双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述
垫铁 垫铁 双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述
无尺寸螺杆间隙的调整。
一、准备工作所需的工具：
塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、千分尺一把、铜棒一根（￠65×300）
二、调整螺杆间隙的方法：图（一）
1、 先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把
两螺杆同时推入料筒，打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的标记转到上支点，锁紧大螺母，把两螺杆的花键套全部上到位，这时先不要急于调整螺杆间隙，应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态，只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙（意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆，则另一螺杆都能前后运动）。
怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法：用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆，顶哪一个螺杆都一样，用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。
例如：顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动，这就是说主螺杆的垫铁太厚了，前后一点间隙都没有，双螺杆咬死了，然后松开副螺杆，再顶紧主螺杆，拨动副螺杆，副螺杆能前后运动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了，从上述得出副螺杆 主螺杆 大饼 径圈
前 后
左
右
图（一）
应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减0.5mm左右（申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm）。
修整好后，再顶紧一螺杆，拨动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作，否则再进一步调整。
说明：
（1）螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。
（2）大螺母：是指连接分配箱和主机料筒的连接块。
（3）大饼：是指两螺杆的固定盘。
（4）花键套：是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套。
2、图（二）和图（三）分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的最小间隙和最大
间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量。
测量和计算的方法：
图（二）图（三）图（二）
（1）用顶板顶紧副螺杆，用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段最小间隙值是2.65mm，然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量
出主螺杆七段的最大间隙值是3.25mm，而后用最大值3.25-最小值
2.65= 0.60mm，这就是主螺杆的串动量。
图（三）
（2）松开副螺杆再顶紧主螺杆，向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出八段副螺杆的最小值是2.85mm，然后再用撬杠拨动（向前）副螺杆，
用塞尺测量出八段副螺杆的最大间隙值3.25mm，而后用最大值-最小
值。
例：3.25-2.85=0.40，这就是副螺杆的串动量为0.40mm。
（3）把两螺杆得出的数据比较一下，得出主螺杆比副螺杆的串动量大
0.60-0.40=0.20mm，这样是不能满足设备正常运转的。
必须要调整一
下螺杆的垫铁，根据两螺杆串量的差值0.20mm，因是双螺杆，所以
要计算出它们的平均值：用0.20mm÷2=0.10mm，这0.10mm是加主
螺杆还是加副螺杆呢？应该加在主螺杆的垫铁上，加0.10mm的铜
皮，因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大，所以要把铜皮加在主螺
