绿色制造
什么是绿色制造如何在制造业中实施绿色生产
什么是绿色制造如何在制造业中实施绿色生产在当今时代，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。
绿色制造作为一种新型的制造模式，正逐渐成为制造业发展的必然趋势。
那么，究竟什么是绿色制造？又如何在制造业中实施绿色生产呢？绿色制造，简单来说，就是在产品的整个生命周期中，充分考虑对环境的影响，通过采用先进的技术和管理手段，最大限度地减少资源消耗和环境污染，实现经济效益和环境效益的协调发展。
它涵盖了从产品设计、原材料采购、生产加工、包装运输到产品使用、报废回收等各个环节。
绿色制造的理念首先体现在产品设计阶段。
设计师需要在满足产品功能和质量要求的前提下，尽量采用环保材料，减少材料的种类和使用量，以降低原材料采购和加工的成本，同时减少废弃物的产生。
例如，在汽车设计中，使用轻量化材料可以降低车辆的油耗和尾气排放；在电子产品设计中，采用可回收的塑料和金属材料，可以提高产品的回收利用率。
原材料的选择对于绿色制造至关重要。
企业应优先采购环保、可再生、可回收的原材料，避免使用含有有害物质的材料。
比如，选择有机棉作为服装的原材料，不仅可以减少农药和化肥的使用，还能降低对土壤和水资源的污染；在建筑行业中，使用竹子等速生材料代替木材，可以减少对森林资源的砍伐。
在生产加工环节，绿色制造要求企业采用先进的生产工艺和设备，提高能源和资源的利用效率，减少污染物的排放。
例如，通过优化生产流程，实现精益生产，可以减少生产过程中的浪费；采用节能设备和技术，如太阳能光伏发电、余热回收利用等，可以降低能源消耗；安装高效的废气、废水处理设备，确保污染物达标排放。
绿色包装也是绿色制造的重要组成部分。
产品的包装应尽量简洁、环保，减少包装材料的使用量，并采用可降解、可回收的包装材料。
例如，使用纸质包装代替塑料包装，或者采用可重复使用的包装容器，可以有效减少包装废弃物对环境的影响。
在产品运输过程中，合理规划运输路线，选择高效的运输方式，如铁路、水路运输等，可以降低能源消耗和尾气排放。
什么是绿色制造如何在制造业实现绿色转型
什么是绿色制造如何在制造业实现绿色转型在当今全球经济发展的大背景下，制造业面临着诸多挑战和机遇。
其中，绿色制造作为一种可持续发展的理念和模式，正逐渐成为制造业转型升级的重要方向。
那么，究竟什么是绿色制造？又该如何在制造业中实现绿色转型呢？绿色制造，简单来说，是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
它涵盖了从产品设计、原材料采购、生产加工、包装运输、使用维护到回收处理的整个产品生命周期，旨在最大限度地减少对环境的负面影响，提高资源的利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。
绿色制造的核心思想包括“减量化、再利用、再循环”，即通过减少原材料的使用量、提高产品的可重复使用性和可回收性，来降低资源消耗和废弃物排放。
例如，在产品设计阶段，采用轻量化设计、可拆卸设计等方法，减少材料的使用和废弃物的产生；在生产过程中，采用节能设备、清洁生产技术，降低能源消耗和污染物排放；在包装环节，使用可降解材料、减少包装层数，降低包装废弃物的产生。
那么，制造业要实现绿色转型，需要从哪些方面入手呢？首先，企业管理层要有绿色发展的战略眼光和决心。
这意味着要将绿色制造纳入企业的长期发展战略，制定明确的绿色发展目标和行动计划，并在企业内部形成共识。
管理层要充分认识到绿色制造不仅是企业履行社会责任的需要，更是提升企业竞争力、实现可持续发展的必然选择。
其次，加强绿色设计是关键。
产品设计决定了产品在整个生命周期中的环境影响和资源利用效率。
因此，在设计阶段就要充分考虑产品的可拆卸性、可回收性、可维护性等绿色属性。
通过采用绿色设计方法和工具，如生命周期评估（LCA），可以对产品的环境影响进行全面分析和评估，从而为优化设计提供依据。
再者，优化生产过程是实现绿色转型的重要环节。
