DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统
DK7732型电火花线切割机加工技术的改进
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负极电前移加电方式的可行性分析
运用螺杆、 螺母将负极导线连接在铜端盖上， 电流
DK7732 型电火花线切割机加工技术的改进
谢冬和
（ 株洲职业技术学院， 湖南 株洲 412000 ） 摘 要： 通过对 DK7732 型电火花线切割机在使用中存在的问题进行分析， 提出了解决方法， 并针对所提出 的解决方法进行了改进。改进后的 DK7732 型电火花线切割机在使用性能上有了很大的改进。 此 方法也可以作为 DK7732 型电火花线切割机生产厂家在进行此类型电火花线切割机生产时借鉴之 用。 关键词： 线切割机 中图分类号： TB492 中大厚工件 粘丝断丝处理 文献标识码： B
院学报， 2007 （ 3 ） ． ［ 2］何勇． 浅谈数控线切割 机床 断丝原 因及对 策［J］ ． 西北职教， 2008 （ 12 ） ． ［ 3］潘国华． 如何提高电火花线切割加工的工件表面质量［J］． 职业， 2009 （ 2 ） ． ［ 4］马辉． 高速走丝电火花线切割机床断丝原因与解决方法［ J］ ． 刑台职 业技术学院学报， 2009 （ 1 ） ．
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继续改进的分析及解决方法
对电火花线切割机的工作原理进行分析， 发现同
类型线切割机的共同点就是工件接正极， 导电块接负 极， 钼丝与导电块接触而带负电， 并且加工中的间隙电 压也由负极反馈给控制系统。 DK7732 型线切割机床 的负极电是由上下导电块（ 上横梁上装一个导电块， 下横梁上装两个导电块） 与钼丝相接触将负电传递给 钼丝， 间隙电压再由钼丝经由导电块传递给反馈系统 （ 见图 1 ） 。这套系统的优点在于结构简单、 制造成本 低， 故现在被大多数的快走丝制造商所采用， 其缺点就 是钼丝和导电块之间的接触太小， 尤其是在切割铝件 、 铜件等 软 质 金 属 时， 很 容 易 出 现 前 面 所 分 析 的“断 丝 ” 、 “粘丝” 现象。 为此， 我们设计了两种解决方法： 一种是将负极后 移， 使负极线与储丝筒相联， 通过储丝筒宽大的平面将 电供给钼丝（ 见图 2 ） ； 另一种是把负极前移， 使负极线
DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统(有全套图纸)
目录引言 (1)一总体方案设计 (2)（一）总体方案的拟定 (2)（二）主要技术参数的确定 (2)二储丝走丝部件结构设计 (3)（一）储丝走丝部件运动设计 (3)1．对高速走丝机构的要求 (3)2．高速走丝机构的结构及特点 (4)（二）储丝走丝部件主要零件强度计算 (10)1．齿轮传动比的确定 (10)2．齿轮齿数的确定 (10)3．传动件的估算 (12)4．齿轮模数估算 (13)5. 齿轮模数的验算 (14)（三）储丝走丝部件主要零件强度验算 (16)1．齿轮强度的验算 (16)2．主轴的验算 (19)（四）主轴组件结构设计 (21)1．轴承配置形式 (21)2．主轴组件的调整和预紧 (22)三进给传动设计 (22)（一）进给传动运动设计 (22)1．脉冲当量和传动比的确定 (22)（二）滚珠丝杆螺母副的型号选择和滚珠丝杆的选型和校核 (23)1．滚珠丝杆螺母副的型号选择 (23)2．滚珠丝杆的选型和校核 (25)（三）步进电机的选择 (28)1．根据脉冲当量和最大静转矩初选电机型号 (28)2．启动矩频特性校核 (30)（四）进给机构支承设计 (31)1．螺杆的支承形式 (31)2．螺杆的支承方式 (31)四数控系统设计 (32)（一）高频脉冲电源 (32)（二）数字控制系统设计...............................................................（33）(三)控系统硬件的电路设计 (34)1．单片机设计 (34)2．系统扩展 (38)3． I/O 口的扩展 (42)4．显示器的接口设计 (48)5．步进电机控制电路设计 (50)6．光电隔离电路设计 (57)7．部分控制程序 (58)8．其他接口电路设计 (70)参考文献…………………………………………………………………………（）谢辞………………………………………………………………………………（）引言本次毕业设计从2005年2月28号开始到本年的六月中旬结束，长达四个月。
DK7732参数
a、最大切割速度≥160mm2/min (电极丝直径为φ0.18mm时)b、最佳表面粗糙度 Ra≤2.5μmc、加工精度 0.015 mm二、、主机总体结构布局DK7732电火花数控线切割机是我公司的经典产品，质量稳定、性能可靠。
线架跨距在50～600mm内连续可调的功能，以适应不同厚度的切割加工。
1、床身选用了高强度铸件，设计方型箱体结构，床身底部设立了四个可调的底脚螺钉，以利机床调整水平。
2、十字坐标工作台采用拖板结构，分为两层，即上拖板和中拖板。
工作台移动选用了锻打导轨和滚珠丝杠。
整个工作台具有极高的刚性。
传动链采用齿轮减速机构，以减少传动误差，提高精度延长使用寿命3、线架高度可调，更好地保持所加工范围内的工件精度。
4、运丝机构采用尼龙齿轮传动，使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得换向迅速，降低噪音，寿命将延长。
三、控制系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部分与机床控制部分能更好的分离，从而进一步提高HL系统的抗干扰性能力和稳定性。
而且安装界限更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA更好。
不许硬盘、软盘也能启动运行。
主要功能有：1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工编程。
2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，是锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等数值。
5.断电保护，入加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
数控中走丝线切割机DK7732E
数控中走丝线切割机DK7732E一、主要技术规格及参数要求1．机床的主要技术参数1.1工作台行程X×Y：320×400mm1.2最大负荷量：450kg1.3最大切割厚度：300mm（可调升降）1.4最大加工锥度：6°/100mm1.6最大切割效率：100 m㎡／min1.7加工表面粗糙度：Ra≤2.5um1.8电极线（钼丝）直径范围： 0.18-0.25㎜1.9加工精度：≤0.015mm1.10工作电源：AC380V/415V 50HZ三相1.11工作液：专用乳化膏加纯净水2.电控部分2.1控制系统采用电脑工业用机，最新的CNC-16B立式控制柜。
2.2可实现X、Y、U、V四轴联动控制方式。
