吊模施工方案
外墙吊模施工方案
外墙吊模施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，为一幢XX层高的商业住宅楼。
本次施工将采用外墙吊模技术，旨在实现建筑外墙的平整、美观和高效施工。
本方案旨在明确施工的具体步骤、材料准备、设备配置、安全措施等，确保施工质量与进度。
二、施工材料准备外墙吊模材料：包括吊模框架、吊模面板、紧固件等，应确保材质符合国家标准，质量可靠。
其他辅助材料：如密封胶、填缝剂等，应选择与吊模材料相容的产品。
三、施工设备配置吊装设备：包括塔吊、自升式施工平台等，应满足吊模施工所需的高度和重量要求。
测量仪器：如经纬仪、水平尺等，用于确保施工过程中的精度。
其他工具：包括电钻、扳手、切割机等，应满足施工过程中的各种需求。
四、施工流程详解外墙基础处理：清理墙面，确保无杂物、油污等。
吊模安装：按照设计要求安装吊模框架，确保稳固。
吊模面板铺设：在框架上铺设吊模面板，确保平整、无缝隙。
紧固件固定：使用紧固件将吊模面板与框架紧密连接。
密封处理：在吊模接缝处使用密封胶进行密封处理。
质量检查：对施工完成的吊模进行质量检查，确保符合要求。
五、安全施工措施施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
施工区域应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工前应进行安全检查，确保设备、材料等符合安全要求。
施工过程中应有专人负责安全监管，及时发现并处理安全隐患。
六、质量控制要点材料质量：确保吊模材料、辅助材料等符合国家标准，质量可靠。
施工精度：施工过程中应使用测量仪器确保施工精度，避免误差。
密封处理：吊模接缝处应使用密封胶进行密封处理，确保无渗漏。
质量检查：对施工完成的吊模进行质量检查，发现问题及时处理。
七、环保与文明施工施工现场应保持整洁，废料、垃圾等应及时清理。
施工噪音、扬尘等应控制在国家标准范围内，减少对周边环境的影响。
施工人员应遵守文明施工规范，尊重当地居民的生活习惯。
八、验收与后期维护施工完成后应进行验收，确保吊模质量符合设计要求。
验收合格后进行后期维护，定期检查吊模的密封性、紧固度等，发现问题及时处理。
吊模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本项目采用装配式建筑技术，其中吊模施工是关键环节之一。
为确保施工质量和进度，特制定本吊模施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立吊模施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中协调有序。
（2）组织施工人员进行吊模施工技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
（3）加强与监理、设计等相关部门的沟通，确保施工方案符合设计要求。
2. 材料准备（1）吊模材料：根据设计要求，选择合适的吊模材料，如钢模板、木模板等。
（2）连接件：准备足够的连接件，如螺栓、扣件等，确保吊模的稳定性和安全性。
（3）其他材料：如防水材料、防火材料、加固材料等。
3. 工具设备准备（1）吊装设备：选择合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊等。
（2）电动工具：如电钻、切割机、扳手等。
（3）测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工现场准备（1）平整场地：确保施工现场平整，便于吊模施工。
（2）搭建临时设施：如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志：在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、吊模施工工艺1. 吊模施工流程（1）模板安装：根据设计图纸，对模板进行安装，确保模板尺寸准确、表面平整。
（2）模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中不会发生变形。
（3）吊装：利用吊装设备将模板吊装到指定位置。
（4）支撑：对吊装后的模板进行支撑，确保模板稳定。
（5）检查：对吊模施工过程进行检查，确保施工质量。
2. 吊模施工要点（1）模板安装：确保模板尺寸准确，表面平整，无裂缝、变形等现象。
（2）模板加固：加固材料应选用符合要求的材料，加固方法应合理，确保模板在施工过程中不会发生变形。
（3）吊装：吊装前应检查吊装设备，确保其正常运行。
吊装过程中，应缓慢、平稳，避免碰撞。
（4）支撑：支撑应牢固可靠，确保模板稳定。
（5）检查：对吊模施工过程进行检查，确保施工质量。
地铁车站孔洞封堵吊模施工技术
