电动机日常维保养知识及规定
电动机维护保养内容
电动机维护保养是确保电动机正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
以下是一些常见的电动机维护保养内容：1.定期清洁：定期清洁电动机的外表，避免灰尘、污垢或其他杂质积聚，影响散热效果。
2.检查电缆和连接线：定期检查电缆和连接线是否有损坏、磨损或松动。
确保电气连接稳固可靠。
3.润滑：根据电动机的使用情况和要求，定期检查润滑情况。
一些电动机需要定期添加或更换润滑油，以确保轴承和其他旋转部件的正常工作。
4.轴承维护：轴承是电动机中的关键部件，需要定期检查和润滑。
确保轴承没有异常噪音、过热或震动。
5.冷却系统：检查电动机的冷却系统，确保风扇、散热片和通风口没有堵塞，保持正常散热。
6.电气部分：检查电动机的电气元件，如电容器、开关、继电器等，确保正常运行，防止电气问题导致故障。
7.振动和噪音：定期检查电动机的振动和噪音水平，异常的振动和噪音可能表明部件磨损或故障。
8.绝缘测试：定期进行电动机的绝缘测试，检查绝缘状况是否正常，避免电气绝缘问题。
9.紧固部件：检查电动机的紧固部件，如螺钉、螺母等，确保没有松动现象。
10.保护装置：检查电动机的保护装置，如过载保护、过温保护等，确保在异常情况下能够及时停机保护。
11.环境和操作：确保电动机的使用环境符合要求，避免灰尘、湿气等对电动机的影响。
同时，正确操作电动机，避免频繁启停和过载运行。
12.定期维护计划：制定定期的维护计划，包括检查、润滑、清洁、测试等内容。
根据电动机的使用情况，合理安排维护时间。
维护保养的频率和具体内容可能会根据电动机的类型、规模和使用环境等因素有所不同。
请务必根据电动机的相关手册和使用说明书，以及实际情况，制定适合的维护计划。
如果遇到不确定的情况或故障，最好请专业人士进行检查和维修。
电动机的使用和维护方法
电动机的使用和维护方法1、电动机的日常运行和维护为了保证电动机的正常运行，延长使用寿命，电动机日常运行中的监视和维护很重要，它可以防微杜渐，把事故消灭在萌芽之中。
（1）电动机的日常检查①监督电动机发热情况电动机在运行中发热情况十分重要，如不注意，容易烧毁电动机或减少其使用寿命。
实用中电动机温度超过其允许值时，即便不烧毁电动机，也要损坏绝缘，使电动机寿命缩短。
如A级绝缘的电动机在允许温度100①以下使用，一般可用20年，如在140①下使用，只能用一个半月；如在225①下使用，仅3h就坏了。
①监督电动机电流额定值。
电动机铭牌上所标定的电流值是额定电流值，是指室温为35①（某些国产电动机为40①）时的数值。
在35①（或40①）时，电动机电流不允许超过铭牌上所规定的电流值，否则电动机定子线圈将因过热而损坏。
电动机散热一般随气温升高而恶化，气温下降而改善，相应地电动机额定电流也随着变动。
①注意电源电压的变化电源电压的变化是影响电动机发热原因之一。
电源电压增高或过高，则电动机电流增大，发热增加；电源电压过低，当电动机负荷不变时，则电流又要增大，定子线圈也会增加发热，因此电动机运行中电源电压要求稳定在一个范围内。
一般在电动机出力不变的情况下。
允许电源电压在+5%～-10%范围内变化。
①注意三相电压和三相电流的不平衡程度三相电压的不平衡也会引起电动机的额外发热。
电动机在运行中，应检查其三相电压是否平衡。
三相电压的不平衡程度在额定功率下，允许相间电压差不大于5%；电动机的三相电压不平衡，电流也要出现相应地不平衡；或者由于定子绕组三相阻抗的不相等，也会造成电流的不平衡。
一般情况，电动机三相电流的不平衡不是由三相电源电压引起的，而是表明电动机有故障或定子绕组有层间短路现象。
一般三相电流的不平衡程度不允许大于10%，严重的三相电流不平衡一般是由一相熔丝熔断造成电动机单相运行所致。
①注意电动机的振动电动机振动过大，必须详细检查基础是否牢固，地脚螺钉是否松动，带轮或联轴器是否松动等。
电动机运行维护规程范文（二篇）
电动机运行维护规程范文电动机是企业中使用最广泛的动力设备之一，它在各类生产领域中发挥着重要的作用。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的运行维护规程是至关重要的。
本文将详细介绍电动机运行维护规程的相关内容。
一、电动机的日常检查与维护1. 外观检查：每天启动电动机前，应仔细检查电动机的外观是否有损坏或异物，确保电动机周围无积水、杂物等影响运行的物质。
2. 温度检测：每天运行结束后，应使用温度计测量电动机各部位的温度。
正常情况下，电动机运行一段时间后各部位的温度应基本一致，如出现局部温度过高的情况，应及时检修。
3. 绝缘检查：定期使用绝缘电阻计对电动机进行绝缘测试，以确保电动机的绝缘性能良好。
绝缘电阻值低于规定数值时，应立即进行绝缘处理。
