塑料挤出机生产线操作手册范本
挤塑工序作业指导书样本
莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指引书版本号 A受控状态: 发放编号:批准: 编制:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11月15日发布 12月3日实行操作规程1 合用范畴本规程合用于Φ50, Φ70型押出机。
2 生产范畴可挤包绝缘及护套, 其生产范畴应不超过挤塑机螺杆直径四分之一。
3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常, 料筒内有无杂物, 水槽与否畅通。
3.2 在机器运转润滑部位加注润滑油（每班加一次）。
3.3 按生产任务及工艺规定准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需各种工具。
3.4 上车前必要检查所需半成品与否符合工艺卡规定, 并对其规格、质量进行必要测量检查。
4 机器调节4.1 拟定机器设备完好后, 加温预热, 详细温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上温度计温度为准, 以温控仪温度为参照, 如遇到天气或原材料变动时, 以暂时工艺告知为准。
4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后, 可以加料开机, 做绝缘线芯时开机前必要启动火花机。
4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥, 无带状条状, 加后盖上料斗盖, 以防落入异物。
使用干燥机必要在开机前半小时加料烘干。
4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。
遇料颗粒杂质过多时, 应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。
5 操作环节5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调节模头螺丝至出料四周均匀。
5.2 模具校正后穿线, 开动牵引, 破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺规定后开机生产。
5.3 用千分尺测量线径, 若不符合工艺卡公差范畴, 应及时调节牵引速度或螺杆转速, 使之达到工艺规定。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型，最终得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。
二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的电源、加热器、温度控制器等部件是否正常运行。
2. 模具：根据所需制品的尺寸和形状，选择合适的模具，并确保模具的安装牢固。
3. 塑料颗粒：选择适合的塑料颗粒，并将其放入挤出机的料斗中。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查挤出机的电源是否接通，并确保机器处于停机状态。
b. 打开挤出机的进料口，将塑料颗粒倒入料斗中，注意不要超过机器的额定容量。
c. 关闭进料口，并确保料斗的盖子牢固关闭。
2. 温度设定a. 打开挤出机的温度控制器，根据所用塑料的熔融温度范围，设置合适的温度。
b. 分别调整挤出机的加热器，使各个加热区域的温度达到设定值。
3. 启动挤出机a. 打开挤出机的电源开关，启动机器。
b. 等待挤出机预热至设定温度，确保熔融塑料达到适宜挤出的状态。
4. 调整挤出机参数a. 根据所需制品的要求，调整挤出机的挤出速度、挤出压力和冷却速度等参数。
b. 注意根据塑料的特性和模具的要求，调整挤出机的螺杆转速。
5. 开始挤塑作业a. 将预热好的挤出机塑料通过模具挤出，形成塑料制品的初始形状。
b. 根据需要，将挤出的塑料制品进行拉伸、切割或其他加工处理。
6. 监控作业过程a. 注意观察挤出机的运行状态，确保挤出机的温度、压力和速度等参数保持稳定。
b. 定期检查模具和挤出机的状态，如有异常情况及时处理。
7. 完成作业a. 当作业结束时，关闭挤出机的电源开关。
b. 清理挤出机和模具，确保下次作业前的设备清洁和无残留。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和挤出口，以免发生意外伤害。
挤塑板生产线操作规程完整
XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。
二、加热程序1、1#（135主机）加热参数2、2#（150主机）加热参数3、模具加热参数4、整平机压板加热参数5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。
