散水施工工艺
散水施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤,进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm。
(二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%～15%为宜（手感可捏成团,轻掰即散)。
2、石灰:应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32。
5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
5、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2％。
（三)施工机具铁锹、筛子（5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作等).二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程"相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺(一)平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光,支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％），严禁用砌砖代替模板。
散水施工工艺
一、施工准备（一) 作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续.2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求,图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm.厚度不小于50mm.（二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土,或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%~15%为宜（手感可捏成团,轻掰即散)。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm,也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.5、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm,含泥量不大于2%。
（三）施工机具铁锹、筛子(5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作等).二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程"章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩,在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平,如土质松软,应先夯砸不少于三遍.（二) 灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层（或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度.(三) 支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％），严禁用砌砖代替模板。
散水施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查,并已办完隐、预检手续.2、散水应分块浇筑,分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm。
（二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土,不得含有有机杂质，使用前宜过筛,其粒径不大于15mm，含水量以12%~15％为宜（手感可捏成团，轻掰即散)。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32。
5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3％。
5、石子：卵石或碎石,粒径5～20mm，含泥量不大于2％。
（三）施工机具铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作等）.二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程"相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍.(二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模,放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％），严禁用砌砖代替模板。
散水施工工艺(散水施工工艺流程)
散水施工工艺(散水施工工艺流程)一：散水施工工艺1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 目标读者2. 工艺流程概述2.1 散水施工概述2.2 散水设备准备3. 工艺流程详细步骤3.1 地面准备3.2 液体混合及配制3.3 设备设置和调试3.4 施工现场安全措施3.5 散水施工操作3.6 施工现场清理4. 常见问题及解决方案4.1 施工中压力不足的处理4.2 液体配比出现偏差的处理4.3 设备故障的处理5. 工艺流程的评估与改进5.1 效果评估5.2 相关参数的监测与改进6. 附件6.1 施工设备清单6.2 散水施工操作示意图7. 参考文献注释：1. 散水施工：使用喷雾设备进行水分的均匀分布，以达到某种目的的作业过程。
2. 设备调试：确认设备的正常工作状态，并进行必要的调整，以确保施工效果。
3. 施工现场安全措施：包括施工现场的警示标识、施工作业人员的安全防护措施等。
4. 效果评估：根据施工后的实际效果进行评估，包括施工范围、施工质量等方面的考虑。
本文档涉及附件：1. 施工设备清单2. 散水施工操作示意图二：散水施工工艺流程1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 目标读者2. 工艺流程概述2.1 散水施工的基本原理2.2 散水施工的应用领域3. 工艺流程详细步骤3.1 设备准备3.2 设备设置和校准3.3 施工现场准备3.4 施工现场安全措施3.5 散水施工操作步骤3.5.1 设备启动和预热3.5.2 施工区域划分3.5.3 散水喷洒3.5.4 散水剂的投放量控制3.5.5 散水时间控制3.6 施工现场清理4. 常见问题及解决方案4.1 施工中出现的常见问题及分析4.2 针对常见问题的解决方案5. 工艺流程的评估与改善5.1 散水施工效果的评估指标5.2 工艺流程改善的方法和措施6. 附件6.1 散水施工设备清单6.2 施工现场示意图7. 法律名词及注释7.1 法律名词1：详细注释7.2 法律名词2：详细注释注释：1. 散水施工：使用喷雾设备进行水分的均匀分布，以达到某种目的的作业过程。
散水施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查,并已办完隐、预检手续.2、散水应分块浇筑,分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm.（二)材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm,含水量以12％～15%为宜(手感可捏成团，轻掰即散）。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。
3、水泥:宜用32。
5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
5、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2％.(三)施工机具铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等）。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
(二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3：7次土垫层(或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板,分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%），严禁用砌砖代替模板.（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm,沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道,房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm,分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
施工技术散水施工工艺
施工技术散水施工工艺摘要：施工技术散水施工工艺是一种常用的施工方法，在建筑工程和道路施工中得到广泛应用。
本文将介绍散水施工的定义、施工工艺、施工要点和注意事项，以帮助施工人员正确进行散水施工工作。
引言：散水施工是一种通过向施工现场喷洒水，以湿润表面、降低施工现场的温度和粉尘浓度的施工工艺。
这种施工方法可以提高工作环境的舒适度，降低工人对热量和粉尘的暴露，保护工程质量和工人的健康与安全。
