检查产品的外观和尺寸，确保其符合要求。
7. 关闭设备当生产完成或需要停机时，按照挤出机的关闭步骤逐步关闭设备。
先关闭进料口的供料系统，然后关闭加热系统，最后断开电源和供水。
二、维护技巧1. 清洁保养定期对挤出机进行清洁保养是保持设备正常工作的关键。
清理螺杆、挤出头和模具等部件上的残留物，防止积累影响挤出品质。
同时要保持设备周边的清洁卫生，避免杂物进入设备内部。
2. 润滑维护挤出机的各个部件需要定期进行润滑维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
对螺杆、导套、齿轮和轴承等部件进行润滑，保证其灵活运转，减少磨损和噪音。
挤出机的操作维护与保养详细版
挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。
以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。
一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。
检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。
2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。
3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。
通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。
4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。
5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。
定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。
二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。
可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。
2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。
使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。
3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。
如发现磨损或松动，及时更换或调整。
4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。
定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。
三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。
根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。
2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。
3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。
遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。
在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
挤塑机的操作技巧与维护要点
挤塑机的操作技巧与维护要点挤塑机作为塑料加工行业中常用的设备，其正常操作与维护对于保证生产质量和延长设备寿命至关重要。
本文将为您详细介绍挤塑机的操作技巧与维护要点，帮助您更好地运用该设备。
一、挤塑机操作技巧1. 前期准备在操作挤塑机之前，必须进行一系列的前期准备工作。
首先，确保设备清洁干净，无杂质。
其次，检查各个部件是否齐全，正常运转。
最后，根据加工材料的要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
2. 启动挤塑机启动挤塑机时，应先打开加热器，预热挤出机至适宜温度。
然后，打开主电源，启动主机。
在启动过程中，注意观察各个仪表，确保其指示正常。
待挤出机达到工作温度后，可以开始加料。
3. 加料与挤出将预先准备好的塑料原料投料到料斗中，并调整送料器的速度，控制料液的进给量。
同时，在挤出机的控制面板上设定好挤出速度和压力等参数。
在运行过程中，要时刻关注挤出机的温度和压力变化，并根据需要进行相应调整。
4. 模具安装当挤出机正常工作后，需要根据产品的要求安装模具。
先将模具加热至适宜温度，然后将其安装到挤出机上，并调整模具间隙，保证产品的尺寸精度。
注意，安装模具时必须停机操作，确保安全。
5. 产品冷却与切割产品挤出后，需要进行冷却以固化形状。
通常，可通过水冷或风冷方式进行冷却。
待产品完全固化后，使用切割机将其切割成所需长度或形状。
二、挤塑机维护要点1. 清洁保养定期清洁挤塑机的各个部件，包括挤出机螺杆、模具、冷却系统等。
使用适当的清洁剂和工具，去除残留物和沉积物。
另外，要保持设备周围的环境清洁，防止灰尘和杂质进入系统。
2. 润滑维护挤塑机的各个滑动部件和传动装置需要定期进行润滑。
选择适当的润滑剂，按照设备要求进行加油或喷涂。
同时，要检查润滑系统的工作状况，确保润滑剂的供应充足。
3. 紧固检查定期检查挤塑机的紧固件，包括螺丝、螺母等。
确保其紧固程度适当，避免松动或过紧的情况发生。
若发现松动现象，及时进行拧紧或更换。
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挤出机的维护与保养
确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
①机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
⑦安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。
调整后，紧固固定螺栓。
连接定型套各水管和真空管。
⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。
同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。
加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。
待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。
保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。
保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。
⑨将开车所用原料送入料斗，以备使用。
2、开车(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。
塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。
塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时
说明物料塑化良好。
若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
(4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。
按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
3、停车(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。
清理多孔板及机头的各个部件。
清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。
待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。
挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
二、挤出机的维护与保养螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。
(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。
重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
(3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。
(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。
为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
(6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
(7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。
小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
(8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
(9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。
主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。
减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。
减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。
(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。
保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。
此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
(12)指定专人负责设备维护保养。
并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。