挤出成型设备介绍
挤出成型—挤出设备(高分子成型课件)
④螺纹升角θ：物料形状：Ａ细粉30º Ｂ粒状15º Ｃ球状、柱状17º。螺 纹升角θ 一般取17º41′（易加工，对产量影响不大）。 ⑤螺纹宽度：0.08～0.12D，截面通常为梯形，靠近螺槽底部较宽，其根部 应用圆弧过渡。
2 挤出系统——是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。 （4）过滤装置
多孔板和过滤网设置：机筒和机头连接处，多孔板支撑过滤网（2~3层的 铜丝网或不锈钢丝网）。 作用：物料离开计量段时，避免有杂质未熔冷料进入机头口模，并减少螺 杆带来的旋转作用。 （5）机头与口模 ü机头：口模与料筒之间的过渡部分。其作用为使物料由挤出时旋转运动 →直线运动，并产生成型压力，保证制件密实使物料进一步均匀塑化，均 匀平稳导入口模。 ü口模：具有一定截面形状的通道，使熔体从口模中流出时获得所需形状 ，是用螺栓/其它方法固定在机头上。 ü机头还设有校正和调整装置（定位螺钉），能调整和校正模芯与口模的 同心度、尺寸和外形。
2 按螺杆转速分： 普通（100r/min）、高速（300r/min）超高速（300-1500r/min）三种挤出机
一、挤出机的分类和组成
（一） 挤出机分类
3 按按螺杆数目分： 单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机（如三 螺杆、四螺杆、五螺杆、…等） 4 按照可否排气： 非排气型挤出机（目前普遍）和排气型挤出机 5 按装配结构分： 整体式和分开式挤出机
二、挤出机组的辅机设备
1 辅机设备 定形装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置
2 辅机设备型号的表示
辅机型号：主机和辅机是匹配使用的。 一般在主机型号的第 三项后加“F”，然后在加设备汉字的第一个拼音字母表示， 最后是 辅机型号的主参数。
挤出机原理介绍
挤出机原理介绍(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除挤出机定义介绍在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机的工作原理螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。
螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。
尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。
传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。
传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。
塑料挤出机特点1.模块化和专业化塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
挤出机的组成及各部分的作用
挤出机的组成及各部分的作用挤出机是一种用于将塑料或橡胶等物料加热熔化后挤出成型的设备。
它由多个组件组成，每个组件都起着重要的作用。
1. 进料系统进料系统是挤出机的一个重要组成部分，其主要作用是将原料输送到挤出机的螺杆腔中。
进料系统通常包括料斗、输送器和预热器。
料斗用于存放原料，输送器将原料从料斗中输送到挤出机螺杆腔中，预热器则用于加热原料，以提高挤出效果。
2. 加热系统加热系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是提供热能，将原料加热到熔融状态。
加热系统通常由加热器和温度控制器组成。
加热器通常采用电加热或燃气加热方式，通过调节加热器的温度，可以控制挤出机螺杆腔中的温度，从而控制原料的熔化程度。
3. 螺杆系统螺杆系统是挤出机的核心组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型。
螺杆系统通常由螺杆、螺杆筒和螺杆传动系统组成。
螺杆在转动的过程中，将原料从进料口推送到出料口，并通过螺杆筒的加热使原料熔化。
螺杆传动系统则用于驱动螺杆旋转，通常采用电机和减速器组成。
4. 模头系统模头系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型，并控制挤出的形状和尺寸。
模头系统通常由模头和模具组成。
模头通过调节模具的开合程度，控制挤出成型的速度和形状。
