矿物加工毕业设计(选煤厂设计)
最全矿物加工毕业设计开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告
题目王庄露天矿6.0Mt/a炼焦煤选煤厂初步设计
指导教师赵雪淞
院（系、部）矿业学院
专业班级矿物加工工程
学号0901100109
姓名刘东洋
日期2013年3月26日
教务处印制
一、选题的目的、意义和研究现状
1选题的目的、意义
选煤的主要任务就是除去原煤中的杂质，降低煤炭的灰分和硫分提高原煤质量，以减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要．以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。煤炭经过洗选可以去除大部分的灰分和50%~70%的黄铁矿，减少燃煤对大气的污染。选煤的主要意义就是出去原煤中的杂质，降低煤炭的硫分和灰分，适应用户需要。
注意，上述入选方式、粒度上限及分级粒度须经指导教师同意后方可进行后续计算。
如缺少小筛分、小浮沉或浮选试验资料，由指导教师指定，可选用相近类型选煤厂的相关资料，经调整校正后使用。
2）产品定向定位与产品结构确定
根据煤炭种类、筛分、浮沉试验和可选性评定结果确定出产品用途的主要方向和结构档次。要求在产品用途主要方向确定之后，提出三个以上的产品结构方案进行比选论证，对所有备选方案进行技术和经济比较后，选择可以使洗选加工达到最佳效果的方案。
0、前言（第4周）
1、厂区概况（第4周）
2、原料煤基地（第5周）
3、煤质资料分析及可选性研究（第5周）
4、选煤产品方向与产品结构（第5-6周）
5、选煤方法与工艺流程的制定（第7周）
6、工艺流程数质量计算（第8-9周）
7、工艺设备选型与计算（第10周）
毕业设计开题报告
5、方案的可行性分析： (1) 资料综合后，画可选性曲线，按等 λ 原则可知其 δ ±0.1 含量为 58.75%，可以此判断该 煤为极难选煤，确定常规设计采用重介+浮选工艺流程。 (2) 重介选煤对不同煤质具有广泛的适应性, 且具有系统简单可靠、生产成本低、分选效果好 等优点。 (3) 所选设备的型号与台数，与所设计厂型的处理量相配，尽量采用大型设备，充分估计到组 间的配合与厂房布置的紧凑,便于生产操作。 (4) 结合工程实际进行设计和比较， 方法不同所需的基建费用和工人数量以及燃料动力等消耗 都不相同，通过多种方案的比较使之在技术上与经济上都达到正确合理，实现最优化设计。
6、设计时间安排 第一阶段：1-2 周 （1） 查阅资料完成开题报告 （2） 完成专题设计初稿上交指导教师 第二阶段：常规设计 3-5 6 7-8 周 周 周 工艺流程计算 实 习
设备选型 绘 图
9-11 周 12-13 周
经济概算
14 15 16
周 周 周
编写说明书 预答辩与整改大学生毕业设计指导教程，中南大学出版社，2004 年 2 谢广元， 《选矿学》 ，中国矿业大学出版社，2005 年 1 月 第 3 次印刷版 3 选煤厂设计手册编写组.选煤厂设计手册[M].北京:煤炭工业出版社,1978 年 8 月 4 煤泥水处理编译组.煤泥水处理[M].北京:煤炭工业出版社,1979 年 6 月 5 张双全，吴国光， 《煤化学》 ，中国矿业大学出版社，2004 年 6 月 第 1 次印刷版 6 柳建文，L 一 006 捕收剂 在唐山矿业公司选煤厂浮选系统中的应用，选煤技术，2009 年 6 月 第 3期 7 申克忠.重介质旋流器洗极难选煤的实践[J].选煤技术.2000，(5) 8 闫宏亮,田歆,王建明.重介系统使用耐磨陶瓷复合管的经济评价[J].选煤技术,2001,(2):53 -54 9 韩云.世界四座最大选煤厂[J].选煤技术,2002,(4):53-55 10 朱东，徐初阳，煤炭粒度及表面特性对浮选效果的影响，选煤技术，2008 年 4 月第 2 期 11 申克忠， 张立雄， 张少鹏， 唐山矿选煤厂煤泥浮选工艺流程的探讨， 选煤技术， 1999 年 10 月 第 5期 12 郝风印.选煤手册[M].北京:煤炭工业出版社,1993 年 9 月 13 顾强 刘炳江.改进选煤厂的有效途径探讨.选煤技术，2005(6) 14 孙玉波.重力选矿,修订版[M].北京:冶金工业出版社,1993 年 6 月 15 陈建中.选煤标准使用手册[M].北京:中国标准出版社,1999 年 6 月 16 谢广元.选矿学.徐州：中国矿业大学出版社 ，2001 17 李睿华，宋少先，卢寿慈，唐山矿选煤厂煤泥脱灰新工艺的研究，选煤技术 ，1995 年 8 月 指导教师意见: 毕业设计领导小组意见:
矿物加工工程专业(选矿)毕业设计指导书