三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。
2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。
打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。
此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。
打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。
用点动键开启。
3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。
来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。
此时不在用点动键，而用开启键开启。
4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。
待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。
待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。
之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。
待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。
待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。
待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。
313-2挤出机操作指导书
余姚市海得宝电器有限公司操作指导书文件编号HDB/QG313.2-2014 生产设备操作指导书：SJ系列挤出机操作指导书版号/修订状态 B / 0本版修订日期2014年03月30日页次共2页第 2 页1 目的规定SJ系列塑料挤出机的安全操作的要求、方法及注意事项等。
2 适用范围适用于SJ系列塑料挤出机的安全操作之用。
3 操作规程3.1 SJ系列塑料挤出机主要技术参数见表1。
表1 SJ系列塑料挤出机主要技术参数型号螺杆直径（mm)长径比(L/D)最高螺杆转速(r/min)传动功率(kw)中心高度(mm)生产能力(kg/h)SJ-50 Φ50 25-33:1 10-90 5.5 1000 2.5-22.5 SJ-65 φ65 25-33:1 10-90 5-15 1000 6.7-60SJ-70 φ70 25-33:1 10-90 22 1000 6.7-60SJ-90 φ90 25-33:1 12-120 6-60 1000 25-250 SJ-120 Φ120 25-33:1 8-48 18.3-55 1100 25-1503.2 机器启动前，首先检查电器装置及加热区是否完好。
3.3 检查主机与牵引、收放排线是否灵敏，特别要检查主机的入料机筒内是否有杂物。
3.4 加料时必须先检查塑料中是否有杂物，如元，倒入盛盒内，以免异物损坏机器。
3.5 上下线盘要平稳，加热的电热电源防止触电及烫伤。
3.6 机器各加温区（包括机头）不到开机温度严禁投料开机。
3.7 牵引轮线时防止手夹入，各主要转动部位应装放好防护罩。
3.8 双色线挤出两机必须平衡对接，在不对接时注意安全，并立即进行调整。
3.9 严禁用加热碗煮饭、热菜、取暖、烧水。
3.10 严格执行工艺纪律，遵守安全、卫生等制度。
3.11 合理穿戴劳保用品，上班操作工不得穿拖鞋、裙子及赤脚。
3.12 下班时切断电源及清理工作场地。
4 相关及支持性文件4.1 SJ系列塑料挤出机使用说明书。
PVC双螺杆挤出机使用说明书
双螺杆挤出机使用说明书客户：-----------------------[ ]设备类型：-----------------------[ ]设备序号：-----------------------[ ]编制日期：-----------------------[ ]通讯地址：邮政编码：电话号码：传真号码：1概述1.1目录1 概述1.1目录1.2用户手册1.3客户服务，技术支持，备用件定购1.4使用和安全指导2 技术数据表/技术条件/声明2.1技术数据表2.2技术条件2.3声明3 技术描述3.1设备组成3.2部件描述机架挤压部件合流芯部件加热部件冷却部件传动部件定量喂料部件螺杆连接部件机筒支撑部件机筒辅助拆卸部件真空排气部件芯部调温部件控制面板电路4 运输卸载运输5 安装料斗地脚连接电路连接水路连接模具连接与其他设备的兼容性6 电路电气控制箱控制面板7 机器操作接通主电源加热启动停机8 维修9 故障及其排除10 备用件列表和机器零件的工程图11 电路图/电气部分的备用件列表12 每个机器零件的详细说明1.2用户手册在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。
本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。
