焊工作业指导书
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。
2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。
- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。
- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。
三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。
- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。
- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。
2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。
四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。
- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。
- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。
2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。
- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。
3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。
- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。
- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。
五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。
- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。
电焊工安全作业指导书
电焊工安全作业指导书作为一个电焊工，安全是我们工作中的首要任务。
电焊工作涉及到高温、高压、高电流等危险因素，如果不正确操作或违反安全规定，可能造成火灾、爆炸、触电等严重事故。
因此，我们必须始终牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全作业规程和操作规范。
以下是电焊工的安全作业指导书。
一、工作前准备1.了解工作环境和相关风险：在进行焊接作业前，必须熟悉工作环境，并了解潜在的危险和风险，如气体泄漏、易燃物质、高温等，以便采取相应的防护措施。
2.使用适当的个人防护装备：在进行焊接作业前，必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、耳塞、防护鞋等，以保护自己免受辐射、飞溅和化学物质的伤害。
3.检查焊接设备和工具：在使用焊接设备和工具之前，必须进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
如有故障或损坏，应立即进行维修或更换。
二、焊接作业中的安全措施1.确保通风良好：焊接作业会产生大量的废气和烟雾，对健康有害。
因此，在焊接过程中必须确保良好的通风，可以通过开启通风设备或在室外进行焊接来解决。
2.禁止在易燃和易爆环境中焊接：焊接是一个火源，不得在易燃和易爆环境中进行焊接作业，以免引发火灾或爆炸。
3.焊接区域要划定安全警戒线：在进行焊接作业时，应在周围划定安全警戒线，禁止无关人员进入，以确保工作区域的安全。
4.正确使用焊接设备和工具：在进行焊接作业时，必须按照操作规程正确使用焊接设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
5.避免触电：焊接作业中涉及到高电压电流，有触电的危险。
因此，在焊接作业时，必须确保设备接地良好，并避免触碰裸露的电线和电极。
6.注意火灾防范：焊接作业中易引发火灾，因此，在焊接作业时必须做到以下几点：- 确保工作区周围没有易燃物质；- 在作业区域周围备有灭火器材，如灭火器、灭火毯等；- 确保焊接面罩和手套等个人防护装备不可燃；- 要有专人负责监控焊接区域的火灾隐患。
7.焊接材料和化学品的储存和处理：焊接材料和化学品有一定的危险性，必须妥善储存和处理，防止泄漏和引起意外事故。
汽焊工安全作业指导书（三篇）
汽焊工安全作业指导书一、概述汽焊是一种常见的金属加工方式，但由于焊接时产生的高温、火花以及有害气体会对操作者造成危害，因此汽焊操作时需要严格按照安全操作规程进行，以确保工作人员的安全。
二、操作前的安全准备1. 确保操作者具备足够的焊接知识和技能，经过专业培训，并持有相应的焊工执照。
2. 确认焊接设备和焊具是否正常工作，检查并保养焊接设备，包括电源线、接地线、气源、电缆等。
3. 确保工作地点通风良好，消防设施完善，并配备合适的个人防护用具，如防焊面具、防护手套、防护鞋等。
4. 对作业区域进行整理和清理，确保周围没有易燃、易爆物品。
5. 在作业区域设置明显的警示标识，警示其他人员注意。
三、焊接时的安全操作1. 进行焊接作业时，应确保焊接设备和附件的接地可靠。
2. 焊接操作应尽量选择返修操作台，并将工件固定在台上，避免焊接过程中的晃动或滑动。
3. 在焊接过程中，要注意焊接电流、电压的合理选择，以免产生火花或发生短路事故。
4. 当焊接电流大于200A时，应采用气体保护焊接，确保焊缝质量。
5. 操作人员应戴防护面罩、手套和防护鞋，以防止火花、高温引起的烫伤。
6. 不得将焊接设备或电缆放置在易燃物或导电介质上，以免引发火灾或触电事故。
7. 进行焊接操作时，应注意不要把手、脚等身体部位放在火花飞溅的范围内，以免引起伤害。
四、焊后的安全处理1. 焊接完成后，应及时关闭焊接设备的电源，待设备完全冷却后才能搬动和维护设备。
2. 焊接完成后，应立即将焊接电缆和电源线整理好，并放置在安全的地方，避免工作人员绊倒或电线受损。
3. 对焊接产生的废弃物和有害气体进行妥善处理，避免对环境和健康造成危害。
4. 焊接操作完毕，应对工作地点进行清理，清除焊渣、废料和其他杂物，保持工作区域的整洁和安全。
