采暖管道系统试运行和调试记录
工程系统调试检验批验收质量验收记录(非设计满负荷条件下系统联合试运转及调试)
验收依据
检验批部 位
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规 定
施工单位 质量评定
记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验 抽样 批样
汇总 汇总 数量 数量 ∑N ∑n
单项或汇 总∑抽样注
1 系统总风量 （第11.2.3条第1款）
2 变风量系统调试 （第11.2.3条第2款）
3 冷（热）水系统调试 主控 （第11.2.3条第3款） 项目 4 制冷（热泵）机组调试
（第11.2.3条第4款） 5 地源（水源）热泵调试
（第11.2.3条第5款） 6 空调区域的温度与湿度调
试 7 防、排烟系统调试
单位(子单位) 工程名称
工程系统调试检验批验收质量验收记录
（非设计满负荷条件下系统联合试运转及调试）
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-防排 分项工程
烟系统
名称
编号：06030701 系统调试
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位项目负 责人
通风与空调工程施工质量验收 规范（GB50243-2016）
（第11.2.4条） 8 净化空调风量、压差调试
（第11.2.5条） 9 蓄能空调系统的运行调试
（第11.2.6条） 10 空调正常运行不少于8h
（第11.2.7条） 1 系统风口风量平衡
（第11.3.2条第1款） 2 系统设备运作协调
（第11.3.2条第2款） 3 湿式除尘与淋洗水系统调
试 一般 4 空调水系统调试 项目 （第11.3.3条第1～3款）
供暖系统试运行调试记录
供暖系统试运行调试记录
日期: [填写日期]
目的：
本文档旨在记录供暖系统的试运行调试过程，以确保系统运行正常并达到预期效果。
调试记录：
步骤1：准备工作
- 验收供暖系统的安装，并确保所有设备和元件已按照设计要求正确安装。
- 检查供暖系统的供电情况，确保供电正常。
步骤2：系统启动
- 按照供暖系统的启动流程，逐步启动各个设备，例如锅炉、泵等。
- 监测系统运行状态，确保设备正常启动，无异常声音和烟雾等情况。
步骤3：调试运行
- 逐个检查供暖系统的各项功能，包括温度控制、泵的运行、房间温度监测等。
- 对各个功能进行调试和测试，确保供暖系统的正常运行并能满足预期要求。
步骤4：异常处理
- 如果发现系统运行过程中出现异常情况，及时记录并进行排查。
- 根据异常情况的不同，采取相应的措施进行修复，确保系统正常运行。
结论：
通过试运行调试过程，供暖系统运行正常，各项功能齐全，温度控制准确，符合设计要求和预期效果。
后续工作：
- 对供暖系统的各项功能进行定期检查和维护，确保系统长期稳定运行。
- 监测供暖系统的性能指标，及时发现和解决问题，提升系统效率。
室外供热管网管道及配件安装工程检验批质量验收记录(精)
11 室外供热管网安装11。
1 一般规定11。
2 管道及配件安装11。
3 系统水压试验及调试11.1 一般规定11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群（信宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量应检验与验收。
说明:11。
1。
1根据国内采暖系统蒸汽压力及热水温度的现状，对本章的适用范围做出了规定。
11.1。
2 供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2 管径为50—200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管.3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
说明:11.1.2对供热管网的管材，首先规定应按规定要求，对设计未注明时，规定中给出了管材选用的推荐范围。
11。
1。
3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。
说明：11。
1.3为保证管网安装质量，尽量减少渗漏可能性采用焊接.11。
2 管道及配件安装主控项目11。
2。
1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志.检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果.说明:11.2。
1在热水采暖的室外管网中，特别是枝状管网，装设平衡阀或调节阀已成为各用户之间压力平衡的重要手段。
本条规定，施工与验收应符合设计要求并进行调试。
11.2.2 供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等40mm时,应使用焊接钢管。
2 管径为54—200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管.说明：11。
2.2供热管道的直埋敷设渐多并已基本取代地沟敷设.本条文对直埋管道的预热伸长、三通加固及回填等的要求做了规定.11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸.管道固定支架的位置和构造必须符合要求。
检验方法：对照图纸,并查验预拉伸记录。
C-9管道系统调试记录1
管道系统调试记录