4. 轴承润滑：电动机轴承是关键部件之一，应定期对轴承进行润滑。
一般情况下，每三个月进行一次轴承润滑，使用适量的润滑油进行润滑。
5. 清洁保养：定期对电动机进行清洁保养，清除电动机表面的积尘和杂物。
清洁时应注意不使用带水分的清洁剂，并避免将水滴进入电动机内部。
二、电动机的启动与停机注意事项1. 启动前的准备工作：在启动电动机前，应检查电源是否正常，并确认驱动装置和负载是否处于停止状态。
同时，还应检查电动机的联锁保护装置是否完好。
2. 启动过程中的注意事项：启动电动机时，应逐步加大电压，避免电流过大造成电动机过载。
在电动机启动后，应观察负载情况，并根据需要适时调整电压和电流。
3. 停机操作：在停止电动机之前，应先断开电源，并等待电动机完全停止转动后再进行维护或检修。
在停止电动机后，应检查电机是否完全断电，确认电机停止后再进行其他操作。
三、电动机的安全操作1. 避免超负荷运行：在使用电动机时，应合理选择电动机的功率和负载，避免长时间以超负荷运行的方式使用电动机，以免损坏电动机或导致事故发生。
2. 避免潮湿环境：电动机应尽量避免在潮湿或者含有腐蚀性物质的环境下使用，以防止电动机受潮或被腐蚀。
电动机保养与维护
电动机日常保养维护制度电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。
常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。
交流电动机包括同步电动机和异步电动机。
异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。
企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。
电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。
定子是一对能产生磁场的固定电磁极。
装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。
转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。
异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。
为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。
时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。
电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。
一、电动机的日常检查的要素电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。
电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。
1、保持电动机的清洁电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。
所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。
2、检查并保证启动装置正常工作实践证明，电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。
电动机维护与保养
电动机的维护与保养包括以下步骤：
常规检查：在电动机运行过程中，经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，同时检查接地装置是否可靠。
定期清洗：应定期清除电动机表面积累的尘土、泥沙等，以防影响散热效果和腐蚀电机。
建议使用专用清洗液，以避免损坏电机。
检查电机插头及线路：定期检查电动机插头和线路，确保无松动、接触不良等现象，防止因此导致短路和过载。
检查电机轴承：定期检查电机轴承，按使用说明书规定的保养周期进行润滑保养，确保轴承无异常声响，润滑良好。
线路检查：定期检查电动机的连接线路，确保线路无磨损、老化等现象，防止因此导致电动机故障。
绝缘电阻检查：长期（3个月以上）停用的电动机，在使用前应测量其绝缘电阻。
用500V兆欧表测电动机的绕组与绕组，绕组与外壳之间的绝缘电阻，若阻值低于0.5 ΜΩ，就应驱潮后再开机。
如若在绝缘电阻测量过程中发现阻值过低或者其他异常情况，应立即停机并进行相应的处理。
润滑：电动机在长期运转过程中，尤其是大型机械设备上的电动机，轴承和齿轮等部件需要定期润滑，以保证电动机的正常运转。
一般建议按照使用说明书中的润滑图表进行定期润滑。
