注塑车间5S推行办法
注塑车间劳动纪律及5S管理规范[模板]
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1. 目的规范行为，提高员工素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作和产品质量、生产效率高的团队，增强企业活力，提高企业形象。
2. 概述描述了注塑车间劳动纪律、5S管理要求。
3. 术语4. 内容4.1、纪律4.1.1、忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配,无理由不服从安排者警告一次,多次教育无效者作辞退处理。
4.1.2、爱护公共财产，维护环境卫生，讲究文明礼仪，安全生产；4.1.3、树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益；4.1.4、所有员工须在上班时提前10分钟打卡参加每日的班组例会，不得无故缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一个月以上，以便检查和追踪。
4.1.5、所有人员在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，从事任何与工作无关的事情，须严格遵守公司管理制度。
如有违反按公司管理制度处理。
4.1.6、进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之工作服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，厂证应配戴于左胸前.4.1.7、在工作中，认真按作业指导书和安全操作指导书进行作业，遵守轻拿轻放原则，在每批次生产前做好产品首件，依据样品对在制品进行自检，确保不使用不良样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
若同样的问题发生2次或以上者警告处理。
4.1.8、因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续并交接好工作后，方可离开工作岗位。
4.1.9、应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
注塑厂原料仓库5s管理原因对策
注塑厂原料仓库5s管理原因对策
注塑厂原料仓库5S管理的原因和对策如下：
原因：
1. 提高工作效率：5S管理可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
2. 降低成本：通过减少浪费和错误，可以降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过减少物品的混淆和错误，可以提高产品质量。
4. 提高员工素质：通过培训和实施5S管理，可以提高员工的素质和责任感。
对策：
1. 整理：将仓库内的物品进行分类和标识，将不再使用的物品及时清理出去，将经常使用的物品放在易于取用的地方。
2. 整顿：对仓库内的物品进行定置管理，即确定物品的位置和数量，并对其进行标识和记录。
这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫：保持仓库内的清洁和整洁，定期清理和保养仓库内的设备和物品。
这样可以防止设备故障和物品损坏，提高产品质量。
4. 清洁：保持仓库内的卫生和整洁，对仓库内的设备和物品进行定期检查和保养。
这样可以防止设备故障和物品损坏，提高产品质量。
5. 素养：通过培训和宣传，提高员工的素质和责任感，使员工能够自觉遵守5S 管理的规定和要求。
这样可以提高员工的工作效率和产品质量，降低生产成本。
总之，注塑厂原料仓库5S管理可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量和提高员工素质。
实施5S管理需要全体员工的共同努力和配合，才能取得良好的效果。
注塑车间5s管理制度
注塑车间 5s 管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素质、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度合用于车间全体员工。
一、整理车间整理：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。
应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长期堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。
注塑车间规章制度
注塑车间规章制度在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的注塑车间规章制度，希望对大家有所帮助。
注塑车间规章制度1为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:一.5S现场管理5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养具体要求如下：1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。
如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等;2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置;3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚;4.下班时要做好收尾工作。
每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。
每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾;5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。
拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。
机器不清洁不准开机;7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚!8.保持现场清洁，并互相监督!二.现场工作1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认;2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;3.做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚;4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决;5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能开机;6.严禁任意更改工艺参数;7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
注塑车间管理改善方案
注塑车间管理改善方案注塑车间作为塑料制品生产的重要环节，其管理水平的高低直接影响到产品质量、生产效率和成本控制。
为了提升注塑车间的整体管理水平，实现优质、高效、低耗的生产目标，特制定以下管理改善方案。
一、人员管理方面1、技能培训与提升定期组织员工参加注塑工艺、设备操作、质量控制等方面的培训课程，提升员工的专业技能和知识水平。
邀请行业专家进行讲座和现场指导，分享最新的注塑技术和管理经验。
同时，鼓励员工自主学习和交流，建立学习小组，共同探讨解决工作中遇到的问题。
2、绩效考核与激励机制建立完善的绩效考核制度，根据员工的工作表现、产量、质量、出勤等指标进行综合评估。
设立绩效奖金，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和责任心。
对于绩效不达标的员工，进行辅导和改进，如仍无法达到要求，可考虑调整岗位或辞退。
3、团队建设开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作。
组织团队拓展训练、文体比赛等活动，营造良好的工作氛围，提高员工的归属感和团队凝聚力。
二、设备管理方面1、设备维护与保养制定详细的设备维护保养计划，明确设备保养的责任人、保养内容和保养周期。
定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试等维护工作，确保设备处于良好的运行状态。
建立设备维修档案，记录设备的故障情况、维修措施和维修时间，为设备的预防性维护提供依据。
2、设备更新与升级根据生产需求和技术发展，及时更新和升级老旧设备。
引进先进的注塑设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
在设备采购过程中，要充分考虑设备的性能、稳定性、维护成本等因素，选择性价比高的设备。
3、设备安全管理加强设备的安全管理，制定设备安全操作规程，对员工进行设备安全培训，确保员工正确操作设备，避免因操作不当造成的安全事故。
安装必要的安全防护装置，如紧急制动按钮、防护栏等，保障员工的人身安全。
三、物料管理方面1、物料采购建立科学的物料采购计划，根据生产订单和库存情况，合理确定采购数量和采购时间。
注塑机安全操作规程 5S 员工管理制度
注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋进入车间。
2、清理设备周围环境，、不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射做导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电气线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部分安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查实验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
10、检查各生产机台烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱温度是否打开）如材料不足送料员应立即补充，确保车间生产正常运作。
二、注塑机开机1、合上机器总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷月水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不适用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各个盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作用一台注塑机。
塑胶厂5S管理制度,5S现场管理与考核评分标准
三、5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻
贯彻ISO9001质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的帮助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用．是一种很值得推广的方式，为此，可以实行以下步骤进行。
2、通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分。一项不符合扣1分
3、通道或地面脏乱，有纸屑、油、水或其他杂物。一项不符合扣1分
4、地面严峻破损，不平整。一项不符合扣1分
5、门窗、墙壁、地面、天花板、照明实施上有积尘或污迹。一项不符合扣1分
6、划线或标识线不清晰，或不统一、不标准。一项不符合扣1分
7、物品摆放超出划线。一项不符合扣1分
1．整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开．必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西那么坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不行吗?