杆的垫铁上。
（目的是为了两个螺杆的串动量相等）
这样就得出两螺杆的串动量相等，在生产过程中两螺杆的螺纹就不会碰撞（因为主螺杆间隙太大了，所以要加，或者减去副螺杆
的垫铁0.10mm也行）。
只能修整一个螺杆的垫铁。
注意：在加垫方面不要看理论数据，因为我们主要看主副螺杆的前后活动围，哪个大，哪个小，大的就要加，小的就要减。
我们有很多技术人
员忽略了这个问题，只注重数据而不看实效。
在前面得出的数据（主
螺杆0.6mm，副螺杆0.4mm），这两个数据是指主副螺杆的串动量，
串量越大，应加垫，串量越小，应减垫，这点必须注意。
三、螺杆与料筒之间应有多大间隙？如是65机型。
1、说明：一般65机螺杆向后退的距离是6-8mm螺杆与料筒的间隙为
0.25-0.35mm。
55机是5-7mm 0.20-0.30mm
45机是4-6mm 0.15-0.25mm
而且螺杆每向后退一个毫米，螺杆与料筒的间隙是0.0215mm（单边）。
我们先选择一下65机型应向后退多少mm，因是65机型，所以我选择两螺杆应向后退7mm为佳，那么两螺杆与料筒之间的间隙是7×
0.0215=0.1505mm（单边），那么两边加起来的间隙应是
0.1505+0.1505=0.301mm，这个数据已经能达到生产需要。
2、怎样才能使两螺杆后退7mm呢，两垫铁应加多少或去掉多少呢？下面我们
一一说明。
（1）应先测出七、八段间隙值，七、八段间隙值的测定方法：图（四）用顶板同时顶紧两螺杆，用塞尺分别量出七段和八段的数据分别是
2.20和2.30记好。
（2）七、八段间隙值的说明：七、八段间隙值是保证主副螺杆的串量不变化的安全保证值，只要七、八段间隙不变，两螺杆的串动量就不会改变，
两螺杆的串动量不变，那么两螺杆的间隙也不会改变。
（3）松开花键套、顶板、大螺母，用塞尺（两支）分别塞好七、八段间隙分别是2.20/2.30，再用铜棒轻打几下两螺杆，使螺杆与料筒无间隙，
锁紧大螺母，用千分尺分别量出两螺杆的垫铁到分配箱两花键轴的
距离（图五）分别是主：3mm，副4mm。
七段
花键轴 垫铁
图（五）
那么就得出主螺杆应后退（前面说到是65机）7mm-3mm=4mm
主螺杆的垫铁应再去掉4 mm 。
则副螺杆也一样用7mm-4mm=3mm ，
副螺杆的垫铁应修掉3mm 。
这样就得出两螺杆同时退了“7mm ”，
料筒与螺杆的间隙是7× 0.0215×2=0.301mm ，如两螺杆与分配箱花
键轴之间没有距离或顶在一起怎么办？应先拆下两螺杆的垫铁，再
做测量，测量出的数据减去7mm ，就是垫铁剩余的尺寸。
四、两螺杆生铁套的垫片的计算方法与测定方法
1、 用塞尺分别塞好七、八段间隙，分别是2.20/2.30（同前面测出的），然后
用铜棒轻轻打几下主、副螺杆与料筒无间隙，上好挡圈（如图）。
螺杆 分配箱 主
副
3mm
4m b a
主
副
挡圈 大饼
2、用深度尺量出挡圈到大饼的距离。
例a=118mm ，b=119mm 。
（说明：每个
螺杆就要量三个点算出平均值）
3、用深度尺量出两生铁套的厚度分别是（如图）C=82mm ，D=84mm 。
（生铁
套是两螺杆挡圈到大饼之间的固定套，里面有螺杆密封圈，主要是起螺杆油温输送油的作用）
所以得出主螺杆应加垫片a-C=118-82=36mm 这是在螺杆没后退的情
况下应加垫36mm ，那么副螺杆应加垫b-D=119-84=35mm ，同样副螺杆没有后退应加35mm 多层垫。
4、在前面已算出主螺杆的垫铁修去了4mm ，所以主螺杆生铁套后面应加垫在36mm 的基础上再加4mm ，那么36+4=40mm ，应考虑到生铁与挡圈太紧，所以打算去掉0.5mm ，得出40-0.5=39.5mm ，这就算出生铁套后应加垫39.5mm 。
用同样的方法可以算出副螺杆35+3=38，38-0.5=37.5mm ，这就是副螺杆生铁套后所加的垫片。
全部的数据已调整完毕，就可以安装。
五、安装的顺序
1、分别加3.95mm 和37.5mm 的垫片，到两螺杆的生铁套后面，上好主副螺杆
的挡圈。
2、上紧大螺母，把花键套上到位，上好油管就可开机了。
上述容都是本人这几年实际工作总结出的。
双螺杆挤出机的振动原因及解决办法
双螺杆挤出机的振动原因及解决方法双螺杆挤出机在运转过程中，显现一些故障是在所难免的，例如机身发生振动，我们只需要了解这些振动现象的原因就可以针对性的提出解决方法。
它的振动原因紧要是生产原材料子中有粒料、螺杆或筒体磨损严重、传动箱内轴承等传动零部件损坏、传动销变形或被剪断等等。
在文章中，我针对双螺杆挤出机的振动原因及解决方法，以及它的安全管理章程这两方面来给大家介绍一下。
双螺杆挤出机的振动原因及解决方法：双螺杆挤出机属于转动设备，机组振动是不行躲避的。
但设备过量振动可能会引起传动系统的轴承、齿轮磨损加速、疲乏失效加快，从而引起设备故障，无法正常运行。
一起来看看它振动的原因吧：1、生产原材料子中有粒料由于螺杆与筒体间隙较小，所以在螺杆前段物料未熔化时，容易产生振动。