企业应积极引进和采用先进的节能、减排、环保技术和设备，提高生产过程的自动化、智能化水平，减少能源消耗和污染物排放。
同时，加强生产过程的管理和监控，建立完善的环境管理体系，确保各项环保措施得到有效执行。
什么是绿色制造企业如何实施
什么是绿色制造企业如何实施在当今社会，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点话题。
制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。
绿色制造作为一种新型的制造模式，正逐渐成为制造业发展的主流趋势。
那么，究竟什么是绿色制造？企业又该如何实施绿色制造呢？绿色制造，简单来说，是指在保证产品的功能、质量和成本的前提下，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
它贯穿于产品的全生命周期，包括设计、生产、包装、运输、使用、回收等各个环节，旨在最大限度地减少对环境的负面影响，提高资源的利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。
绿色制造的核心目标是实现“3R”原则，即减量化（Reduce）、再利用（Reuse）和再循环（Recycle）。
减量化原则要求在产品设计和生产过程中，尽量减少原材料的使用量和能源消耗，降低废弃物的产生；再利用原则强调产品及其零部件在达到使用寿命后，能够经过修复、翻新等方式继续使用；再循环原则则是指将废弃物转化为可再利用的资源，实现资源的循环利用。
对于企业而言，实施绿色制造并非一蹴而就，而是一个系统工程，需要从多个方面入手。
首先，企业要树立绿色制造的理念。
管理层应充分认识到绿色制造对于企业可持续发展的重要性，将绿色制造纳入企业的战略规划中。
同时，要加强对员工的培训和教育，提高员工的环保意识和绿色制造的技能水平，让绿色制造的理念深入人心。
在产品设计阶段，企业应采用绿色设计方法。
这意味着在设计产品时，不仅要考虑产品的功能和性能，还要充分考虑产品的环境属性。
例如，选择环保型材料，减少有害物质的使用；优化产品结构，降低产品的能耗和资源消耗；设计易于拆解和回收的产品，提高产品的可回收性。
生产过程是绿色制造的关键环节。
企业要通过改进生产工艺和设备，实现节能减排。
比如，采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率；优化生产流程，减少生产过程中的废弃物排放；加强对生产过程中的环境管理，建立完善的环境管理体系，确保各项环保措施得到有效落实。
什么是绿色制造如何推进绿色制造
什么是绿色制造如何推进绿色制造在当今社会，随着环境问题的日益严峻和资源的日益紧张，绿色制造已经成为制造业发展的重要趋势和必然选择。
那么，究竟什么是绿色制造？又该如何有效地推进绿色制造呢？绿色制造，简单来说，就是一种综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
它旨在从产品的设计、原材料的选择、生产过程的控制、产品的使用，到产品报废后的回收和处理等整个生命周期中，最大程度地减少对环境的负面影响，同时提高资源的利用效率，实现经济效益和环境效益的协调发展。
绿色制造的核心概念包括“减量化”“再利用”和“再循环”。
减量化意味着在产品设计和生产过程中，尽量减少原材料的使用量和能源的消耗；再利用则是指延长产品和零部件的使用寿命，多次重复使用；再循环是对废弃产品进行回收和处理，将其中有用的材料和零部件重新用于生产。
从产品设计阶段开始，绿色制造就已经发挥作用。
设计师需要考虑产品的可拆卸性、可回收性和可维护性，选择环保材料，避免使用对环境有害的物质。
例如，在电子设备的设计中，减少铅、汞等有毒物质的使用，采用易于拆解和回收的结构。
原材料的选择也是绿色制造的关键环节。
优先选择可再生、可降解的材料，减少对稀缺资源的依赖。
同时，要考虑原材料的获取和加工过程对环境的影响。
比如，选择来自可持续林业的木材，而不是非法砍伐的木材。
在生产过程中，绿色制造要求采用清洁生产技术，减少废水、废气、废渣的排放。
