碱减量促进剂FN
碱减量促进剂在T／R混纺织物减量中的应用
了较 佳 的 工 艺 条件 ＝ 叙 词 ： 碱减■整理 促进剂 涤粘 绍 物
中图 分 类 号 ： Ｔ １ ５ ５ ３ Ｓ ９ ． ２
１ 前 言
Ｔ／ Ｒ混纺 织 物兼 具涤 纶 织 物和 粘胶 织 物 的特 点 ： 强度 高、 弹性好 、 耐摩擦 、 洗可 穿 、 吸湿性 好等 。Ｔ／ Ｒ织 物经 仿毛 整 理后 ， 泽柔 和 ， 光 回弹 性好 ， 有许 多 精 纺 具 全毛织 物的优点 。由于要改 善其 抗起 毛起 球性 和增 加 悬垂感、 骨、 身 回弹 性 ， Ｒ 纱 大 多 经 过 强 捻加 工 ， Ｔ／ 特 别 是轻 薄裤料 ． 线捻 度一般 都在 ｌ Ｏ Ｓ以上 这 纱 ｇ ０Ｔ／
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碱减量促进剂在 Ｔ Ｒ混纺织物减量中的应用 ／
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摘 要
锐 高 波
浙 江 萧 山 印 染 三 厂 （ ｌ ｇ １ ３ｉ２ ）
论 述 了 涤 纶 碱 碱 量 的基 本 原 理 ． 讨 了 碱 碱 量 促 进 剂 ＴＦ １Ｌ对 碱 量 率 、 利 用 率 及 手 感 等 的 影 响 ， 出 探 ］８ 碱 得
氧 类 季 铵 盐 促 进 剂 由 于 在 高 温 减 量 中 ． 纶 水 解 速 度 涤
加 快 ， 验 中各 种 类 型 促 进 剂 效 果 类 似 ． 异并 不 明 实 差 显。 但在 生产 实践 过程 中发 现 ， 化公 司 的 ＴＦｌ８， 传 １Ｉ 在 减量 重现性 和使用 成本 上 ． 有一 定 的优势 而且 ． 结 其 构为环 氧 聚合物硝基 化产 物 ． 主碳链 较 长 ， 铵盐 体 积 季 较大， 因此催 化 效 果温 和 ， 利 用 率较 高 ． 不 易 造 成 碱 且
涤纶碱减量原理
涤纶碱减量原理
传统的涤纶碱包括纯碱和氢氧化钠二种碱法。
纯碱法的基本原理是，
碳酸二甲酯与氢氧化钠在高温下发生反应，生成涤纶碱和甲酸钠。
氢氧化
钠是碳酸二甲酯氢化的促进剂，它能够增加碱的碱度，促进反应的进行。
而氢氧化钠法则是利用氢氧化钠直接与碳酸二甲酯反应生成涤纶碱，但其
反应速度较慢，需要较高的温度和时间。
然而，传统的涤纶碱工艺存在着一些问题。
首先，传统碱法中采用的
氢氧化钠或纯碱用量较大，造成了资源消耗的浪费。
其次，氢氧化钠的使
用会产生大量的废水和废碱，对环境造成污染。
再次，氢氧化钠使用过程
中还存在一定的安全隐患。
为了解决这些问题，涤纶碱减量技术应运而生。
涤纶碱减量技术主要
包括以下几个方面：
1.优化工艺参数。
通过对碱化反应的温度、时间、物料的质量比等参
数进行优化，降低碱的用量，提高碱的利用率。
2.改进工艺流程。
通过改变碱的添加方式和添加时机，减少碱的残留
和损失，提高碱的利用率。
3.采用新技术。
如采用催化剂、增效剂等新技术，可以在较低温度下
实现碱的充分反应，减少碱的用量。
4.回收利用废碱。
通过废碱的回收和再利用，减少废碱对环境的污染，实现资源的循环利用。
总之，涤纶碱减量技术是一种以减少碱用量、提高碱利用率为核心的
技术方法。
它不仅可以解决传统涤纶碱工艺存在的问题，还可以降低企业
生产成本，提高产品的降解率和回收利用率，对于可持续发展具有重要意义。
新型涤纶碱减量促进剂的合成及应用_马志鹏
研究与技术DOI ：10．3969/j．issn．1001-7003．2013．12．004新型涤纶碱减量促进剂的合成及应用马志鹏，邢家胜，刘崇伟，周天池（盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城224003）摘要：以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC )和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC )为单体，水相溶液聚合制备P (DMC-DMDAAC )，通过红外光谱(IＲ)分析合成产物表明，得到了所需分子结构的产物。
将合成产物作为促进剂应用于涤纶碱减量处理，通过单因素分析，研究了碱减量温度、促进剂质量浓度、氢氧化钠质量浓度对涤纶碱减量处理效果的影响。
优化的工艺条件为:碱减量温度130ħ，促进剂质量浓度0．6g /L ，氢氧化钠质量浓度10g /L 。
扫描电子显微镜(SEM )观察碱减量处理前后涤纶纤维表面形貌，发现纤维表面的确发生了“剥蚀”现象。
关键词：涤纶;碱减量;阳离子;促进剂中图分类号：TS193．2文献标志码：A文章编号：1001-7003（2013）12-0017-04Synthesis and Application of New-Type Alkaline Deweighting Accelerant of Polyester FabricsMA Zhipeng ，XING Jiasheng ，LIU Chongwei ，ZHOU Tianchi（College of Textile ＆Clothing ，Yancheng Institute of Technology ，Yancheng 224003，China ）Abstract ：P （DMC-DMDAAC ）was prepared via water-phase solution polymerization through taking methacrylatoethyltrimethyl ammonium chloride （DMC ）and dimethyl diallyl ammonium chloride （DMDAAC ）as the monomer．