煤矸石烧结砖工艺流程
煤矸石综合利用存在的问题及对策分析
煤矸石综合利用存在的问题及对策分析摘要：目前我国煤炭开采和加工过程中煤矸石的排放量，大约占有我国工业固体中废弃物排放量的26%。
煤矸石的大量堆积和排放,即占用珍贵的土地资源,又破坏了矿区生态环境，淋溶水和矸石山自燃又会造成严重的水资源和大气污染。
针对此问题本文阐述了煤矸石的危害及有效利用和资源化及其发展前景。
关键词：煤矸石危害综合利用1 引言煤矸石是具有热值的矿物质，可作为造田复垦、燃烧发电、生产建材产品等原料。
随着中国发展对能源需求激增，煤炭的产量和原煤的入洗量都有很大的增长率，煤矸石的排放量会相应增加。
另外煤随着煤炭资源的进一步开采利用，劣质煤炭逐步上升，吨煤排矸率也将不断提高。
因此煤矸石的有效利用和资源化技术发展迫在眉睫，对推动我国可持续发展起到很大作用。
煤矸石是一种可再利用的资源，但我国综合利用煤矸石的整体水平还比较落后。
大力开展煤矸石的综合利用不仅可以减少土地浪费和对环境的污染，而且对于增加企业的经济效益也有很积极的促进作用。
2、煤矸石综合利用的主要途径2.1 煤矸石作为发电燃料煤矸石含有一定数量的固定碳和挥发分，一般烧失量在10%～30%，发热量一般在1.68～2.10mj/kg，有的可达10.50～12.60mj/kg，一般4吨煤矸石约合1吨标准煤发热值，因此煤矸石可以用来代替燃料。
当煤矸石中碳含量>20%，发热量达到6.27～12.55mj/kg时，一般适宜作为发电燃料。
我国利用煤矸石发电已经形成一定的规模，全国煤矸石电厂装机容量已发展到500万kw。
煤矸石发电现在正向大型循环流化床燃烧技术方向发展，逐步改造现有的煤矸石电厂，提高燃烧效率和综合利用率。
煤矸石发电是我国煤矸石综合利用的主要领域。
2.2 生产新型建筑材料（1）煤矸石制烧结砖我国利用煤矸石烧结砖，一般采用全内燃焙烧技术，即把煤矸石粉碎制成砖坯，再用传输带把砖坯送砖炉，不用燃料，可自燃的煤矸石砖坯引燃后迅速生成建筑用砖，自燃过程的热能又替代了煤矿要用的燃煤锅炉。
烧结砖工艺流程图
烧结砖工艺流程图
烧结砖是一种常见的建筑材料，其主要原材料为黏土和一定比例的煤灰。
下面是烧结砖的工艺流程图：
首先，将原料黏土和煤灰量按比例混合。
黏土和煤灰的比例通常为70%黏土和30%煤灰。
这一步骤是为了保证砖体的强度
和质量。
接下来，将混合好的原料送入破碎机进行破碎。
这一步骤将黏土和煤灰破碎成适合成型的颗粒大小。
然后，将破碎好的原料送入混合机进行混合。
混合机会将原料充分混合，使其质地均匀。
混合完成后，将混合好的原料送入砖机进行成型。
砖机会将原料压制成砖坯的形状。
砖机具有多种模具，可以生产不同规格和形状的烧结砖。
成型完成后，将成型好的砖坯送入干燥室进行干燥。
干燥室是一个密封的环境，通过控制内部的温度和湿度，将砖坯中的水分逐渐蒸发。
干燥完成后，将干燥好的砖坯送入窑炉进行烧结。
窑炉是一个高温环境，通常将砖坯加热到1200℃以上。
在高温的作用下，砖坯中的黏土和煤灰发生化学反应，形成烧结砖的结构。
烧结完成后，将已经烧结好的砖块取出，进行质量检验。
检验
砖块的尺寸、强度、水吸收率等指标，确保其达到国家标准要求。
最后，将合格的砖块包装和存放。
通常采用捆扎和堆放的方式进行包装和储存。
烧结砖需要存放一段时间以进行固化，以提高其强度和耐久性。
以上就是烧结砖的工艺流程图。
通过这个流程，将原料经过成型、干燥、烧结等步骤，最终生产出符合标准的烧结砖。
烧结砖因其强度高、抗冻性好等优点，广泛应用于建筑领域。
煤矸石烧结多孔砖规格