紧要表现为机组机头部位振动较大，由于振动是螺杆传导过来的，所以传动系统及电机振动较小。
此现象的解决方法紧要是通过在满足工艺要求的条件下，提高挤出机各区温度，加快塑料的熔化速度。
2、螺杆或筒体磨损严重挤出机螺杆在筒体内处于悬臂状态，如筒体安装不水平、不同心或开机过程中没有及时喂料，均会导致螺杆与筒体显现摩擦，导致磨损，使机组产生振动，严重时可能导致螺杆与筒体卡住。
紧要表现为机组筒体振动较大，且筒体内跟随着摩擦声或其他杂音。
通过更换螺纹元件或磨损筒体可解除此现象。
3、电机、传动箱内轴承等传动零部件损坏挤出机电机及传动箱内轴承、齿轮等零件磨损间隙增大，或润滑情形不良时，均会产生振动。
机组传动箱内设计两组止推轴承组及四口滚针轴承，由熔体压力引起的反作用力将近全部由这几口轴承承当，所以这几口轴承磨损较快。
在磨损初期，由于轴承间隙变大，产生设备振动及杂音，如不及时更换，可能使轴承碎裂，导致其他部件损坏。
4、传动销变形或被剪断为了保护传动部件，双螺杆挤出机对轮传动一般选用尼龙销，在运转中由于扭矩较大，销子常常变形或被剪断，引起设备振动。
紧要表现为电机及传动箱振动较大，但电机轴承及齿轮箱内没有杂音，更换尼龙销后即可恢复正常。
双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机螺杆组合原则
1.将螺杆的中心线设置在同一水平线上，以保持塑料柔软、挤出更容易。
2.螺杆的转速与头部的大小、材料厚度、减压比、抗拉强度、抗张强度和温度等有关。
3.螺杆箱体外面的尺寸要设计好，以便保持完整的紧密性和最佳的填充状态。
4.最大限度地节约颗粒粘性的材料。
5.螺杆尺寸应与箱体尺寸相符。
6.塑料挤出前，应对螺杆表面进行润滑。
7.对于塑料熔体粘性较大的挤出机，应尽量减小螺杆转速，减小螺杆头的大小，减小温度，并保持螺杆和箱体之间的紧密性。
8.加入黏性物质的挤出机应尽量减小挤出温度，以降低其粘性。
9.螺杆挤压构造应尽量减小挤出机的工作温度，以减小塑料的失重。
10.多个螺杆排列时，应考虑螺杆间的间距，设计出尽量紧密的结构和尽量大的填充度。
二、两支螺杆的组合原则
1.两支螺杆的螺距和外径相同。
2.尽量选择相同的料芯和外径，以降低机器受力的变化。
3.两杆之间的温度尽量均匀，以保证它们的转速相同，减少不需要的受力。
4.两支螺杆应以同样的长度设置，以保持塑料的平均性。
5.应保持螺杆的中心距离，以减少填料的压力，使挤出机的挤出更准确，更安全可靠。
6.尽量使两支螺杆的料芯相同，以减少塑料的挤压比例。
双螺杆挤出机的日常维护及使用方法
双螺杆挤出机的日常维护及使用方法双螺杆挤出机组的辅机重要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。
挤出机组的用途不同其选配用的辅佑襄助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
双螺杆挤出机的日常维护一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查全部螺钉的松紧情况。
三、假如生产中蓦地断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必需将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
四、如发觉仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
双螺杆挤出机的使用新购进的双螺杆挤出机在*次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。
若条件许可，可在技术人员的引导下，到仿佛机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的本领。
双螺杆挤出机的操作规程如下：（1）开车前的准备工作双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作：①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和坚固；②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）；③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设牢靠；④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；⑤检查各辅机系统是否可以正常运转；⑥检查总停按钮是否牢靠；⑦给冷却水箱加满水、检查冷却水箱喷琳系统是否可以正常运行；⑧清理料斗、插好插板并给定量加料器的料斗加满物料。