防潮：电动机在存放或者使用过程中，应做好防潮措施，防止电机内部及外部零件生锈腐蚀，影响电机使用寿命。
以上就是电动机维护与保养的一般步骤。
在实际操作中，应根据电动机的具体类型、使用频率和工作环境等因素进行相应调整和维护。
电动机维护保养内容
电动机维护保养内容电动机是工业生产中常用的设备之一，为了保证电动机的正常运行和延长使用寿命，进行维护保养工作是非常重要的。
本文将从清洁、润滑、绝缘、紧固和定期检查五个方面介绍电动机的维护保养内容。
一、清洁电动机在使用过程中会积累灰尘、油污等杂质，如果不及时清理，会影响电机散热和降低电机效率。
因此，定期对电动机进行清洁是必要的。
清洁时，首先要将电动机外壳和风扇上的灰尘用软刷或压缩空气清除干净，然后用湿布擦拭电机外壳，注意不要使水渗入电机内部。
二、润滑电动机的轴承和齿轮等运转部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油应选择合适的牌号和型号，根据电动机的使用条件和工作环境来确定润滑周期。
在加润滑油之前，要先清除原有的润滑油，然后按照规定的油位线加入新的润滑油。
在润滑过程中，要注意润滑油的清洁和密封，以防止杂质和灰尘进入。
三、绝缘电动机绝缘是保证电机正常运行和安全使用的关键。
因此，定期检查电动机绝缘的状况是非常重要的。
绝缘检查时，可以使用绝缘电阻表进行测量，检查电机的绝缘电阻是否符合规定的标准。
如果绝缘电阻低于标准值，说明电机绝缘性能下降，需要进行修复或更换。
另外，还要定期检查电动机绝缘材料的老化和破损情况，及时进行修复。
四、紧固电动机在长时间运行后，螺栓和紧固件可能会松动，这会影响电机的正常运行和安全性。
因此，定期检查电机的紧固件，特别是定子和转子的紧固螺栓，确保其紧固可靠。
同时，还要检查电机的接线端子是否松动，如有松动要及时拧紧。
五、定期检查除了上述的常规维护保养工作外，还需要定期进行全面的检查。
定期检查的项目包括：电机的绝缘电阻、绝缘介质的老化情况、轴承的磨损程度、绕组的温度升高情况等。
通过定期检查，可以及时发现和排除电机的故障，保证电机的正常运行。
电动机的维护保养工作包括清洁、润滑、绝缘、紧固和定期检查等方面。
只有做好这些工作，才能保证电动机的长期稳定运行和延长使用寿命。
因此，在使用电动机时，我们应该重视维护保养工作，确保电动机的正常运行和安全使用。
电机运行及维护制度
电机运行及维护制度电动机的定期维护是保证安全运行和延长使用寿命的重要手段，一般规定的检修分为大修、中修和小修。
电动机保养、维护的周期及要求，应根据电动机的容量大小、重要程度、使用状况及环境条件等因素制定相应检修计划。
1.电动机的维护和修理电动机应定期维护和修理,为月维修和年维修,俗称小修和大修。
月维修或小修内容:擦洗电动机,擦洗和擦去机壳部尘垢,测量绝缘电阻。
检查和擦洗电动机接线端子:检查接线盒接线螺栓(母)是否松动,拧紧螺母,必要时更换。
检查各固定部分螺栓(母)和接地线:检查接地螺栓(母),检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓,检查接地线连接及安装情况。
检查轴承:拆下轴承盖,检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂音,必要时更换。
检查水冷却器是否漏水,必要时更换冷却器。
检查传动装置:检查电机风扇有无破裂损坏,安装是否牢固,.紧固螺栓(母)是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。
年维修或大修内容：1.1.2.1年维修或大修包括月维修或小修内容。
1.1.2.2 电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。
1.1.2.3 电动机内部清理和检查：（a）检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆。
（b）检查转子绕组污染和损伤情况，用目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊。
(c) 检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予休整。
1.1.2.4 绕组检查：（a）检查定子绕组和转自绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理。
（b）用兆欧表测量所有带点部位绝缘电阻。
1.1.2.5 清洗轴承并检查轴承磨损情况：（a）用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，温度不得超过100℃，而且轴承应得到均匀加热。
电动机维护保养制度