请严格遵照这些说明。
由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。
制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。
本文献资料适用于专业技术人员，确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。
未经许可，不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。
没有我们的授权，同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。
我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。
本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。
注意，所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。
同样，也没有考虑零件的临时改动。
1.3客户服务，技术支持，备用件定购通讯地址：邮政编码：客户服务电话：传真号码：为了尽量满足客户的需要，请务必告知我们你所需的设备型号和设备数量。
塑料挤出机生产线操作手册
塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200 塑料挤出生产线YF120 塑料挤出生产线YF240 塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线宁波方力集团有限公司·中德合资宁波格兰威尔·方力挤出设备有限公司塑料挤出生产线使用手册非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。
安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前，请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。
请在熟悉本设备的相关知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。
在本手册中，将安全等级分为：“危险”、“警告”和“注意”等级。
不正确的操作造成的危险情况，将导致人身重伤或死亡。
危险警告注意不正确的操作造成的危险情况，将导致人身的伤害或设备的严重损坏。
不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。
安全注意事项1．防止触电危险·当通电或设备正在运行时，请不要打开任何一个电控箱门，电机配电盒盖，加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门，否则会发生触电危险·在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时，不得强制通电运行机器，否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。
·直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压，请参照该类设备说明书中的安全说明，在确认安全以后，才能进行维护、检修。
·电控箱内电器设备、电机、加热圈，冷却风扇等布线或检查时，需在断开电源并经10 分钟延迟后，用万用表等检测，确认剩余电压已消失后才能进行。
·所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备；电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳，在设备出厂时都已接入电控箱接地排，检查或更换以上设备后不得拆除或漏接，以防发生触电事故。
普通塑料挤出机安全操作规程范文（3篇）
普通塑料挤出机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障普通塑料挤出机的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于普通塑料挤出机的操作，包括使用、维修、保养等方面。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规程的要求进行工作。
第四条普通塑料挤出机的操作人员必须经过相应的培训，并持有相关证书方可上岗。
第五条操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的方法和顺序进行操作。
第六条在操作中如遇到异常情况或发现问题，操作人员必须及时报告，并采取措施进行处理。
第七条操作人员必须按照规定的个人防护措施进行操作，如戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等。
