采暖系统打压试验要求
03室内采暖系统水压试验及调试强制性条文
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试验结果
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项目部质检员：
年月日
专业监理工程师：
年月日
1.2MP地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
盘管检查
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隐蔽工程验收记录编号：/
8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
工作压力
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水压试验记录编号：/
试验压力
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试验结果
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8.6.3系统冲洗完毕应充水、加热。进行试运行和调试。
试运行
管道及接口不渗不漏
调试、试运行记录编号：
04-006-01-07-04-03-01-001~004
8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
工作压力
0.8MPa
水压试验记录编号：04-006-01-07-04-03-01-001~004
试验压力
系统类别
室内采暖
水压试验记录编号：
04-006-01-07-04-03-01-001~004
工作压力
室内采暖系统压力试验记录
室内采暖系统压力试验记录日期：2024年10月15日地点：XX小区A栋201室一、试验目的：本次试验旨在测试室内采暖系统的密封性和耐压性能，确保系统能够正常运行，并且达到相关安全要求。
二、试验设备和材料：1.液压测试机；2.压力表；3.扳手；4.封管胶带；5.封头；6.导压管。
三、试验步骤：1.关闭室内采暖系统的所有阀门，确保系统处于关闭状态。
2.使用扳手将液压测试机与室内采暖系统的进口管道连接，并保持密封良好。
3.将压力表连接至液压测试机上，并确保其读数准确。
4.逐步增加液压测试机的压力，观察压力表的读数，并记录下来。
5.当压力达到设计要求时，稳定压力约2小时，观察系统是否存在泄漏现象。
6.试验结束后，逐步减小液压测试机的压力，直至压力归零。
7.拆卸液压测试机与室内采暖系统的连接，并用封管胶带将管道再次密封。
四、试验结果：在试验过程中，室内采暖系统的压力表读数如下：-初始压力：0MPa-10分钟后：0.2MPa-20分钟后：0.4MPa-30分钟后：0.6MPa-40分钟后：0.8MPa-50分钟后：1.0MPa-60分钟后：1.2MPa试验期间未发现系统存在泄漏现象，压力表读数稳定，并且保持所设计的压力2小时，证明室内采暖系统具有良好的密封性和耐压性能。
五、试验结论：根据本次试验的结果，我们可以确认室内采暖系统具备良好的密封性和耐压性能，能够正常运行，符合相关安全要求。
在实际使用过程中，仍需定期检查和维护系统的密封性能，以确保系统的稳定运行。
六、试验人员：检验员：XXX日期：2024年10月15日审批人：姓名：。
暖气管道打压规范标准
暖气管道打压规范标准篇一：室内采暖管道施工工艺质量标准室内采暖工程质量管理细则一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2. 3.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
暖通管线、暖气片试压方案
中石化华北分公司渭北油田产能建设30x 104t/a转油站工程暖通管道试压方案编制：审核：批准：中石化河南油建工程有限公司2016 年7 月12 日1. 编制依据1.1 施工图纸；1.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；2. 试压准备2.1 试压方案已制定，并向施工人员进行了安全技术交底。
2.2 准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。
2.3 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
2.4 试压前焊接钢管和焊缝均不得涂漆和保温，焊缝应经过外观检查确认合格。
2.5 为试压而采取的临时加固措施经检查应确认安全可靠。
2.6 对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
2.7 试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。
2.8 试压系统至少准备2 块压力表，压力表应经过检验校正，其精度等级不应低于l.5 级，表的满刻度为最大被测压力的1.5-2 倍。
2.9 对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
2.10 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；3. 管道系统试验3.1 管线试压的要求3.1.1 本工程采用洁净水为介质做试验。
对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
3.1.2 由于本工程没有明确给出供暖管线的试压要求，现在根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002勺要求进行试压。
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MP&所以试验压力定为0.6MPa, 在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗漏为合格。
3.1.3 试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。
采暖管道打压试验范例
表 C6-16
工程名称 试验项目 材 质 采暖系统单项打压 镀锌钢管
资料编号
05-05-C6-001
