电气工程施工工艺标准.

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建筑电气工程施工工艺标准

建筑电气工程施工工艺标准

建筑电气工程施工工艺一、地下室电缆桥架安装及电缆敷设材料要求(1)金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。

其规格、型号应符合设计要求。

桥架、线槽内外应光滑平整、无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。

(2)绝缘导线、电缆:其规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证或“CCC”认证。

(3)安全型压线帽:可根据导线截面积和根数选择使用。

(4)套管:选用时应与导线的规格相配套。

(5)金属膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择。

(6)接线端子:选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

(7)镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺钉、垫圈、弹簧垫等金属材料作电工工件时,都应经过热镀锌处理。

(8)辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

施工要点(1)弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,沿线路的中心线弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。

2.预留孔洞根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木制或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口。

地下室人防墙套管安装3.支架和吊架安装要求(1)支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲。

下料后长短偏差应在5㎜范围内,切口处无卷边、毛刺。

(2)钢支架与吊架应焊接牢固,无变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

(3)支架与吊架应安装牢固,横平竖直,在有坡度的建筑部位,支架与吊架应与建筑物在相同坡度。

(4)支架与吊架规格一般扁铁不应小于30×3㎜;角钢不应小于L25×3㎜。

(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后应做防腐处理。

(6)万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自吊装卡具或支撑设施。

建筑电气工程施工工艺标准

建筑电气工程施工工艺标准

建筑电气工程施工工艺标准第一章配套管、配线安装第1节硬质阻燃塑料管(PVC)敷设工艺1 适用范围本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可浇筑于混凝土内,也可明装于室内及吊顶等场所;适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装(不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设)。

2 材料要求(1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。

(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,必须使用配套的阻燃塑料制品。

3 作业条件(1)在配合混凝土结构施工、砖结构施工时,已完成过路管、配件及预埋件的预埋。

(2)在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。

(3)喷浆完成后,才可进行管路及各种盒、箱的安装。

4 质量要点(1)注意套箍偏离中心、有松动、插不到位,胶粘剂抹得不均匀。

(2)注意直径大的管段煨弯时,因烤烘面积小,加热不均匀,有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。

(3)注意管路敷设时出现水平与垂直超差,管卡间距不均匀。

固定管卡前未弹线或拉线,造成水平误差等5 施工工艺(1)工艺流程(2)明配管操作工艺 ①管弯的制作方法预制支、吊架及管弯 热煨法冷煨法测量盒、箱及管路 固定点位置管路固定件安装管路敷设 管路与盒、箱接驳变形缝做法断管 敷管预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于-5℃。

