净化过滤机操作规程.
净水机操作规程
净水机操作规程净水机操作规程净水机是一种能够过滤出水中杂质和污染物的设备，保证用户饮用水的安全和卫生。
为了正确使用净水机，保障净水机的正常运行和延长使用寿命，下面是净水机的操作规程：1. 过滤器更换净水机配备有不同种类的过滤器，根据水质的不同和使用时间的长短，需要定期更换过滤器。
一般来说，根据厂家给出的使用寿命作为基准，当过滤器使用时间达到规定寿命时，应及时更换。
更换过滤器前，要关闭净水机的总开关，并将净水机放在合适的位置，然后打开净水机的外壳，拆下过滤器并按照说明书的指导安装新的过滤器。
更换后，关闭净水机的外壳并打开总开关，确认净水机正常工作。
2. 清洗操作定期清洗净水机也是非常重要的。
清洗可以有效去除过滤器上的附着物和污垢，保证净水机的过滤效果。
清洗时，首先关闭净水机的总开关，并打开净水机的外壳。
根据说明书上的清洗步骤和方法，进行清洗。
通常情况下，将过滤器拆下，用清水进行冲洗，然后按照指导重新安装过滤器。
清洗完成后，关闭净水机的外壳并打开总开关，确认净水机正常工作。
3. 净水机保养除了定期更换过滤器和清洗外，净水机还需要定期进行保养。
保养可以延长净水机的使用寿命，并保证净水机的正常工作。
在保养过程中，可以使用专业的净水机保养液进行保养。
具体的保养步骤和方法请参考说明书，按照指导进行保养。
保养完成后，重新安装过滤器，并打开总开关，确认净水机正常工作。
4. 定期检查定期检查净水机是否存在损坏和泄漏的情况，以及水质是否正常。
定期检查可以及时发现问题并采取措施修复，保证净水机的正常运行。
检查时，首先关闭净水机的总开关，并打开外壳。
检查净水机内部是否有异常的情况，如有损坏或泄漏现象，应及时进行修复或更换零部件。
同时，通过检查水质是否正常，如若发现水质不正常，应及时清洗或更换过滤器。
检查完成后，关闭净水机的外壳并打开总开关，确认净水机正常工作。
5. 规范用水在使用净水机的过程中，还需要注意一些规范的用水行为，以保证净水机正常工作。
过滤机安全操作规程
过滤机安全操作规程
开机：使用人员必须对使用设备进行仔细检查,包括设备内有无杂物、异物,各润滑点是否有润滑油，确保设备安全运行。
1、在油进入过滤机前,首先对过滤机打压试验检查碟阀是否关闭.
2、开机前检查设备各运转部位是否正常。
3、开机前检查各设备电器是否符合标准要求。
4、开蒸汽阀门时身体要早阀门的一侧，防止以外事故的发生。
开蒸汽阀门时要慢慢开启。
停机：
1、停机时关闭清油阀,打开浊油阀，用压缩空气把过滤机内浊油压出.