煤矸石烧结多孔砖规格一、引言煤矸石是指在采煤过程中产生的废渣，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和氧化物等。
由于其成分稳定，且含有一定量的氧化铁和氧化钙等物质，因此可以作为建筑材料使用。
煤矸石经过粉碎、混合、压制和高温烧结等工艺制成的多孔砖，具有较高的强度和较好的保温隔音性能，在建筑工程中得到广泛应用。
二、材料标准1. 煤矸石：符合GB/T 14684-2011《开采区域环境保护规范》中对于采掘废弃物的要求。
2. 粉末：符合GB/T 18046-2008《粉末冶金材料》中对于粉末颗粒大小和化学成分的要求。
3. 粘结剂：采用无机胶凝材料，符合GB/T 2419-2005《水泥》或GB/T 12958-2008《耐火材料水玻土》中对于胶凝材料性能要求。
三、工艺流程1. 煤矸石粉碎：将采集到的煤矸石进行粉碎，筛选出粒径在0.5mm以下的细粉末。
2. 混合：将细粉末和粘结剂按一定比例混合均匀。
3. 压制：将混合料放入压力机中进行压制，压制成所需形状和尺寸的坯体。
4. 烧结：将压制好的坯体放入高温窑中进行烧结，使其成为多孔砖。
四、规格要求1. 外观：表面平整光滑，无明显裂缝、气泡和色差。
2. 尺寸：常见规格有240mm×115mm×53mm、240mm×115mm×90mm等，也可以根据需要定制不同尺寸。
3. 抗压强度：≥15MPa。
4. 导热系数：≤0.6W/(m·K)。
5. 吸水率：≤10%。
6. 声传透性能：垂直方向声传透系数≤45dB。
五、应用领域1. 建筑外墙隔音保温材料；2. 内墙隔断材料；3. 屋面保温材料；4. 地面隔音保护材料；5. 隔热、保温、隔音等方面的其他建筑材料。
六、质量检验1. 外观检验：对多孔砖进行目测，检查是否有明显裂缝、气泡和色差等缺陷。
2. 尺寸检验：使用专用测量工具对多孔砖的长度、宽度和厚度进行测量，确保其符合规格要求。
3. 抗压强度检验：按照GB/T 50106-2012《建筑材料力学性能试验通则》中的要求进行试验。
煤矸石免烧砖工艺流程
煤矸石免烧砖工艺流程1. 煤矸石的获取和预处理•煤矸石是指在采煤过程中产生的废弃物，通常含有一定比例的碳和灰分，以及其他杂质。
•通过采集和运输，将煤矸石送至预处理场地。
•在预处理场地对煤矸石进行筛分、除尘、洗涤等工序，去除杂质并使其粒度合适。
2. 煤矸石混合料的制备•将经过预处理的煤矸石与其他辅助原料进行混合，包括粉末填充料、粘结剂等。
•辅助原料的配比根据不同产品要求进行调整。
•将混合料送入搅拌机进行充分搅拌，以确保各种原料充分混合均匀。
3. 砖坯成型•将搅拌好的混合料送入成型机器。
•成型机器通常采用压力成型或振动成型的方式，将混合料压实并形成所需形状的模具。
•成型后的砖坯通常具有一定的强度和形状稳定性，但还需要经过后续处理以提高其力学性能。
4. 砖坯养护•成型后的砖坯需要进行养护，以保证其正常固化和硬化。
•养护方式可以采用自然养护或人工养护。
•自然养护是将砖坯暴露在自然环境中，依靠空气中的湿度和温度进行固化。
•人工养护是通过喷水、湿布覆盖等方式增加砖坯表面的湿度来促进固化。
5. 砖坯烘干•养护完成后，砖坯需要进行烘干以去除内部和表面的水分。
•烘干方式可以采用自然风干或人工烘干。
•自然风干是将砖坯置于通风良好的场地中，依靠自然风力将水分蒸发。
•人工烘干是通过加热设备提供热源，加速水分的蒸发。
6. 煤矸石免烧砖成品•经过养护和烘干后，砖坯变成了成品煤矸石免烧砖。
•成品砖块需要经过质量检验，包括尺寸、外观、强度等指标的检测。
•合格的成品砖块可以进行包装和销售，用于建筑、路面铺设等领域。