五、事故应急处理1. 在焊接过程中，如发现设备异常、电器问题或气体泄漏等情况，应立即停止焊接操作，切断电源或气源，并报告相关负责人进行处理。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
2024年度焊接作业指导书
对于密闭空间或有限空 间的焊接作业，应采取 相应的安全措施，如使 用呼吸器、设置警戒区
域等。
现场应配备足够的消防 器材和急救设备，确保 在紧急情况下能够及时
应对。
2024/3/24
13
个人防护装备佩戴要求
2024/3/24
01 操作人员必须佩戴合适的防护眼镜或面罩，防止 飞溅物伤害眼睛或面部。
02 根据焊接工艺和现场环境，选择合适的防护服、 手套、鞋靴等个人防护装备。
2024/3/24
19
焊缝成型不良原因分析及处理措施
原因分析
焊接参数设置不当，如电流、电压、焊接速度等 。
焊枪角度或位置不正确，导致熔池形状不佳。
2024/3/24
20
焊缝成型不良原因分析及处理措施
• 母材表面处理不良，存在油污、锈蚀等问 题。
2024/3/24
21
焊缝成型不良原因分析及处理措施
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料 ，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点 、低于母材熔点的温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材 相互扩散实现连接焊件的方法。具有 变形小、接头光滑美观等特点。常见 的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊和 炉中钎焊等。
2024/3/24
6
02
焊接材料选用与准备
2024/3/24
28
行业发展趋势预测和新技术应用前景
智能化焊接技术 随着人工智能和机器学习技术的 发展，智能化焊接技术将进一步 提高焊接效率和质量，降低人工 成本和失误率。
远程监控与故障诊断技术 借助互联网和物联网技术，实现 远程监控和故障诊断，提高焊接 设备的运行稳定性和维护便捷性 。
2024/3/24
绿色环保焊接技术 环保意识的提高将推动绿色环保 焊接技术的发展，如无铅焊接、 低烟尘焊接等，以减少对环境的 影响。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊工作业指导书报验申请表
工程名称：吉林省弘泰新能源有限公司15万吨/年煤焦油轻质化项目编号：
焊接作业指导书
一：储罐焊接
储罐焊接的焊工应考试合格后上岗施焊
1.焊条材料的选择，母材Q235用J427焊条。
2.J427焊条应在温度350~400℃烘干，恒温1~2小时。
在现场使用时，应备有性能良好
的保温桶，超过允许使用时间后须重新烘干。
3.材料切割采用空气等离子或半自动氧乙炔焰切割焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范
围内铁锈、油污、氧化物等清除干净。
4.定位焊所用材料及方法与正式焊接相同，电流比正式焊接大10~15℅，引弧和灭弧都应
在坡口或者焊道上，每段定位焊不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
5.板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，至少应焊二遍。
6.对接接头双面焊时，背面施焊前应采用碳弧气刨或者角向砂轮机清根，清根后应修磨
刨槽，磨除渗碳层。
7.在焊接宜变形部位时，除焊工均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。
8.当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊。
(1)焊条电弧焊时，风速超过8m/s，要采取防风措施。
(2)大气相对湿度超过90℅，要采取有效的干燥措施。
(3)雨天雪天或者大雾天气，小雨、小雨时搭设雨棚、淋湿的焊道用氧乙炔焰烤干后施
焊。
大雨、大雪情况下不施焊。
大雾天气要采取有效的干燥措施
二：主要结构部分的焊接
1.罐底板的焊接是关键，应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行，以防止发生底板的焊接
变形。
焊接顺序如下：
(1)焊接罐底板弓形边缘板之间的对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，只焊接
边缘300mm长对接焊缝。
剩余对接缝待储罐与底板之间的T型焊缝完成后进行
(2)焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用多名焊工对称进行，焊接时选用分段倒退法进行，
先焊短焊缝，后焊长焊缝。
(3)焊接中幅板的长焊缝，焊接时采用多名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行。
焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工的焊接电流、焊接速度保持一致。
控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称。
(4)中幅板与弓形边缘板的焊接应留待壁板与弓形边缘板焊接完成后方可施焊。
(5)在壁报安装完成后，进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接，焊接时采用数名焊
工对称进行。
在焊接前，应在底板边缘板上设置支持，以防止板在焊接时发生翘曲变形。
焊接时焊工分别在罐内、外进行，两者之间的距离保持在500mm左右。
控制焊接的焊工的人数，在焊接过程中保持对称。
(6)焊接底板的剩余对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，焊接时严格按照工艺
要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。
控制焊接焊工的人数，在焊接过程中保持对称。
(7)焊接中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝，焊接时采用分段倒退法进行。
焊接时采用4~8