矿物加工工程专业毕业设计指导书第一篇总论（及技术经济）第一节（拟建选矿厂）地区概况一、矿区和选矿厂位置及交通地理坐标位置与主要铁路、公路、内河运输干线的对外交通联络关系，新修或扩修道路里程及设施工程量。
二、自然环境地区平均温度，冬季最低温度，夏季最高温度，积雪时间，雨量，主导风向，最大风速；原料及产品在什么温度和粒度情况下冻结，预防冻结的办法，采暖期限等；矿区和选厂区的地势，海拔高度；地表风化程度和地貌特征及有无山洪，泥石流，滑坡，岩石自然崩落等现象；地区地震基本列度；地区林木，荒山植被情况以及可耕地的数量。
三、地区经济情况及其它值得设计重视之风土人情四、设计依据1、简明扼要重述该项目可行性研究报告或设计任务书中所确定的主要设计原则如：地质储量，建设规模矿山供矿条件和选矿主要工艺，外部建设条件，厂址，环境保护，投资及资金来源，建设工程，企业性质以及有关上级机关或业主要求的批复意见；2、对设计矿石试验研究深度的评价1）试验研究单位名称：2）选矿试验类别是否适用设计矿石性质和规模；3）试验报告是否通过鉴定和项目主管部门批准；4）新建选矿厂的试验报告，必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验；矿石中粘土及细泥含量多，水分大且难以松散时应做洗矿试验，必要时应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验；矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验；采用浮选工艺流程时，应做回水试验，选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验；选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目测定；工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。
五、外部建设条件的设计1、交通运输条件厂区内部和外部运输方式，新建或扩建里程，以及内、外部运输衔接设施等的设置情况；2、电力供应情况电源，及供电方式，供电线路，电压变电站的设置系统；3、厂内供水水源地供水方式，线路长度，生产及生活用水分别处理的设施情况等；4、厂区主要原材料，燃料供应情况。
矿物加工工艺设计课程设计指导书
《矿物加工工艺设计》课程设计指导书选煤厂设计课是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计的基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算。
主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务1、条件：设计一座年处理能力为9 0万吨的矿井选煤厂，服务年限为3 0年以上，选煤厂工作制度：年工作300天，每天二班生产（14小时工作），一班检修。
产品要求：精煤灰分A g<10%，精煤水分W Q=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2、原始资料；原料煤工业分析见表1原煤来自A层。
B层。
A层煤产量占4 0％，B层煤占60%原料煤资料见表2，表3，表6，表，7，选煤厂工艺流程见图1。
计算用表格见附表4，5 ，8，9，10，11，，12，13 ，14，15，16，17，18。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1、对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成表—5 ，浮沉组成表—8，从而获得选煤产品的理论平衡表见表1 0。
2、按照制定的50一0毫米混合入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行，各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册ll2页》。
编制出选煤产品最终平衡表—16和水量平衡表—17。
3、根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算(包括斗式提升机}。
并按作业顺序将主要设备选择列入表—18。
矿物加工毕业设计
矿物加工毕业设计矿物加工是指对矿石进行物理、化学或者物理化学方法的处理，使矿石中的有用矿物得到分离和浓缩，同时去除无用矿物和杂质，以达到提高矿石品位和回收率的目的。