第八条禁止在操作中违反安全规程，进行不安全的操作，如操作过程中吸烟、离开工作岗位等。
第九条禁止在操作中饮酒、吸毒等影响判断和操作的行为。
第十条操作人员必须对设备进行日常的保养和维修，保持设备的正常运转。
第二章设备操作第十一条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障、无异响等异常情况后方可进行操作。
第十二条操作人员在操作前必须检查设备的电源是否正常，有无漏电等问题。
第十三条操作人员在操作前必须检查设备的润滑系统是否正常，有无缺油、漏油等情况。
第十四条操作人员在操作前必须检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、紧急停车开关等。
第十五条操作人员在操作时必须确保周围环境安全，消除隐患。
第十六条操作人员必须正确使用操作按钮，严禁随意按动按钮。
第十七条操作人员在操作结束后必须关闭设备的电源，切断电源。
第十八条操作人员必须保持操作区域的整洁，确保工作环境的安全。
第十九条禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须先停机后进行维修和保养。
第三章安全防护第二十条操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。
第二十一条操作人员必须正确使用防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
第二十二条禁止将手或其他身体部位伸入设备的工作区域，以免发生意外。
塑料挤出机使用说明书
塑料挤出机使用说明书使用说明书第一章：引言1.1 产品简介塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热熔化后，通过挤出机筒体的压力，使熔化后的塑料通过模具挤出成型。
本使用说明书旨在向用户提供关于塑料挤出机的详细使用方法和操作注意事项。
第二章：设备组成及结构2.1 设备组成塑料挤出机主要由下列部分组成：- 输送系统：用于将塑料原料输送至挤出机筒体中；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆和模具等，用于将塑料原料熔化并挤出成型；- 控制系统：用于控制挤出机的运行和参数调节。
2.2 结构说明塑料挤出机的结构分为以下几个部分：- 输送系统：包括送料器、输送管道和加料装置等；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆、鼻头和模具等；- 控制系统：包括电器控制柜和操作面板等。
第三章：使用前准备3.1 安装要求在使用塑料挤出机之前，请确保满足以下安装要求：- 设备应放置在平坦稳固的地面上，确保其稳定；- 设备应与电源连接良好，确保电气安全；- 输送系统应与挤出系统正确连接，防止塑料原料外泄。
3.2 检查设备在使用塑料挤出机之前，请进行以下检查：- 确保挤出机筒体、螺杆和模具等部件完好无损；- 检查输送系统和控制系统的各个部件是否正常运行；- 检查电器控制柜和操作面板的运行状态。
第四章：操作方法4.1 开机准备按照以下步骤进行开机准备：1. 启动电源，确保输送系统和控制系统正常工作；2. 打开控制系统面板，设置合适的温度和压力参数；3. 检查挤出机筒体是否预热到设定温度。
4.2 加料操作1. 将塑料原料放入加料装置中，并设置加料量和速度；2. 检查加料装置和输送系统，确保塑料原料顺利输送至挤出机筒体。
4.3 挤出成型1. 确保挤出机筒体内的塑料原料达到熔化状态；2. 调节挤出机的压力和速度，确保挤出成型过程平稳进行；3. 根据需要，调节模具和鼻头等部件，实现不同形状的成型效果。
第五章：操作注意事项5.1 安全操作- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机筒体和模具中；- 避免与电气设备接触时湿手操作，以防触电事故发生；- 使用时应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
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塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200塑料挤出生产线YF120塑料挤出生产线YF240塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线方力集团·中德合资格兰威尔·方力挤出设备塑料挤出生产线使用手册非常感您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。