模头还可以根据需要调整挤出的截面形状，以实现不同形状的产品。
5. 冷却系统冷却系统是挤出机的必备部分，其主要作用是将挤出成型的产品快速冷却，以固化和定形。
冷却系统通常由冷却水管路、冷却器和风扇组成。
冷却水通过冷却器循环流动，将热量从挤出成型的产品中带走，以实现快速冷却。
风扇则通过对产品表面的风冷，进一步促进产品的冷却和固化。
6. 控制系统控制系统是挤出机的重要组成部分，其主要作用是对挤出机的各个部分进行控制和调节，以实现挤出过程的稳定运行。
控制系统通常由电气控制柜、触摸屏和PLC控制器组成。
通过控制系统，可以对挤出机的温度、压力、速度等参数进行监控和调节，以实现挤出过程的精确控制。
挤出成型工艺与设备 挤出成型法生产板(片)材
压光辊
冷却 导辊
牵引
一、生产设备
2 辅机
4）切割装置
板材的切割包括切边与切断。 切边多用圆盘切刀；切断多用电热切、锯切（硬板）和剪切（软板）。
5）自动测厚仪
采用射线自动测厚，测试时不直接与板材接触，不损伤板材；可沿板 材横向移动，并自动记录数据；精度可达0.002 mm，快而准。
目录
01 生 产 设 备 02 成 型 工 艺
目录
01 生 产 设 备 02 成 型 工 艺
目录
01 生 产 设 备 02 成 型 工 艺
一、生产设备
1 机头
机筒应加过滤网和分流板。机头与挤出机机筒之间用连接器 连接。连接器的内孔，进料端呈圆锥形，出料端由圆锥形过渡成 矩形。两端用法兰与机筒和机头模具连接。
机头为扁平机头。出料口宽而薄，熔体从料筒挤到机头内， 流道由圆形变成狭缝形，物料沿着机头宽度方向均匀分布，经模 唇挤出板材。
1）三辊压光机
三辊辊筒的温度取决于所加工的物料，一般为35~100℃之间。 辊筒是中空的，且带有夹套，通入蒸汽、油、热水或冷水进行控温。 辊筒长度比口模宽度略宽，其表面镀硬铬。
一、生产设备
2 辅机
2）牵引装置
从压光辊出来的板材在导辊的引导下进入牵引装置。
将板材均匀地牵引至切割 装置，防止在压辊处积料，而 造成板材弯曲变形，并且将板 材压光、压平。
挤出成型法生产板（片）材
挤出成型法生产板（片）材
挤出成型法可生产厚度介于0.02~20 mm的薄膜、片材和板材。 按产品厚度划分：
<0.25 mm 称为薄膜； 0.25~1 mm 称为片材； >1 mm 称为板材。
挤出成型法生产板（片）材
挤出机将物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝机头中成型为所需规格的 板坯，经三辊压光机压光，冷却定型，再经导辊进一步冷却，然后由切边机 切边，经二辊牵引机牵引后切割成所需规格的板材。
挤出成型机的主要结构
挤出成型机的主要结构
挤出成型机是一种常见的塑料加工设备，它的主要结构包括以下几个部分：进料系统、螺杆和筒体、加热和冷却系统、模具以及控制系统。
进料系统是挤出成型机的开始部分，它负责将塑料原料输送到螺杆。
进料系统通常包括一个料斗，用于存放和提供塑料颗粒。
通过重力或辅助装置，塑料颗粒从料斗中进入挤出机的喂料区域。
螺杆和筒体是挤出成型机的核心组成部分。
螺杆由一个或多个螺旋线构成，它的作用是将塑料颗粒从进料区域推送到出料区域。
筒体是螺杆的包围壳体，通常由加热和冷却系统控制温度。
当塑料颗粒被螺杆推送时，它们在螺杆和筒体间受到高温和高压的作用，从而熔化和塑形。
加热和冷却系统起着至关重要的作用。
加热系统通过加热螺杆和筒体中的加热器，使塑料颗粒熔化。
冷却系统则通过冷却水循环来控制螺杆和筒体的温度，使塑料在适当的温度下凝固和固化。
模具是挤出成型机的出料部分，它决定了最终制品的形状和尺寸。
模具通常由金属制成，具有一定的孔隙结构。
熔化的塑料通过模具的孔隙流过，并在出料端形成所需的形状。
模具的设计和制造对于生产高质量塑料制品至关重要。
控制系统是挤出成型机的智能化部分，它用于监控和控制整个挤出过程。
通过控制系统，操作人员可以调节螺杆的转速、温度和压力，以实现对制品质量的精确控制。
控制系统还可以自动识别和排除故障，提高生产效率和产品质量。
综上所述，挤出成型机的主要结构包括进料系统、螺杆和筒体、加热和冷却系统、模具以及控制系统。
这些部分的协调工作使得挤出成型机能够高效地将塑料原料加工成各种形状的塑料制品。
公共基础知识挤出设备基础知识概述
《挤出设备基础知识概述》一、引言挤出设备在现代工业生产中占据着重要的地位，广泛应用于塑料、橡胶、食品、制药等众多领域。
它通过将原材料加热、熔融，并在一定的压力下挤出成型，实现了高效、连续的生产过程。
本文将对挤出设备的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统而深入的了解。