地铁车站孔洞封堵吊模施工技术摘要：以长沙地铁2号线西延二期樱花路站为例，在不具备搭设支架的情况下，采用吊模法对车站中板盾构吊装井孔洞进行封堵。
本文结合现场实例，为类似工程提供借鉴。
关键词：地铁车站；孔洞封堵；吊模施工；引言轨道交通发展日新月异，盾构法以其安全、快速的优势得到了广泛应用。
目前的地铁标段大多包含多个区间，在始发、掘进、接收这些传统工序之外还包括过站。
当盾构机采用站外过站并二次始发后，上一个车站继续作为盾构出渣和材料下井的站点，本车站底板则变成了电瓶车水平运输的“轨行区”，当本车站因需要进行管线迁改、道路恢复等工作时，需提前进行盾构吊装孔的封堵；或因工期紧张，在保证轨通的前提下，边铺轨，边进行盾构吊装孔的封堵。
此时，传统的支架法（或门式架）与电瓶车（铺轨车）的运行存在空间上的冲突，吊模法基本不占用站台层空间，很好地解决了这个问题。
1.工程概述樱花路站为长沙市地铁2号线西延二期工程的第8个站，为地下两层岛式站台车站，单柱双跨箱型框架结构，局部双柱三跨，采用明挖法施工，站厅在地下一层，站台在地下二层，车站大、小里程均设置盾构井预留洞口，中板后浇结构尺寸为2块11.5m（纵向）*7.5m（横向）*0.4m（厚度）板。
樱花路站主体结构已于2022年12月21日封顶，目前樱花路站～百合路站区间左右线已自樱花路站东端盾构井相继始发，始发临建场地依旧设置在看云路站，因此樱～百区间施工期间，电瓶车需往返穿行于樱花路站底板，为尽快恢复雪松路道路交通，并及时将场地交付给后续铺轨单位，需要对车站预留孔洞进行及时封闭。
2.吊模施工技术2.1方案比选1）门洞式支架方案因盾构出渣车轨道可能对盾构井封堵施工产生影响、为确保盾构电瓶车在本站负二层正常通行，在轨道上方预留一个宽3m，高3.5m 的门洞，门洞上方设I16工字钢。
门洞边各架设两根立杆，在立杆纵向方向加设斜杆。
2）吊模方案在预留洞口上部铺设工字钢作为扁担梁，利用吊筋及其他构件形成承重施工平台，然后铺设钢筋、浇注混凝土。
吊模施工方案范文
吊模施工方案范文吊模施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证施工质量、提高工作效率至关重要。
下面是一个关于吊模施工方案的1200字以上的详细介绍。
一、施工总体概述吊模施工是在高空环境下进行的，既注重安全，又要保证施工效率。
本次施工总体目标是根据施工图纸要求，按时按质完成吊模工作。
施工过程中要确保安全，并保证工作的顺利进行。
二、施工准备工作1.准备必要的施工资料，如施工图纸、吊装方案等。
2.准备好需要使用的吊装设备和工具，包括吊车、吊索、吊钩等。
3.检查吊装设备的工作状态和安全性，确保能够正常使用。
4.清理施工现场，将杂物清除，确保施工现场整洁有序。
三、安全措施1.实行施工现场封闭管理，禁止无关人员进入施工区域。
2.严格执行安全操作规程，保证吊模作业安全。
3.对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
4.施工过程中要注意施工现场的灭火器材的配备，并定期进行检查。
四、具体施工步骤1.根据施工图纸，确定吊装点位和吊装设备。
2.对吊装设备进行检查和调试，确保吊装设备正常工作。
3.根据吊装要求，安装吊索和吊钩，并进行检测和验收。
4.对需要吊装的构件进行检查，确保构件的质量达到施工要求。
5.进行试吊，检查吊装设备和吊装构件的稳定性和安全性。
6.正式吊装，按照施工图纸要求，将构件吊装到指定位置。
7.检验已吊装的构件是否符合质量标准。
五、质量控制1.对吊装设备进行定期检查和维护，保证设备的安全可靠。
2.严格检查吊索和吊钩的质量，确保其能够承受吊装要求。
3.对吊装构件进行质量检验，确保其符合施工要求。
4.在吊装过程中，要时刻注意构件的稳定性和安全性，确保吊装过程中不发生事故。
六、其他1.在施工现场设置相关警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工过程中要进行通讯交流，确保各方的协同工作。
3.按照施工计划，合理安排吊模作业时间，确保施工进度。
4.对施工现场进行监督和检查，确保施工质量达到要求。
以上是一个关于吊模施工方案的概述，包括施工准备工作、安全措施、具体施工步骤、质量控制和其他相关内容。
吊模施工方案
吊模施工方案吊模施工方案是指在建筑施工中，使用大型起重设备将混凝土构件或其他建筑构件吊装到设计好的位置的一种施工方法。
这种施工方法可以大大提高施工效率，减少人工劳动量，提高安全性。
下面是一份700字的吊模施工方案。
一、施工准备1.组织专业人员，对施工现场进行勘测和测量，确保施工准备工作的准确性。
2.确认吊装机械的安装基础牢固，设备工作正常。
3.将吊装现场及周围区域进行划分，并设立安全警戒线，保证施工现场的安全性。
4.对施工人员进行相关的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