7. 废水和废气处理•在整个工艺流程中，会产生一定量的废水和废气。
•废水需要经过处理设备进行净化和回收利用，以减少对环境的影响。
•废气需要经过除尘、脱硫等处理措施后排放，以降低对大气环境的污染。
以上是典型的煤矸石免烧砖工艺流程步骤，具体实施时还需根据不同工艺和设备的特点进行调整和优化。
在实际生产中还应注意安全生产、节能减排等方面的要求，并遵守相关法律法规。
蒸压煤矸石砖生产工艺标准
蒸压煤矸石砖生产工艺标准1. 引言蒸压煤矸石砖是一种环保建材，广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在提供蒸压煤矸石砖的生产工艺标准，以确保其生产过程的质量和可持续性。
2. 材料准备- 煤矸石：选择质量优良、含水率适宜的煤矸石作为原料。
- 辅料：根据需要添加适量的粘结剂、改性剂等辅料。
3. 工艺步骤1. 煤矸石破碎：将原料煤矸石进行机械破碎，控制粒度在一定范围内。
2. 合理配料：根据配比要求，将破碎后的煤矸石和辅料进行混合，使成分均匀。
3. 搅拌混合：采用搅拌机进行混合，确保煤矸石和辅料的充分混合。
4. 砖坯成型：将混合料放入蒸压砖机中，经过压制成型，形成砖坯。
5. 蒸汽养护：将砖坯放入蒸汽室中进行养护，温度和湿度根据材料要求进行控制。
6. 砖坯切割：养护后的砖坯进行切割，使其符合规格要求。
7. 成型砖焙烧：将切割好的砖坯放入窑炉中进行焙烧，温度和时间根据砖种要求进行控制。
8. 成品包装：经过焙烧后的成型砖经过质量检验，合格后进行包装。
4. 检测要求- 砖坯的含水率应符合规定范围。
- 砖坯强度测试应达到标准要求。
- 成品砖的外观应无明显裂纹、缺陷等。
- 成品砖的尺寸和重量应符合规定标准。
5. 品质控制- 严格选择原材料，确保质量优良。
- 控制工艺参数，如搅拌时间、压力等。
- 定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
- 对生产过程进行监控和检测，及时发现问题并处理。
6. 安全环保- 生产过程中需使用符合安全要求的设备和工具。
- 废气、废水等排放要符合环保标准。
- 做好生产现场的安全防护工作，确保员工的安全。
结论本文档提供了蒸压煤矸石砖生产工艺的标准要求，包括材料准备、工艺步骤、检测要求、品质控制和安全环保等方面，以帮助生产企业确保生产过程的质量和可持续性。
煤矸石免烧砖工艺流程
煤矸石免烧砖工艺流程煤矸石免烧砖是一种使用煤矸石作为主要原料制作的环保建筑材料。
煤矸石免烧砖具有轻质、强度高、保温隔热、吸声降噪等特点，被广泛应用于我国建筑工程中。
下面，将详细介绍煤矸石免烧砖的工艺流程。
1. 原料准备：煤矸石经过清洗、筛分等处理，去除其中的杂质和灰分，然后通过粉碎机破碎成适当大小的颗粒。
2. 配料：根据配方要求，将经过筛分和破碎的煤矸石与适量的石膏、水泥和其他掺合料进行混合。
3. 搅拌：将配料放入搅拌机中，添加适量的水进行搅拌。
搅拌时间根据配方和原料的不同而有所变化，一般在10-15分钟左右。
4. 成型：搅拌均匀的煤矸石浆料通过输送带或水平振动器传送到成型机上，经过模具成型。
成型机根据需要，可以制作不同规格和形状的煤矸石免烧砖，如实心砖、多孔砖等。
5. 需要经过一段时间的自然养护，让煤矸石免烧砖在常温下进行石化，以提高强度和耐久性。
6. 硬化：经过自然养护后，砖坯需要进一步硬化，这可以通过干燥或蒸汽养护来完成。
干燥可以利用阳光、通风等自然条件，也可以使用烘干窑进行加速干燥。
蒸汽养护则是将砖坯放入蒸锅中进行蒸汽养护，提高砖坯的硬度和强度。