（2）空运转试车双螺杆挤出机的空运转试车必需严格依照设备说明书及操作手册的要求进行，其基本步骤和注意事项如下：①预热升温。
挤出机空转前应首先升温预热，当预热温度升至操作温度后应连续保温约0.5～1h；②用手盘车应轻快。
假如传动箱两根输出轴尚未与两根螺杆尾部用花键套连接，则应连接好后再盘车；③启动油泵电机约5～l0min后，启动润滑油泵，润滑油系统压力设定应符合操作手册规定；④启动主电动机，并注意电流、电压表显示是否正常（没有大的波动）。
双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机是一种常见的挤出设备，常用于制造塑料制品、橡胶制品等。
其螺杆组合原则如下：
1. 同向双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相同，同步旋转，适用于挤出高粘度、高分子量的物料。
2. 反向双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相反，互相推挤，适用于挤出低粘度、低分子量的物料。
3. 等向异转双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相同，但旋转速度不同，适用于挤出中等粘度、中等分子量的物料。
4. 异向异转双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相反，旋转速度不同，适用于挤出高粘度、高分子量的物料。
在螺杆组合原则的基础上，还需要考虑螺杆的结构和参数。
例如，螺杆的螺距、螺杆直径、螺杆间隙等参数都会影响挤出效果。
因此，在选择双螺杆挤出机时，需要根据具体的生产需求和物料特性，选择合适的螺杆组合原则和螺杆参数。
螺杆压缩机各种间隙调整方法
螺杆压缩机各种间隙如何调整螺杆压缩机各种间隙调整方法如下：1、拆下轴封压盖，取出机械密封，复查原始密封压缩量，取出动环。
2、为拆卸方便，将机组立起，枕木要安放牢固、平稳。
取出排气端盖定位销、拆除螺栓，顶丝稍微顶起后，天吊配合用手拉葫芦平稳吊起。
3、将机组平放在枕木上，深度尺测量排气端轴头到压盖端面相对位置，也可打表确认。
4、撬开定位轴承防转垫片，松开背帽，取出阴阳转子轴承及内外调整垫片，一定做好标记分类摆放。
5、轻轻敲击排气端转子轴头，使阴阳转子全部串至吸气端，再次测量轴头到端面相对位置，并观察百分表数值，二者比较确定转子的半串量。
即：转子排气端面与排气端座的轴向间隙，标准为0.08～0.1 0mm。
螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构。
螺杆压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机引，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机S RM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。
螺杆压缩机的转子间隙怎么调?工程机械调整步骤：只参照螺杆制冷机组对轴向间隙调整进行说明：拆卸复查：1.拆下轴封压盖，取出机械密封，复查原始密封压缩量，取出动环。
2.为拆卸方便，将机组立起，枕木要安放牢固、平稳。
取出排气端盖定位销、拆除螺栓，顶丝稍微顶起后，天吊配合用手拉葫芦平稳吊起。
3.将机组平放在枕木上，深度尺测量排气端轴头到压盖端面相对位置，也可打表确认。
4.撬开定位轴承防转垫片，松开背帽，取出阴阳转子轴承及内外调整垫片，一定做好标记分类摆放。
5.轻轻敲击排气端转子轴头，使阴阳转子全部串至吸气端，再次测量轴头到端面相对位置，并观察百分表数值，二者比较确定转子的半串量。
即：转子排气端面与排气端座的轴向间隙，标准为0.08～0. 10mm。
同时来回串动阴阳转子，记录总串量。
回装：转子排气端面与排气端座间隙调整及止推轴承外圈紧力的测量1.转子排气端面与排气端座间隙调整是需在确认阴阳转子总串之后进行。
平双和锥双螺杆调整及验收方法
附件一：螺杆、螺筒修复技术标准1.修复工艺要求1.1螺杆修复工艺⑴磨除表面喷钼层⑵喷焊司太立Deioro60镍基合金，镀层厚度根据实际磨损量定⑶螺棱粗铣，消应力处理（580～600℃高温回火）⑷精铣加工⑸抛光，磨外圆，消应力处理（580～600℃高温回火）⑹表面渗氮处理（渗氮温度550℃左右，氮化时间6天，氮化深度0.5-0.8mm），硬度达到HV860-920，脆性1级⑺精磨、抛光至图纸尺寸，表面粗糙度达到0.08μm2、螺筒修复工艺⑴喷焊司太立Deioro60镍基合金，镀层厚度根据实际磨损量定⑵半精加工，消应力处理（580～600℃高温回火）⑶精加工,珩磨内孔，内表面光洁度达到0.08μm,⑷加工外部尺寸（铣下料口、排气口、支撑、铣椭圆、钻孔攻丝等）⑸表面渗氮处理（渗氮温度550℃左右，氮化时间6天，氮化深度0.5～0.8mm），硬度达到HV940-1100，脆性≤2级；⑹内孔精磨至尺寸，内孔尺寸根据螺杆外径定表面粗糙度达到0.08μm2.