2、打开吹开阀门用蒸汽进行吹干。
3、打开碟阀振动排渣。
工作安全：
1、检查各设备的阀门是否关闭与开启。
2、检查真空、蒸汽、阀门是否有漏汽现象。
3、过滤机使用前(特别是长期停用后)要经过打压试验后使用。
4、电气设施、安全防护不完整，不符合电气防护绝缘等级的及时通知电工部。
5、如发生突然停水、汽、电等情况，遵照操作规程进行应急处理。
6、设备开机时，采取眼看、耳听、手摸的方式进行检查，发现问题立即停车进行排除、严禁带故障运转。
7、随时巡检，确保生产设备安全有序运行。
8、工作中发现问题，应及时通知本班班长或车间主任，做到合理的、及时的解决。
过滤机安全操作规程
过滤机安全操作规程
1．启动过滤机前将需过滤的分散缸或大桶按位置摆放好，接好抽料管，打开进料阀门（大小适当）。
2．产品过滤前应对机、对产品按规定类别使用，不能混用过滤机，并检查过滤网是否可以继续使用。
3．检查和准备完毕，按下电源启动按钮即开始进行包装。
过滤机皮带轮没有护罩时不能启动。
4．抽料过滤过程应注意观察和掌握过滤桶中所存余油漆量，避免因抽进多放出少而使油漆溢出桶面。
抽料快慢可通过循环阀开启大小来控制。
5．使用完毕及时关闭停止按钮，避免机器空转。
6．经常用S03清洗管道、泵体及桶壁。
7．发现机器有异响或不能转动或渗漏，及时报告部门经理或组长。
8．不定期对过滤机外表进行清洁，保持干净。
9.其他：
9.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相
应的责任。
9.2本安全操作规程自2013年10月10日执行。
全自动自清洗过滤器操作规程（3篇）
全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。
为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。
二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。
b) 检查进出水管道是否连接牢固。
c) 检查清洗水源是否正常供应。
2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。
b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。
3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。
b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。
c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。
4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。
b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。
c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。
d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。
5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。
b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。
3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。
4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。
5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。
四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。
2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。
3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。
4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。
空气过滤净化系统操作规程
空气过滤净化系统操作规程一、引言空气过滤净化系统是一种重要的设备，广泛应用于医院、实验室、工厂、办公室等各类场所，能够有效净化室内空气，确保人们的健康和安全。