在矿物加工过程中，常用的方法包括磨矿、浮选、重选、磁选、电选、化学浸出等。
如果您正在考虑矿物加工的毕业设计，可以考虑以下几个方向：1. 矿物加工流程的优化：可以研究现有矿物加工流程的问题，分析其中存在的瓶颈和不足，提出改进方案，优化整个加工流程，提高矿石的回收率和品位。
例如，可以研究新的矿物分离方法，或者改进现有的分离方法，以提高分离效率。
2. 矿物加工过程的自动化控制：可以研究如何利用先进的自动化控制技术，对矿物加工过程进行实时监测和控制，提高加工效率，降低成本。
例如，可以研究如何利用人工智能技术对加工过程进行智能化控制，或者如何利用传感器等设备对加工过程进行实时监测。
3. 矿物加工废弃物的综合利用：可以研究如何对矿物加工过程中产生的废弃物进行综合利用，降低环境污染，提高资源利用率。
例如，可以研究如何利用废弃物进行资源回收，或者如何利用废弃物进行环境修复。
矿物加工的基本知识和研究方向：1.矿物加工的基本知识矿物加工是矿业领域中的一个重要分支，其目的是通过物理、化学或者物理化学方法对矿石进行处理，从而达到提高矿石品位和回收率的目的。
矿物加工的基本流程包括矿石破碎、磨矿、浮选、重选、磁选、电选、化学浸出等步骤。
其中，浮选是最常用的矿物分离方法，它利用气泡将有用矿物从矿石中分离出来。
1.矿物加工的研究方向（1）矿物加工流程的优化矿物加工流程的优化是矿物加工研究的重要方向之一。
研究者可以通过分析现有矿物加工流程的问题，提出改进方案，优化整个加工流程，提高矿石的回收率和品位。
例如，可以研究新的矿物分离方法，或者改进现有的分离方法，以提高分离效率。
此外，研究者还可以研究如何利用新型材料和新技术来改善矿物加工过程中的磨损、腐蚀等问题，从而提高加工效率和降低成本。
选煤厂设计说明书（中国矿业大学矿物加工工程毕业设计）
选煤⼚设计说明书（中国矿业⼤学矿物加⼯⼯程毕业设计）第⼀章概述本设计是设计年处理量能⼒为1.80Mt/a的矿区型选煤⼚。
主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。
分别设为A和B两矿。
1.1⽣产⼯艺及⼯作制度⽣产⼯艺采⽤三产品全重介（0~50mm）；煤泥重介,直接浮选；尾煤浓缩压滤的联合⼯艺流程。
⼯作制度：330d/n; 16h/d;分三班⼯作：两班⽣产，⼀班检修：1.2⼚址概况此选煤⼚位于安徽省淮北市，交通⼗分便利，向北可⾄徐州与陇海线相通，向东可与京沪线相连，此外，⼚区有直⾄淮北市公路，可直达徐州，宿县等地，产品可以很⽅便地运⾄能源需求很⼤的华东地区销售。
1.3矿区煤⽥，煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性：煤层形成于废弃的三⾓洲平原上，砂泥物资来源较丰富，植被⽣产受到不同程度的影响，使得煤层厚度不稳定，煤层结构较多，灰分较⾼，可采点较多。
煤层底板为泥岩和砂质泥岩，顶板泥岩和砂制泥岩为主，局部为砂制泥岩，由于后期的改造和冲刷作⽤，对煤层的原⽣厚度和结构稳定性有⼀定的影响。
1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩，泥岩，局部为砂制泥岩；底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。
因其在⼴阔平坦的草坪基础上形成，故厚度稳定，构造简单，后期改造及冲刷作⽤，岩浆活动等，对煤层的原⽣厚度和结构稳定性影响甚⼩。
A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏⾼，同时都属于特地硫，特低磷，砷，氟含量的优质炼焦煤。
1.4⽔电源供应选煤⼚⽣产，⽣活，消防⽤⽔均采⽤深层地下⽔，⽣产废⽔澄清后循环使⽤，⽣产污⽔供灌溉⽤。
⼚区设有变电所，电源引⾄30Kv⾼压电⽹，经⼚区变电所将其变成6KV，然后在通过各级变压器变成动⼒级⽣活⽤电，供⼚区⽣产及⽣活⽤电。
1.5产品的品种和⽤途该⼚主要洗选后的产品：精煤，中煤，矸⽯和煤泥。
精煤（γ=62.088%；Ad=10.36%）主要为炼焦⽤煤。
中煤（γ=17.776%；Ad=24.88%）⽤于附近等地的发电⼚供发电⽤。
矿物加工专业毕业设计淮北矿业集团芦岭15Mta选煤厂方
淮北矿业集团芦岭1.５Mt/a选煤厂方案设计及主厂房工艺布置摘要中国是一个煤炭生产大国，中国的煤炭企业越来越重视选煤行业的发展,以提高煤炭产品质量。
因此,先进的设计有着重要作用。
本设计是芦岭选煤厂的主厂房,这篇论文首先介绍芦岭矿厂区位置、地理概况和原料煤基地。
本设计采用重介选煤工艺,其主要设备是无压给料三产品重介质旋流器。
然后阐明了芦岭矿选煤厂的选煤方法的特点以及制定该工艺的依据。