分部(子分部)工程 建筑给排水及采暖 调试日期 2012年8月14日
施工图号
水施
安装部位
宝钢大厦17F-30F喷淋管道系统维修工程
4.2.3
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关 部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检查情况
8.6.3
（室内采暖及给排水）系统运行前应冲洗通水，进行试运行和系统调试。
检查情况
符合要求
9.2.7
给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗 后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 （室外供热管网） 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。 当不具备加热条件时，应延期进行。 规格 材质 管道系统调试记录
检查情况
11.3.3
检查情况
管线号或名称
日期
结果
宝钢大厦17F-30F喷淋管道系统维 ∮25～∮100 修工程
镀锌管Leabharlann 通水系统运行正常2012.8.14
符合要求
建设单位或监理单位（章） 现场代表：
总 包 单 位（章） 质量检查员：
分 包 单 位（章）
施工技术员： 质量检查员： 年 月 日 年 月 日 施工班(组)长：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
热力管道压力试验清洗与试运行
热力管道压力试验清洗与试运行一、压力试验（一）供热管网工程施工完成后应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应符合下列规定：1、强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa；严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa；强度试验是对管道的强度性试验，强度试验段长度可根据实际施工分段而定。
严密性试验是在管道的焊接安装工程全部完成后进行的总体试验，试验段长度可根据实际施工情况和设计图进行分段，试验段始末两端的固定支架应由设计进行核算。
未经强度试验的焊口不得进行防腐和保温，并应进行严密性试验。
2、当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定；3、开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。
（二）压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水。
（三）压力试验前，焊接质量外观和无损检验应合格。
（四）安全阀的爆破片与仪表组件等应拆除或已加肓板隔离。
加盲板处应有明显的标记，并应做记录。
安全阀应处于全开，填料应密实。
（五）压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批。
试验前应进行技术、安全交底。
（六）压力试验前应划定试验区、设置安全标志。
在整个试验过程应有专人值守，无关人员不得进入试验区。
（七）站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。
试验现场应进行清理，具备检查的条件。
设置排水系统是为了确保试验管道及设备不被水淹。
（八）强度试验前应完成下列工作：1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。
2、管道安装使用的材料、设备资料应齐全。
3、管道自由端的临时加固装置应安装完成，并应经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与其他管线应用肓板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
4、试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.0级，量程应为试验压力的1.5倍～2倍，数量不得少于2块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
（九）严密性试验前应完成下列工作：1、严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。
管道试运行调试记录
管道试运行调试记录
1. 试运行前准备工作
- 检查管道系统的安装情况，确保所有管道连接牢固。
- 检查仪器设备的工作状态，确保能够准确记录试运行过程中
的数据。
- 验收试运行所需的原材料和试验样品，并妥善存放。
2. 试运行过程
- 将所需原材料注入管道系统，并确保流量的控制和稳定。
- 启动管道系统，并观察各部分的运行情况，如阀门开闭情况、流速等。
- 记录试运行过程中的各项数据，如压力、温度、流量等。
- 检查系统是否存在泄漏或其他异常情况，及时采取相应措施。
3. 试运行结果分析
- 根据试运行过程中记录的数据，分析管道系统的运行情况。
- 比较实际运行数据与设计指标，评估系统的稳定性和运行效果。
- 针对存在的问题，提出改进措施和建议。
4. 结论
根据试运行过程中的记录和分析结果，可以得出以下结论：
- 管道系统在试运行过程中表现稳定，符合设计要求。
- 通过试运行发现一些小问题，但均已得到及时处理和改进。