为了正确操作空气过滤净化系统，保证其正常运行，本文将介绍一套标准的操作规程。
二、操作前准备1.检查设备：在使用空气过滤净化系统之前，应对设备进行全面的检查。
检查是否有明显的损坏或故障，并检查过滤器的损耗情况。
2.清洁环境：操作空气过滤净化系统的环境应保持清洁，确保没有杂物和污垢的存在。
三、操作步骤1.打开设备电源：根据设备标识，确定电源开关的位置，按照正确的程序启动设备。
2.设置参数：根据实际需求，正确设置设备运行的参数，包括风速、温度、湿度等。
确保参数的设定符合使用要求。
3.检查预过滤器：查看预过滤器的工作状态，如有损坏或阻塞应及时更换或清洁。
注意预过滤器的安装方向，确保气流通过的方向正确。
4.检查高效过滤器：检查高效过滤器的工作状态，如发现损坏或阻塞等异常情况，应立即更换或清洁。
注意高效过滤器的安装方向，确保气流通过的方向正确。
5.检查静压差：定期检查过滤器面前后的静压差，当静压差超过规定值时应更换过滤器。
6.排放污染物：根据设备规程定期排放过滤器和排风管道中的污染物，确保设备的正常运行。
7.消毒处理：定期对空气过滤净化系统进行消毒处理，确保过滤器和设备无菌无异味。
四、注意事项1.严禁拆卸：在正常运行中，严禁未经授权的人员私自拆卸设备或更换过滤器。
2.防止液体进入：严禁在操作空气过滤净化系统过程中，将液体或其它杂物直接接触或进入设备。
3.保持通风畅通：在设备运行过程中，周围应保持通风畅通，确保设备能够正常排放废气。
4.定期维护：定期检查设备和过滤器的工作状态，如发现异常情况应及时处理，确保设备正常运行。
5.不得乱扔垃圾：在使用空气过滤净化系统的过程中，请将废旧过滤器和有害物品正确处理。
切勿乱扔，以免对环境造成污染。
五、结语正确操作空气过滤净化系统对于保证室内空气质量、人体健康有着至关重要的作用。
过滤机操作规程
过滤机操作规程
《过滤机操作规程》
一、操作前检查
1. 检查过滤机的各个部件是否完好，是否有损坏或松动的现象。
2. 查看过滤机的滤网是否干净，如发现有异物或污垢应及时清理。
二、操作步骤
1. 开启过滤机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整过滤机的参数，如流量、压力等，以满足过滤需求。
3. 打开进水阀门，使水流进入过滤机。
4. 监控过滤机的压力表和流量计，确保正常运行。
5. 若发现过滤机运行异常或发出异常声音，应立即关闭电源，并进行故障排查和维修。
三、操作后清理
1. 关闭进水阀门，停止水流进入过滤机。
2. 关闭过滤机的电源。
3. 清洁过滤机的滤网和内部管道，确保设备干净。
4. 将过滤机的参数恢复到初始状态，以备下次使用。
四、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，避免发生意外伤害。
2. 定期对过滤机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
3. 遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
4. 发现故障或异常情况时，应及时报告并采取相应措施。
通过严格遵守《过滤机操作规程》，可以保障过滤机的安全运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为工程项目提供必要的保障。
过滤机工岗位操作规程范本
过滤机工岗位操作规程范本一、操作规程概述本操作规程适用于过滤机工岗位的操作人员，旨在确保操作过滤机的安全性、有效性和高效性，提高过滤机工岗位的工作质量和效率。
二、操作准备1. 确认过滤机是否处于停机状态，断开电源，并拉下设备总开关；2. 确保操作人员佩戴必要的防护用具，如手套、工作鞋、口罩等；3. 清理工作区域，保持整洁，移除可能影响作业安全的杂物；4. 检查并确保操作所需的工具、备件和材料的齐全和可用。
三、过滤机操作1. 按照设备说明书或操作手册的要求，对过滤机进行检查和维护；2. 检查过滤机的滤网、滤布等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换；3. 打开过滤机的进气阀门，将需要过滤的物料注入过滤机；4. 启动过滤机，按照设备要求设置合适的工作参数，如过滤时间、过滤速度等；5. 在操作过程中，严禁操作人员将手伸入过滤机内部，以免造成伤害；6. 监测过滤机的运行状态，包括过滤效果和工作噪音等，如发现异常应及时停机排除故障；7. 严禁在过滤机工作过程中随意调整工作参数，必须按照规定的要求进行操作；8. 当过滤机工作完成后，首先应关闭进气阀门，待过滤物料全部排出后，再停机并断开电源；9. 对过滤机进行清理和维护，如清洗过滤网、更换滤布等；10. 记录过滤机的工作情况，包括工作时间、过滤物料名称、过滤效果等，以供日后参考。