并且介绍了选煤厂的服务年限和车间的工作制度，编制计算和选型。
最后,从数量检查、质量检查和采制化设施三个方面论述了该厂生产技术检查。
设计符合设计要求，能够较好地完成设计任务。
关键词：三产品重介旋流器,选煤厂,工艺效果THE DESIGＮANＤＬAYOUT OＦTHEＭAIN ＰLANＴＰROCESS OF THE 1.5Mt/a LULING ＣOＡＬPRＥPAＲＡTION PLANT OF HUAIBEI MＩNINＧGROUPABSＴRAＣＴCｈina is ａｌarge coal prｏdｕction counｔｒy.The c ｏal enterprises in chiｎa pay attｅｎtion tｏdｅｖｅlop ｔhe coa ｌpreｐarａtｉon ｉndｕsｔｒy more ａnd mｏre in order ｔo imｐrove ｃoａl pｒoduct qｕaliｔy. So, tｈe ａdｖaｎｃed desｉgn ｐlays an imporｔaｎｔroｌe ．Thｅdesiｇn is ｔhｅＬuling co ａｌprepaｒatｉon plａnｔ，tｈe fiｒst part of this theｓis iｎtroduces the positioｎｏｆpｌant areaａｎｄｇenｅｒaｌgeogra ｐｈy sｉtuatioｎanｄｔhe base of rａw coａl of Luling Mｉne. Ｔｈe dｅsign ａｄoｐt the heａｖy medium Prepａratioｎｔｅc ｈniquｅ, and ｉts mａin eｑuipmeｎｔs are thｒee-prｏdｕct dｅns ｅmedium cyclｏne by uｎpresｓuｒized feedｉng. Thenｉntroduce ｓthe coaｌpreｐaｒation mｅthods and ｔhe prｅparation technique and why ｐｒeparaｔion ｔeｃhnｉｑue iｓａdopted．Then intｒoducｅs ｔｈe limit Service ｔimｅａｎｄｔhe worｋsystｅm ｏf coal pｒeparaｔｉｏn iｎｄuｓｔrｙ,c ｏmputeｔhｅpｒeｐarａtｉｏn techniquｅand cｈooｓe the typ ｅ. Iｎｔhe lａｓｔpａrt, I ｄiscｕss thｅarrangｅment of crａfts aｎd the quａnｔiｔy cｈeｃk ａnd tｈｅfacｉlitieｓadoｐted,by wｈｉcｈtｈe tecｈnique of Lｕliｎg cｏal prｅpａratｉｏn ｐlant ｃan be cｈeckｅd．Tｈe desｉgn fits the rｅquｉrement, a ｎｄcan cｏmpleteｔｈe desigｎ.KＥYＷORDS: three-proｄuct densｅmedｉuｍcycloｎe, cｏal p。
矿物加工工程毕业设计说明书
8000 t/d磁铁矿选矿厂设计摘要按照毕业设计任务书的要求，进行了8000 t/d磁铁矿选矿厂设计，产品为铁精矿。
在包钢巴润矿业有限公司进行了为期三周毕业实习，收集相关设计资料的基础上。
确定了各车间的工作制度，对设计工艺流程进行了选择和论证，确定了设计的工艺流程，即：破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用两段全闭路流程，并采用阶段磁选，精矿用一段脱水。
对设计工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、磁选和脱水流程。
对破碎、筛分、磨矿、分级、磁选及脱水设备进行了选择计算和方案比较，确定了工艺所需的工艺设备。
进行了厂房总体布置，并进行了厂房内的设备配置。
根据选厂房的地形条件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中碎、细碎、筛分厂房分开布置，磨矿和磁选共厂房配置。
过滤机与精矿仓配置在厂房内。
完成了粗碎、中碎、细碎、筛分、磨磁、脱水车间平断面图、数质量及矿浆流程图和设备联系图共9张。
