双螺杆挤出机拆卸办法
SJSZ65锥形双螺杆挤出机使用说明书
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一,用途SJSZ-65 锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料,该主机配上适当的机头和辅机,可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等,也可用于聚氯乙烯造粒。
二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1 支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 1~34.7rpm5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产力量 250kg/h9、加热段数及功率机筒 4 段:24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度 0.4Mpa:流量 40m3/h电机功率 0.95KW12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率0.25KW×314、外形尺寸4235×1520×245015、重量主机 4000kg三、构造简述(一)、本机具有一下构造特点1、设置了排气装置,可脱去 PVC 粉料中的水分,空气和低分子化合物单体,提高制品的质量。
2、螺杆是锥形的,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径减小,减小了传热面积和对熔料的剪切速度, 使熔体能在较低的温度下挤出。
3、螺杆芯部设有自动温度循环系统,可使螺杆温度前后平衡,提高制品质量和产量。
4、装有定量加料装置,使挤出量与加料量能匹配,保证制品稳定挤出,扩大不同料的适应力量。
5、在定量加料装置中还设有磁性体,防止铁性物质参加,保护螺杆,保证制品质量。
6、由于螺杆是锥形的,计量段末段的螺杆的横截面积削减,轴向力较小,而安装止推轴承处的空间大,轴承能承受较大的轴向负荷力。
7、设置减速箱,驱动力矩通过安排齿轮箱,均匀的安排给二根螺杆。
8、机筒加热承受电阻加热,冷却器外形尺寸小,重量轻,装拆便利,并装有自动冷却装置。
9、承受沟通变频调速电机无级调速,转速稳定,调速便利。
10、装有过电保护装置,以减小机件的损坏。
双螺杆挤出机结构及主要零件
双螺杆挤出机构造及主要零件双螺杆挤出机的零部件组成与单螺杆挤出机的零部件组成根本相似。
两种挤出机不同之处是双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料局部采用螺旋强制向机筒内供料，螺杆用轴承的规格和布置比拟复杂。
双螺杆挤出机的组成零部件位置如图1所示。
图1 双螺杆挤出机主要零部件组装位置1—连接法兰；2—分流板；3—机筒；4—电阻加热；5—双螺杆；6—螺旋加料装置；7—料斗；8—螺杆轴承；9—齿轮减速箱；10—传送带；11—电动机；12—机架1、螺杆构造双螺杆中的螺杆构造类型有多种，在双螺杆挤出机的分类中，有旋向不同螺杆及螺杆组合啮合与否型螺杆；以螺杆的螺纹局部组成和螺杆的外形分类，还有多种类型。
(1) 按螺杆的螺纹局部组成分可分为整体式螺杆和组合式螺杆。
①整体式螺杆整体式螺杆中可分为螺纹局部外圆直径完全一样的圆柱形螺杆和外圆直径逐渐缩小的圆锥形螺杆。
圆柱形螺杆中又分为螺杆的螺距从加料段至均化段逐渐变小型螺杆和螺纹距不变、而螺纹棱宽度由加料段至均化段逐渐加大变宽型螺杆。
②组合式螺杆组合式螺杆是指螺杆的螺纹局部由几个不同形式的螺纹单元组合而成，这些螺纹单元装在一根带有长键的轴上或组装在六角形芯轴上，成为一根挤塑某种塑料的专用螺杆。
啮合型同向旋转双螺杆构造多采用组合式螺杆。
(2) 按两根螺杆的轴心线平行与否分双螺杆又分为两根螺杆直径一样、组装后两根螺杆的轴心线平行的圆柱形螺杆和两根螺杆直径由大到小逐渐变化、组装后两根螺杆轴心线不平行的圆锥形螺杆。
这两种螺杆的外形构造如图2所示。
图2 圆柱形和圆锥形双螺杆的外形构造2、机筒构造双螺杆挤出机的机筒构造和单螺杆挤出机的机筒构造形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。
机筒构造形式如图3所示。