二、挤出设备的基本概念（一）定义挤出设备是一种将物料加热、熔融，并通过螺杆的旋转和推进作用，在一定的压力下将物料挤出成型的机械设备。
它主要由挤出机、机头、定型装置、牵引装置和切割装置等组成。
（二）工作原理挤出设备的工作原理基于物料的物理性质和螺杆的机械作用。
首先，将原材料加入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将物料向前推进。
在推进过程中，物料受到螺杆的剪切、挤压和加热作用，逐渐熔融并形成均匀的熔体。
然后，熔体通过机头挤出，进入定型装置进行冷却和固化，形成所需的形状。
最后，通过牵引装置将成型的产品拉出，并由切割装置进行切割，得到最终的产品。
（三）分类1. 按挤出材料分类可分为塑料挤出设备、橡胶挤出设备、食品挤出设备等。
不同材料的挤出设备在结构和工艺上有所差异，以满足不同材料的加工要求。
2. 按螺杆结构分类可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机结构简单，成本低，适用于一些常规的挤出加工；双螺杆挤出机具有更好的混合和塑化效果，适用于对产品质量要求较高的场合；多螺杆挤出机则在一些特殊的加工领域有应用。
3. 按挤出方式分类可分为连续挤出设备和间歇挤出设备。
连续挤出设备能够实现连续生产，生产效率高；间歇挤出设备则适用于一些小批量、多品种的生产。
三、挤出设备的核心理论（一）流变学理论挤出过程中，物料的流动和变形行为符合流变学规律。
流变学主要研究材料的应力、应变和时间之间的关系。
在挤出设备中，物料的流变性能对挤出过程的稳定性、产品质量和生产效率有着重要的影响。
通过对物料流变性能的研究，可以优化挤出工艺参数，提高挤出设备的性能。
挤出机原理
挤出机原理
挤出机是一种常用的塑料加工设备，其原理是利用螺杆旋转将塑料颗粒加热、
熔化，并通过一定的压力将熔融塑料挤出成型。
挤出机的工作原理可以分为三个主要步骤，加料、熔化和挤出。
首先，塑料颗粒被输送到挤出机的进料口，然后通过螺杆的旋转和推进，塑料
颗粒被逐渐推送到机筒的加热区。
在加热区，塑料颗粒受到高温加热，逐渐熔化成为熔融状态的塑料熔体。
同时，螺杆的旋转还起到了混合和均匀加热的作用，确保塑料熔体的温度和性能均匀一致。
接下来，熔化的塑料熔体被推送到机筒的压力区，通过螺杆的旋转和挤压，塑
料熔体受到一定的压力，使其在机筒内得到进一步的挤压和塑形。
在这个过程中，塑料熔体的温度和压力得到了精确的控制，以确保挤出成型的塑料制品具有良好的物理性能和外观质量。
最后，经过压力区的挤出成型后的塑料制品通过模具头，按照模具的形状和尺
寸得到所需的成型产品。
挤出成型的塑料制品可以是管材、板材、薄膜、型材等不同形状和尺寸的制品，广泛应用于塑料加工行业。
总的来说，挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和推进，将塑料颗粒加热、熔化，并通过一定的压力将熔融塑料挤出成型。
这种工作原理简单高效，能够满足不同形状和尺寸的塑料制品的生产需求，是塑料加工行业中不可或缺的重要设备之一。
挤出成型设备介绍(PPT 88页)
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
7
②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
29
工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
16
⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑴直通式管机头
这种机头最显著的特征是有某种形式的分 流器支架支撑着分流器。熔料从挤出机挤出后 经多孔板、过滤网、分流器支架分成若干股料 流，然后再汇合，最后进入由芯棒和口模形成
的环形通道，经一定长度的定型套连续地挤出
管材。
这种机头的结构简单，制造容易，但物料 经过分流器支架时形成的分流
这几种流动使物料经受强烈的反混剪切作用。
但这种非啮合型双螺杆没有自洁作用，故一
般仅用于混料。
三、挤出机头
⒈机头的作用与分类
⑴机头的作用
机头是挤出机的主要成型部件，它包括机 头体、分流器、分流器支架、芯棒、口模、 调节螺丝等。其主要作用是：
①使物料由机筒螺杆间的螺旋运动变为 直线运动。
②形成必要的成型压力，保证制品密实。
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