二、吊装机械的安装和检查1.将吊装机械按照设备规定进行安装，确保其稳固可靠。
2.对吊装机械进行全面的检查，包括机械部分、电气部分和液压部分等，确保其工作正常。
3.检查吊装机械的吊钩、钢丝绳、吊具等部件是否完好，如果发现有磨损或者其他异常情况，需及时更换。
4.进行试吊，确保吊装机械的性能和安全性。
三、吊装方案的制定1.根据设计图纸和施工要求，确定吊装方案，包括吊装路径、吊装点、吊装顺序等。
2.考虑建筑物的承载能力、吊装机械的额定载荷和工作范围，制定合理的吊装方案。
3.根据吊装方案制定详细的操作流程和工作指导，确保施工人员操作正确、安全。
四、施工过程中的安全措施1.在吊装现场设置专人负责指挥和监督，确保施工过程的安全性和顺利进行。
2.对吊装现场进行封闭和警戒，避免无关人员进入施工区域。
3.在吊装现场和吊装机械附近设置合适的警示标志和警示灯，提示周围人员注意安全。
4.提前将吊装现场周围的电线、通讯线等可能影响吊装的物体进行处理和拆除，确保施工安全。
5.在吊装过程中，严禁超载操作，保证吊装安全。
6.及时清理吊装现场的堆放物料和其他障碍物，确保吊装通畅。
五、施工结果的检查和验收1.在吊装完成后，及时对施工结果进行检查，确保吊装质量合格。
2.组织相关人员对施工结果进行验收，确保吊装结果符合设计要求和安全标准。
六、施工总结1.对吊模施工的整个过程进行总结和总结，分析存在的问题和不足之处，并提出相应的改进措施。
吊模施工方案
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)、场地规划 ......................................................................... 错误!未定义书签。
、总体施工安排 (3)、施工技术准备 (3)、组织准备 (4)四、施工方法 (6)￥、吊模施工方法 (6)1）、荷载计算 (12)2）、荷载组合 (12)3）、模板强度验算 (12)4）、板方木托架验算 (13)5）、对拉螺栓强度验算 (14)五、质量控制措施 (15)、防水混凝土质量控制措施 (15)/、防水混凝土质量控制措施 (15)、混凝土浇筑质量保证措施 (17)、钢筋工程质量控制措施 (18)、模板工程质量控制措施 (19)六、安全保障措施 (20)安全保证体系 (20)、安全防护 (20)、用电安全 (21)（、机械安全 (22)、安全操作规定 (22)、消防保卫措施 (23)七、应急预案 (24)吊模施工方案一、编制依据1、本合同段结构施工图。
~2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6、《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）9、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）"10、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、工程概况明挖地下三层框架结构，底板埋深约，尺寸（长×宽×高）为××，覆土厚度约8m。
盾构井主体施工时，为方便后期内部结构、盾构、暗挖施工，盾构井中板、顶板未进行施工，现上述工程已基本完成，需对盾构井中板、顶板进行封堵。
吊模施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)3.1、场地规划.............................................................................................. 错误!未定义书签。
3.2、总体施工安排 (2)3.3、施工技术准备 (2)3.4、组织准备 (2)四、施工方法 (4)4.1、吊模施工方法 (4)1）、荷载计算 (8)2）、荷载组合 (8)3）、模板强度验算 (8)4）、板方木托架验算 (9)5）、对拉螺栓强度验算 (9)五、质量控制措施 (11)5.1、防水混凝土质量控制措施 (11)5.2、防水混凝土质量控制措施 (11)5.3、混凝土浇筑质量保证措施 (12)5.4、钢筋工程质量控制措施 (13)5.5、模板工程质量控制措施 (13)六、安全保障措施 (14)6.1安全保证体系 (14)6.2、安全防护 (14)6.3、用电安全 (15)6.4、机械安全 (15)6.5、安全操作规定 (16)6.6、消防保卫措施 (16)七、应急预案 (17)吊模施工方案一、编制依据1、本合同段结构施工图。