通过优化生产工艺、提高能源利用效率、加强污染治理等措施，降低生产对环境的压力。
比如，采用先进的节能设备，推广余热回收利用技术。
绿色制造不仅关注产品的生产环节，还包括产品的使用和维护阶段。
设计出节能、低噪、低排放的产品，为用户提供环保的使用体验。
同时，提供完善的售后服务和维护指导，延长产品的使用寿命。
当产品达到使用寿命后，绿色制造要求进行有效的回收和处理。
建立健全的回收体系，对废旧产品进行分类、拆解和再加工，实现资源的循环利用。
那么，如何推进绿色制造呢？首先，政府要发挥主导作用，制定和完善相关的政策法规。
什么是绿色制造有何特点
什么是绿色制造有何特点在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也在不断探索新的发展模式，绿色制造应运而生。
那么，究竟什么是绿色制造？它又具有哪些特点呢？绿色制造，简单来说，就是一种在产品的整个生命周期中，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
它旨在最大限度地减少制造业对环境的负面影响，同时提高资源的利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。
绿色制造的特点之一是资源的高效利用。
在传统制造中，往往存在着大量的资源浪费现象。
例如，原材料的过度消耗、能源的低效使用等。
而绿色制造则强调通过优化设计、精益生产等手段，减少资源的投入，提高资源的产出效率。
比如，在产品设计阶段，就充分考虑材料的可回收性和可重复利用性，选择环保、可再生的原材料，从而降低对自然资源的依赖。
绿色制造注重降低能源消耗。
制造业通常是能源消耗的大户，而绿色制造要求企业采用先进的节能技术和设备，优化生产流程，以减少能源的浪费。
比如，通过采用高效的电机、优化照明系统、利用余热回收等措施，降低单位产品的能耗。
同时，绿色制造还鼓励企业使用可再生能源，如太阳能、风能等，来替代传统的化石能源，进一步减少对环境的影响。
绿色制造的另一个显著特点是减少环境污染。
在生产过程中，制造业会产生各种污染物，如废气、废水、废渣等。
绿色制造要求企业采取有效的污染防治措施，从源头上减少污染物的产生，并对产生的污染物进行妥善处理和回收利用。
例如，通过改进生产工艺，采用清洁生产技术，减少有害化学物质的使用和排放；建立完善的污水处理和废气处理系统，确保达标排放；对固体废弃物进行分类、回收和再利用，降低对环境的危害。
绿色制造还强调产品的生命周期管理。
从产品的设计、生产、销售、使用到报废回收，整个生命周期都要考虑到环境因素。
在设计阶段，就要考虑产品的可拆卸性和可回收性，以便在产品报废后能够方便地进行拆解和回收利用。
在使用阶段，要注重产品的节能和环保性能，减少对用户和环境的影响。
什么是绿色制造如何在工厂实现绿色生产
什么是绿色制造如何在工厂实现绿色生产在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点话题。
对于制造业来说，绿色制造成为了一种必然的发展趋势。
那么，什么是绿色制造？又如何在工厂中实现绿色生产呢？绿色制造，简单来说，就是在产品的整个生命周期中，从设计、原材料获取、生产、包装、运输、使用到废弃处理，都尽可能地减少对环境的负面影响，同时提高资源的利用效率，实现经济和环境的协调发展。
绿色制造的核心目标是降低能源消耗、减少污染物排放、提高资源利用率，并生产出对环境友好、对人体健康无害的产品。
它不仅仅是一种生产方式的转变，更是一种理念的更新，要求企业在追求经济效益的同时，充分考虑到环境和社会的可持续性。
要在工厂中实现绿色生产，需要从多个方面入手。
首先，在产品设计阶段就要融入绿色理念。
设计师们需要考虑产品的可拆卸性、可回收性和可重复利用性。
比如，设计一款电子产品时，应尽量减少使用难以回收的材料，采用标准化的零部件，以便在产品报废后能够方便地拆解和回收有用的部分。
同时，还要优化产品的结构和功能，降低其在使用过程中的能源消耗。