图3 双螺杆挤出机的机筒构造1一排气口；2—进料口在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机一般多采用整体式机筒；只有少数大型挤出机采用分段组合式机筒，目的是为了方便机械加工和节省一些较贵重的合金钢材。
挤出机主要部件知识及拆装
由于加工物料有很多种类，用户在更换螺杆组合后，重新安装时请注意A、B两根螺杆必 须是原来的位置，不能更换！
使用时若发生有异常响声，请注意观察并及时停机检查，或立即与维修部门联系。
C.水循环冷却系统：
在机筒内用冷却水箱中必须用蒸馏水或清洁自来水，以防止形成水垢堵死筒体中的冷却 水道，造成温度失灵。使用中注意适当地添加水量，防止结垢。
4.操作人员应定时检测润滑油压力表数字在0.1-02.Mpa，若低于 0.5Mpa以下，应立即停机检Байду номын сангаас油路、油泵电机和油泵，以便保护 传动箱齿轮正常运转。
5.正常运转时，每个2个小时作操作记录。
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2.4停机（正常停车顺序如下）
1.将喂料螺杆转数调至到零位，按下喂料停止按钮。 2.关闭真空管路阀门。 3.逐渐降低主机转速，尽量排尽筒体内残存物料。对于受热易分解的 热敏性料，停车前应用聚乙烯对主机清洗，物料基本排完后停止双螺 杆主机，即转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室阀门 ，打开真空室盖。 4.依次按下主电机、油泵、真空泵、水泵的停止按钮，关闭电控柜各 段加热器的电源开关。 5.停切粒机等辅助设备。 6.对排气、机头模面整个机组表面清扫。
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2.5螺杆的拆卸与组装
1.松开两套筒花键联轴器轴端的紧固螺钉或两端螺帽，并在两螺杆尾部花键与 套筒联轴器对应位置做好应区分标记，正对传动箱二根输出轴，左边为A轴， 右边为B轴。
2.从联轴器处撬动两螺杆同步缓慢抽出一段，再用软铁丝将两根螺杆匝紧，陆 续抽出用两根枕木平放于地上，马上用钢丝刷，铜铲等工具迅速将螺杆表面的 物料趁热清楚干净。如清不动时，可送入机筒加热后再清除，清除干净后可将 螺杆头拆卸（注意螺杆头为左旋螺纹）然后再拆卸螺杆元件。可用木锤、铜棒 沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗入芯轴表面致使拆卸困难，可将其 重新放入筒体加热，待缝隙中物料软化后即可趁热拆下。
恒盛泵业2W系列双螺杆泵拆卸及复装
恒盛泵业2W系列双螺杆泵拆卸及复装
2W系列双螺杆泵是轴承外置式双吸双螺杆泵，有泵体、安全阀、泵套、轴承、机封、齿轮箱、支架等组成，双螺杆泵是如何拆卸呢？又如何复装呢？
拆卸：
1. 将双螺杆泵吊出。
2. 泄放油夜，卸下双螺杆泵前端齿轮箱。
3. 卸下前端压盖，松开主、从动轴上锁紧螺母和螺栓。
4. 利用前支架上专用螺孔，卸下前支架及轴承。
5. 松开螺栓，卸下齿轮，卸下后支架上轴承压盖。
6. 利用后支架上专用螺孔，把后支架连同螺杆一起卸下。
7. 欲从后支架上卸下螺杆，可于两轴端置一木板，轻击木板即可将两螺杆同时取出。
复装程序与拆卸程序基本相反，但要注意以下几点：
1. 所有零件应认真清洗干净。
2. 后支架上轴承应紧贴在轴和孔的肩面上。
3. 利用加于轴承间的调整垫片，消除后轴承游隙，防止轴产生窜动，一般安装后轴向窜动量小于0.05mm。
4. 利用从杆上调正螺母，调整螺套齿侧面间隙使之相等。
5.组装后，用手盘动应灵活。
装联轴节时不宜用力猛击，如若嫌紧宜用热套法。
双螺杆挤出机基本操作方法
双螺杆挤出机基本操作方法一、挤出生产线中仪器仪表的操作1、变频器：现代挤出机都使用变频器控制，对于初次使用者，只要学会基本功能，在出厂前均调试合格，所以在不熟悉之前不需要去动它。
2、主机电流表：主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的，此表本身无法调节，但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流，如果发现主机电流过大，就应提高螺杆的转速，或减少喂料量。
为了保障机组的正常使用寿命，在设备使用的前三个月内，主机电流不能以最高（满负荷）电流运转，最高达到主机电流的80%。