The synthetic product was analyzed with infrared spectrum （IＲ）．It was found that the product with the desired molecular structure was gained．The synthetic product as an accelerant was applied in alkaline deweighting for polyester fabrics．The effects of alkaline deweighting temperature ，mass concentration of the accelerant and mass concentration of sodium hydroxide on the effects of alkaline deweighting were studied through single factor analysis．The optimaltechnological conditions were ：alkaline deweighting temperature 130ħ，mass concentration of the accelerant 0．6g /L ，mass concentration of sodium hydroxide 10g /L．Through observing surface appearance of polyester fiber before and after alkaline deweighting with SEM ，it was found “chemical denudation ”phenomenon indeed occurred on the surface of the fiber．Key words ：polyester fabric ；alkali deweighting ；cation ；accelerant 收稿日期：2013-08-20；修回日期：2013-11-11作者简介：马志鹏（1977），男，讲师，博士研究生，主要从事纺织品功能整理的应用研究。
新型涤纶碱减量促进剂的合成及应用
改性聚酯纤维碱减量研究_廉志军
中再开始计时。
碱处理液的配制及处理后水洗的最后一道均采用
去离子水。
1. 5 测试
对织物的减量率及减量前后聚酯纤维表面形态的
变化进行测试。
减量率的测试 用电子分析天平测定织物碱处理
前后的重量, 并按下式计算减量率:
减量率 (% ) = (W1 - W 2 ) /W1 @ 100 式中: W1 ) ) ) 碱处理前织物重量;
三种聚酯纤维的表面形 态进行了观测和对比。结果表明, 前二者要比后者易于水解, 水解反应变化的程度与
引入的官能团和共混组 分有关。
关键词: 碱减量整理; 改性纤维; 聚对苯二甲酸乙二酯纤维
ห้องสมุดไป่ตู้
中图分类号: TS1951523
文献标识码: A
文章编号: 1000- 4017( 2005) 06- 0001- 05
Study on alkali peeling of m od ified polyester fib er
L ian Zh-i jun
( China T ex tile A cademy, B eijing 100025, Ch ina)
Abstrac t: The ru les o f a lka li pee ling o f b lended m od ified po lyeste r fiber and ca tionic dyeab le copo lye ster fibe r a re stud ied, the resu lts are com pared w ith those o f convent iona l po lyeste r fibe r. The d iffe rence o f a lka li hyd ro lysis among the th ree po lyeste r f-i be rs is expa tia ted from the aspects o f tem pe rature, a lkali concen tra tion and acce la ran t add ition. Sur face m orpho logy o f th ree f-i be rs a fte r a lkali pee ling is obse rved and com pared by SEM ( scann ing e lectron m ic roscope) . The resu lts show that the form e r two hyd ro lyze m o re easily than the la tter one, the deg ree o f hyd ro lysis m ostly depend s on the introduced groups and cob lended com ponen ts.