安全注意事项1．防止触电2.挤压危险3.喷射危险4.切割刀飞爆危险5.防止火灾6.防止烫伤7.卷入危险8.防止其它危险9.其它注意事项9.1搬运与安装9.2布线9.3紧急停止9.4维护、检查和元件更换9.5废物处理9.6一般注意事项目录一、设备警告标志图二、塑料挤出生产线系列差异比较表三、塑料挤出生产线组成及用途四、螺杆挤出机五、真空定型机六、喷淋箱七、牵引机八、切割机九、存料台十、设备安装平面布置图十一、设备吊装图十二、设备外型尺寸图十三、电源接线图十四、设备操作位置图十五、电气原理图十六、电气元器件明细表一、备警告标志图二、塑料挤出生产线系列差异比较表三、系列塑料挤出生产线组成及用途塑料挤出生产线由上料机、干燥机（用户选配）螺杆挤出机、色标条挤出机（可根据标准要求由客户选用）、机模、真空定型机（双壁波纹管成型机）、喷淋箱、牵引机、切割机、存料台等主、辅设备组成。
通过本生产线可以制作不同材料，不同规格的塑料管材和塑料异型材或双壁波管。
生产线的生产工艺流程如下：将软或硬聚氯乙烯粉料或粒料用上及聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、ABS等聚烯烃类粒料机送入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的加料口，径螺杆挤出的加热搅拌加压成熔融状塑料流，再通过各种规格、形状的机模，从机头处挤出一定形状，各种规格的管胚（或型胚）；（有色标线要求时，另在机头处增加色标共挤机，在机头处将色标线共挤于管胚上，再经真空定径定型）或双壁波纹管的模具定型，成一定规格的管材（异型材）或波纹管，再经喷淋冷却，牵引机牵引和切割机定长切割后，推入存料台，径存料、包装后成为成品管材（异型材）或双壁波纹管。
四、螺杆挤出机目录1.设备警告标志图2.螺杆挤出机系列产品差异比较表3.用途4.技术参数5.结构概述6.设备成套性7.机器的安装8.试车和操作9.机器的维护与保养10.常见故障及处理11.设备吊装图12.设备外型尺寸图13.总电源接线图14.设备操作位置图15.电气原理图16.电气元器件明细表17.螺杆挤出机电脑操作手册1.设备警告标志图2.螺杆挤出机系列产品差异比较表3.用途螺杆塑料挤出机，调换各种型式的机头及合适的螺杆，配以相应的辅机，即可将软、硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、涤纶……等塑料挤制成管材、型材、板材、薄膜、塑料丝、吹塑瓶等各类塑料制品。
4.技术参数5.结构概述5.1结构特点：5.1.1调速围大，对生产的适用性大，操作方便；5.1.2在结构上采用封闭力系，能承受较大的轴向力；5.1.3本机使用结构紧凑，体积小、重量轻、效率高、工作平稳的高效减速器；5.1.4全机采用进口高性能PLC控制，进口TP-170A或OP-270B触摸屏显示各项参数。
5.2结构组成：本机主要由螺杆、机筒、加热冷却部分、传动系统、机头、电气控制柜、机架等部件组成。
5.2.1螺杆：是直接加工塑料，使其拌匀塑化塑料的主要零件，因此把它制成特有的结构形式，由于它的运转，促使塑料向前移动，搅拌及压缩，从而达到成品质量和组织紧密的要求。
本机螺杆由合金钢制成，表面经氮化处理后达到足够的硬度和很强的耐腐蚀能力，本机螺杆是按进口图样加工、具有高效节能、耐磨和抗蚀的特点；5.2.2机筒：是容纳塑料及螺杆的零件，它与螺杆及塑料接触磨擦，故需要较高的耐磨和抗腐蚀要求。
为此本机机筒采用合金钢制成，为增强耐磨和抗蚀要求，对机筒表面经氮化处理，完全能达到高硬度、抗高腐蚀能力，能经受长期工作而不损坏；5.2.3加热冷却部分：为使塑料在机筒塑化良好，需保持一定温度，本机机筒加热分四段分别控制，它们分别在0~300℃围由高性能PLC自动控制其温度，以满足工艺的要求，为了使机筒不因温度过高而造成塑料料温超过允许围而影响产品质量，机筒各区段装有鼓风机，由PLC控制鼓风机通断来达到强制冷却，以使机筒温度维持在设定围；5.2.4连接体、喂料口、熔体温度、熔体压力测量和控制：连接体是机筒和机头连接的过渡体，装有过滤板，根据产品工艺要求，在过滤板前装有滤网，其作用是滤去杂质及在需要时增加挤出阻力。
本机连接体装有2段，每段分别由电阻加热器加热，由K型热电偶测温，由PLC在0～300℃围自动控制其温度；本机设有在加料口的喂料口温度测量，用K型热电偶测温，由显示屏显示喂料口实际温度；本机设有熔体压力，熔体温度测量和报警装置，由国产高性能熔体压力温度（K型）传感器变送器采样，由PLC测量压力和温度并有超限报警功能；5.2.5传动系统：是螺杆转动的动力和桥梁，为了适应各种规格塑料制品生产的需要，螺杆应该具有不同的转速，本机采用Y型交流电机或Z4型直流电机，通过联轴器传至减速器，并借助于高性能进口全数字化直流调速器实现无级调速，使螺杆的转速达10～额定转速之间平滑无级调速，螺杆的转速由TP-170A或OP-270B液晶显示屏显示和设定；5.2.6电气控制：本机的PLC选用进口名牌产品，人机对话采用进口TP-170A触摸屏或OP-270B彩色液晶显示屏，在显示屏上可以对机筒、机头连接体、机头、喂料口等各段温度预置值和偏差围实现任意设定，并显示各段实测温度，当某段温度超差时，能给出报警信号和提示。
本机具有冷态开机时的保温时间设定，当各段机筒在冷态开始加热后，当各段温度升至设定值开始启动保温时间，并对保温时间设定值作递减直至到零，才能启动主机螺杆，以确保主电机、减速箱、主直流调速器和螺杆的安全（保温时间设置可由用户自行设定，设定方法见本机所附电脑使用手册，本机出厂设定值为3000秒，建议不作修改）。
