双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述(谷风文书)
双螺杆挤出机的螺杆设计（实用精典）
双螺杆挤出机的螺杆设计（实用精典）杆分区：
双螺杆沿程压力分布和功能分区：
1加料段设计原则
加料器设计：
加料口形式：
加料口尺寸：
粉体加料：
挤出机输送能力：
2熔融段设计原则
挤出机越大，外加热所占比越小熔融区螺杆组合设计：
3排气段设计原则：
特种工程塑料需要侧排气口：4计量段设计原则：
计量段中熔体的流动：
熔体的输送与螺纹导程的关系：螺杆头的影响：
混合型螺杆头：
5螺杆组合设计的注意事项：防止损坏或磨损：
同向双螺杆的分离力：
不同元件产生的分离力比较：内向挤压力的产生：
螺杆组合-芯轴变形的补偿：芯轴的变形及磨损：
（来源：韧科技）。
双螺杆挤出机的振动原因及解决办法
双螺杆挤出机的振动原因及解决方法双螺杆挤出机在运转过程中，显现一些故障是在所难免的，例如机身发生振动，我们只需要了解这些振动现象的原因就可以针对性的提出解决方法。
它的振动原因紧要是生产原材料子中有粒料、螺杆或筒体磨损严重、传动箱内轴承等传动零部件损坏、传动销变形或被剪断等等。
在文章中，我针对双螺杆挤出机的振动原因及解决方法，以及它的安全管理章程这两方面来给大家介绍一下。
双螺杆挤出机的振动原因及解决方法：双螺杆挤出机属于转动设备，机组振动是不行躲避的。
但设备过量振动可能会引起传动系统的轴承、齿轮磨损加速、疲乏失效加快，从而引起设备故障，无法正常运行。
一起来看看它振动的原因吧：1、生产原材料子中有粒料由于螺杆与筒体间隙较小，所以在螺杆前段物料未熔化时，容易产生振动。
紧要表现为机组机头部位振动较大，由于振动是螺杆传导过来的，所以传动系统及电机振动较小。
此现象的解决方法紧要是通过在满足工艺要求的条件下，提高挤出机各区温度，加快塑料的熔化速度。
2、螺杆或筒体磨损严重挤出机螺杆在筒体内处于悬臂状态，如筒体安装不水平、不同心或开机过程中没有及时喂料，均会导致螺杆与筒体显现摩擦，导致磨损，使机组产生振动，严重时可能导致螺杆与筒体卡住。
紧要表现为机组筒体振动较大，且筒体内跟随着摩擦声或其他杂音。
通过更换螺纹元件或磨损筒体可解除此现象。
3、电机、传动箱内轴承等传动零部件损坏挤出机电机及传动箱内轴承、齿轮等零件磨损间隙增大，或润滑情形不良时，均会产生振动。
机组传动箱内设计两组止推轴承组及四口滚针轴承，由熔体压力引起的反作用力将近全部由这几口轴承承当，所以这几口轴承磨损较快。
在磨损初期，由于轴承间隙变大，产生设备振动及杂音，如不及时更换，可能使轴承碎裂，导致其他部件损坏。
4、传动销变形或被剪断为了保护传动部件，双螺杆挤出机对轮传动一般选用尼龙销，在运转中由于扭矩较大，销子常常变形或被剪断，引起设备振动。
紧要表现为电机及传动箱振动较大，但电机轴承及齿轮箱内没有杂音，更换尼龙销后即可恢复正常。
双螺杆挤出机调试技术总结教学内容
双螺杆挤出压片机调试技术杭州中策橡胶有限公司唐国庆概论：双螺杆挤出压片机用于炼胶厂将混合状胶泥通过挤出机搅动，再经压片机压出成厚度为6--10cm，宽度150cm左右的连续胶片。
炼胶相关装置简图如下：炼胶主要流程是：上辅机将石油，炭黑，生胶等按比例配置好，输送到主机混合装置，主机混合装置通过充分的搅拌后形成一陀胶泥，然后打开卸料门通过井道掉入到双螺杆挤出机机筒，挤出机将胶泥挤推至压片机，压片机通过旋转将胶泥压成连续片状送至胶片冷却装置，冷却完成后，炼胶过程完成。
其在生产应用中对制品主要技术指标是：1.厚度是否能够达到规定值；厚度调节是通过调节压片机上辊筒来改变辊距实现。
2.压出面两边厚度是否一样，边角是否整齐。
若两边厚度不一致，可以卸开两个辊之间传动轴的联轴器，将其中一个辊提高到两个辊距相同时，再连接好联轴器。
若边角不整齐，可能导胶板磨损（一般新机器没有该现象，用过一段时间会有该现象，）此时需要钳工打磨导胶板。
有关辊距控制要点：A.为避免损坏设备，在压片运转时，是不可以进行辊距调节的，此在程序里必须限制住。
B.辊距速度有高低速度两档，一般设置高速档设置50HZ,低速档20HZ，在拉开辊距采用高速档，减少辊距时，两辊距离少于5cm左右时切换为低速档。
C.在辊筒上下限有辊距限位行程开关，以防止损坏压辊。
最小限位行程调节的要点是使上辊筒与导胶板之间间隙不少于0.35毫米，不大于0.55毫米为最佳。
此必须使用塞尺来检测。
D.下辊筒与导胶板间隙在出厂时一般已经调节好，但是在现场仍需检查核对，不少于0.35毫米，不大于0.55毫米。