四、紧急情况处理1. 发生过滤机泄漏或其他意外情况时，应立即按下紧急停机按钮；2. 紧急停机后，按照紧急处理程序进行应急处理，并及时报告上级主管领导；3. 实施必要的安全隔离措施，确保人员安全和设备完整。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作过滤机时应集中注意力，严禁分心和麻痹大意；2. 不得未经许可将操作权限转交给他人，必须由经过培训和授权的人员操作；3. 在操作过滤机时，应严守操作规程，不得擅自修改工作参数和操作方式；4. 如有任何疑问或不明之处，应及时向上级主管领导或技术人员咨询；5. 操作结束后，应及时清理工作区域，归位工具和材料，保持工作环境整洁。
过滤机安全操作规程正式版
过滤机安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障过滤机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条过滤机操作人员应按照本规程的规定进行操作，并具备安全操作的技术能力和知识。
第三条过滤机操作人员应熟悉过滤机的结构、原理，了解过滤机的性能及相关操作规程。
第四条过滤机操作人员应经过考核合格，持有相应的操作证书。
第五条过滤机操作人员应按照安全操作规程的相关规定，严格执行工作，不得任意调整过滤机的运行参数。
第六条过滤机操作人员在操作过程中必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
第二章过滤机操作第七条操作人员在操作过滤机前应检查设备的工作状态是否正常，包括检查过滤机的电源、水源等是否处于正常工作状态。
第八条操作人员应注意过滤机的运行环境，确保操作空间的干燥、通风、无明火，并保持清洁卫生。
第九条过滤机操作人员在操作过程中应佩戴符合相关安全标准的劳动防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
第十条操作人员在操作过滤机时应保持专注，不得进行其他无关的操作。
第十一条操作人员应用原装配件进行维修，并使用专门工具进行操作，不得擅自改动设备结构。
第十二条操作人员在操作过滤机时应注意设备的运行参数，如压力、温度等，并避免超负荷操作。
第十三条操作人员在停止过滤机运行时，应按照正确操作程序进行停机，如先降低过滤机的运行参数，并切断电源。
第十四条操作人员在操作过滤机时应保持设备周围的通道畅通，并确保设备周围没有任何隐患。
第十五条操作人员应做好操作记录，包括设备的运行参数、维护情况、异常情况等，并及时向相关人员汇报。
第三章预防措施第十六条操作人员应进行过滤机日常维护保养，并定期对设备进行检查，如发现问题应及时处理。
第十七条操作人员应接受定期的安全培训和技术培训，以提高操作技能和应急处理能力。
第十八条操作人员应遵循设备的操作说明书进行操作，并及时更新操作手册。
第十九条过滤机操作人员应定期参加设备的维修检查，如发现问题应及时报修。
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电解液过滤机操作规程一、基本原理。
根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。
二、主要技术参数为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。
随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。
三、开机前的准备工作1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。
2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。
四、工艺阀的调整阀门状态表冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。
各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。
(先确认安全。
五、开机过滤1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。
泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。
按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。