原材料的选择对于绿色生产至关重要。
工厂应优先选用环保、可再生、可回收的原材料。
例如，在家具制造中，使用来自可持续林业的木材，或者采用回收的塑料、金属等材料。
此外，还可以通过与供应商建立长期合作关系，共同推动原材料的绿色供应。
生产过程中的节能减排是实现绿色生产的关键环节。
工厂可以通过优化生产工艺、更新设备来降低能源消耗和污染物排放。
比如，采用先进的节能设备，如高效电机、节能灯具等；改进生产流程，减少不必要的中间环节，降低物料的损耗；利用余热、余压回收技术，提高能源的综合利用率。
在废弃物处理方面，要推行循环经济模式。
工厂应建立完善的废弃物分类和回收系统，将废弃物转化为可再利用的资源。
对于无法回收的废弃物，要确保其经过无害化处理后再排放，以减少对环境的污染。
水资源的节约和循环利用也是绿色生产的重要内容。
什么是绿色制造如何推动企业绿色制造
什么是绿色制造如何推动企业绿色制造在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
企业作为经济活动的主体，在追求经济效益的同时，也面临着越来越大的环境压力。
绿色制造作为一种新型的制造理念和模式，正逐渐成为企业实现可持续发展的重要途径。
那么，什么是绿色制造？它又如何推动企业的发展呢？绿色制造，简单来说，就是在产品的整个生命周期中，综合考虑环境影响和资源利用效率，通过采用先进的技术和管理手段，使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个过程中，对环境的负面影响最小，资源利用效率最高。
绿色制造的理念涵盖了多个方面。
首先，在产品设计阶段，就要充分考虑产品的可拆卸性、可回收性和可重复利用性，尽量减少使用对环境有害的材料和零部件。
其次，在制造过程中，要采用节能、减排的生产工艺和设备，降低能源消耗和污染物排放。
同时，还要加强对废弃物的管理和回收利用，实现资源的循环利用。
此外，绿色制造还包括绿色包装、绿色运输等环节，以减少产品在整个供应链中的环境影响。
那么，绿色制造对于企业来说到底有哪些重要意义呢？首先，绿色制造有助于企业降低成本。
通过优化生产工艺、提高能源利用效率和资源回收利用率，企业可以减少原材料的消耗和废弃物的处理费用，从而降低生产成本。
同时，随着环保法规的日益严格，企业如果不采取绿色制造措施，可能会面临高额的罚款和环境治理成本。
其次，绿色制造能够提升企业的市场竞争力。
如今，消费者的环保意识越来越强，他们更倾向于购买环保、绿色的产品。
企业通过实施绿色制造，推出符合消费者需求的绿色产品，能够赢得消费者的青睐，提高产品的市场占有率。
此外，绿色制造还能够帮助企业树立良好的企业形象，增强企业的社会责任感，提升企业的品牌价值。
再者，绿色制造有利于企业创新和技术进步。
为了实现绿色制造的目标，企业需要不断研发和应用新的技术和工艺，这将推动企业在技术创新方面不断投入，提高企业的技术水平和创新能力。
同时，绿色制造也能够促进企业与高校、科研机构等的合作，整合各方资源，共同攻克绿色制造领域的技术难题。
什么是绿色制造如何实现绿色制造
什么是绿色制造如何实现绿色制造在当今社会，环境问题日益严峻，资源短缺的压力也不断增大。
在这样的背景下，绿色制造这一概念应运而生，并逐渐成为制造业发展的重要趋势。
那么，究竟什么是绿色制造？又该如何实现绿色制造呢？绿色制造，简单来说，就是一种综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
它不仅仅关注产品的质量和成本，还将环境保护和资源节约贯穿于产品的整个生命周期，从设计、生产、包装、运输、使用到回收处理，每一个环节都尽可能减少对环境的负面影响，同时提高资源的利用效率。
绿色制造的核心目标是实现“从摇篮到摇篮”的可持续发展。
这意味着在产品的设计阶段，就要充分考虑到其在生命周期结束后的回收和再利用可能性。
例如，选择环保材料，减少有害物质的使用，优化产品结构以降低材料消耗和能源消耗等。
在生产过程中，绿色制造要求采用清洁生产技术和工艺，减少废水、废气、废渣等污染物的排放。