名焊工对称进行，焊接时严格安装工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度一致。
控制焊接焊工的人数，在焊接过程中保持对象。
2．罐壁板的焊接
（1）罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊横焊缝，当焊完相邻两圈壁板之间的纵焊缝后，在焊其间的环向焊缝，焊接顺序(见图一)，焊工应均匀分布在圆周上，焊好一处后，各朝统一方向移动，对称施焊，背面清根以后再焊。
罐底与罐壁板连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝完成后施焊，并且数对焊工或内或外统一方向，进行分段退焊或跳焊。
图一
3.拱顶板的焊接
（1）拱顶板的焊接，采用小快板拼接成大块板的方法，焊接应遵守先焊接短焊缝后焊接长缝的原则，组装完成后先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
径向长焊缝，应采用隔缝对称施焊方法，并油中心向外分段退焊（见图二）
图二
4.焊缝外观检查
(1)焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔夹渣和弧坑等缺陷
（2）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬
边的总长度不得超过该焊缝长度的10℅。
(3)底圈壁板与边缘板L型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过度，
咬边应打磨圆滑
（4）罐壁纵向焊缝不得有低于母材的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接缝低于母材的凹深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm。
凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10℅
（5）焊缝宽度应按坡口宽度各增加1~2mm。
（6）壁板组装时，纵向焊缝错边量，当板厚度小于10mm时，不应大于1.5mm。
环向焊缝错边量，当上圈壁板大于或等于8mm时，任何一点错边量不得大于板厚的20℅，且不应大于3mm。
当上圈壁板小于8mm时，任何一点的错边量不得大于1.5mm
5.焊缝修补
（1）深度超过0.5mm的划伤、电弧划伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度应大于钢板名义厚度扣除负偏差值。
（2）焊缝表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊并打磨平滑。
（3）焊缝内部的超标缺陷在焊补前，应将缺陷清除，清除深度不宜大于钢板厚度的2/3，当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。
（4）焊缝的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补长度不应小于50mm。
（5）同一部位返修次数，不宜超过二次，当超过二次时须经技术负责人批准扩开重新焊接。
储罐手工焊接工艺
1.焊接方法：手工电弧焊。
2.焊接材料：J427
一：接头形式
钢板拼接为对接接头双面焊，边缘板接为V形坡口对接单面焊，底板的其他焊接部位为搭接接头角焊缝。
二：组立要求
(1)定位焊长度为40~50mm，间距300~400mm；
(2)定位焊所使用的焊条和工艺与正式焊接工艺相同；
(3)施焊部位焊缝的相邻缝采用定位卡具连接
三：焊接工艺参数
四：焊接顺序及方向
A 罐底焊接
1.罐底搭接焊缝，第一道焊缝采用分段焊法，由下向上施焊，第二道焊缝采用退焊
法，由下向上施焊；
2.第1条焊缝焊完后，再焊定位卡具连接焊缝2；
3.组立定位卡具连接焊缝2，用定位卡具连接相邻焊缝的以此类推；
4.底板各圈焊缝采取退焊法或分段焊法，由里向外施焊；
5.边缘板焊接为多层多道焊缝与母材齐平焊缝长度300mm
B 罐顶板焊接
1.接头形式：钢板拼接采用对接双面焊，各瓣之间连接为搭接接头角焊缝。
2.组立要求
a：定位焊缝长度30~40mm，间距 300~400mm；
b: 焊条要求同罐底；
c:将拱顶所有焊缝定位焊。
3.焊接工艺参数
焊接顺序及方向
a:采用多人对称施焊；
b：由上向下进行退焊法施焊。
C:罐壁板焊接
1.接头形式
a：壁板纵向焊缝为对接接头V型坡口双面焊
b：壁板横向焊缝为对接接头上圈板开V型坡口双面焊
c:坡口角度及间隙应符合国家有关标准规定。
2.组立要求
a: 定位焊同底板要求
b: 先组焊罐体纵焊缝，后组罐体环缝。
4.焊接顺序及方向
a:纵焊缝第一道焊缝采用退焊法其余各层道由下向上施焊。
B:背面焊缝用碳弧气刨清根后，再用退焊法焊接
c:横焊缝要求同纵焊
五：储罐焊接要求
1.焊接前应检查坡口角度，尺寸装配间隙是否符合要求；
2.对接焊缝或无损探伤的角焊缝在组装前距坡口两侧10mm范围内进行打磨，
直接露出金属光泽对不需探伤的对接焊缝及角焊缝需清除熔渣、浮锈、氧化
皮等影响焊接质量的污物；
3.焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；
4.焊缝两端头要填满；
5.多人同时焊接时，焊接电流、速度应尽量相同
6.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完成后应及时清理检查清除缺陷后再焊；
7.合理使用定位卡具避免强行组装；
8.焊缝焊完后，焊工应将熔渣及飞溅清除干净，自行检查焊缝外观，发现缺陷
及时修补，合格后应在无损探伤焊缝边缘标志清楚；
9.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订出修补工艺后方可处
理；
10.焊缝同一部位，返修次数不宜超过二次，当超过两次时，应按返修工艺进行；
11.焊缝外形尺寸应符合图纸和国家现行标准规定，焊缝与母材应圆滑过度；
12.焊缝接头内部缺陷分级应符合图纸要求和国家现行标志规定；
其它部位焊接
a.拱顶与第一圈罐体连接焊缝采用单焊道焊接；
b.罐壁与边缘板角焊缝焊接采用多层多道焊接，焊接顺序选退焊法，为防
止变形，可采用支撑固定；
c.边缘板与底板连接角焊缝为最后焊道，焊接时，应采用分段的焊法和退
焊法。