⒉挤出成型设备的分类
③按机头内压力大小可分为：低压机头 （料流压力小于4MPa）、中压机头（料流 压力为4～10MPa）和高压机头（料流压力 在10MPa以上）
⒉吹塑薄膜机头
吹塑薄膜机头即吹膜机头。生产厚度为 0.005～0.100㎜的薄膜可用挤出法、压延 法和拉伸法等成型。而挤出法加工简单、 成本低廉、生产率高。因此半数以上薄膜 用此法生产。尤其是聚乙烯、聚丙烯、聚 苯乙烯、含增塑剂的聚氯乙烯、醋酸纤维 素等热塑性塑料薄膜，更多用此法生产。 ＊ ⑴侧进料芯棒式机头
塑料制品的40～50％。其特点是：生产过 程连续化，生产效率高，设备成本低，产 品质量均匀。
一、挤出成型设备的组成及分类
Brabender转矩流变仪（兼挤出造粒机）
⒈挤出成型设备的组成
⑴主机
又称挤出机，与化纤机械中螺杆挤出机 的结构基本相同，由挤压系统、传动系统、 加热冷却系统和控制系统组成。
工作原理：
ⅰ物料自料斗经定量加料器加入机筒后， 按照旋转方向，可从一根螺杆的螺槽经啮合 区的间隙流入另一根螺杆的螺槽，形成螺旋 的”∞”形向前运动，于是从加料口至机头 存在着通道。
ⅱ在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相 对速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能
刮去料槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用。
其不可能有压力回流。而单螺杆挤出机则
很难加入除粒状物料以外的其它种类物料。
②物料停留时间短：仅为约单螺杆挤 出机的一半，故特别适合于热敏性物料。
③排气性能优异：由于双螺杆挤出机 啮合部分的有效混合，使物料的表面更新 能力较强，故易于设置排气口使物料中的 气体排除。
④优异的塑化和混合：由于双螺杆的互相 啮合，物料在挤出过程中进行着较单螺杆挤 出机中更为复杂的运动，物料因此可获得良
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
按上述挤出机的结构及分类特点，可将其 中部分挤出机的功能简述如下：
①卧式挤出机。螺杆轴线为水平布置，其
特点是重心低、稳定性好和便于操作维修，
不足是占地面积较大。
②立式挤出机。螺杆轴线为垂直布置，其 重心较高，不易配置辅机，操作维修较困难， 但占地面积较小。
⒋板材、片材挤出机头
一般挤出成型可生产板厚为0.25～20㎜， 宽度为1～1.5m（最宽可达4m）的板材或
片材。通常将厚度为0.25～1㎜的称为片材， 厚度大于1㎜的叫板材。
板、片材成型机头常见的有以下四种：
⑴鱼尾机头
其型腔呈鱼尾状，熔体从机头中部进入
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
筒上开设若干透明视窗的挤出机，主要用 于研究不同螺杆结构或工艺条件下物料的 塑化混炼过程。
二、双螺杆挤出机
⒈概述
据称，第一台双螺杆挤出机是1869年 在英格兰由Follows和Batts为制造香肠开 发的。用于聚合物加工的第一台双螺杆挤 出机是在二战之前在意大利由Roberto Colombo和Carlo Pasquetti研制的。
③使物料进一步塑化均匀。
④成型制品。
⑵机头的分类
①按用途可分为：吹膜机头、挤管机头、 挤板机头、挤异型材机头、造粒机头、吹 塑中空制品机头、抽丝机头、电缆机头、 织网机头、多色制品机头及螺旋耐压管挤 出机头等。
②按制品挤出方向可分为：直通式机头
和直角式机头。前者机头内料流方向与挤 出机螺杆轴向一致，后者机头内料流方向 与挤出机螺杆轴向呈一定角度，通常为 90°，也有呈45 °和30 °的。
⑵辅机
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
②定型装置
稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。
③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。
小，料流较稳定，
出料较均匀，生产率高，成型
质量好。但结构复杂，制造困
难，生产占地面积大。适用于
成型聚乙烯、聚丙烯等管材。
⑶旁侧式机头
综合了直通式和直角式机头的优点。在 这种机头中，物料经过二次改变方向，消 除直角机头一次变向所产生的不均衡现象。 挤出方向与螺杆轴方向一致，故占地面积 比直角式小。但这种机头结构更复杂，挤 出成型时料流阻力较大。
⑴按螺杆数目分：无螺杆挤出机、单螺 杆挤出机、双螺杆挤出和多螺杆挤出机。