7. 成品检验：对硬化后的免烧砖进行质量检验，主要包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等指标。
8. 包装和存储：合格的煤矸石免烧砖经过包装后，按照规定的标准和规格进行储存，以备后续的销售和使用。
整个煤矸石免烧砖的生产过程中，需要注意以下几个问题：1. 原料质量控制：选择优质的煤矸石原料，确保原料的纯度和稳定性，避免杂质和灰分对砖体性能的影响。
2. 配料比例：合理控制配料比例，以保证免烧砖的强度和稳定性。
过少的石膏、水泥或其他掺合料会导致煤矸石免烧砖强度不足；而过多则会影响砖坯的干燥和硬化效果。
3. 搅拌均匀：搅拌的时间、速度和方式需根据原料和配方来确定，保证均匀搅拌，使配料充分混合。
4. 成型模具：成型机的模具要具备较好的耐磨性和尺寸精度，以制作出符合标准要求的煤矸石免烧砖。
煤矸石烧结制品的制备与应用
煤矸石烧结制品的制备与应用随着能源需求的日益增长，煤矸石作为焦炭生产过程中的副产品得到了广泛利用。
煤矸石烧结制品作为一种重要的建筑材料，在建设领域具有广阔的应用前景。
本文将介绍煤矸石烧结制品的制备方法以及其在建筑领域的应用。
首先，让我们了解一下什么是煤矸石。
煤矸石是矿山开采中产生的煤炭垃圾，通常含有较高的硫、铁和灰分。
由于其高含灰量和高硫含量，传统的煤矸石处理方法主要是进行填埋或堆放，这种处理方式无法有效利用煤矸石的资源价值。
为了充分利用煤矸石，提高能源综合利用效率，煤矸石烧结制品的制备与应用逐渐兴起。
煤矸石烧结制品的制备方法多种多样，常见的包括煤矸石烧结制砖、制砂、制粉以及制板等。
其中，煤矸石烧结制砖是一种比较常见的制备方法。
其主要步骤包括煤矸石的粉碎、筛分、搅拌、成型和烧结等。
通过控制煤矸石的粒度、粘结剂和烧结温度等参数，可以制备出具有一定抗压强度和耐久性的煤矸石烧结制砖。
此外，煤矸石也可以通过颗粒化制成煤矸石颗粒，用于混凝土的掺合料，提高混凝土的性能。
煤矸石烧结制品在建筑领域具有广泛的应用。
首先，煤矸石烧结制砖可以用于建筑物的墙体和隔墙等部位，取代传统的砖块或混凝土制品。
煤矸石烧结制砖具有较高的抗压强度和耐火性能，且价格相对较低，能够有效降低建筑成本。
此外，煤矸石烧结制砖还具有良好的隔热隔音性能，能够提高建筑物的节能效果。
其次，煤矸石颗粒可以用作混凝土的掺合料，提高混凝土的性能。
研究表明，适量掺入煤矸石颗粒可以改善混凝土的抗压强度、抗冻性和抗渗性等性能指标。
此外，煤矸石颗粒还可以填充混凝土的孔隙结构，提高混凝土的致密性和耐久性。
除了建筑领域，煤矸石烧结制品还可以应用于其它领域，比如路面工程和环境工程等。
煤矸石颗粒可以用作路面基层的材料，减少对天然矿石的开采和消耗。
煤矸石烧结制品还可以用于水泥制品、砖瓦制品和石材制品等的生产，提高资源利用效率。
然而，煤矸石烧结制品的制备与应用仍面临一些挑战。
煤矸石烧结制品在玻璃制造中的应用
煤矸石烧结制品在玻璃制造中的应用煤矸石是煤矿开采中产生的一种废弃物，其主要成分为硅酸盐矿物和无机胶结材料。
随着对环境保护和资源利用的重视，煤矸石烧结制品作为一种新型材料，正在玻璃制造行业中得到越来越广泛的应用。
本文将介绍煤矸石烧结制品在玻璃制造中的应用情况以及其优势。
一、煤矸石烧结制品的制备过程煤矸石烧结制品是通过将煤矸石进行破碎、筛分，然后经过混合、成型和高温烧结等工艺步骤而制成。
具体来说，煤矸石首先经过颚式破碎机破碎，然后通过圆锥破碎机二次破碎，再经过细碎机进行细碎。
之后，通过筛分机将不同粒径的煤矸石进行分类。
将符合要求的煤矸石与适量的烧结剂按照一定的比例混合，在混合料场进行拌合。