若间隙过大则产生漏胶，此时必须在下辊底座垫入薄铜片；过小则容易将辊筒磨坏，此时必须将下辊筒底座拆下磨掉部分。
导胶板导胶板与上辊间隙，0.35-0.55mm辊筒间隙,即辊距下辊底座挤出机压片机控制调试控制流程:一般我们挤出机及压片机的驱动柜放在离机械较远的低压配电间，PLC控制柜放在机械侧前方，两者距离较远，通过电缆连接。
双螺杆挤出机安全操作规程范文（二篇）
双螺杆挤出机安全操作规程范文1. 引言本文旨在为双螺杆挤出机的安全操作提供详细的规程，以确保生产过程中的安全，并降低事故风险。
本规程适用于所有使用双螺杆挤出机的工作人员。
2. 设备准备2.1 在使用双螺杆挤出机前，确保工作区域干净整洁，清除任何杂物。
2.2 检查双螺杆挤出机的供电线路，确保连接稳固，无损坏。
2.3 检查润滑油箱的油位，必要时进行添加。
确保润滑系统正常工作。
2.4 检查冷却系统的水位，及时清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.5 检查双螺杆挤出机的滑动表面和传动装置，确保工作平稳，无杂音。
3. 个人防护装备3.1 在操作双螺杆挤出机时，务必佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3.2 在操作双螺杆挤出机时，长发必须束起，并佩戴适当的头巾。
3.3 在操作双螺杆挤出机时，操作人员必须穿戴合适的工作服，不能穿戴过于宽松的衣物，以防止被卷入机械零件。
4. 操作程序4.1 在启动双螺杆挤出机之前，确保所有螺杆都处于停止状态。
4.2 打开供电开关，并观察面板上的指示灯是否显示正常。
4.3 按照所需的生产工艺参数，设定双螺杆挤出机的温度和转速。
4.4 在启动双螺杆挤出机之前，确保送料系统处于正常工作状态。
4.5 启动双螺杆挤出机后，观察是否有异常情况发生，如异味、烟雾等。
4.6 在生产过程中，严禁将手指或其他物品伸入双螺杆挤出机的进料口。
5. 故障处理5.1 如果双螺杆挤出机发生堵塞，切勿使用手指或其他尖锐物品清除堵塞物。
应按照操作手册中的指示，采取正确的清理方法。
5.2 如果双螺杆挤出机发生漏料，立即停机，并按照操作手册中的指示进行排除故障。
5.3 如果双螺杆挤出机发生异常声音或振动，应立即停机，并检查机械部件是否有损坏。
6. 停机程序6.1 在停机前，首先将生产工艺参数恢复到初始状态。
6.2 关闭供电开关，停止双螺杆挤出机的供电。
6.3 清洁双螺杆挤出机的工作区域，将设备表面上的杂物清除干净。
双螺杆安全操作规程(7篇范文)
双螺杆安全操作规程（7篇范文）第1篇双螺杆安全操作规程一、本岗位存在的危险源：1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；2、发料时传送带辊距小，会造成人员伤害；3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。
二、安全操作规程：1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。
2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必须将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。
3、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。
4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。
5、设备出现故障或堵胶等情况时，必须关闭冷却水管保持胶温，及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必须有专人负责监护。
6、每天开车前，必须认真检查机器的安全刹车装置，未经许可，严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。
7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随意动用。
8、工作完毕后，认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。
9、正常工作时，应根据胶料情况来改变设备速度（双螺杆≤10）电流（≤270a）等参数。
三、应急措施：1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。