2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6、《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）9、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）10、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、工程概况明挖地下三层框架结构，底板埋深约26.578m，尺寸（长×宽×高）为11.9×9.6×18.577m，覆土厚度约8m。
吊模施工方案
吊模施工方案吊模施工方案一、施工前准备工作：1. 组织编制吊模施工方案和安全技术措施，并报请施工组织审批；2. 根据施工方案确定所需吊模设备和材料，并进行采购；3. 安排吊模施工人员到现场进行勘察，确定施工吊模位置和方式；4. 确定现场施工吊模范围，并进行相应的防护措施；5. 检查吊模设备的安全可靠性，确保其正常运行；6. 进行相关安全交底，明确责任分工。
二、吊装准备工作：1. 搭建吊装作业平台，确保平台结构牢固、安全可靠；2. 进行吊装装置的安装和调试，确保吊装设备能够正常运行；3. 设置吊装区域标志，保证施工范围清晰明确；4. 清理吊装区域和周围环境，确保施工现场整洁、无杂物。
三、吊装实施工作：1. 按照吊装方案和安全技术措施进行操作，确保操作安全；2. 在吊装前进行全面检查，确保吊装设备和材料完好无损；3. 对吊装设备进行校正和调整，保证吊装操作准确无误；4. 按照指定流程和顺序进行吊装作业，确保吊装效果理想；5. 确保吊装过程中周围人员不得进入吊装区域，防止发生人员伤害；6. 吊装结束后，对吊装设备进行归位、清理和维护，确保设备的正常使用。
四、安全措施注意事项：1. 严格按照安全操作规程进行施工，不得违反操作规程；2. 检查吊装设备和材料的质量，确保其符合安全要求；3. 在吊装作业现场设置警示标志和安全警示牌，提醒周围人员注意安全；4. 必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；5. 加强对吊装场地周围人员的管理，确保无关人员不得进入吊装区域；6. 吊装作业过程中，及时清理掉吊装区域的杂物，防止发生意外事故。
五、吊装质量要求：1. 确保吊装设备和材料的质量能够满足设计要求；2. 吊装设备和材料在吊装过程中不得发生损坏、变形等现象；3. 吊装设备和材料的安装位置和方位必须准确无误；4. 做好吊装前和吊装过程中的记录和监测工作，确保吊装质量。
六、吊装总结工作：1. 对整个吊装过程进行总结，记录吊装过程和吊装质量；2. 检查和维护吊装设备，确保下次吊装工作的顺利进行；3. 整理和存档吊装方案和安全技术措施，以备日后参考和使用；4. 向上级主管部门报告吊装工作的完成情况，以便接受检查和评价。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)3.1、场地规划 (2)3.2、总体施工安排 (3)3.3、施工技术准备 (3)3.4、组织准备 (3)四、施工方法 (5)4.1、吊模施工方法 (5)1）、荷载计算 (9)2）、荷载组合 (9)3）、模板强度验算 (9)4）、板方木托架验算 (10)5）、对拉螺栓强度验算 (10)五、质量控制措施 (11)5.1、防水混凝土质量控制措施 (11)5.2、防水混凝土质量控制措施 (12)5.3、混凝土浇筑质量保证措施 (13)5.4、钢筋工程质量控制措施 (14)5.5、模板工程质量控制措施 (14)六、安全保障措施 (15)6.1安全保证体系 (15)6.2、安全防护 (15)6.3、用电安全 (16)6.4、机械安全 (16)6.5、安全操作规定 (16)6.6、消防保卫措施 (17)七、应急预案 (18)吊模施工方案一、编制依据1、本合同段结构施工图。
2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6、《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）9、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）10、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、工程概况明挖地下三层框架结构，底板埋深约26.578m，尺寸（长×宽×高）为11.9×9.6×18.577m，覆土厚度约8m。
盾构井主体施工时，为方便后期内部结构、盾构、暗挖施工，盾构井中板、顶板未进行施工，现上述工程已基本完成，需对盾构井中板、顶板进行封堵。
三、总体施工部署3.1施工技术准备施工前，由项目总工组织各相关技术人员进行图纸会审。
综合六五区间、西六区间盾构井结构图、防水施工图等进行综合考虑，对施工中易出现问题的环节制定出指导性措施和专项施工方案。
正式施工时，对施工队进行详细的技术交底。
3.2组织准备1、组织机构为了区间中板、顶板施工的有序进行，确保施工安全，项目部成立盾构井封板施工领导小组。