⑵按结构形式分：立式、卧式和阶式。
⑶按可否排气分：排气式挤出机和非排 气式（常规式）挤出机。
⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造 粒挤出机和压延机喂料挤出机。
⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～ 300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
ⅲ由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此 能在上下啮合区形成平衡的压力，螺杆的轴承及机 筒承载均匀，故可在高达300r/min的转速下工作。
ⅳ由于两根螺杆互相啮 合，对物料输送有强制的 推力，故螺杆内的物料可 以不充满螺槽地向前输送。
ⅴ螺杆啮合处对物料的剪切过程使物料的
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
第一章 挤出成型设备
挤出成型又称挤压成型，它是将物料加
热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用， 推动粘流态的物料，使其通过口模而成为 截面与口模形状相仿的连续体的一种成型
方法，为此而使用的设备称为挤出机。
挤出成型是塑料成型的重要方法之一，
此法可成型几乎全部热塑性塑料和部分热 固性塑料。生产的产品有管、棒、丝、薄 膜、板、电线电缆的包覆材、异型材和中 空制品等。目前挤出成型产品约占热塑性
④牵引装置
均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸 进行拉伸控制，使挤出过程平稳地进行。
⑤切割装置
将连续挤出的硬制品按要求的长度及 宽度进行裁切。
⑥卷曲（或堆放）装置
将连续挤出的软制品（薄膜、软管或
单丝）卷绕成卷（或对硬制品进行堆放）。
1－机头 2－定型 3－冷却 4－牵引 5－切割 6－卷曲（或堆放）
好的塑化和混炼。
⑤低的比功率消耗：约为单螺杆的一半。
⑥螺杆特性硬：流率对机头压力变化不敏 感。
当然，双螺杆挤出机的制造费用较单螺杆 挤出机要高许多分类
⑴结构
主要由双螺杆、机筒（其上开设有主加料 口、侧加料口及至少一个排气口）、排气装 置（通常可有1～3个）、定量加料器（包括 料斗、加料螺杆及机筒、加料器传动系统）、 加热器、机头连接体（包括多孔板及自动换 网器）、主机传动装置（包括电机、减速分 配箱和安全销等）、机座以及电控仪表等组 成。
来自挤出机的熔融物料经过设置在挤出机机 筒与机头连接处的多孔板后，经机颈到达芯棒轴。 在芯棒轴的阻挡下，熔融物料被分为两股沿芯棒 分流线流动，在芯棒尖处又重新汇合。汇合后的 物料沿机头环形缝隙挤出成管坯。芯棒内通入压 缩空气，将管坯吹胀。
这种机头的优点是： 机头内存料少，不易过 热分解；结构简单，易
⑵分类
①按螺杆旋转方向
可分为同向旋转和异向旋转两大类。而异
向旋转的双螺杆挤出机又可分为内翻式和外
翻式两种。需要特别注意的是同向旋转双螺 杆和异向旋转双螺杆的工作机理和用途各不 相同，购买及使用时要注意区分，否则难以 达到最佳效能。
②按两根螺杆啮合与否
分为啮合型与非啮合型两类。其中啮
合型按啮合程度又可分为部分啮合型与全 啮合型两种。
料从机头中心进入，之后按螺纹流道的数目 而分成多股料流，最后料流从环形间隙中挤 出而形成膜管。
优点：可避免芯棒偏中现象，且料流呈螺 旋形分散，使混合程度大大提高，消除了薄膜 的合缝线，且其厚度均匀性得以改善。
缺点：物料在芯棒中停留时间较长，不适 于加工热稳定性差的物料。且体积较大，不适 合吹制大规格口径的薄膜。
③按两根螺杆轴线的相对位置划分
可分为平行双螺杆挤出机和锥形双螺 杆挤出机。
④按螺杆为整体或组合划分
目前，在生产实践中使用的同向旋转 的双螺杆挤出机的螺杆大都为组合式。其 可通过改变螺杆元件的组合，实现能加工 不同种类聚合物材料的特点。
⑶双螺杆挤出机工作原理
①啮合型同向旋转双螺杆挤出机
该种机在塑料工业中应用十分广泛。
20世纪60年代以后，出现了在混炼、 脱水、造粒、粉料直接成型和其他填料方 面具有专门功能的双螺杆挤出机。70年代
后，又出现了组合式的双螺杆挤出机，使
其适用性得到了极大的增强，使用范围不 断扩大，制造成本也不断降低。
双螺杆挤出机的优点：
①加料容易：可加入带状、粉状、糊 状、粒状及玻璃纤维等物料，这是由于双 螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料的，