a冷煨法适用于Φ15~Φ25的管径。

使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。

建筑电气工程施工工艺标准

建筑电气工程施工工艺标准

建筑电气工程施工工艺标准建筑电气工程的施工工艺标准是指在建筑电气工程施工过程中所需遵循的一系列规范和标准,其目的是为了确保施工过程的安全、高效和质量可控。

建筑电气工程施工工艺标准的制定和执行,对于保障建筑电气工程的施工质量和工期进度具有重要意义。

在实际施工中,严格按照建筑电气工程施工工艺标准进行操作,不仅可以提高工程质量,还可以降低施工风险,保障工程安全。

首先,建筑电气工程施工工艺标准要求施工人员必须具备丰富的电气工程施工经验和专业技能,熟悉施工图纸和相关规范标准。

在施工现场,施工人员应按照相关标准和规范进行施工操作,严格执行施工工艺流程,确保施工过程中的每一个细节符合标准要求。

同时,施工人员还应具备良好的安全意识和责任心,严格遵守施工现场的安全规定,确保施工过程中的安全生产。

其次,建筑电气工程施工工艺标准要求施工单位应具备完善的施工组织管理体系和质量管理体系。

施工单位应建立健全的施工管理制度,明确施工工艺标准的执行要求,制定详细的施工方案和施工计划,合理安排施工人员和施工设备,确保施工过程的有序进行。

同时,施工单位还应加强对施工现场的监督检查,及时发现和解决施工中的质量问题和安全隐患,确保施工质量符合标准要求。

另外,建筑电气工程施工工艺标准还要求施工材料和设备必须符合国家标准和行业规范,施工过程中应严格按照施工图纸和规范要求进行材料和设备的安装和使用。

施工单位应建立健全的材料和设备管理制度,加强对施工材料和设备的采购、验收和使用管理,确保施工材料和设备的质量可控,保障施工质量。

总之,建筑电气工程施工工艺标准的制定和执行对于保障建筑电气工程施工质量和工期进度具有重要意义。

施工单位和施工人员应严格按照相关标准和规范进行施工操作,加强施工管理,确保施工质量符合标准要求,保障施工安全,促进建筑电气工程的健康发展。

建筑电气安装分项工程施工工艺标准

建筑电气安装分项工程施工工艺标准

建筑电气安装分项工程施工工艺标准一、施工准备1.施工之前需要进行周密的施工准备工作,包括制定施工计划、确定项目组织结构、分配人员和物资等。

2.施工场地需要进行清理,确保电气安装施工的顺利进行。

二、电缆敷设1.电缆敷设过程需要符合国家和行业标准的要求,保证安全可靠。

2.电缆的敷设要遵循规定的敷设深度和间距。

3.电缆的敷设要保持平直,并严禁出现明显的弯曲和扭结。

三、电气设备安装1.所有电气设备的安装都需要按照国家和行业标准进行,确保设备的正常运行。

2.电气设备的安装要求牢固可靠,确保设备在使用过程中不会出现松动和摇晃的情况。

3.电气设备的安装要注意防水、防火等特殊要求,增加设备的使用寿命。

四、电气线路连接1.电气线路的连接要符合国家和行业标准的要求,确保电流的正常传输。

2.电气线路的连接要做好绝缘和接地处理,防止漏电和其他安全事故的发生。

3.各种电气设备之间的连接要经过严格的测试和验收,确保连接的质量合格。

五、电气设备调试1.完成电气设备安装和线路连接之后,需要进行设备的调试工作,确保设备能够正常运行。

2.对电气设备的各项功能进行测试和调整,并进行记录和备案。

六、维护和保养1.完成电气安装之后,需要做好设备的维护和保养工作,确保设备的长期稳定运行。

2.定期对电气设备和线路进行巡视和检修,及时发现和处理问题。

以上是建筑电气安装分项工程施工工艺标准的一些基本内容,施工过程中需要根据具体情况和项目要求进行具体的施工方案和工艺要求。

建筑电气安装分项工程施工工艺标准的制定,对提高电气安装的质量和效率有着重要的作用。

同时,施工方需要加强对施工人员的培训和管理,确保工艺标准的贯彻执行。

电气工程施工技术标准(3篇)

电气工程施工技术标准(3篇)

第1篇一、概述电气工程施工技术标准是电气工程设计和施工过程中必须遵循的技术规定,旨在确保工程质量、安全、可靠、经济和美观。

本标准适用于各类建筑、工业、市政等电气工程的设计和施工。

二、施工准备1. 工程图纸和技术文件:施工前必须对工程图纸和技术文件进行审查,确保图纸完整、准确,技术文件齐全、合规。

2. 材料设备:施工前应确保材料设备的质量符合国家标准,并具有合格证明文件。

3. 施工队伍:施工队伍应具备相应的资质和专业技术水平,施工人员应经过专业培训,持证上岗。

4. 施工现场:施工现场应满足施工要求,包括场地平整、排水畅通、安全防护设施齐全等。

三、施工技术要求1. 接地装置安装(1)接地网接地极埋设深度按照设计图纸施工。

(2)所有正常不带电金属外壳及图纸中要求的接地点均应可靠接地,进行各点接地电阻测试,接地电阻值必须满足设计要求。

(3)接地电阻值的测试,必须在晴天之后第三天进行,接地电阻的测量采用恒电流电压测量法。

(4)接地线与设备连接后,必须做导通性试验,确保设备的可靠连接,并做好记录。

2. 电缆桥架安装(1)电缆桥架必须由业主、监理,施工承包商共同检查验收合格后,方可使用。

(2)电缆桥架施工前应由监理、施工承包商共同组织,工艺、结构、土建、电气、仪表、消防等专业之间的图纸汇审,确定电缆桥架的标高及走向,防止与其他专业相碰。

3. 导管施工(1)金属镀锌导管的进场验收要求:查验产品质量证明书,镀锌层应覆盖完整、表面无锈斑,金具配件应齐全,无砂眼。

(2)支架安装要求:承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架,且不得热加工开孔;当导管采用金属吊架固定时,圆钢直径不得小于8mm,并应设置防晃支架。

(3)金属导管施工要求:钢导管不得采用对口熔焊连接;镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管,不得采用套管熔焊连接。