②要区分对待马上要用的、临时不用的、长期不用的；
5、待用、帮助设备需标识，明确责任人。一项不符合扣1分
6、平安附件或设施齐全牢靠，设备整体维护保养到位，运行正常。一项不符合扣1分；
一发生责任设备事故扣5分/次
7、生产作业现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清。
一项不符合扣1分
8、各种废弃不用法的设备、设施、工具等杂乱摆放在现场。一项不符合扣1分
注塑车间卫生管理制度
一、总则为加强注塑车间的卫生管理，保障员工身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、卫生管理目标1. 保持车间环境整洁、有序，无积尘、油污、锈蚀等污染物。
2. 确保生产设备、工具、原料及成品等符合卫生要求。
3. 减少车间内细菌、病毒等有害微生物的滋生，预防疾病传播。
4. 提高员工卫生意识，养成良好的卫生习惯。
三、卫生管理职责1. 车间主任负责全面协调、监督车间的卫生管理工作。
2. 车间卫生管理员负责具体实施、检查、考核车间卫生工作。
3. 所有员工应自觉遵守本制度，共同维护车间卫生。
四、卫生管理措施1. 车间环境管理（1）每天上班前、下班后，由专人负责打扫车间地面、墙壁、设备等，保持车间清洁。
（2）车间内不得堆放杂物，垃圾应分类收集，并及时清运。
（3）车间内不得吸烟，禁止带入食物，确保车间空气质量。
2. 设备与工具管理（1）设备、工具使用后应及时清理，保持清洁。
（2）定期对设备、工具进行消毒，防止细菌滋生。
（3）设备、工具损坏应及时维修或更换，确保其正常运行。
3. 原料与成品管理（1）原料应分类存放，避免混淆、污染。
（2）成品应妥善保管，防止受潮、变质。
（3）原料、成品在运输、储存过程中，应避免交叉污染。
4. 员工个人卫生管理（1）员工应穿着整洁的工作服，佩戴好防护用品。
（2）员工应保持个人卫生，勤洗手、剪指甲，不化妆、不佩戴首饰。
（3）员工应遵守作息时间，保持充足的休息，提高工作效率。
五、卫生检查与考核1. 车间卫生管理员每周对车间进行一次全面检查，发现问题及时整改。
2. 对车间卫生工作表现突出的个人或班组给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行补充和修改。
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注塑车间5S推行办法
推行“5S”的意义：
1.提升企业形象；
2.提高生产效率；
3.保障品质和安全。
推行步骤：
1.进行前期宣导；
2.制定相关推行项目并进行讲解；
3.制定推行操作办法；
4.形成长效稽核机制；
5.进行奖罚跟踪。
推行项目：
1.机器：保持机器上无灰尘、无杂物、无油污、无影响生产或存在安全隐患
之摆设；
2.台面：保持台面整齐、洁净，无碎屑、料头、次品或玷污产品之污物；
3.区域：对成型或注塑操作所在区域，整过生产过程都需要保持清洁、清扫、
整顿；
4.归类：对生产过程中产生的片材余料，保护膜，注塑料头、次品及脱模剂
空瓶等物品，严禁混杂，必须做到分类摆放，分类处理。
并放置于指定位
置；冲切、成型报废的片材必须经过确认才能做报废处理；
5.电源：人员离开10分钟以上，必须切断电风扇、成型机等设备电源；注
塑人员停止注塑，必须关掉电机马达及周边电器设备。
操作办法：
1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础；
2 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》；
3. 每日对以上五项进行考评打分（5或10分制）。
参照细则标准，如优秀、达标、
及格、不达标、很差；
4.每月对总分全两名者各奖励150元和100元；
5.制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200元；
6.车间主任为该办法执行者。
操作办法：
1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础。
2. 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》。
3. 每日对以上五项进行考评打分。
4. 考评分A、B、C三个等次，A代表达标，B代表基本达标，C不达标；
5. 五项全为A者，即当日奖励5元；五项中四项为A者，无奖罚；五项中
仅三项为A者，即当日罚没5元。
6. 每日打分情况折合成奖罚，计入工资。
7. 制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200
元。
8.车间主任为该办法执行者。