2、传送带辊距小，胶片温度高，发生伤害时应立即拉急停拉线，停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。
第2篇空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程摘要:双螺杆空压机维修操作规程双螺杆空压机维修操作规程:检修和维护保养时:检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处挂检修或禁止合闸等警告标志。
在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。
如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试。
开机时要先通知机组周围的人员注意安全。
开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。
螺杆压缩机转子间隙调整方法分析
在螺杆压缩机的实际装配和检修中，往往因为装配工艺不当，造成阴、阳转子啮合检修达不到标准要求，造成压缩机运转过程中转子摩擦，机组振动大、效率低，长时间运行可使轴承损坏、转子损伤乃至发生严重的设备事故。
本文就螺杆压缩机在装配过程中，压缩机转子间隙调整中容易出现的问题进行探讨和分析，以提高装配过程的精准度。
一、螺杆压缩机转子配合方式螺杆压缩机转子啮合面为共扼曲面，其啮合间隙分布在参与啮合的转子叶峰两侧，分为追面间隙和非追面间隙。
由于转子的扭转变形和同步齿轮磨损量的增大，追面间隙有缩小的趋势，同时，非追面间隙有增大的趋势，追面间隙与非追面间隙测量值的比率为螺杆安装间隙比率。
该压缩机转子为非对称型，比率值要求在0.8～1.2左右（对称式要求3/2左右）。
螺杆压缩机的螺杆安装间隙比率由同步齿轮进行调节控制。
同步齿轮的主、从动齿轮分别与阳转子、阴转子具有相同的节圆。
由于主动齿轮与阳转子之间安装后无可调性，可将它们看作一个整体齿轮。
而从动主齿圈及背隙齿圈都套在轮毂上，当轮毂与阴转子之间安装定位后，两齿圈相对于轮毂及阴转子仍具有可调性。
通过改变同步齿轮的从动齿轮圈与阴螺杆转子之间周向的定位安装角度，使阴、阳螺杆啮合初始相位角发生微小的改变，进而实现对螺杆转子节点上的追面间隙和非追面间隙进行再分配。
二、转子配合间隙误差原因分析1.装配环境差、有粉尘存在，影响回装间隙。
转子安装前，为了保证转子顺利装入壳体，在转子表面涂一层薄薄的润滑油，转子会沾染少许灰尘，附着的灰尘会对间隙测量造成一定的误差。
2.专用工具使用不规范造成测量间隙误差。
转子间隙测量前用专用工具将阴、阳螺杆转子推向入口处，使阴、阳螺杆转子处于工作状态的轴向位置。
专用工具的使用方法是顶丝杆顶轴时需要晃动主推力瓦，根据晃动主推力瓦的松紧程度来确定转子轴是否处在工作状态的轴向位置。
但每次靠手感来感觉2根顶丝杆力量的轻重，会有误差的存在。
由于每次2根顶丝杆力量的轻重的不同，造成阴、阳螺杆转子的前后位置不同，同样也会造成测量间隙误差。
螺杆真空泵间隙调节方法
螺杆真空泵间隙调节方法螺杆真空泵的间隙调节，听起来是不是有点复杂？其实呢，没那么神秘，咱们今天就来聊聊这个话题，让你轻松掌握它。
想象一下，螺杆真空泵就像一台精密的机器，间隙就像它的心脏，调得好坏直接影响它的工作效率，简直就像人吃得好不好，精神头就不一样。
间隙太大，真空泵工作起来像个懒汉，效率低得让人心急；间隙太小，又容易造成磨损，最后可就得不偿失了。
如何调节这个间隙呢？得了解你的设备。
螺杆真空泵的设计不同，调节方式也会有所不同。
有些泵是可以通过调节螺母来改变间隙，而有些则需要通过调整垫片厚度来实现。
这就像调音一样，得找对音符，才能发出美妙的乐章。
具体操作的时候，最好准备好工具，比如扳手、千分尺，还有点耐心。
动手之前，别忘了先把设备关掉，安全第一嘛！咱们来看看怎么调整。
打开泵体，找准需要调整的地方。
用千分尺测量一下间隙，记得要小心翼翼，像是在捧着一个宝贝。
测量完后，如果觉得间隙太大，可以通过旋转螺母来缩小间隙。
这个过程就像是在捏面团，慢慢来，不急。
每转动一点，都是在跟机器说：“亲爱的，别再懒了，努力工作吧！”如果发现间隙太小，得赶紧松开螺母，给它点“呼吸空间”。
很多朋友可能会问，间隙调节的频率该是多少呢？这可是个好问题！一般来说，泵的使用环境、工作时间都会影响这个频率。
如果你天天用，可能每个月就得检查一次；如果使用频率不高，半年检查一次也是可以的。
就像保养自己的车一样，别等到出故障才想起。