比如主电机为45KW的主机电流为84.7A，跑合期内电流不能超过68A。
（提高转速指的是提高电机的转速，在喂料量不变的前提下，提高转速，可降低电流，打个比方：如果你的喂料量是20Hz，你转速是200转，机筒内充满物料，此时电流变大，那么在喂料量不变，持续在20Hz，转速提高到300转，那么机器本身的输送量则变大，负载变小，相应电流变小。
）3、机头熔体压力表：此表用来观察挤出机头内的熔体压力，本身无法调节，而是通过加料器的速度来调节，如果发现机头熔体压力过高，则减慢加料器的加料速度。
4、齿轮箱油泵压力表：正常显示情况在0.2-0.3，如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路，滤没油器是否要清理，或者油路是否有堵塞。
5、螺杆转速调节表：开启时，螺杆转速总是先慢后快，采用慢慢加速的方式进行。
二、开车前的准备工作1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
三、开车1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
越升挤出机螺杆拆卸方法
越升挤出机螺杆拆卸方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊越升挤出机螺杆的拆卸方法。
这可真是
个技术活儿呢！
你想想看，那螺杆就像是机器的“心脏”，在工作的时候不停地转动，为整个生产过程提供动力。
而当我们需要对它进行维护或者更换的时候，就得小心翼翼地把它拆下来。
首先呢，你得把机器关掉，这是最基本的吧！可别傻乎乎地在机器
还开着的时候就去捣鼓，那可太危险啦！就好比你要给一辆奔跑的汽
车换轮胎，你不得先让它停下来呀！然后呢，把相关的连接部件都松开，就像是解开一个复杂的谜题一样，得一步一步来。
接下来，就是真正开始拆卸螺杆啦！这时候就得用上一些专门的工
具啦，比如扳手、螺丝刀啥的。
你可别小看这些工具，它们就像是你
的好帮手，能让你事半功倍呢！用扳手把那些固定螺杆的螺丝一个一
个地拧下来，这过程可得有耐心，不能着急。
哎呀，你说这螺杆和机器紧紧相连，就好像是一对难舍难分的好朋友。
但是没办法呀，我们得让它们暂时分开一下。
有时候可能会遇到
一些阻力，别慌张，慢慢来，就像拔河一样，一点点地把它拉出来。
等螺杆拆下来后，你可得好好保管它呀！别随手一扔就不管了，那
可不行。
就像你爱护自己的宝贝一样，给它找个合适的地方放好。
拆卸越升挤出机螺杆真的不是一件容易的事儿，这需要我们细心、耐心，还得有一定的技术。
要是不小心弄坏了什么零件，那可就麻烦啦！所以啊，大家在操作的时候一定要谨慎再谨慎。
总之呢，拆卸越升挤出机螺杆就像是一场战斗，我们要做好充分的准备，运用我们的智慧和技巧，才能取得胜利。
大家可都记住了吗？哈哈！。
螺杆泵拆卸步骤
螺杆泵拆卸步骤：
1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）；
2、拆卸螺杆泵排出体（1）；
3、拆卸螺杆泵定子（6），必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；
4、拆卸转子（5）及中间轴（7）；
5、拆卸传动轴（44）和轴封；
6、取出螺杆泵轴承（39）（41）、定位套（40），应从轴承座内取出；
7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
螺杆泵装配时，注意事项：
1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换；
2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
3、轴封安装：填料函（18）安装时，应使填料压盖（16）压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
4、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
5、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
6、安装定子时，用润滑油涂抹转子定子内腔表面，有利于定子安装；
7、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。