四、施工质量验收1. 电气工程施工质量验收应按照国家标准和行业规范进行。

2. 施工过程中应进行分项、分部、单位工程的质量验收,确保工程质量。

电气工程工程施工工艺标准

电气工程工程施工工艺标准

电气工程工程施工工艺标准第一章总则1.1 目的本标准的目的是制定电气工程施工的基本要求和规范,以确保施工过程安全可靠、质量可控,提高工程施工效率,保障工程质量。

1.2 适用范围本标准适用于各类电气工程施工,包括但不限于发电厂、变电站、配电装置等电气设施的施工工程。

1.3 定义1.3.1 施工单位:指承担电气工程施工任务的单位,包括总包单位和分包单位。

1.3.2 施工工艺:指电气工程施工过程中所应遵守的工艺要求和规范。

1.4 引用标准本标准所涉及的所有标准均以最新版本为准。

第二章施工前准备2.1 施工准备工作2.1.1 施工前应依据设计图纸和规范要求制定详细的施工方案,并组织相关人员进行技术交底和安全教育。

2.1.2 施工前应对施工区域进行勘察和清理,确保施工区域无障碍物和安全隐患。

2.1.3 施工前应根据施工现场情况制定专项施工计划,包括但不限于起重、临时用电、安全防护等计划,并经相关部门审批。

2.2 施工设备和材料准备2.2.1 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工设备和工具,并保证设备和工具处于良好状态。

2.2.2 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工材料,并对材料进行合理储存和保管,以防止损坏和浪费。

2.3 施工人员准备2.3.1 施工单位应组织施工人员进行相关岗位技能培训和安全教育,确保施工人员具备相应的技能和意识。

2.3.2 施工单位应合理安排施工人员的工作时间和工作任务,以保证施工过程有序进行。

第三章施工过程3.1 安全生产3.1.1 施工单位应执行国家和地方相关安全法律法规和规定,严格遵守安全操作规程,确保施工过程中的安全生产。

3.1.2 施工单位应建立完善的安全管理制度和应急预案,并组织相关人员定期进行安全检查和演练。

3.1.3 施工现场应设置合理的安全警示标志和防护设施,对施工人员进行安全教育和培训。

3.2 质量控制3.2.1 施工过程中应对关键工序和关键部件进行质量控制和检查,确保施工质量符合设计要求和规范要求。

建筑电气工程施工工艺标准

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1.5.5 环境关键要求
(1)屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。 (2)室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高。 (3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。 (4)预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固。 (5)模板及施工设施拆除,场地清理干净。 (6)足够的施工用场地,道路通畅。 (7)环境温度及湿度符合设备安装要求。
a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压;
b.残油中微量水不应大于 30ppm;
c.变压器注入合格绝缘油后:绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置 安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)的规定。
3)当器身未能保持正压,而密封无明显破坏时,则应根据安装及试验记录全面分析作出 综合判断,决定是否需要干燥。
(3)干式变压器的局放试验 PC 值及噪声测试 dB(A)值应符合设计及标准要求。 (4)带有防护罩的干式变压器,防护罩与变压器的间距应符合标准的规定,不小于表 1.4.2 的尺寸。
(5)型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。 (6)螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹 簧垫。 (7)其他材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和漆及变压器油,均应符合 设计要求,并有产品合格证。
(3)变压器上安装套管和油箱顶部上的附件时,以及在注油和做试验时,必须采取措施 防止滑跌和摔下。
(4)在过滤变压器油时,必须采取有效措施注意防火。 (5)在检查电力变压器芯部和安装油箱顶盖上的附件时,要严防螺帽、螺杆、垫圈、小 型工具、甚至安装人员衣袋内的物品落入油箱。
(6)手持活动型电动工具应设漏电保护装置,以防止触电。
1.6.2.2 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。 (1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查,当满足下列条件之一时, 可不做器身检查:a.制造厂规定不做器身检查者;b.就地生产仅作短途运输的变压器,且运 输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 (2)器身检查应在气温不低于 0°C,变压器器身温度不低于周围空气温度,空气相对湿度 不大于 75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过 16h)。

电气工程安装施工工艺工法标准

电气工程安装施工工艺工法标准

电气工程安装施工工艺工法标准一)、电气工程配管安装施工1.钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯:对于直径小于等于32mm 钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍,埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设,并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路,管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐,管口应在一个标高线上。