如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。
如:变频器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。
2、远程人机界面控制:这是正常情况下推荐使用的方式, 检查泵的对应的入口阀打开(如没有打开在 DCS 将相应的入口阀打开 , 过滤机的入口阀打开和过滤机本身无问题 , 将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁” 控制按钮打到“连锁” 工作位置。
(如果不小心将 1#压力泵现场操作箱和 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁” 控制按钮同时打到“连锁”工作位置,系统将停止最先启动的泵,并给出报警信号。
3、将 PLC 控制柜的电源接通, 关上 PLC 控制柜,使报警复位。
观察人机界面上的对应滤液泵的状态和滤液泵的连锁状态显示,人机界面在手动的情况下可以通过触摸界面上的泵或者对应的阀门启动和停止对应的泵和阀门,泵在人机界面手动开的情况下默认是 200 M3/h的流量调节量, 在人机界面上适度增加设定流量,观察调整一号压力泵或者二号压力泵的流量大约在 120 M 3/h(或者对应的工艺值。
然后将人机界面上的“手动—自动”开关打到“自动”工作位置。
空气出口阀和对应的压力泵入口阀、过滤机进口和出口阀将自动打开,然后循环泵将自动启动运转, 接着过滤机将充满液体 (电解液 , 当液面达到高位液面传感器时, 空气出口阀将被自动关闭,过滤就开始了。
调整循环泵变频器旋钮,使过滤流量控制在 230M 3/h(最大是360 M3/h ,并记录过滤起始压力。
做好开机记录。
4、泵的切换 :首先在人机界面上将“手动—自动”开关打到“手动” 工作位置。
泵将停止下来,通过 DCS 来切换压力泵的入口阀门来实现对循环槽和上清液槽的切换, 再将对应已经停止的压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置,再将即将开启的循环泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“连锁”工作位置。
然后再到人机界面上将将“手动—自动”开关打到“自动” 工作位置。
, 再按上面步骤在人机界面上开泵。
在过滤机自动情况下, 可以。
如果 1#压力泵和 2#压力泵的入口阀门同时关闭,过滤将自动停止,并给出报警。
注意 ; 所有阀门和泵的状态,可以观察到人机界面上对应的泵和阀门的颜色改变。
2.泵运转平稳后,巡视、检查各管道、阀门、泵及过滤机有无异常情况, 若有异常情况及时处理。
3.每 2小时调整、记录过滤机压力及流量一次。
使过滤流量稳定地控制在230M 3/h六、过滤机滤布反洗1. 当过滤机的过滤压力增加了 0.15(或者工艺提供的参数 MP (即起始压力+0.15MP=反洗时压力时进行反洗。
2. 对过滤机进行手动清洗。
操作如下:1 调整压力泵变频器工作频率,使泵转速降低到 700转 /分钟(或者工艺提供的参数。
2 将过滤机操作柜上的“正常—禁止”按钮达到“禁止”位置,所有阀门和泵被关闭。
然后将按钮再打回“正常”工作位置。
3 按“人工清洗按钮”过滤机开始自动清洗。
4 约 30分钟后清洗完毕,过滤机自动开始运行。
5 调整循环泵变频器旋钮,使过滤流量控制在 230M 3/小时,并记录过滤起始压力。
反洗过程中值班人员不得离开过滤机现场。
反洗完毕后,对反洗过程进行记录。
同时对运行中的管道、阀门、设备进行检查,若有异常情况及时处理。
过滤机手动进入清洗程序后。
清洗时过滤机各阀门及泵的开启顺序和过滤机工作状态如下表。
注:10— 13步骤是用于二次反洗的程序(PLC 程序 2仅仅是用于滤饼的黏结力太强的情况下。
如果滤饼相对疏松,可不必进行这些步骤,而选择一次反冲洗的程序(PLC 程序 1。
若有异常情况及时处理。
过滤机反洗阀门动作过程:七过滤机停机。
1. 过滤机反洗完毕后,将正常—禁止(normal — inhibit 开关打到禁止(inhibit 工作位置,过滤机停机。
2. 手动打开过滤机排污液阀门,将过滤机中的残留液体排净。
3. 停机后,应根据实际情况调整个循环系统的流量(高位槽水位、电解液温度,调整交换液系统,使各循环系统各工艺参数满足生产需要。
4. 非紧急情况下不充许在过滤进行和反洗进行时停机,停机必须只在反洗完毕后, 过滤开始前停机。
5. 非正常停机后,应使过滤机进入反洗程序,待反洗完毕后再运行过滤程序。
八过滤机的检查和维护。
维护和保养是最基础的工作,可改善滤袋的使用状态提高滤袋的使用寿命,保持过滤机良好的过滤性能。