验收依据《螺杆、螺筒加工制作技术文本》《螺杆、螺筒加工图纸》异向双螺杆塑料挤出机JB/T6492-2001锥形双螺杆塑料挤出机JB/T7267-2004塑料机械用螺杆产品质量分等JB/T53125-94塑料机械用机筒产品质量分等JB/T53126-943.验收流程3.1技术资料验收核对螺杆、螺筒随机技术资料：a.焊材质保书b.螺杆图纸（经双方签字确认）c.出厂检验报告（出厂检验报告含加工尺寸精度，调质硬度，氮化硬度、脆性、深度，表面粗糙度、金相分析、探伤报告）3.2外观验收3.2.1检查螺杆、螺筒外观有无加工缺陷、变形、剥落、裂纹、毛刺等异常情况。
3.2.2检查螺筒各部位安装螺孔内螺纹是否完好。
3.2.3检查螺杆外表面和螺筒内壁表面光洁度，是否存在加工缺陷和纹路，表面粗糙度应达到0.08μm。
3.2.4检查螺杆螺棱表面合金层有无收缩纹路，与基体结合情况。
3.2.5根据加工图纸标注尺寸检验螺杆长度及外径、螺棱宽度、各段头数和导程、螺筒内外径、中心距、法兰及子口、安装螺孔等加工尺寸。
挤出机调试技巧
挤出机调试技巧挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
在使用挤出机时，调试是非常重要的一环。
正确的调试可以确保挤出机的正常运行，提高生产效率，减少生产成本。
下面就来介绍一些挤出机调试的技巧。
调试挤出机之前，我们需要确认挤出机的所有部件都已经安装完毕，并且连接正确，各个部件之间没有松动或漏气现象。
同时，还需要检查挤出机的电气系统是否正常，确保安全运行。
调试挤出机时，需要根据生产需要选择合适的挤出机参数，如挤出速度、温度、压力等。
这些参数的设置需要根据原料的特性和产品的要求来确定。
一般来说，挤出速度不宜过快，以免造成挤出机堵塞或产生气泡等质量问题。
在调试挤出机时，需要注意挤出机的温度控制。
挤出机的温度控制对产品的质量有很大影响。
过高或过低的温度都会影响挤出机的正常运行，导致产品质量下降。
因此，在调试挤出机时，需要不断调整温度，确保挤出机稳定运行。
挤出机的压力控制也是调试中需要关注的重点。
过高或过低的压力都会对产品质量造成影响。
在调试挤出机时，需要根据产品要求和原料特性调整挤出机的压力，确保产品的质量达到要求。
调试挤出机时，还需要注意挤出机的冷却系统。
挤出机在工作过程中会产生大量热量，如果冷却系统不正常，会影响挤出机的正常运行。
因此，在调试挤出机时，需要确保冷却系统正常运行，并及时调整冷却效果，保持挤出机的温度在适宜范围内。
总的来说，挤出机调试是一个复杂而重要的工作，需要仔细、耐心地调整各项参数，确保挤出机的正常运行。
只有通过科学合理的调试，才能保证挤出机生产出高质量的塑料制品，提高生产效率，降低生产成本。
希望以上挤出机调试技巧能对大家有所帮助。
双螺杆挤出机基本操作方法
双螺杆挤出机基本操作方法一、挤出生产线中仪器仪表的操作1、变频器：现代挤出机都使用变频器控制，对于初次使用者，只要学会基本功能，在出厂前均调试合格，所以在不熟悉之前不需要去动它。
2、主机电流表：主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的，此表本身无法调节，但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流，如果发现主机电流过大，就应提高螺杆的转速，或减少喂料量。
为了保障机组的正常使用寿命，在设备使用的前三个月内，主机电流不能以最高（满负荷）电流运转，最高达到主机电流的80%。
比如主电机为45KW的主机电流为84.7A，跑合期内电流不能超过68A。
（提高转速指的是提高电机的转速，在喂料量不变的前提下，提高转速，可降低电流，打个比方：如果你的喂料量是20Hz，你转速是200转，机筒内充满物料，此时电流变大，那么在喂料量不变，持续在20Hz，转速提高到300转，那么机器本身的输送量则变大，负载变小，相应电流变小。
）3、机头熔体压力表：此表用来观察挤出机头内的熔体压力，本身无法调节，而是通过加料器的速度来调节，如果发现机头熔体压力过高，则减慢加料器的加料速度。
4、齿轮箱油泵压力表：正常显示情况在0.2-0.3，如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路，滤没油器是否要清理，或者油路是否有堵塞。
5、螺杆转速调节表：开启时，螺杆转速总是先慢后快，采用慢慢加速的方式进行。
二、开车前的准备工作1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
三、开车1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述解读
