矿物加工毕业设计(选煤厂设计)

课程设计

说

明

书

学校：兰州资源环境职业技术学院

系别：采矿工程系

班级：08选煤（2）班

姓名：

指导老师：

时间：2010年12月

目录

目录 1

1摘要 2 2设计任务书 3 3原煤资料分析 4 表1 筛分实验报告表 4 表2 综合级50——25mm浮沉实验报告表 5 表3 综合级25——13mm浮沉实验报告表7 表4 综合级13——6mm浮沉实验报告表8 表5 综合级6——3mm浮沉实验报告表9 表6 综合级3——0.5mm浮沉实验报告表10 表7 筛分浮沉试验综合报告表（一）11 表8 筛分浮沉试验综合报告表（二）12 表9 浮沉50——0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表13

摘要：选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。

本设计以已知的煤炭资料为基础，通过对原煤资料的分析，绘制出可选性曲线，根据可选性曲线、理论分选密度、理论产率等。以上述条件为依据，最终求出煤的分选密度、确定煤的分选方法、设计出合理的工艺流程、最后通过计算确定适宜的设备。本设计采用重介分选流程，可最大限度的提高煤炭的产率和回收率，并且操作过程相对简单。

关键词：选煤、选煤厂设计、重介、浮选

一设计任务书

1．条件：设计一座年处理能力为60万吨的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为300天，每天两班生产（16小时工作）一班检修。

2．产品要求：精煤灰分为8.0%，精煤水分为 Mt=12%，中煤就地供电站，矸石灰分为70%——75%之间，矸石进行综合利用。

二原煤资料分析

以给定原煤资料为基础，对原煤的煤质资料等进行了分析综合，包括原煤筛分组成表、+50粒度级破碎至-50级筛分组成综合表、自然级与破碎级混合浮沉资料表等，详见下表：

筛分试验报告表

地采样点: 甘肃华亭陈家山煤矿煤6-2层

筛分前煤样总重量: 10367.4 kg 最大粒度:425×384×337 mm

表1

综合级浮沉试验报告表

浮沉试验编号：综合1

煤样粒级：50~25 mm 本级占全样产率：44.276 % 灰分(Ad)：11.74 %

表2

综合级浮沉试验报告表

浮沉试验编号：综合2

煤样粒级：25~13 mm 本级占全样产率：16.824 % 灰分(Ad)：11.31 %

表3

综合级浮沉试验报告表

浮沉试验编号：综合3

煤样粒级：13~6 mm 本级占全样产率：10.411 % 灰分(Ad)：11.15 %

表4

综合级浮沉试验报告表

浮沉试验编号：综合4

煤样粒级：6~3 mm 本级占全样产率：10.033 % 灰分(Ad)：10.33

表5

综合级浮沉实验报告表

浮沉试验编号：综合5

煤样粒级：3~0.5 mm 本级占全样产率：13.406 % 灰分(Ad)：14.59 %

表6

筛分浮沉试验综合报告表(一)

表7

筛分浮沉试验综合报告表(二)

表8

浮沉50~0.5mm 粒级原煤浮沉试验综合表

表9

三原煤可选性曲线的绘制及分析

根据设计要求，年处理60万吨，精煤灰分为8.0%，精煤水分为12%。根据表9数据绘制原煤可选性曲线，以确定原煤的可选性和理论分选密度，为后面的分选工作做准备。

图1 原煤可选性曲线

可选性曲线的分析：根据图中原煤可选性曲线显示，当要求选后精煤灰分为10%时，原煤的理论分选密度为1.39g/L，由表9可知正负0.1产率为57.79%，浮物产率为81.66%，根据课本《分选密度正负0.1含量评定可选性方法》数据（表10），此原煤为极难选煤种。

表10 分选密度±0.1含量评定可选性方法

四选煤方法

本厂煤为极难选煤种，所以采用重介选煤方法。它分选的粒度范围广，上限可达300~500mm，下限在离心力场中分选时，达0.15~0.2mm。可进行低密度分选，分选精度高，分选效率可达95%左右，适于处理难选和极难选煤种。

五原煤重介分选工艺流程

图2

六工艺设备的选型及计算

1 设备选型是选煤厂设计的重要步骤。设备选型的任务是，根据已经计算确定的数质量工艺流程，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。

2 设备选型时应注意的原则：

(1) 所选设备的型号与台数应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备。

（2）所选设备类型应适应原煤特性和产品质量的要求。

（3）应优先选用高效、低消耗、成熟可靠的新产品。

(4) 尽可能选用同类型、同系列的设备，便于检修和备件的更换。

(5) 在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术政策，考虑长远规划，并尽量采用国内产品。

3 设备生产能力的确定：

在选择设备的型号、规格和台数时，需要确定设备的生产能力。在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额计算，采用产品目录指标以及理论公式或经验公式计算。

4 不均衡系数的确定：

由于设计的是矿井型选煤厂，由矿井直接来煤，从受煤仓到陪（原）煤仓的各个环节，设备的处理能力不均衡系

数取1.20—1.30。 5 筛分设备：

5.1 预先筛分选用ZD 型圆振动筛，多用于原煤的预先分级。

确定所需筛面面积F

q

KQ

F =

23501125*2.1m F ==

确定所需台数n n=

/

F F

n=5.12

3=

按设备选型的原则应需要2台圆振动筛。 5.2 选用ZS 型直线振动筛脱水、脱泥、脱介。 确定所需筛面有效面积F F=q

KQ F=21010

1252.1m =⨯

确定所需台数n n=

/

F F n=5.110

15=

故应需要2台直线振动筛。 6 破碎设备：

破碎设备的选择应根据原煤性质和产品粒度要求而定。对煤用破碎机的要求:

(1) 生产能力适合工艺需要。

(2) 破碎产品粒度均匀，产生的煤粉少。 (3) 结构简单，工作可靠，破碎功耗小。

破碎设备选用PED 系列反击式破碎机，其过粉现象小，