拟在本分项工程任职的主要管理人员见表3-1盾构井封板施工领导小组人员一览表。
表3-1 盾构井封板施工领导小组人员一览表2、劳动力组织按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人等人员进场；所有人员提前15天进场，以便组织工程施工安全技术交底，并进行岗前培训。
拟定在盾构井封板施工中的劳动力投入计划见表3-2。
表3-2 盾构井封板施工劳动安排表3、施工原材料、施工机械、机具等物资供应准备由于盾构井封板施工需要的钢筋、模板、混凝土等使用量较大，为保证施工不受材料供应影响，施工前，技术部门要根据施工图纸和施工进度计划制定材料需求计划，物资部门要签订供应能力强的合格厂商，与之签订材料供应合同。
以保证材料供应的及时性，以免影响施工进度。
计划投入盾构井封板施工的主要材料及机具设备如下表3-3所示。
表3-3 盾构井封板施工主要材料及机具设备配置表所有材料提前一个星期进场，以方便进行检验，商混厂家提前约定，以保证供应。
租赁设备提前签订合同，保证施工顺利进行。
4、工期筹划为保证满足整体工期要求，盾构井封板综合考虑施工过程中的土方回填及其他偶然因素，合理组织安排，工期安排如下。
计划工期：60工作日计划开工时间：2016年12月25日计划完工时间：2017年2月25日盾构井封板施工期间，应合理规划施工场地，安排流水施工作业有序进行，并保证物资材料供应，发现问题及时解决，保证工程合理进行。
各道工序之间密切协作，服从项目部的统一管理，严格执行各工序进度安排，施工信息及时反馈，调整工作思路，以便确保结构施工工期。
四、施工方法4.1吊模施工方法吊模施工工艺流程为：准备工作→安装工字钢→安装方木龙骨→安装模板→施工缝处理牢固后方可进行下一道工序施工；工字钢及对拉螺栓安装见图4-1。
2、方木铺设调整对拉螺栓间距，符合要求之后，进行固定，然后开始安装上层方木，上层方木为10cm×10cm方木，中心间距250mm，方向垂直于洞口长边，方木铺设应顺直平整。
3、模板铺设（1）模板采用15mm厚多层木胶板，模板表面应平整光洁，无污物，并在模板表面涂刷脱模剂，为防止漏浆，模板接缝处应贴透明胶带，并沿洞口周边模板上口贴海绵条。
（2）模板安装完成之后，转动对拉螺栓，调节模板标高，使其满足底板标高要求，模板标高应比设计标高高出5mm左右，并在模板中部起拱，起拱高度约10mm。
（3）模板安装质量应满足表4-1要求：表4-1 模板安装允许偏差表4、施工缝处理模板施工完成后，进行施工缝剔凿，中板封堵时要求施工缝剔成“V“字形，减小施工缝处钢筋所受剪力。
混凝土浇筑前用清水清洗施工缝。
5、钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前对已经完成浇筑段混凝土连接面凿毛，凿除浮浆，以确保新旧混凝土接茬效果良好。
（2）中板钢筋净保护层为30mm，顶板钢筋净保护层为外侧45mm，内侧35mm。
（3）洞口钢筋预留接头，接头形式为直螺纹，因施工误差，个别接头直螺纹无法连接时采用绑扎或焊接，绑扎焊接需满足设计及规范要求。
（4）钢筋直径d≤20mm时，可采用绑扎搭接或焊接接头，亦可采用机械连接；当钢筋直径d≥22mm时优先采用机械连接。
（5）钢筋绑扎搭接长度为1.4倍LaE（LaE为受拉钢筋的锚固长度），钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d，焊缝厚度不应小于0.4d，宽度不应小于0.8d（d为被连接钢筋直径，被连接钢筋直径不同时，取较大钢筋直径）；机械连接采用Ⅱ级接头（同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%）。
当钢筋必须在同一截面连接时，应采用Ⅰ级机械接头；各种接头必须满足相关规范、规程及技术规定等要求，确保质量。
（6）钢筋质量控制：①钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。
③钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
④弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
⑤钢筋绑扎的允许偏差见表4-2。
⑥钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
表4-2 钢筋绑扎的允许偏差6、浇筑混凝土（1）中板及顶板采用补偿收缩混凝土，顶板为C45、P10，中板为C40。
（2）混凝土浇筑时一般采用插入式振捣器人工振捣，振捣由技术熟练人员进行捣固，保证各个部位捣固均衡。
用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。
插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm距离。