电动机维护保养制度电动机维护保养制度1、经长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定子绕组与机壳间的绝缘电阻，不得低于0.5兆欧，否则电机必须干燥，直至绝缘电阻达到规定值时为止。
2、电动机安装前，应检查铭牌上是否有防爆标志和煤安标志，否则不许安装，并须详细检查所有螺栓是否拧紧，弹簧垫圈是否丢失，隔爆外壳的各部件是否连接好，所有的隔爆零件不得有裂纹和影响隔爆性能的缺陷。
3、电动机安装时应注意电机轴中心与被传动机器轴的中心一致。
(否则会引起轴承损坏和轴的断裂)4、电动机与电源连接时，应注意事项：(1)、橡套电缆通过接线盒密封圈的电缆直径要与密封圈的孔径相符，符合隔爆性能要求。
(2)、置线时必须认清电机的电压等级，按其使用的电压等级改变绕组的接线方式。
(3)、电机接线室内保证电缆连接的电气间隙及爬电距离，按接线要求布置导线的长度的和位置。
内部接地极的接地导线按适当的长度连接在接地螺栓上。
(4)、接好线后，应检查盒内的无杂物和灰尘，并清理干净。
(5)、接线喇叭嘴上的卡板将电缆按压扁量10%压好。
防止电缆串动(6)、电动机底脚上和接线盒处部位要有接地螺栓，使其可靠接地。
5、电动机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘。
6、电动机在运行期间，外壳温度不得超过110度，接线盒进线地方的温度不处超过60度。
7、电动机运行时，轴承容许温度不得超过95度(温度计法)，轴承至少每半年检查一次，并更换润滑脂，更换前轴承必须用汽油洗干净。
(一般电动机采用钙钠基润滑脂，户外温热带采用锂基润滑脂，2级电动机加油量为轴承室容积的二分之一，4、6、8、级电动机为轴承室容积的三分之二)。
8、电动机安装与拆卸时，要注意保护隔爆面，装配时隔爆需要涂防锈油。
所有隔爆面不得损伤和锈蚀，否则失去了防爆性能。
如有损伤和锈蚀现象，要严格按照《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》进行修补。
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附：电动机日常维护保养知识及规定一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。
电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。
电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。
1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。
还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。
无论谁发现问题，都应及时处理。
2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
多数厂家考虑到大型电动机解体更换妯承的困难，会采用开式妯承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示妯承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。
3.摸:用手背探模电动机周围的温度。
在妯承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。
如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。
如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。
根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可釉确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。
各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个等级，其中Y级的允许温升最低（45℃）而C级的允许温升最高（135℃以上）。
从妯承油和其它材料方面考虑，用温度表贴亲电动机测量的温度最好控制在85℃以下。
4、测：离线：在电动机停止运行时，要定期（每月）用绝缘表测量其各相对地或相间绝缘电阻，并与上月测试结果相比较，以便及时发现绝缘缺陷，发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低（推荐值>1兆欧）击穿绕组烧坏电动机。