每半年维护一次。
1. 在清洗循环进行完毕后进行。
2. 过滤机的进出口阀门应处于关闭状态,用螺线阀体上的手动按钮手动打开空气出过滤机口。
3. 过滤机、过滤泵(P1 、与 PLC (可编程控制器相关的控制回路、液面控制和压力传感器应处于断路状态。
4. 仅有在法兰上的螺母不要拧紧,第一次只拧紧半圈,并对处在“相对”的位置的螺母同时进行上述处理。
松开螺母时应注意慢慢地松开。
小心地将滤壳法兰从主体法兰上卸下, 但拧紧在过滤机两侧法兰垂直方向中部饿螺栓。
推动两侧, 可全部拉出滤壳。
5. 注意液面传感器的方位。
将断开电源的液面传感器小心地从过滤机水箱上卸下来。
小心的水平拉出传感器的调整叉,直到它完全露出过滤机。
仔细的检查和清理调整叉使它表面彻底清洁。
检查在过滤机水箱壁上的调整叉。
如果发现调整叉 30%的部位被残渣堵住,或者在调整叉上有压痕,那么这些液面传感器的调整叉就需要较频繁地进行清洗。
彻底清理传感器的安装部位并重新安装传感器,确认调整叉处于竖直位置。
请见与传感器一同提供的安装和维护表格。
6. 卸下用于固定清洗雾化器的卡紧带沿着滤芯的顶部进行转动。
7. 检查喷嘴是否被损坏或者磨损。
必要时更换喷嘴。
8. 过滤机两侧各有一个人,分别握住各个滤芯,垂直地抬起,将处于较低位置的卸流阀脱离原来的位置。
9. 注意检查在滤芯卸流阀上的“ O ” 型密封圈。
清理密封圈和装密封圈的沟槽。
如果密封圈出现变形和磨损可更换密封圈。
每一年都需要更换密封圈。
对于较脏的“ O ”型密封圈,出于装配的角度应使用硅基脂进行润滑。
10. 检查过滤机的内表面、空气搅拌支管和滤壳密封盖。
确认在滤壳的底部没有沉积物。
彻底清理和冲刷现存沉积物。
大量沉积物的出现一般表明:空气搅拌器工作不正常或操作不正确,或者排气量设置的太低。
11. 在安装滤袋的同时, 仔细和彻底地检查每一个滤袋是否有破损、磨薄、裂缝和空洞。
如果存在任何损坏的迹象,需更换滤袋。
12. 滤袋的拆卸和更换。
A .滤袋的拆卸。
a 卸下卸流和定位阀体并使之出于安全的位置,在卸流阀体上使用合适的板手,避免破坏螺纹、密封和外定位面。
b. 松开四个挂带和减震挂带。
仔细记下系紧这些挂带的顺序和挂带的布局,再次装配时就按照这个顺序和布局进行。
如果安装减震挂带错误将导致在清理过程中内部滤袋的位置混乱。
c. 在握住密封条的同时,用挤压棒上短的露出部分,从密封条中将挤压棒拉出10mm 。
d. 从滤芯密封处拉出密封条,打开滤袋的开口端。
检查密封条是否损坏或者破裂,如果有必要就进行更换。
e. 当阀门被卸下时,注意在滤芯上部和下部中间的拉线环应处于放松状态。
环上的线是用来保证在安装和卸下滤袋时环不会丢失。
f. 将滤袋完全脱离主机,检查滤芯和链条是否有破坏的痕迹。
g. 检查密封条卡紧带上的裂缝。
B .滤袋的安装重新安装滤袋,与卸下顺序相反。
但应注意以下几点:a. 检查滤袋是否正确地套在滤芯的可移动的,并带有密封条的开口处用目测观察, 滤袋是否与两个不同尺寸的阀门正确连接。
b. 用螺栓拧紧两个阀门,将线环穿过阀门,固定在阀门固定槽上。
适当的螺纹润滑剂可以防止不锈钢阀门的螺纹被磨损。
c. 戴上手套稳稳地握住挂带,小心地将每个挂带的自由端同时拉出。
同一时间内使用同样的长度操作,否则摩擦力过大将导致不能拉动。
当所有的滤袋用一个结被固定在滤芯上时,将两个绳合在一起,使挂带头与滤袋挂带联结,防止滤袋脱落。
为避免在下次需要时解开困难,这个结不要系的太紧。
d. 检查滤袋的开口,注意有一边带有 45°的切口。
使滤袋开口超出滤芯封边缘大约 25mm (1英寸轻轻抚平边缘处使之与密封完全接触。
将 45°切边向内折,裹住密封带,并使之不发生泄露,反方向再折一次使之盖住密封带和第一次的折边。
将密封带盖住密封口和在它之上的滤袋的两边。
装完后对这个过程进行检查并确认达到安全检查要求,然后用橡胶锤击打挤压棒,使之进入密封条的密封槽内, 由此达到最佳的密封状态。
e. 用一些挂绳穿过滤袋上的环,完成上述的过程,由此达到减振的目的。
13.每年应对过滤机的滤芯检查一次,如果出现任何泄露和损坏应立即更换。
14. 过滤机的架子要稍稍偏移,这样有利于在过滤机体上对密封条进行调整。
请确认滤芯被正确安装,从过滤机安装基座一侧看去,密封条处于过滤机的左面。
15．喷头滤芯卡子必须仔细地安装，确保过滤机管接头能正确的安放。
若有磨损的迹象就立即更换。
16．在重新安装完内部之后，仔细地检查滤壳基座是否有零件、密封、螺母、垫圈等等脱落。
通风管的孔要防止安装管道掉物的脏物，避免造成空气搅拌不均匀。
17．最后，撤出隔离螺母，将过滤机推回到基础法兰的位置重新装配。
然后拧紧相对位置的螺母，直到滤壳被完全密封。