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
77
应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
涤纶碱减量工艺
涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。
（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。
但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。
浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。
NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。
添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。
碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。
碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。
如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。
（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。
其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。
浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。
氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。
促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。
轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。
涤纶碱减量与热定型
1
NaOHg/L
6
温度℃
100℃
保温时间
45min
浴比
1:50
表33.2.3Fra bibliotek2.1.编号
1
2
3
4
5
6
温度℃
100
120
140
160
180
200
表4
3.2.2.
织物重
染料owf
pH
浴比
温度
4
2%
5.5~6
1:35
130
表5
3.2.3.
编号
1
2
3
4
5
6
K/S
18.528
19.021
18.498
18.66
3
3.516
2.708
637.4
22.98
4
3.237
2.411
593.5
25.52
5
3.764
2.626
532.1
30.23
6
4.085
2.773
553.4
32.12
原样
3.767
843.9
表2
图2.碱浓度与减量率关系
图3.碱浓度与强力损失关系
3.1.4.
图中我们可以发现，随着碱浓度的增加，减量率与强力损失都增加。根据技术指标要求，3号样符合标准。所以最佳实验配方为：
三、实验结果与分析
3.1.
3.1.1.
编号
1
2
3
4
5
6
促进剂g/L
1
1
1
1
1
1
NaOHg/L
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碱减量促进剂FN
碱减量促进剂FN主要由特殊结构的季铵盐型阳离子表面活性剂组成，是涤纶仿真丝织物碱减量整理中的关键助剂，它能有效地促进涤纶纤维及其织物在较低的碱浓度下快速皂化，均匀的剥离纤维表面的不规则“鳞片”，从而达到均匀碱减量的目的，又不损伤纤维强度，赋予织物良好的柔软性和悬垂性。
【性状】
外观：黄色透明粘液
离子性：阳离子型
水溶性：易溶于水
酸碱性：弱碱性
配伍性：不能与阴离子助剂配伍
【特性】
1.该产品活性高，渗透性好，质量稳定，可在较低的碱浓度下实现快速均衡稳定的涤纶仿真丝碱减
量整理，一般可使烧碱用量减少至10g/l NaOH（片碱）。
2.该产品用量少，减量率高，并且比较容易控制。
3.该产品热稳定性好，适用于95-130℃的高低温碱减量工艺。
4.该产品处理织物后，易于洗脱，不易泛黄，无色斑，对染色无影响。
【应用】
1.碱减量工艺
①对于涤纶厚织物②对于涤纶中薄型织物
FN： 1.0-2.0g/l FN：0.5-1.0g/l
NaOH：10-15g/l NaOH：5-10g/l
95℃-100℃处理30-45min 95℃-100℃处理30-45min
③对于涤棉织物(65/35型) ④高温缸
FN：0.5-1.0g/l FN：0.5-0.8g/l
NaOH：10-15g/l NaOH：3-8g/l
95℃-100℃处理40-60min 130℃处理30-45min
2.后处理
高效除油剂DK-308 1-3g/l
分散剂DN 0.5-1.5g/l
温度110℃
时间10-20min
3.中和
80℃排液后加入2kg醋酸中和，中和后再排液
4.注意事项
FN的用量需根据碱减量率，烧碱浓度，减量温度、减量时间和机器条件确定，具体用量在使用前应进行小试调整。
【贮存、包装和运输】
1.贮存：密封贮存于阴凉、干燥、通风处，防日晒、雨淋，保质期一年。
2.包装：塑料桶包装，净重50公斤/桶或110公斤/桶。
3.运输：按非危险品运输，注意轻装轻卸。
【其他】
*本资料是基于富联公司的研究并被认为是正确的，但我们不能保证阁下使用本公司产品的条件和方法完全一样，所以用于规模生产之前就其是否满足您特定的应用要求需要认真测试。
富联只对产品是否符合规格及产品的一致性给予保证。
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