本机并具有熔体压力，温度设定、实测和报警；主机启动、停止控制、主机转速设定和实测值显示、主机扭矩设定、实测；与牵引机、切割机的通讯：牵引机启动、停止、牵引机调速、与主机同步调速、牵引速度设定、速度显示，扭矩设定、实测值显示和主机牵引机扭矩超限报警、停机、故障停机等功能及旋转编码器计长值设定、实测；定长控制切割机自动切割、手动切割计长复零等功能。
本机的操作控制见本手册的TP-170A或（OP-270B）操作手册，电气原理见手册后的电气原理图。
6.设备成套性1．挤出机机架……………1台2．电器控制柜……………1台3．交流电机或直流电机……1台4．螺杆……………………1根5．机筒……………………1根6．减速箱…………………1台7.机器的安装7.1安装前准备工作7.1.1根据“技术规”一项所列各机器的重量，选择好起吊设备的规格;7.1.2检查机器和所有附件是否有损坏及缺少及安装所需的工具是否齐全；7.1.3注意机器拆装，检修方便的条件。
7.2吊装7.2.1设备吊装时应将吊钩置于重心位置，以免发生设备倾落、脱落，造成人员和设备伤亡、毁损；7.2.2在吊装绳索与设备接触面加保护垫，以保护设备油漆面免遭损坏；7.2.3吊运时注意安全，谨防碰撞周围人、物；7.2.4模肯不允许安装在设备上同时吊装；7.2.5设备转运时，应将减速箱的润滑油放净，以减轻设备重量和防止油液漏出污染设备；7.3安装根据设备空间布置图，选择安装位置。
定位后根据设备所附地坪安装图7.3.1在机器下部安装八块防震垫铁，调正中心高度并调平、垫实，以减少机器运转时震动；（详见地坪安装图）7.3.2进行电源线、进出水管路安装，根据产品技术参数表总功率要求选择合适的电缆，按电气总接线图接线，按设备出厂平面布置图选择合适的进出水管安装进出水管路。
7.3.3电气接线时请检查各接线端子，有没有因运输振动、脱落、并依次进行紧固、恢复，以免因接线松动增大接触电阻，造成发热而烧毁器件；特别是过大电流端子更必须拧紧；为了安全和避免外界杂波对PLC的干扰，请将机壳（PE端子）用黄、绿双色导线可靠接地；7.3.4在需润滑处加好润滑油或润滑脂，请参阅“机器的维护和保养”中的第（3）；7.3.5各个部分的动作要灵活；7.3.6进行一次全面的检查，若无差错即可试车；8.试车和操作机器的试车要由熟悉工艺过程者进行，以便试车过程中发生意外时能及时采取措施，以防止事故的发展。
8.1在料斗（或干燥料斗）放置磁力架，以免料混入螺丝、螺母、垫片等金属物进入挤出机，损坏螺杆、机筒。
启动主机电动机，观察其转向是否与要求的符合，如不符，可断开电源后对应交流电机，更换进线任二相位置；对于直流电机可在直流调速器上方的励磁输出端子D3、D4接线进行对换；观察主电机冷却风扇转向是否正确，如转向相反，请断开外电源后，将冷却风机电机接线任意二相进行互换；8.2将冷水通入管中，观察进出水孔是否畅通无阻；8.3上述试验一切正常可靠，即可接通加热器的开关，观察其加热是否正常冷却风扇转向是否正确，否则在断开主电源后更换各风扇电机接线任二相进行互换，如正常即可进行预热；8.4观察机筒各段温度，当温度达到设置值时，机筒保温系统自动启动保温3000秒分钟；8.5保温时间到后再开动机器使其在慢速下运转，先加入少量塑料，再逐步增量及升速，直到满足工艺条件为止；8.6记下试车情况后，供今后查阅参考；8.7试车完毕立即清除机头和衬套中的残余塑料（某些塑料也可按工艺而定），以免妨碍下次生产的顺利进行；8.8正常操作方式与试车相同；9.机器的维护和保养9.1机器要有经培训的专职人员进行维护和保养；9.2机器一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛；9.3机器的各润滑点要经常按期加注及调换润滑剂；（见附图，各润滑点位置图）在齿轮箱加注中极压齿轮油N150#或接近粘度齿轮油，其余如主机和减速箱、轴承用润滑脂（工业脂3＃）润滑，经常清洗（半个月一次）主机冷却风机进风口过滤罩，避免过滤罩网眼被堵，影响直流电机冷却；9.4一般情况机油半年到壹年调换一次；9.5每次生产后立即清理机头和衬套中的残余物料（某些塑料也可以按工艺而定），若机器暂不工作，要在螺杆、衬套、机头等的表面涂脂抹以防锈油；9.6严防钢杂质、小工具等物落入进料口中，以免螺杆与衬套擦伤，在料斗应放置磁力架，以吸附料可能混入的铁质杂物；9.7在运转过程中发现不正常现象应立即停车进行检查、修复；9.8按使用手册正确操作TP-170A触摸屏；操作人员必须仔细阅读随机所附《操作手册》，不得随意乱按按钮，以防造成不必要损失；9.9经常检查热电偶是否损坏，如发现有损坏时应立即更换（热电偶：K型卡簧式0～400℃）；9.10在运行过程中，由于通过电流可引起发热，会造成接线端螺钉松动，特别是大电流部位，如汇流排，调速器主进出线端子，进线总空气开关，快速熔断器，主交流接触器，电抗器等，因此在每次大修时都应检查并重新拧紧；9.11直流调速器各项参数出厂时已进行调整，用户请勿随意更改，如要修改参数，请仔细阅读《D590使用手册》弄懂其原理及各参数的作用后，再进行操作。