关键词：选矿厂设计；磁铁矿；磁选8000 t/d Magnetite Concentrator DesignAbstractAccording to the request of the intruction of plant design for undergraduated, the design of 8,000 t/d magnetite concentrator, and the product is iron ore.On the basis of practice in Barun Mining Co.,Baotou Iron and Steel Group for three weeks, and the collection of data. The work institutions of each workshop were determined, and the technological process was also chosed and reasoned .The process of crushing is three sections with one close circuit, the grinding process is two sections with closed circuit, grinding stage by stage another election process, and a process with one section dewatering circiut which filtion was adopted.Technological parameters of crushing, screening, grinding, magnetic and dewatering were computed, respectively. Then the technological parameters of equipments were computed and the schemes of equipments were compared and the optimal equipments were determined.The general arrangement of concentrator plant and the allocation of equipments in diferent workshop were presented. According to the topography of plant site, plants were arranged along the slope of mountain. The workshops of coarse crushing, middle crushing ，fine crushing and screening were aloted independent.The workshops of grinding and magnetic were put togather. The filitering workshop and concentrate bins were aloted inside. 9 pieces drawing, such as the workshop of coarse crushing, middle crushing, fine crushing, screening, grinding, magnetic, dewatering and so on, were finished.Key words: concentrator design；magnetite；magnetic目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 建厂地区概况 (1)1.2 选厂厂址基本特点 (2)1.2.1 厂址选择 (2)1.2.2 供电和供水 (2)1.2.3 尾矿输送与处理 (3)1.2.4 原矿和精矿产品运输 (3)1.3 采矿基本情况 (3)1.4 选矿设计指标和产品 (4)1.5 其它情况 (5)第二章设计流程论述 (6)2.1 矿床性质 (6)2.2 原矿基本性质 (6)2.2.1 矿石类型 (6)2.2.2 矿石矿物组成 (6)2.2.3矿石结构构造 (6)2.2.4矿石化学成分 (7)2.2.5矿石物理特性 (7)2.3 流程论述 (7)2.3.1 破碎流程论述 (7)2.3.2 磨矿流程论述 (9)2.3.3 选别流程论述 (9)2.3.4 设计的工艺流程 (21)第三章车间工作制度和生产能力 (22)3.1 车间工作制度 (22)3.2 车间生产能力 (22)第四章工艺流程和工艺设备 (23)4.1 破碎流程和破碎设备的选择与计算 (23)4.1.1 破碎流程计算 (23)4.1.2 破碎、筛分设备选择和计算 (25)4.2 磨选流程和磨选设备的选择与计算 (29)4.2.1磨选流程的计算 (30)4.2.2磨选设备的选择与计算 (32)4.2.3矿浆流程的计算 (38)4.3 辅助设备的选择与计算 (41)4.3.1 给矿机的选择与计算 (41)4.3.2起重设备的选择与计算 (41)4.3.3 胶带机的选择与计算 (41)第五章总体布置与设备配置 (51)5.1 厂房的总体布置 (51)5.2 厂内设备配置 (51)5.2.1 破碎厂房的设备配置 (51)5.2.2 磨矿磁选车间设备配置 (52)5.2.3 脱水车间设备配置 (52)第六章环境保护与安全 (53)6.1环境保护 (53)6.2劳动安全 (53)6.2.1主要危险因素分析 (53)6.2.2主要的防范措施 (54)6.3消防 (54)6.3.1火灾危害因素分析 (54)6.3.2消防技术措施 (54)第七章选矿厂劳动定员 (56)总结 (58)参考文献 (59)附：英文翻译 ............................................ 错误！未定义书签。
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课程设计
说
明
书
学校：兰州资源环境职业技术学院
系别：采矿工程系
班级：08选煤（2）班
姓名：
指导老师：
时间：2010年12月
目录
目录 1
1摘要 2 2设计任务书 3 3原煤资料分析 4 表1 筛分实验报告表 4 表2 综合级50——25mm浮沉实验报告表 5 表3 综合级25——13mm浮沉实验报告表7 表4 综合级13——6mm浮沉实验报告表8 表5 综合级6——3mm浮沉实验报告表9 表6 综合级3——0.5mm浮沉实验报告表10 表7 筛分浮沉试验综合报告表（一）11 表8 筛分浮沉试验综合报告表（二）12 表9 浮沉50——0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表13
摘要：选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。
本设计以已知的煤炭资料为基础，通过对原煤资料的分析，绘制出可选性曲线，根据可选性曲线、理论分选密度、理论产率等。
以上述条件为依据，最终求出煤的分选密度、确定煤的分选方法、设计出合理的工艺流程、最后通过计算确定适宜的设备。
本设计采用重介分选流程，可最大限度的提高煤炭的产率和回收率，并且操作过程相对简单。
关键词：选煤、选煤厂设计、重介、浮选
一设计任务书
1．条件：设计一座年处理能力为60万吨的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为300天，每天两班生产（16小时工作）一班检修。
2．产品要求：精煤灰分为8.0%，精煤水分为 Mt=12%，中煤就地供电站，矸石灰分为70%——75%之间，矸石进行综合利用。
二原煤资料分析
以给定原煤资料为基础，对原煤的煤质资料等进行了分析综合，包括原煤筛分组成表、+50粒度级破碎至-50级筛分组成综合表、自然级与破碎级混合浮沉资料表等，详见下表：
筛分试验报告表
地采样点: 甘肃华亭陈家山煤矿煤6-2层
筛分前煤样总重量: 10367.4 kg 最大粒度:425×384×337 mm
表1
综合级浮沉试验报告表
浮沉试验编号：综合1
煤样粒级：50~25 mm 本级占全样产率：44.276 % 灰分(Ad)：11.74 %
表2
综合级浮沉试验报告表
浮沉试验编号：综合2
煤样粒级：25~13 mm 本级占全样产率：16.824 % 灰分(Ad)：11.31 %
表3
综合级浮沉试验报告表
浮沉试验编号：综合3
煤样粒级：13~6 mm 本级占全样产率：10.411 % 灰分(Ad)：11.15 %
表4
综合级浮沉试验报告表
浮沉试验编号：综合4
煤样粒级：6~3 mm 本级占全样产率：10.033 % 灰分(Ad)：10.33
表5
综合级浮沉实验报告表
浮沉试验编号：综合5
煤样粒级：3~0.5 mm 本级占全样产率：13.406 % 灰分(Ad)：14.59 %
表6
筛分浮沉试验综合报告表(一)
表7
筛分浮沉试验综合报告表(二)
表8
浮沉50~0.5mm 粒级原煤浮沉试验综合表
表9
三原煤可选性曲线的绘制及分析
根据设计要求，年处理60万吨，精煤灰分为8.0%，精煤水分为12%。
根据表9数据绘制原煤可选性曲线，以确定原煤的可选性和理论分选密度，为后面的分选工作做准备。
图1 原煤可选性曲线
可选性曲线的分析：根据图中原煤可选性曲线显示，当要求选后精煤灰分为10%时，原煤的理论分选密度为1.39g/L，由表9可知正负0.1产率为57.79%，浮物产率为81.66%，根据课本《分选密度正负0.1含量评定可选性方法》数据（表10），此原煤为极难选煤种。