下面将详细介绍散水施工的工艺和注意事项。
一、施工工艺：1. 准备工作：在施工前，需要检查施工现场的水源是否充足，并准备好散水设备和工具。
2. 确定散水区域：根据具体施工需要，确定需要进行散水的区域，可以根据施工进度和施工分区进行划分。
3. 设置喷洒设备：根据施工现场的布置和散水区域的大小，合理设置散水喷洒设备，确保喷洒的角度和范围适当。
4. 调节喷洒效果：根据施工需要和现场的温度、湿度等参数，调节散水设备的喷洒效果，使之能够达到降温、湿润和防尘的效果。
5. 监测施工效果：在散水施工过程中，需要不断监测施工效果，确保达到预期的效果。
根据需要，可以调整喷洒设备的喷洒角度和范围。
二、施工要点：1. 控制喷洒量：在施工过程中，需要根据具体情况控制喷洒量，避免过量或不足。
过量的喷洒会导致施工现场过于湿润，增加施工难度，不足的喷洒则无法达到预期效果。
2. 防止积水：在施工现场设置排水设施，避免因散水施工导致积水，影响施工进度和施工质量。
3. 定时喷洒：根据施工现场的实际情况，合理安排散水施工的时间，避免施工期间喷洒过长或过短的情况。
4. 注意施工安全：散水施工过程中，需要注意施工人员的安全，避免散水过程中发生滑倒、触电等意外事故。
三、注意事项：1. 避免水源受污染：选择干净的水源进行散水施工，避免使用污水或含有化学物质的水源。
2. 避免对周围环境造成影响：在进行散水施工时，需要注意避免造成周围环境的污染或影响，避免喷洒到邻近建筑物或车辆上。
散水施工方案以及散水施工工艺
散水施工方案以及散水施工工艺【散水施工方案】一.项目背景散水施工是指在建筑施工、道路施工等场所，通过喷水设备将水雾或水流喷洒在施工区域，以降低施工现场的温度、减少扬尘，并保持施工区域的湿度。
本方案旨在提供一套科学、合理的散水施工方案，以确保施工效果和工程质量。
二.施工区域划分1. 施工现场：根据工程的实际情况，确定施工现场的范围和区域。
2. 施工控制区：将施工区域划分为施工控制区和工作区。
施工控制区设立围挡，用于限制工人和机械设备的进入，保证施工安全。
三.施工设备和材料1. 散水设备：选择适合施工现场的散水设备，包括喷水枪、喷洒器等。
2. 水源：确定施工现场的水源，可以是自来水、地下水或水车补给，确保水源充足。
3. 材料：根据实际需求，准备施工所需要的材料，如管道、喷头等。
四.施工工艺1. 施工准备：搭建喷水设备和水源，确保设备正常工作。
2. 散水时机：根据施工现场的要求，确定散水的时机和频率。
一般建议在高温、高扬尘的工作时段进行散水，如中午和下午工作时段。
3. 散水范围与强度：根据施工现场的需求，确定散水的范围和强度。
如道路施工可以选择将水雾喷洒在施工区域，建筑施工可以选择将水流喷洒在施工面上。
4. 施工效果检查：定期对施工效果进行检查，确保散水施工的效果达到预期。
附件：散水施工计划表法律名词和注释：1. 散水施工：在施工区域使用喷水设备将水雾或水流喷洒在施工区域，以提高施工效果和保证施工质量的施工方法。
2. 施工现场：指实施工程施工的具体场地，包括建筑施工现场、道路施工现场等。
3. 扬尘：指施工现场因施工活动而产生的空气中的尘土颗粒，可能对环境和人体健康造成不良影响。
【散水施工工艺】一.施工前准备1. 施工区域划分：根据工程的实际情况，确定施工区域的范围和位置。
2. 设备准备：选择适合施工现场的散水设备，包括喷水车、喷洒器等。
3. 水源准备：确定施工现场的水源，可以是自来水、地下水或水车补给，确保水源的充足稳定。
散水施工工艺
施工准备（一）作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm厚度不小于150mm混凝土宽度不小于600mm厚度不小于50mm（二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm含水量以12%- 15%^宜（手感可捏成团，轻掰即散）。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32.5 级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
5、石子：卵石或碎石，粒径5〜20mm含泥量不大于2%（三）施工机具铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作等）。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
工艺流程场地平整T灰土垫层T支模T混凝土浇筑T表面压光T拆模T侧帮压光T沥青砂填缝T修整养护T完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7 次土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。
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一、施工准备
（一）作业条件
1、墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果.
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求,图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm。
（二)材料要求
1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%~15%为宜（手感可捏成团,轻掰即散）。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块,其粒径不大于5mm,也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥.
4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
5、石子：卵石或碎石,粒径5～20mm，含泥量不大于2%.(三）施工机具
铁锹、筛子(5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成
四、操作工艺
（一）平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制,用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
（二）灰土垫层施工
灰土垫层一般采用3：7次土垫层（或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板
根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％),严禁用砌砖代替模板。
（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm,分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
（五）混凝土的拌制
要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30~50mm为宜）,搅拌要均匀,搅拌时间不少于9Os.
(六)混凝土的浇筑
1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。
（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模,起出分格条,随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光,包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
（八）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。
（九）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。
分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝.如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后,沥青砂浆应低于散水面3~5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）.
（十）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量.
五、成品保护
1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡.
2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。
3、在覆盖养护期应有专人负责淋水,保持锯末湿润,早期严禁上人。
六、应注意的质量问题
1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实,或配合比不准造成.
2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平.
3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一,需掌握好拆模时间。
分格缝填塞不直、污染:填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。
4、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光,表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致,故在施工前一定要做好施工隐、预检工作.
本书中未涉及块料面层散水，施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标准。