（1）螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。
（2）大螺母：是指连接分配箱和主机料筒的连接块。
（3）大饼：是指两螺杆的固定盘。
（4）花键套：是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套。
2、图（二）和图（三）分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的最小间隙和最大间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量。
测量和计算的方法：
怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法：用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆，顶哪一个螺杆都一样，用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。例如：顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动，这就是说主螺杆的垫铁太厚了，前后一点间隙都没有，双螺杆咬死了，然后松开副螺杆，再顶紧主螺杆，拨动副螺杆，副螺杆能前后运动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了，从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减0.5mm左右（申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm）。修整好后，再顶紧一螺杆，拨动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作，否则再进一步调整。
四、两螺杆生铁套的垫片的计算方法与测定方法
1、用塞尺分别塞好七、八段间隙，分别是2.20/2.30（同前面测出的），然后用铜棒轻轻打几下主、副螺杆与料筒无间隙，上好挡圈（如图）。
2、用深度尺量出挡圈到大饼的距离。例a=118mm，b=119mm。（说明：每个螺杆就要量三个点算出平均值）
3、用深度尺量出两生铁套的厚度分别是（如图）C=82mm，D=84mm。（生铁套是两螺杆挡圈到大饼之间的固定套，里面有螺杆密封圈，主要是起螺杆油温输送油的作用）
双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述
无尺寸螺杆间隙的调整。
一、准备工作所需的工具：
塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根（￠65×300）
螺杆压缩机各种间隙调整方法
螺杆压缩机各种间隙调整方法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）螺杆压缩机各种间隙如何调整螺杆压缩机各种间隙调整方法如下：1、拆下轴封压盖，取出机械密封，复查原始密封压缩量，取出动环。
2、为拆卸方便，将机组立起，枕木要安放牢固、平稳。
取出排气端盖定位销、拆除螺栓，顶丝稍微顶起后，天吊配合用手拉葫芦平稳吊起。
3、将机组平放在枕木上，深度尺测量排气端轴头到压盖端面相对位置，也可打表确认。
4、撬开定位轴承防转垫片，松开背帽，取出阴阳转子轴承及内外调整垫片，一定做好标记分类摆放。
5、轻轻敲击排气端转子轴头，使阴阳转子全部串至吸气端，再次测量轴头到端面相对位置，并观察百分表数值，二者比较确定转子的半串量。
即：转子排气端面与排气端座的轴向间隙，标准为0.08～0.10mm。
螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构。
螺杆压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机引，直到193 4年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。
螺杆压缩机的转子间隙怎么调调整步骤：只参照螺杆制冷机组对轴向间隙调整进行说明：拆卸复查：1.拆下轴封压盖，取出机械密封，复查原始密封压缩量，取出动环。
2.为拆卸方便，将机组立起，枕木要安放牢固、平稳。
取出排气端盖定位销、拆除螺栓，顶丝稍微顶起后，天吊配合用手拉葫芦平稳吊起。
3.将机组平放在枕木上，深度尺测量排气端轴头到压盖端面相对位置，也可打表确认。
4.撬开定位轴承防转垫片，松开背帽，取出阴阳转子轴承及内外调整垫片，一定做好标记分类摆放。
5.轻轻敲击排气端转子轴头，使阴阳转子全部串至吸气端，再次测量轴头到端面相对位置，并观察百分表数值，二者比较确定转子的半串量。
即：转子排气端面与排气端座的轴向间隙，标准为0.08～0.10mm。