试验3单元 DN15、DN20
试验要求： 室内采暖管道的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，在试验压力下观察10min压力降不大于 0.05Mpa，然后降至工作压力下进行检测，不渗、不漏为合格。
试验结论： 本试验符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格。
专业技术 负责人 签 字 栏 施工单位
专业质检员
专业工长
监理(建设) 单位 本表由施工单位填写。
专业工程师
试验记录： 本工程工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。 试验压力表设在地上一层采暖主干管与分支管的接点处，把所有出水口堵住，最高点6层安装排气阀，从8点开始注 水，水满后关闭排气阀，对主干管进行加压，8点20分表压试验升至0.6Mpa，直接进行观测，至8点30分，表压降至 0.58Mpa（压力降0.02Mpa），然后降至0.4Mpa，做外观检查，无渗水、漏水。
厂区采暖换热站打压试验方案
厂区采暖换热站打压试验方案一、准备工作1.确认测试日期和时间，并通知相关人员，确保测试前完成其他工作的安排。
2.确定测试压力和持续时间。
根据厂区采暖换热站的设计工作压力和设备的使用情况，确定合适的测试压力和持续时间。
一般来说，测试压力应为额定压力的1.5倍，持续时间为4至8小时。
3.检查测试所需的设备和工具，包括压力表、测压胶管、试压泵、阀门、垫片等。
确保设备完好并符合要求。
4.检查厂区采暖换热站的所有部件和连接，确保没有泄漏和损坏。
需要修复或更换的部件在测试前完成。
二、测试过程1.关闭厂区采暖换热站的所有设备，包括水泵、阀门等。
确保系统处于关闭状态。
2.打开采暖换热站的排放阀，排除系统内的气体和杂质。
3.关闭排放阀，将试压泵连接到系统的高压端。
如有多个高压端口，需依次进行试压。
4.打开试压泵，并逐渐增加压力，直至达到测试压力。
在增压过程中，需观察系统是否有漏水或泄漏现象。
5.达到测试压力后，关闭试压泵，观察系统压力是否有下降。
压力下降可能表明系统存在泄漏。
6.维持测试压力，持续时间根据前期确定的时间。
期间需观察系统的压力是否稳定。
7.完成测试后，缓慢释放系统的压力，打开排放阀，排除系统内的水和气体。
三、注意事项1.测试过程中需有专人监控设备的压力变化和系统的运行情况，确保测试过程的安全。
2.如发现系统有泄漏或漏水，应立即停止测试，排除故障后方可继续测试。
3.测试时应避免将过高的压力施加在系统上，以防止设备或管道的破裂。
4.测试过程中，应随时观察系统的压力变化和异常情况，确保系统的正常运行。
5.测试结束后，应及时清理测试设备和工具，并恢复厂区采暖换热站的正常运行。
以上是一种常见的厂区采暖换热站打压试验方案，具体可根据实际情况进行调整和修改。
在进行打压试验时，务必注意安全，确保设备和人员的安全。
同时，测试后应记录测试结果，并进行相关的维护和修复工作，以确保厂区采暖换热站的正常运行。
采暖系统打压试验要求
采暖系统打压试验要求
一、强度试验（设计压力1.5倍）
采暖系统注满水后，检查有无渗漏，后升压至工作压力0.4MPa，稳压15min无渗漏后，升至0.6 MPa，稳压30min无渗漏，降压为0.02 MPa为合格，后降为工作压力，再次检查无渗漏后为系统打压完成结束。
7-11层试验压力为0.75 MPa。
二、严密性试验（设计压力1.25倍）
采暖系统注满水后，检查有无渗漏，后升压至工作压力0.4 MPa，稳压15min，应详细检查“管道焊缝、管路附件及设备”等无渗漏，固定支架无明显的变形等，升压至0.5 MPa，稳压在30min内压降不大于0.02-3 MPa为合格。
注：室外温度低于-0.5℃时，试验结束后马上把管道中的水排放干净，以防管道冻裂。
室内采暖系统水压试验及调试质量标准及检验方法
1检查数量：全系统检查。
2质量标准和检验方法：
室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法
类
别
序号
检查项目
质量标准
单
位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检验方法及器具
主控项目
1
水压试验
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
(1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压
力不小于0.3MPa
(2)高温热水采暖系统,系统顶点的试验压力应不小于0.4MPa(3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa
做水压试验，同时在系统的顶点试验压力不小于0.4MPa
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下IOmin内压力降不大于
0.02MPa,降至工作压力后检查不渗、不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下Ih内压力降不大于
0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于
0.03MPa,同时各连接处不渗漏
2
系统冲洗完毕后
应充水加热，进行试运行和调试
观察、测量室温
3
系统试压合格后
应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器
观察检查
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采暖系统打压试验要求
一、强度试验（设计压力倍）
采暖系统注满水后，检查有无渗漏，后升压至工作压力，稳压15min无渗漏后，升至 MPa，稳压30min无渗漏，降压为 MPa为合格，后降为工作压力，再次检查无渗漏后为系统打压完成结束。
7-11层试验压力为 MPa。
二、严密性试验（设计压力倍）
采暖系统注满水后，检查有无渗漏，后升压至工作压力 MPa，稳压15min，应详细检查“管道焊缝、管路附件及设备”等无渗漏，固定支架无明显的变形等，升压至 MPa，稳压在30min内压降不大于 MPa为合格。
注：室外温度低于℃时，试验结束后马上把管道中的水排放干净，以防管道冻裂。