通过改进生产设备，提高能源利用效率，降低能源消耗。
同时，加强生产过程中的管理和监控，确保各项环保措施得以有效执行。
那么，如何才能实现绿色制造呢？这需要从多个方面入手。
首先，企业要树立绿色制造的理念。
管理层需要认识到绿色制造不仅是企业应尽的社会责任，更是提升企业竞争力的重要途径。
只有从思想上重视，才能真正推动绿色制造的实施。
其次，加强技术创新是关键。
企业应加大在绿色制造技术研发方面的投入，积极引进和吸收先进的绿色制造技术。
例如，开发新型的节能设备、环保材料和可再生能源利用技术等。
同时，利用信息技术实现生产过程的智能化和数字化管理，提高生产效率，降低资源消耗和环境污染。
在产品设计方面，要遵循绿色设计的原则。
充分考虑产品的可拆卸性、可回收性和可重复利用性，减少零部件的数量和种类，简化产品结构，方便后期的维修和回收处理。
此外，建立完善的绿色供应链管理体系也非常重要。
企业要与供应商合作，共同推动绿色制造。
选择具有环保意识和能力的供应商，确保原材料的采购符合绿色标准。
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产品数据管理结课论文绿色制造学院：专业：姓名：学号：日期：绿色制造摘要：在可持续发展的背景下，制造业实行绿色制造技术势在必行。
本文介绍了绿色制造的概念与国内外研究现状。
绿色制造技术主要包括：干切、准干切、少无切削加工和产品全生命周期制造。
绿色制造的发展趋势：全球化、社会化、集成化、并行化和智能化。
关键词：绿色制造；绿色技术；发展趋势20世纪60年代以来，全球经济以前所未有的高速度持续发展，但由于忽略了环境污染，带来了全球变暖、臭氧层破坏、酸雨等恶果。
大量消费品因生命周期的缩短，造成废旧产品数量猛增。
各国已经意识到环境问题的重要性，并相继提出了环境治理的方法和措施，但传统的环境治理方法是末端治理，不能从根本上实现对环境的保护。
要想彻底解决这些环境污染问题，必须从源头上进行治理。
具体到制造业，就是要考虑产品整个生命周期对环境的影响，最大限度地利用原材料、能源，减少有害废物和固体、液体、气体的排放物，改进操作安全，减轻对环境的污染。
目前制造业存在着一下弊端：旧机床的改造与更新，随着制造技术的飞速发展机床的更新速度也在加速，带来许多机床的老旧与闲置，造成资源浪费；材料与能源的浪费，机械制造业中能源和原材料的浪费现象较为明显，满地的切屑、小零件与油污；环境保护意识淡薄，由于观念、资金或技术等方面的原因，一些中小企业对环境的污染还比较严重；产品的回收利用率低，长期以来我们沿袭的生产模式是：生产、流通、消费、废弃的开式循环模式。
当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术势在必行。
随着人们环保意识的增强，那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，使发展绿色制造技术势在必行。
1绿色制造的概念与研究现状1.1绿色制造的概念绿色制造，又称环境意识制造（Environmentally Conscious Manufacturing）、面向环境的制造（Manufacturing For Environment）等。
它是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造这种现代化制造模式，是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现。
绿色制造模式是一个闭环系统，也是一种低熵的生产制造模式，即原料－工业生产－产品使用－报废－二次原料资源，从设计、制造、使用一直到产品报废回收整个寿命周期对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。
绿色制造的“制造”涉及到产品整个生命周期, 是一个“大制造”的概念, 并且涉及到多学科的交叉和集成, 因此体现了现代制造科学的“大制造、大过程、学科交叉”的特点。