这么做不光能延长设备寿命，还能提升工作效率，简直是一举多得。
调节完间隙，别急着收工，最后的步骤可是关键。
记得把泵体重新装好，确保所有螺丝都拧紧。
再开机的时候，观察一下运行状态，听听机器的声音，看看有没有异响。
如果顺畅得像小河流水，那就是成功了，真是让人心情愉悦！如果有异常声音，那就得再检查一下，确保间隙调节到位。
螺杆真空泵的间隙调节虽然听上去复杂，但其实只要掌握了诀窍，轻松应对。
就像做饭，一开始可能手忙脚乱，但熟能生巧，慢慢就能做出一手好菜。
双螺杆挤出机使用中若干问题的探讨
双螺杆挤出机使用中若干问题的探讨一、前言在制粉设备中双螺杆挤出机是关键设备，也是挤出机中保有量最多的机型。
尽管在其设计和制中已得越来越完善的结果，也确实适用于各种类型粉末的加工，还能够达到满意的效果。
毕竟还是很多早期的产品设备，国产二代及三代先期设备还有广大用户使用。
其结构和性能不是那么完善，因此我们主要针对这些设备使用中的若干问题在其广大用户们商榷。
二、双螺杆挤出机使用中的几个主参数1、熔化段温度的设定为了进行混炼，必先将配料升温，尤其组分中的可熔物必须尽快彻底熔化，并保持在一定温度下（即设定温度），让其成为组分中各种不可熔物的包衣。
并且相互混合，所以设定温度有两个目的，一是尽快将可熔物熔化，熔化时间越快越好，这样可使其在机筒中所占位置长度的比例越小，相应混炼的时间变长，可以提高混炼效果；二是限制其温升到定值时启动冷却机，防止物料固化。
在熔化区物料温度最低，又以吸热为主，设定温度应该最高，而在早期使用说明书中定得最低是不得意，因为那里的螺杆转速很低，产量也低。
物料在机筒内前过速度很慢，可以有充分时间加热，提高设定温度固然很好，但使喂料段升温会过高，其螺杆的输料能力因熔化料在该段产生并增加而减弱或丧失，使人们“小心”起来。
况且有人主张螺杆转速不得超过100转每分钟，实际成了误导，但还是有高人指下，比如当年高远公司老总就说：他定到160℃会更好。
所以，随着人们经验的积累，理论水平的提高，尤其螺杆转速的不断提高（60螺杆已达千转），加强对机筒温度场的研究，就有了新认识（有关事宜另行商榷）只要喂料区冷却效果有保障，或者能用较低温度的冷却水，或与熔化区间具有良好的隔热措施，或有后内冷设施等等，该区即使设定温度高于固化点也无妨。
总之，喂料区的设定温度最高，具体数值应接近固化温度，而与螺杆转速即物料在机筒内前进速度成正比。
2、其他工作区温度的设定熔化区前各区温度设定的原则是逐渐降低，螺杆转速越低，降得越多，非高光粉加工的高速机型应该少降，甚至不降。
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垫铁 垫铁 双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述
无尺寸螺杆间隙的调整。
一、准备工作所需的工具：
塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根（￠65×300）
二、调整螺杆间隙的方法：图（一）
1、 先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把
两螺杆同时推入料筒，打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的标记转到上支点，锁紧大螺母，把两螺杆的花键套全部上到位，这时先不要急于调整螺杆间隙，应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态，只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙（意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆，则另一螺杆都能前后运动）。
怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法：用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆，顶哪一个螺杆都一样，用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。
例如：顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动，这就是说主螺杆的垫铁太厚了，前副螺杆 主螺杆 大饼 径圈
前 后
左
右
图（一）