表10 分选密度±0.1含量评定可选性方法
四选煤方法
本厂煤为极难选煤种，所以采用重介选煤方法。
它分选的粒度范围广，上限可达300~500mm，下限在离心力场中分选时，达0.15~0.2mm。
可进行低密度分选，分选精度高，分选效率可达95%左右，适于处理难选和极难选煤种。
五原煤重介分选工艺流程
图2
六工艺设备的选型及计算
1 设备选型是选煤厂设计的重要步骤。
设备选型的任务是，根据已经计算确定的数质量工艺流程，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
2 设备选型时应注意的原则：
(1) 所选设备的型号与台数应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备。
（2）所选设备类型应适应原煤特性和产品质量的要求。
（3）应优先选用高效、低消耗、成熟可靠的新产品。
(4) 尽可能选用同类型、同系列的设备，便于检修和备件的更换。
(5) 在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术政策，考虑长远规划，并尽量采用国内产品。
3 设备生产能力的确定：
在选择设备的型号、规格和台数时，需要确定设备的生产能力。
在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额计算，采用产品目录指标以及理论公式或经验公式计算。
4 不均衡系数的确定：
由于设计的是矿井型选煤厂，由矿井直接来煤，从受煤仓到陪（原）煤仓的各个环节，设备的处理能力不均衡系
数取1.20—1.30。
5 筛分设备：
5.1 预先筛分选用ZD 型圆振动筛，多用于原煤的预先分级。
确定所需筛面面积F
q
KQ
F =
23501125*2.1m F ==
确定所需台数n n=
/
F F
n=5.12
3=
按设备选型的原则应需要2台圆振动筛。
5.2 选用ZS 型直线振动筛脱水、脱泥、脱介。
确定所需筛面有效面积F F=q
KQ F=21010
1252.1m =⨯
确定所需台数n n=
/
F F n=5.110
15=
故应需要2台直线振动筛。
6 破碎设备：
破碎设备的选择应根据原煤性质和产品粒度要求而定。
对煤用破碎机的要求:
(1) 生产能力适合工艺需要。
(2) 破碎产品粒度均匀，产生的煤粉少。
(3) 结构简单，工作可靠，破碎功耗小。
破碎设备选用PED 系列反击式破碎机，其过粉现象小，
破碎产物的粒度均匀，具有破碎比大，生产率高动力消耗小等优点。
反击式破碎机单台处理能力为60——90t/h ，根据设计处理能力应需要2台破碎机。
7 分选设备
根据原煤可选性分析，本厂的原煤为极难选煤种，主选应采用重介分选法，选用重介分选机。
7.1选用泰斯卡型立轮重介分选机，这种分选机运转可靠，采用下降流，有利小颗粒的分选，分选效率较高。
确定分选机的台数：
260
2.1125
2.1=⨯⨯=
n 台 由于分选分三段进行，因此需要6台泰斯卡立轮重介分选机。
7.2选用重介旋流器分选小块煤，用于分选难选和极难选的煤种，入料粒度范围一般在40-0.5mm ，应选用两产品无压入料的重介旋流器。
重介旋流器台数选择计算：
Qe
kQ n = 3.345
1252.1=⨯=n
因此需要4台两产品无压入料的重介旋流器。
7.3煤泥选用浮选机处理 浮选机选用的要求：
（1） 浮选机的充气量要大，搅拌强度小。
（2） 浮选槽深度浅，并能形成稳定的泡沫层。
（3）泡沫产品能迅速排除。
（4）浮选机的生产能力高。
根据要求选用XJM-S12型机械搅拌式浮选机。
单台浮选机处理干煤泥量:
Qe=Kv·nv·V·q Qe=0.85×2×6×0.8=8.16 吨因此选用一台二室吸入式机械搅拌式浮选机。
8 介质系统设备：
在重介选煤过程中，磁性介质的回收采用弱磁性永磁筒式磁选机。
磁选机的效率应不低于99.80%。
介质浓缩设备应选用耙式浓缩机，适于浓缩细粒磁性和非磁性的稀介质。
在重介选煤中，使用介质桶容纳循环介质、稀介质和新介质。
介质桶具有传送、配置介质的作用外，还起到介质的缓冲作用，并具有搅拌功能，应有足够的容积。
9 浓缩澄清设备:
浓缩澄清设备应选用XZS系列中心传动式耙式浓缩机，其处理的是细粒物料，细粒物料沉降速度极慢，粒度越细所需澄清面积越大，浓缩澄清设备的分级粒度一般为0.05——0.1mm。
10 输送设备：
固体物料的输送一般用带式输送机，带宽为1m。
主要用于原煤、精煤、中煤、矸石的输送，以及配仓作业。
末煤和
煤泥一般短距离输送，通常采用螺旋输送机，其构造简单、维护和修理也简便，可密封防止煤尘飞扬。