（3）混凝土分两层浇筑，每层20cm，施工过程中，控制浇筑速度，第一层浇筑完成后，停半小时，待模板受力稳定后再浇筑上层，浇筑过程中保证材料供应连续，不能存在断料的现象，减少施工冷缝的出现，保证混凝土整体性及密实性。
（4）混凝土浇筑过程中应安排专人看模，并阻止旁人从吊模下通过，防止吊模脱落发生事故。
（5）应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7、模板拆除(1)模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。
(2)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
(3)非承重模板拆除时,混凝土的强度不得低于1.2MPａ，承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下表4-3所示：表4-3 承重模板拆除时间表(5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆模板时，先松动螺母、依次拆除方木、板及工字钢，然后把露出板外侧的螺栓割除，磨平。
(6)对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并堆放好。
8、吊模安装示意图及受力验算1）荷载计算：①模板自重:0.5KN/m2②中板厚400mm钢筋混凝土重:0.4m×25KN/m3=10KN/m2③施工匀布荷载标准值:2.5KN/m2(跨中集中荷载：2.5KNm2验算）④砼振捣对水平模板荷载标准值:2.0KN/m2⑤板钢筋荷载：1.1KN/m22）荷载组合永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，由于全部采用木模，荷载设计值按乘以系数0.9予以折减。
则板恒载：（10×1＋0.5＋1.1）×1.2×0.9=12.53KN/m2板荷载组合F2=12.53＋(2.5+2.0)×1.4×0.9=18.2KN/m23）模板强度验算采用15mm厚多层板，上层内楞为250间距100×100mm方木，竖向静荷载12.53KN/m2，竖向动荷载5.67KN/m2，按三跨等跨连续梁计算：抗弯强度验算：查表取Km1=0.08，Km2=0.101，Mmax=0.08×12.53×(0.25)2+0.101×5.67×(0.25)2=0.098KN·mWx=bh2/6=1000×(15)2/6=37500mm3σ= Mmax/Wx=0.098×106/37500=2.61N/mm2＜13N/mm2（强度满足要求）挠度验算：查表取Kw1=0.677，Kw2=0.990，E=9000N/mm2，I=bh3/12=281250mm4ω=Kwq1L4/(100EI)=(0.677×28.7+0.990×5.67) ×0.24/(100×9.0×106×2.81×10-7)=0.158mmω＜l/400=0.5mm。
(故挠度满足要求)4）板方木托架验算上层方木验算：按均布荷载计算，查表Km1=0.08，Km2=0.101，Kw1=0.677，Kw2=0.990 查表Km1=0.08，Km2=0.101，Kw1=0.677，Kw2=0.990Mmax=0.08×12.53×0.62+0.101×5.67×0.62=0.567KN·mWx=bh2/6=100×100×100/6=1.67×105mm3σmax=Mmax/Wx=0.567×106/1.67×105=3.4N/mm2＜[σ]=17N/mm2E=9000N/mm2，I=bh3/12=8.3×106mm4ω=KwqL4/(100EI)=(0.677×12.53×0.64+0.990×5.67×0.64)/(100×9.0×106×8.3×10-6)=0.434mm＜600/150=4mm下层方木验算：按集中荷载计算，查表Km1=0.267，Km2=0.311，Kw1=1.883，Kw2=2.716σmax=Mmax/Wx=（0.267×0.2×0.9×28.7×0.6+0.311×0.2×0.9×5.67×0.6）/(1.67×10-4)=6.1N/mm2＜[σ]=17N/mm2ω=KwFL3/(100EI)=(1.883×0.2×0.6×28.7×0.63+2.716×0.2×0.6×5.67×0.63) /(100×9.0×106×8.3×10-6)=0.36mm＜600/400=1.5mm板方木强度及挠度均满足要求5）对拉螺栓强度验算中板模板体系采用Φ20对拉螺栓，间距为900×600，根据顶板荷载组合，每根对拉螺栓承受的荷载：σ=0.9×0.6×34.4=18.576KN而Φ20对拉螺栓每根可以承受的荷载为：A n f=17.4 ×170=29.58KN＞18.576KN，满足要求。