后一点间隙都没有，双螺杆咬死了，然后松开副螺杆，再顶紧主螺杆，拨动副螺杆，副螺杆能前后运动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了，从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减0.5mm左右（申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm）。
修整好后，再顶紧一螺杆，拨动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作，否则再进一步调整。
说明：
（1）螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。
（2）大螺母：是指连接分配箱和主机料筒的连接块。
（3）大饼：是指两螺杆的固定盘。
（4）花键套：是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套。
2、图（二）和图（三）分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的最小间隙和最大
间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量。
测量和计算的方法：
图（二）图（三）图（二）
（1）用顶板顶紧副螺杆，用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段最小间隙值是2.65mm，然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量出主螺杆七段的最大间隙值是3.25mm，而后用最大值3.25-最小值
2.65= 0.60mm，这就是主螺杆的串动量。
图（三）
（2）松开副螺杆再顶紧主螺杆，向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出八段副螺杆的最小值是2.85mm，然后再用撬杠拨动（向前）副螺杆，用塞尺测量出八段副螺杆的最大间隙值3.25mm，而后用最大值-最小值。
例：3.25-2.85=0.40，这就是副螺杆的串动量为0.40mm。
（3）把两螺杆得出的数据比较一下，得出主螺杆比副螺杆的串动量大
0.60-0.40=0.20mm，这样是不能满足设备正常运转的。
必须要调整一
下螺杆的垫铁，根据两螺杆串量的差值0.20mm，因是双螺杆，所以要计算出它们的平均值：用0.20mm÷2=0.10mm，这0.10mm是加主螺杆还是加副螺杆呢？应该加在主螺杆的垫铁上，加0.10mm的铜皮，因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大，所以要把铜皮加在主螺杆的垫铁上。
（目的是为了两个螺杆的串动量相等）
这样就得出两螺杆的串动量相等，在生产过程中两螺杆的螺纹就不会碰撞（因为主螺杆间隙太大了，所以要加，或者减去副螺杆的垫铁0.10mm也行）。
只能修整一个螺杆的垫铁。
注意：在加垫方面不要看理论数据，因为我们主要看主副螺杆的前后活动范围，哪个大，哪个小，大的就要加，小的就要减。
我们有很多技术
人员忽略了这个问题，只注重数据而不看实效。
在前面得出的数据（主
螺杆0.6mm，副螺杆0.4mm），这两个数据是指主副螺杆的串动量，
串量越大，应加垫，串量越小，应减垫，这点必须注意。
三、螺杆与料筒之间应有多大间隙？如是65机型。
1、说明：一般65机螺杆向后退的距离是6-8mm螺杆与料筒的间隙为
0.25-0.35mm。
55机是5-7mm 0.20-0.30mm
45机是4-6mm 0.15-0.25mm
而且螺杆每向后退一个毫米，螺杆与料筒的间隙是0.0215mm（单边）。
我们先选择一下65机型应向后退多少mm，因是65机型，所以我选择两螺杆应向后退7mm为佳，那么两螺杆与料筒之间的间隙是7×
0.0215=0.1505mm（单边），那么两边加起来的间隙应是
0.1505+0.1505=0.301mm，这个数据已经能达到生产需要。
2、怎样才能使两螺杆后退7mm呢，两垫铁应加多少或去掉多少呢？下面我们
一一说明。
（1）应先测出七、八段间隙值，七、八段间隙值的测定方法：图（四）用顶板同时顶紧两螺杆，用塞尺分别量出七段和八段的数据分别是
2.20和2.30记好。
（2）七、八段间隙值的说明：七、八段间隙值是保证主副螺杆的串量不变化的安全保证值，只要七、八段间隙不变，两螺杆的串动量就不会改变，。