- 提出了进一步改进管道系统的建议，以提高其稳定性和性能。
5. 后续工作
根据试运行记录和分析结果，需要进行以下后续工作：
- 对管道系统进行进一步优化，提高其运行效率。
- 完善管道系统的检修计划，确保其长期可靠运行。
- 继续监测管道系统的运行情况，并及时处理出现的问题。
以上为管道试运行调试记录的内容。
工程系统调试检验批验收质量验收记录(单机试运行及调试)
单项或汇 总∑抽样 检验不合
格数量
评判结 果
备注
抽样数 量及合 格 评定 的 要求 按 规范 相关条 文执行
1 风机盘管机组风量（第 11.3.1条第1款）
2 风机、空调机组噪声（第 11.3.1条第2款）
3 水泵的安装 （第11.3.1条 一般 第3款） 项目 4 冷却塔的调试 （第11.3.1
条第4款） 5 设备监控设备的调试（第
检验批部 位
《通பைடு நூலகம்与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规 定
施工单位 质量评定
记录
1 通风机、空调机组单机试 运转及 调试（第11.2.2条第
2 水泵单机试运转及调试 （第11.2.2条第2款） 主控 3 冷却塔单机试运转及调试 项目 （第11.2.2条第3款）
检查数量：按I方案。 检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。
8. 蓄能设备（能源塔）应按设计要求正常运行。 检查数量：全数检查。 检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。 三、一般项目 1. 风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录，按本规范附录E进行测试校核。 2. 风机、空气处理机组、风机盘管机组、多联式空调（热泵）机组等设备运行时，产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的要求。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录，按本规范附录E进行测试校核。 3. 水泵运行时壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常，普通填料密封的泄漏水量不应大于60mL/h，机械密 封的泄漏水量不应大于5mL/h。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录，按本规范附录E进行测试校核。 4. 冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。冷却塔的自动补水阀应动作灵活，试运 转工作结束后，集水盘应清洗干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录，按本规范附录E进行测试校核。 5. 通风与空调工程通过系统调试后，监控设备与系统中的检测元件和执行机构应正常沟通，应正确显示系统运行的状态，并应完成设备 的连锁、自动调节和保护等功能。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：旁站观察，查阅调试记录。
采暖系统试运行调试记录
工程名称
建设单位
填表口期
年月日
子分部工程
施工单位
监理单位
运行日期
年月日
运行日数
平均气温
oC
调试日期
年月日
年月日起至年月日止
运行调试情况
设计
实际
情况说明与问题处理：
写明试运行是否正常，运行期间及各项中需特殊说明的问题和试运行，调试过程中的基本操作程序，出现的问题及处理情况和结果。
施工单位检查评定结果
专业技术负责人：专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：年月日
热源：闸阀
建筑物入口：调节阀，闸阀，蝶阀，
主立管：闸阀，蝶阀
分支管：锁闭阀，平衡阀，闸阀
调试前
系统压力
供水
设计给定
实际数据
回水
设计给定
实际数据
系统温度
供水
设计给定
实际数据
回水
设计给定
实际数据
室内温度（oO
设计给定
实际数据
调Байду номын сангаас后
系统压力
供水
设计给定
实际数据
回水
设计给定
实际数据
系统温度
供水
设计给定
实际数据
回水
设计给定
实际数据
室内温度（oO
设计给定
实际数据
调试部位
指调试过程中所调试的阀件、器具所在部位。
（热源处，建筑物入口，主立管、干管或分支管，入户箱处等）
调试阀件名称
指调试的平衡阀、调节阀、截止阀、减压器等名称
调试标记
指调试后对调试部位（阀件、器具）做了什么标记。
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采暖管道系统试运行和调试记录
GD2302023
单位（子单位）工程名称
子分部（系统）工程名称
验收部位、区、段
安装单位项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编
号
热力入口装置名称
阀前压力
(MPa)
阀后压力(MPa)
供水(气)温度(°
C)
回水(气)温度（°Ｃ）减压阀
蒸汽采暖
热水采暖
设计温度(°C) ] 环境温度(°C) ]
房间号温度(°
C)
房间号
温度(°
C)
房间
号
温度(°
C)
房间号温度(°C)
安装单位检查结果
专业工长(施工员) 测试人员
项目专业质量检查员: 年月日监理(建设)单位检
查结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年月日。