设有烘潮电加热的电动机除非特殊情况，不要随意关掉加热开关。
在潮湿天气和冬季时要特别注意电动机的防水、防潮和烘干。
对露天及潮湿场所的电动机要特别注意水密，对怀疑严重受潮或溅过水的电动机，使用前更应认真检查。
如果发现电动机浸泡水，只要将电动机解体后抽出转子，并用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤，直止电动机绝缘升至正常。
有些电动机绕组的引线只有三根，不能检测绕组间绝缘，重绕电动机的绝缘电阻一般不应低于5兆欧。
在线: 在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否均衡。
电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。
有时需要脱开负载测量空载电流大小，一般2极约2800rpm，1/3 Ie（额定电流）；4极约1600rpm，40%左右 Ie；6极约900rpm，55% Ie。
它会因极数与容量的不同而不同。
另外电动机的Y、△形接法不能搞错，若错将Y形接成△形，工作电流会增大；反之，则减小。
同时，如电动机的绕组接线错误，或绕组匝数减少，旧电动机的定转子间气隙过大(正常0.2-1.0mm)都会使空载电流加大，这些要点可釉帮助我们判断日常运行电动机状况的好坏。
5、做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期（每月）对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。
如电动机端盖4个固定螺丝全部松脱，会造成扫膛运转烧坏；电动机接线螺栓松动虚接造成缺相烧坏；电动机风扇叶脱落抵住机体造成堵转而烧坏；电动机妯承润滑不良、运行温度高，而未及时补充润滑油或更换妯承造成电动机烧坏；电动机因天气潮湿绝缘电阻下降，不及时烘烤提高绝缘造成击穿；工段内电动机烧坏是因为没有及时检查、紧固所致；还是因为虽已发现问题，但没做维护保养补救所致。
无论是不看不做，还是只看不做，最终都会造成故障或事故。
拆检电动机时如需更换妯承，要尽可能用进口的，国内的会有不少是翻新的旧妯承，质量难以保证。
如发现妯承外圆与端盖妯承座配合不紧密，即妯承走外圆时，要根据其程度不同，视情采用端盖妯承座内圈打麻点、垫铜皮或镶铜套消除。
一定要定准中心点否则不久又会损坏。
投入运行前，要再次确认妯伸出端径向摆动与端盖等紧固情况，转子转动是否灵活，绕组引线连接是否正确等等。
还有许多电动机，当与其连接使用的泵漏水时，通常都去加压（填料函）灭漏，有经验的维修工在加、换盘根时，都会先用手盘转一下，看转动情况，均衡上紧压盖螺丝，再短时起、停两三次，看看工作电流等是否正常；而没有经验的新维修工，只知道上紧灭漏，不注意与之相关的电动机，结果导致电动机因堵转起动电流太大，热过载保护来不及动作而击穿绕组烧坏。
另外，在对由电动机驱动的机械设备（减速机、水泵、油泵等）维修保养、拆检装复时，也应认真查验和校正电动机与被驱动机械的妯心线，确保对中良好，用手转动联妯器时应轻便、灵活。
只有切实、认真、细致地做好每一步，才能提高设备的完好率。
二、控制系统的日常检查与维护保养电动机的控制系统由开关、保险丝、主副接触器、继电器、温度、感应装置等组成，相对较复杂。
故障多种多样，常需要借助控制原理图分析排查。
平时要注意保持控制箱内、外清洁干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小风机吹干净箱内各元件及接线柱、排上的灰尘，或用刷子蘸电器清洁剂刷干净，以免影响接触器、继电器的工作或绝缘。
设有烘潮电阻的控制箱，一般不要随意关掉加热开关。
还应保持箱体接地可靠，预防触电。
要定期（每月）检查箱内接线和螺丝的紧固情况，防止接线和螺丝松脱。
查看开关、接触器、继电器等组件有无损坏或烧蚀烧焦现象，各元件工作状态及起、停、连锁功能是否正常。
要保持接触器动、静触头吸合、接触良好，避免因触头接触不好引起电动机缺相运行而烧坏。
如果触头表面良好，仅是发黑，可用粗布擦一擦，不要容易打磨掉表面的耐热合金层，否则将缩短触头寿命；若触头表面烧蚀比较严重，可用“0”号沙纸将其磨平。
动、静触头需保持线接触或面接触，而不是点接触。
接触情况好坏可在动、静触头之间放张纸条来检查，吸合时如夹不紧，说明触头或弹簧需要调整或更换。
这一点需要引起重视，轻的时候，因接触不良会产生较大的接触电阻（电流），也就意味着负载增大，导致过载保护继电器动作跳闸，重则会引起电动机缺相运行而烧坏。
更换继电器、接触器时需要注意电磁线圈工作电压，以免换错烧坏线圈。
一般有24V、220V和380V，对时间继电器，除了要注意线圈电压要求外，还要弄清时间继电器的时间调节单位（时、分、秒）及范围；热继电器整定电流是否合理适当。
