双螺杆挤出压片机

1、按规定穿戴好劳保用品，严禁敞衣、赤膊、穿拖鞋上岗作业。

2、工作衣服、裤子扣子扣好，禁止腰系绳、带、胶皮、围裙等，严禁敞衣操作。袖口扣子扣牢，裤子穿整齐。

3、鞋子后邦要穿上，不能当拖鞋穿，有鞋带的带子扎紧

以上内容为进入生产区全体员工必须执行的要求，建议在员工出入门边贴一张“图文并茂的劳保穿戴要求”，不列入各个岗位的安全操作规程内。

压片机安全操作规程

作业前：

1 按规定穿戴好劳保用品，严禁敞衣，腰系绳、赤膊、不戴护腕和穿拖鞋上岗作业。

2 操作工在上岗前必须做好交接班，问清上一班设备运转情况是否正常，并做好记录。

3 检查导胶装置是否良好，电气开关及刹车是否灵敏可靠（制动后前辊空车回转不能超过1/4）做到先检查后开车，开车前要打招呼。

4 开车前检查二辊内有无杂物，开启油泵、冷却水，检查辊距是否符合要求，出片厚度不得超过8毫米，一般辊距不得小于3毫米，方可开车运行。

作业中：

开机前对以下进行确认

1）安全防护装置完好、紧急拉杆刹车灵敏可靠。

2）生产设备部件状况完好，不带故障运行。

1设备运转时，发现异物等，严禁压片机在工作时抢拿异物。

2 在辊筒上开刀时，要在辊筒中轴水平线下下刀或划刀，防止跳刀伤及自己，辊筒上推胶时，双手握拳推胶，严禁超越辊筒顶端垂直

线。

3 严禁带纱手套在压片机上操作，严禁两人同时在同一台压片机上用刀作业。

4 使用刀具时，刀口不能对准人体任何部位。

5 根据需要调整辊距，严禁在压片机重车时调距。

6 在生产过程中发现有异常，传送带逃边，链条发跳等不正常现象应及时通知保养工维修。

7 当压片机突然停机，立即切断电源，由当班机电人员查明原因，必须盘出胶料后方可开车，严禁重车启动。

8 处理故障时，严格执行《炼胶分厂处理故障、安全程序》（预案）。

9 胶料出片时，皂箱内隔离剂不能过满，严防外溢，滑倒伤人。

10使用导胶装置塞片时必须开启导胶辊上辊，方可操作，将胶料甩入导胶辊内，防止手轧入导胶装置内。违者严肃处理直至下岗。

11 换胶料品种时，必须出尽不同品种胶料，清扫托盘，场地上的胶头子，按品种处理干净，严禁多种品种混合，确保胶料质量，杜绝胶料事故发生。

作业后：

1当班完成最后一车料，要把传送带上粘牢的胶头子铲干净。

2 未停机断电严禁在转动部位检修或搞卫生。

3 工作完毕后，必须搞好机台场地卫生并做好下一班交接班工作和记录。

双螺杆挤出机安全操作规程

作业前：

1按规定穿戴好劳保用品，严禁敞衣，腰系绳，赤膊穿拖鞋上岗作业。

2认真做好交接班，凡交接不清者不得接班作业。

3开车前检查

为了保证双螺杆挤出机的安全运行，开机前必须检查以下几项内容：

1、检查所有的管道是否正常、畅通，无泄漏。

2、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。

3、检查主喂料机、失重配料秤是否正常。

作业中：

开机前对以下进行确认

1）安全防护装置完好、紧急拉杆刹车灵敏可靠。

2）生产设备部件状况完好，不带故障运行。

开车操作

1、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，预热到设定参数后方可开机。

2、启动润滑油泵，再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。

3、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。将主机转速设定为零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，主机在空转情况下，转速应不高于100转/分，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。（主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。）

4、对于失重称加料系统，待挤出机运转正常后，按工艺要求同时启动加料装置。

5、启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配：切粒机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。

6、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。

停机操作

1、停止各项喂料机。

2、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速，使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后，才能停机。

3、待单螺杆机筒内的物料全部挤出造粒完毕，才能关停单螺杆主机。并依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。

4、待单螺杆、切粒机等辅助设备全部停止后，更换过滤网、拆卸单螺杆机头，清空残余物料、更换切粒机刀片。

5、关闭所有冷却水阀门和电、气路开关，搞好机台场地卫生。

注意事项

1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中

负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。

2、启动双螺杆前必须启动单螺杆。

3、控制主机电流不超过其额定电流的（280A/167A）。单螺杆电流不得超过（105A），单螺杆机头压力不得超过（15MPa）。

4、拆卸螺杆机头时，注意带好防护用品，以防烫伤。更换滤网时不能用铁制工具敲击，应该使用木棒或铜棒。

5、遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪柜红色紧急停车钮。并将挤出机及各喂料机转速调回零位。

6、报警停车后，先启动后续切粒机、风机，提高双螺杆机筒温度。

7、生产时注意失重秤报警，出现E1报警，补料没有达到规定的重量，出现E4报警，同时关停进粉料、进树脂失重秤。然后再同时开启两台失重秤

作业后：

1）机器完全停止后，按要求整理好岗位场地上物料；

2）做好机台场地卫生；

3）做好与下一班的交接工作。