双螺杆螺杆组合详细拆解方法
双螺杆螺杆组合详细拆解方法双螺杆螺杆组合，这听起来是不是有点儿高大上？它就是那种在很多机械设备里，经常被用来搅拌、混合、推动物料的部件。
说白了，它就是把两根螺杆合起来像情侣一样亲密无间地工作，配合得天衣无缝。
这个组合的巧妙之处，就在于两个螺杆可以互相依赖，一起完成那些你平常看不见的机械大工程。
你要知道，光是一根螺杆，它的工作效率也许不错，但加上一根搭档，那效率瞬间飙升。
就好像你自己一个人搬东西，累死累活地搬来搬去，但有了小伙伴帮忙，你俩合作起来，动作一气呵成，轻松不少。
好了，你可能会问了，双螺杆到底有什么牛逼的地方？其实啊，最简单的来说，双螺杆能帮助咱们更均匀地混合各种物料，避免那种物料堆积不均，搅拌不彻底的情况。
就像做菜，锅里的食材都能被均匀翻炒，味道也才能更好。
你想，一旦这两个螺杆配合得当，它们不仅可以顺利推动物料前进，还能让物料在过程中得到了充分的搅拌和压实。
别看它们平常不显山不露水，但实际上一旦起动，功力可不小。
不过呀，双螺杆的拆解方法其实也不是什么难事。
要是你想自己动手拆解一下，首先得搞清楚，两个螺杆是怎么配合的。
大部分双螺杆组合的设计上，两根螺杆的方向都是互相配合的，可能是平行的，也可能是交错的。
最常见的就是那种一左一右旋转的螺杆组合，看似简单，但这背后的原理可复杂呢。
你得先把整个设备的外壳打开，最好找个安全的地方，毕竟这玩意儿一不小心掉下来可不是小事。
然后，小心翼翼地把螺杆之间的连接部分拆下来，千万别急，慢慢来，不然其他配件可能会掉下来，弄得你手忙脚乱。
拆开之后，你会看到两根螺杆怎么在里头运动，它们的转动方式也许会给你带来一些启示。
你要理解，这两个螺杆看似在相互旋转，但实际上它们之间的关系就像是并行的好友，彼此没有完全重叠的动作。
就像两个舞者跳双人舞，各自有各自的步伐，但配合得好，结果却是完美的。
这个拆解过程，别看它简单，其实讲究的是细心和耐心。
你每拆下一块零件，都得注意下它的位置，避免装不回去的时候找不到对应的部件。
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双螺杆挤出机拆卸办法
1 适用范围
本办法适用于工程塑料事业部所有双螺杆挤出机的拆卸工作
2 职责分工
生产主管或技术工程师负责双螺杆的螺杆组合的确定。
设备工程师负责指导螺杆的拆卸和安装工作
维修人员执行螺杆的拆卸和安装
生产班组协助维修人员拆卸、安装以及负责螺杆的清理工作
3 工作步骤
螺杆冲洗
生产班组根据需要，在合适的温度下，用PP或ps等料冲洗螺杆，将螺杆的物料排尽。
拆卸机头、真空盖板、玻纤盖板、加料盖板
螺杆停止运转，关闭机头加热，用合适的工具拆下机头螺钉（螺钉缓慢松开，让机头压力卸掉，避免机头压力过高伤人），拆下真空盖板、玻纤盖板、加料盖板，并趁热清理干净
清理机头
用螺丝刀趁热清理干净机头型腔内的物料
断开输出轴的卡环
用专用工具松开减速箱输出轴与螺杆之间的卡环
拔出螺杆
用撬棍、大螺丝刀等工具，使用巧力，将螺杆拔出，并标记好了两根螺杆的左右方向。
并平放在地面上或木头上。
关闭双螺杆的电加热。
清理螺杆
用铜铲、钢刷等工具，趁热快速清理螺杆。
注意不能用铁或钢质材料工具敲打螺杆，以免损坏螺纹元件。
组合螺杆（如果需要）
拆下螺纹元件
用合适的工具拆下一根螺杆的螺纹头，并用铜棒轻轻敲松螺纹元件，按照顺序，一个个拆下，并按照原有顺序摆放。
换上新的螺纹元件
根据螺纹组合图纸，换上需要更换的螺纹元件，使螺纹组合与图纸一致。
在装螺纹元件时，应在螺杆芯轴上涂上合适的耐高温润滑脂（如二硫化钼）
旋紧螺纹头
用合适的工具旋紧螺纹头
拆装第二根螺杆
按照第一根的拆装方法，拆装第二根螺杆
检查拆装螺纹的正确性
对照图纸，检查螺纹组合的正确性。
并合拢两根螺杆，将两根螺杆向前向后滚动2圈，看两根螺杆结合是否紧密。
如果不紧密，仔细检查螺纹元件的安装的正确性，并调整正确。
清理筒体
螺杆筒体升温到合适的温度。
用组合好的一根螺杆伸进筒体，向前向后拖动螺杆，将螺杆清理干净。
安装螺杆
将两根螺杆按照原有（标记的）方向，平放并合紧，平稳的送入筒体中。
用合适的方法，慢速安装好输出轴与螺杆之间的卡环
慢速旋转联接轴（圈速2~3圈），检查螺杆是否可以轻松旋转。
安装机头、真空口盖板、玻纤口盖板，加料口盖板
检查
确保螺杆在合适的温度下，检查螺杆安装的正确性。
慢速启动螺杆主机（不高于20转/分）。
听挤出机有否异常响声。
编制审核
批准日期。