对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm 。

对于悬挂箱,管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜,箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工 放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管,断口处应平整,不歪斜,管口应无毛刺,并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳,板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置,以土建给定的标准水平线,进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固,箱盒坐标应正确,且应符合下表要求:为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物,应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护,直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接管箍丝接时,不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐,外露丝不得多于2扣。

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电气工程施工工艺标准硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设工艺标准1、操作工艺1.1 工艺流程:弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线1.2 弹线定位:1.2.1 根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。

1.2.2 根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或极孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。

1.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。

根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

1.3 加工管弯:预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

1.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。

1.3.2 冷煨法:管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

1.3.2.1 断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光。

1.3.2.2 用膝盖煨弯:将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧)。

1.3.2.3 使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器,手板一次煨出所需弯度,见3-1图3-l所示。

1.3.3 热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。

不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

1.4 稳埋盒、箱:1.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。

1.4.2 砖墙稳埋盒、箱:1.4.2.1 预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

1.4.2.2 剔洞稳埋盒、箱,再接短管:按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。

洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。

1.4.2.3 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:a 在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上;拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

b 利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐。

1.4.2.4 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:a 预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套,同时稳埋盒或箱体。

b 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平面与墙体平面平齐。

1.4.2.5 顶板稳埋灯头盒:a 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。

根据设计图标注出灯位的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。

将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好吊板,待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

b 现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

c 隔墙稳埋开关盒、插座盒。

如在砖墙泡沫混凝土墙等,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。

砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽;泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽。

剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐。

如为石膏圆孔板时,宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

1.5 暗敷管路:1.5.1 管路连接:3.5.1.1 管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。

1.5.1.2 管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。

1.5.1.3 管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)。

1.5.2 管路暗敷设:1.5.2.1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设:管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒,箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。

1.5.2.2 滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶板,再敷设管至灯位。

1.5.2.3 现浇混凝土楼板管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。

跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。

引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽再接管。

1.5.2.4 预制薄型混凝土模板管路暗敷设:确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应与盒子外口略大一些。

利用高桩盒上安装好卡铁(轿杆)将端接头,内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水泥砂浆埋好,然后敷设管路。

管路保护层应不小于15mm为宜。

1.5.2.5 预制圆孔板内管路暗敷设:电工应及时配合土建吊装圆孔板时,敷设管路。

在吊装圆孔板时,及时找好灯位位置尺寸,打灯位盒孔,接着敷设管路。

管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处,将管固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁放好位置,同时用水泥砂浆固定好盒子。

1.5.2.6 灰土层内管路暗敷设:灰土层夯实后进行挖管路槽,接着敷设管路,然后在管路上面用混凝土砂浆埋护,厚度不宜小于15mm。

1.6 扫管穿带线:对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝时,修补管路。

对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。

2 质量标准2.1 保证项目:阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。

阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法:检查测试资料,观察检查。

2.2 基本项目:2.2.1 管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm,使用胶粘剂连接紧密、牢固。

2.2.2 盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处,牢固不松动。

2.2.3 管路保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠,加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法:观察检查,检查隐蔽工程记录2.3 允许偏差项目:管路中间固定点间距(mm)支架间距安装方式允许偏差管径2025~4050垂直10001500200030水平8001200150030配线与管道间最小间距(mm)配管方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小间距平行1000(500)1000(500)蒸汽管交叉300300平行300(200)300(200)暖热气管交叉100100通风、上下平行100200水交叉50100压缩空气管注: 1.表内有括号者为在管道下边的数据。

2.达不到表中距离时,应采取下列措施:(1)在管外包隔热层后,上下平行净距离可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;(2)暖,热水管包隔热层3 应注意的质量问题3.1 保护层<15mm管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

3.2 稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、箱破口;座标超出允许偏差值。

对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面的现象。

暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。

3.3 由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,再抹灰找平齐。

3.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D管子直径)。

煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

3.5 管路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中。

应在立管时,随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成管路堵塞。

3.6 PVC管用火煨弯时,容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。

因此在用热煨弯时,应注意避免出现以上问题4 成品保护4.1 剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或槽剔的过大、过宽,甚至影响土建结构质量。

4.2 管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工中,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

4.3 在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面碰孔洞。

4.4 配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤。

管内绝缘导线安装工艺标准1 操作工艺1.1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测1.2 选择导线:1.2.1 应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

1.2.2 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

1.3 清扫管路:1.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

1.3.2 清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

1.4 穿带线:1.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

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