最后，将拌合后的混合料经过机械成型制成砖块，并送入高温烧结窑中，经过高温的烧结过程，煤矸石烧结制品制成。
制得的砖块可以根据需要进行粉碎，得到不同粒径的煤矸石烧结制品。
二、煤矸石烧结制品在玻璃制造中的应用1. 玻璃水平加热炉衬里煤矸石烧结制品具有较高的耐火性能和热震稳定性，能够在高温下长时间稳定地工作。
因此，它常被用作玻璃水平加热炉的衬里材料。
在玻璃制造过程中，炉内温度较高，对于衬里材料的耐火性能要求较高。
煤矸石烧结制品不仅耐火，而且具有良好的热震稳定性，能够抵御温度变化带来的冲击，确保玻璃水平加热炉的正常工作。
2. 玻璃窑炉筒体和鼓风道内衬煤矸石烧结制品还被广泛应用于玻璃窑炉筒体和鼓风道内衬的材料。
玻璃窑炉的工作温度通常较高，而煤矸石烧结制品具有良好的耐高温性能，能够在高温下长时间稳定地工作。
同时，煤矸石烧结制品还具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够有效地抵御玻璃熔化过程中产生的烟气和腐蚀性物质对筒体和鼓风道的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 玻璃纤维制品生产用阻燃材料煤矸石烧结制品中的硅酸盐等组分本身具有良好的阻燃性能，可以作为玻璃纤维制品生产中的阻燃材料。
在玻璃纤维制品生产过程中，通常需要添加阻燃剂来提高产品的阻燃性能。
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煤矸石烧结砖工艺流程
一、原料准备
煤矸石是一种富含矿物质的废弃石煤，含有一定比例的硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等成分，因此是生产烧结砖的理想原料。
在生产前，需要对煤
矸石进行原料分析，确定其化学成分和物理性能，以便后续的原料处理和
成型等工艺操作。
二、原料处理
在原料处理过程中，需要将煤矸石进行研磨和筛分，以去除其中的杂质，提高原料的纯度和均匀性。
首先将原料进行粗破碎，然后通过研磨机
进行细碎和研磨，得到适当的颗粒度。
之后，将研磨后的原料进行筛选，
挑选出颗粒大小适中、均匀的颗粒。
三、成型
成型是煤矸石烧结砖生产的关键环节之一、成型有两种方法，一种是
干法成型，即将原料进行水分调整后，直接进行成型；另一种是湿法成型，即在原料中添加适量的水分和粘结剂，之后进行成型。
无论是干法成型还
是湿法成型，都需要使用模具进行成型。
在成型过程中，将原料填充到模
具中，并通过振动或压力作用，使原料充分密实、成型。
四、干燥
成型后的砖坯需要进行干燥，以去除其中的水分，提高砖坯的强度和
稳定性。
干燥的方法有自然干燥和人工加热干燥两种。
自然干燥是将砖坯
放置在通风良好的场地中，使其在自然条件下干燥。
人工加热干燥则是通
过燃料或蒸汽等加热设备，对砖坯进行人工加热干燥。
无论采用哪种干燥
方法，都需要确保砖坯的干燥均匀、彻底，以避免后续烧结过程中出现开裂、变形等问题。
五、烧结
砖坯经过干燥后，需要进行烧结，使其在高温下发生结晶和化学反应，形成石英、长石、辉石等物质，并使各个颗粒之间产生结合。
烧结过程需
要控制温度和时间的合理配合，以确保砖坯充分烧结、均匀硬化，并达到
预期的物理性能和化学成分。
六、包装
总结：
综上所述，煤矸石烧结砖的生产工艺流程包含了原料准备、原料处理、成型、干燥、烧结和包装等多个环节。
在生产过程中，需要对原料进行处
理和成型，并在干燥和烧结等环节，控制温度和时间的合理配合，以确保
砖坯的质量和性能达到预期。
通过这些工艺流程，我们可以生产出优质、
环保的煤矸石烧结砖，从而满足建筑工程的需求。