【1】1.2绿色制造的研究现状国外研究现状：国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。
1991年日本推出了“绿色行业计划”，加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。
美国、英国、德国也推出类似计划。
目前，在一些发达国家，除政府采取一系列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向，促进了绿色制造的发展。
产品的绿色标志制度相继建立，凡产品标有“绿色标志”图形的，表明该产品从生产到使用以及回收的整个过程都符合环境保护的要求，对生态环境无害或危害极少，并利于资源的再生和回收，这为企业打开销路、参与国际市场竞争提供了条件。
国内研究现状：国内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门的支持下对绿色制造技术进行了广泛的研究探索。
机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目－－清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目－－绿色设计技术发展趋势及对策研究。
围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。
目前正在开展国家自然科学基金项目“环境绿色技术评价体系的研究”。
以环境保护绿色技术评价体系为研究载体，将ETV评价技术导入机械制造业的绿色设计、绿色制造，建立制造业的绿色概念、描述方法和ETV评价体系。
受人们环保意识、企业资金和技术等方面的因素影响，国内的绿色制造多停留于理论研究阶段，与发达国家相比仍落后很多。
2绿色加工技术为了实现绿色制造的目标，必须对现行的制造模式进行改造和优化以达到减排、节约能源、节约材料和控制生产成本的要求。
干式切削、准干式切削、少无加工和产品全生命周期制造等一系列相应技术得到发展和应用。
2.1干切技术在传统的切削生产中一般需要使用切削液，在加工特殊材料时需要特制的切削液。
切削液在切削过程中起着冷却、润滑和提高工件表面质量的作用，但同时会造成资源浪费、环境污染和危害工人安全的问题。
随着新型材料和切削速度的提高对切削液的需求量也越来越大，同时一些特制的切削液对环境造成很大污染。
为了解决这一问题，干式切削技术得到广泛研究和应用。
干式加工顾名思义就是加工过程中不采用任何冷却液的加工方式。
干式加工简化了工艺、减少成本并消除了切削液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
【2】干式切削主要包括两种：一种是不使用任何切削液的纯干式切削；另一种是以气体射流为切削液的干式切削。
要实现真正意义上的干切削加工，需要解决刀具材料、刀具涂层、刀具几何参数、加工机床、加工工艺等方面的内容，涉及到制造、材料技术与电子、信息、管理等学科的交叉和融合问题。
【3】干切削技术存在许多优点，但也有相应的缺点。
由于没有切削液冷却刀具的磨损会加剧造成刀具寿命的降低。
无法进行良好的热交换，不能切削钛合金等难加工材料。
在使用气体冷却液时会使加工系统复杂化，对机床设计、成本提出更多要求，切削精度也会受到影响。
另外在干切过程中可能会存在粉尘污染，危害操作者的身体健康。
2.2准干切技术为了解决干切技术的不利因素，准干切技术得到研究和应用。
介于湿式切削与干式切削之间的加工技术称为准干切削技（near dry machining）术其工作机理是在保持切削工作的最佳状态（即不缩短刀具寿命，不降低加工表面质量等）的同时，使得切削液的用量最少。
【4】现阶段对准干切削的研究主要集中在雾化冷却润滑切削技术、低温切削技术和微量润滑切削技术等方面。
目前应用最广泛、效果最显著的是微量润滑切削技术。