对采用星形-三角形(Y-△)方法启动的（转换延时约5秒）电动机，要察看其转换启动情况是否正常。
通常，生产厂家对电动机的启动周期(即每分钟启动次数)有严格规定，会在起动控制箱上有警示标贴，提醒使用者防止电动机因频繁启动而损坏，同时，也为防止起动控制箱内的一些电器组件(如起动电抗器等)发热烧毁。
所以，对起停频繁或电流大的电动机控制系统，应缩短检查保养周期。
定期检查热过载继电器的保护功能(可拨动旁边的小红标色制)其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值，确保能起到过载保护的作用。
三、振动电机维护、保养方面的知识振动电机一般运行半年左右小检修一次一年大检修一次.小修主要是清除机体积尘检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固及时清除隐患保证振动电机的正常运行.大修时应开电机清除机体内外积尘检查妯承的磨损检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固更换新的润滑脂.振动电机在运转工作中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可重新启动运转.1、振动电机的妯承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。
待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。
注油量为妯承室容积的三分之一至二分至一。
2、振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。
小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。
大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查妯承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固更换新的润滑脂。
3、振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
4、振动电机允许有适量的妯向游隙，如采用单列圆锥滚子妯承的振动电机，妯向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则极易损坏电机。
5、如更换新妯承时应选用原妯承型号。
6、安装偏心块调整激振力时，两内侧为固定偏心块，应在妯向方向上保持重合，再将两端妯上的外侧可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度，否则电机产生巨大的错向激振力，以至发生损坏振动机械的现象。
7、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。
振动电机允许有适量的妯向游隙妯向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间游隙过大应及时调整否者则造成电机扫镗极容易烧坏电机.振动电机必须存放在通风干燥无腐蚀性气体的仓库对新储存振动电机应定期检查有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况四、电动机故障是影响安全生产最主要因素之一，电动机损坏原因和本身质量、工作环境、运行状态、保护电路、操作维护、使用年限等有直接关系，异步电动机正常使用和周期维护是确保其安全运行的基础。
电动机故障大部分都是缺相、超载、人为因素和电动机本身原因造成，线路部分应该做到开机前必查，启动完毕也应该查看三相电流是否均衡。
工作环境的好坏决定电动机的保养周期。
潮湿大，粉尘多，露天的工作环境就要经常检查保养。
工作环境差的建议每月检查一次，看看接线接头是否松动，妯承是否损坏，缺少油脂。
只要通过系统分析，采取相应的措施，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高电动机的使用效率。
在实际工作中，只要我们在施工时执行“规范”，认真安装，在正常运行及维护检修过程中总结经验，熟悉电动机常见故障弟地点和原因，做到定期检查，就可釉确保电动机安全可靠的运行。
总之经验是靠平时实践工作得来的，希望大家做好以上工作。
附：对异步电动机常见故障及维护进行下列分析。
1 机械方面故障异步电动机定子和转子之间气隙很小，由于妯承损坏，妯弯曲等原因致使扫膛，引起铁芯温度急剧上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机。