微量润滑（MQL）切削是将压缩空气与少量的润滑剂混合雾化后，形成毫、微米级气雾，然后喷向切削区，对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑，以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同时也冷却了切削区并有利于排屑，从而显著地改善了切削加工条件。
MQL技术的润滑方式主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式：（1）外部润滑冷却方式：将润滑油与高压空气进行混合，通过运输管、喷嘴，在刀具的外部对切削部位进行冷却润滑；（2）内部润滑冷却方式：通过主轴和刀具中的孔道直接将冷却气雾送至切削区域，进行冷却和润滑。
根据加工需要，可将两种冷却方式进行配合使用，以达到润滑的最佳效果。
【4】2.3少无切削加工技术机械制造中用精确成形方法制造零件的工艺，也称少无切屑加工。
传统的生产工艺最终多应用切削加工方法来制造有精确的尺寸和形状要求的零件，生产过程中坯料质量的30％以上变成切屑。
这不仅浪费大量的材料和能源，而且占用大量的机床和人力。
采用精确成形工艺，工件不需要或只需要少量切削加工即可成为机械零件，可大大节约材料、设备和人力。
少无切削加工工艺包括精密锻造、冲压、精密铸造、粉末冶金、工程塑料的压塑和注塑等。
型材改制，如型材、板材的焊接成形，有时也被归入少无切削加工。
20世纪以来，人们开始探索各种减少切削或不切削的精密成形新方法和新材料，以减少工时和材料耗费。
例如，采用挤压、冷镦、搓丝等工艺生产螺栓、螺母和机械配件，使材料利用率大大提高，有时可完全不需要切削；采用金属模压力铸造制造铝合金件，与普通铸造相比,制件质量提高,且可基本不用切削加工；采用粉末冶金方法可制造高强度、高密度的机械零件，如精密齿轮等。
工程塑料的压塑和注塑件强度高、成形容易，基本上没有加工余量。
其他传统的铸造、锻压工艺也都能提高精度、减少加工余量，实现毛坯精化。
焊接结构的应用，改变了过去整体铸造、整体锻造的传统结构，使构件重量大大减轻。
2.4产品全生命周期的制造基于生命周期的概念, 绿色制造可定义为: 在不牺牲产品功能、质量和成本的前提下, 系统考虑产品开发制造及其活动对环境的影响, 使产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小, 资源利用率最高。
【5】基于产品全生命周期的绿色制造主要包括：绿色设计、绿色材料的选择与研究、绿色工艺、绿色包装、绿色使用和面向回收的设计。
贯穿整个生命周期的核心理念是产品的循环利用。
现阶段制约产品全生命周期制造的原因是复杂的。
最现实和最难解决的问题是产品的回收再利用问题。
单靠产品制造商来解决产品的回收利用是不现实的，而且回收成本高。
最有效的解决办法是依靠行业或者政府的力量来建立专门的产品回收公司。
对该公司政府应给予政策和资金支持，产品制造商业需提供必要的产品处理费用。
依靠专门的回收公司可以对废旧产品进行有效回收并实现资源的综合利用。
3未来发展趋势3.1全球化绿色制造的研究和应用将愈来愈体现全球化的特征和趋势绿色制造的全球化特征体现在许多方面，例如：（1）制造业对环境的影响往往是超越空间的，人类需要团结起来，保护我们共同拥有的唯一的地球。
（2）ISO14000系列标准的陆续出台为绿色制造的全球化研究和应用奠定了很好的基础，但一些标准尚需进一步完善，许多标准还有待于研究和制定。
（3）随着近年来全球化市场的形成，绿色产品的市场竞争将是全球化的。
（4）近年来许多国家要求进口产品要进行绿色性认定，要有“绿色标志”。
特别是有些国家以保护本国环境为由，制定了极为苛刻的产品环境指标来限制国际产品进入本国市场，即设置“绿色贸易壁垒”。
绿色制造将为我国企业提高产品绿色性提供技术手段，从而为我国企业消除国际贸易壁垒进入国际市场提供有力的支撑。
这也从另外一个角度说明了全球化的特点。
3.2社会化建立相应的社会支撑系统来实现绿色制造，因为绿色制造的研究与实施与每个人的利益息息相关，需要全社会的参与和努力。
首先是立法和行政规定问题。
当前，这方面的法律和行政规定对绿色制造行为还不能形成有利的支持，对相反行为的惩罚力度不够。