2.3内置全中文自动绘图编程、控制软件；加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。
2.4编程语言采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。
2.5走丝换向方式先进可靠；运丝速度变频可调。
2.6显示器为15″液晶彩显。
2.7通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口。
（兼容AUTOCAD/CAM的DXF图形文件）2.9主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。
.2.10高频采用微电脑控制，数字显示，效率高，丝耗低，稳定性好。
2.11机床运行环境温度：–10~40℃，湿度≤90%，电源380V±15% 频率50Hz3.机械部分3.1采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。
3.2采用滚珠丝杠；机械精度高。
二．售后服务1.内容和承诺：安装调试、培训一条龙,售后服务24内小时响应。
2.设备制造质量承诺：产品未达到技术标准，卖方包换，包退。
3.设备包修一年；4.保修期后承诺：永久性提供机床零配件、易损件的供应。
免费提供设备的软件技术升级服务。
DK7732电火花数控线切割机床说明
1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。
一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。
2.线架为二悬臂对称结构，钼丝张力均匀。
3.采用BMXP智能型中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正WindowsXP下开发的线切割专业软件。
4. 采用PCI总线，配备高端工业控制计算机。
5.强大的网络功能，实现远程控制。
6.可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。
7.具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下效果尤为显著8.高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；9.高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求。
10.具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘，并且查询调用简便。
11.特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—BM系列水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求。
12.可配备闭环伺服控制系统，采用日本安川伺服系统或日本三菱伺服系统。
1、BMXP智能编控系统软件的基本功能： (1)坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）； (2)图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； (3)直线、圆弧插补功能； (4)斜度加工功能； (5)上下异面加工功能； (6)短路、断丝处理功能； (7)停电记忆功能，加工结束自动停机功能； (8)自动对端面、对中心功能； (9)具有丰富的拐角功能，自动加过渡圆弧功能（任意拐角）； (10)反向加工功能； (11)菜单技术、自动编程功能； (12)与ATUOCAD等多种设计软件无缝连接。
DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文
DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计毕业论文一、总体方案设计（一）总体方案的拟定（1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。
（2）电火花线切割机床属于经济型数控机床，在保证一定加工精度的前提下，应简化结构，降低成本。
因此，进给伺服系统应采用步进电机开环控制系统。
（3）根据电火花线切割机床最大的加工尺寸，加工精度，控制速度和经济性要求，一般采用8位微机。
在8位微机中，MCS-51系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。
因此，可选择MCS-51系列单片机扩展系统。
（4）根据系统的功能要求，微机控制系统中除了CPU外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，I/O接口电路；包括能输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床状态信息的显示器；包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。
此外，系统中还应该包括脉冲发生电路和其他辅助电路。
（5）纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们由步进电机、齿轮副、丝杠螺母副组成，起传动比应满足机床所要求的。
（6）为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。
齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。
（7）采用滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且润滑方法简单。
在上述方案的基础上，有条件的还可以进一步实现钼丝的角度调节，使加工过程更加细致。
（伺服系统总体方案框图如图1.1）（二）主要技术参数的确定技术参数主要包括运动参数，尺寸参数和动力参数。
DK7732电火花线切割机床的主要技术参数如下：工作台行程/mm 500x320最大切割厚度/mm 30（可调）加工表面粗糙度Ra/μm 2.5加工精度/mm 0.015切割速度/mm2/min 100切割工件最大厚度120mm加工锥度3°～60°电极丝移动速度 11m/s电极丝最大直径φ0.1～φ0.2mm图1.1 伺服系统总体方案框图二、储丝走丝部件结构设计（一）储丝走丝部件运动设计运丝机构的运动是由丝筒电机正反转得到的。
DK7732型电火花线切割机加工技术的改进
象进行分析， 提出以下解决措施。
产生是由于钼丝在工作过程中快速地正反转产生 的惯性作用导致钼丝与导电块间有极小的间隙， 钼 丝在此处产生脉冲放电而对导电块进行切割产生 深槽。如果在切割时钼丝与导电块间始终处于贴 紧状态 （无间隙存在） ， 也就不会有放电现象产生， 这可通过增加一个钼丝张紧装置解决此问题。另 一种方法是如果导电块本身不带电， 仅仅在此处起 支撑作用， 钼丝与导电块间也不会产生火花放电， 通过改变负极线的安装位置也可以解决此问题。 切割加工中、 厚或铜、 铝工件中。在切割中、 厚或 （2） 钼丝在运行中断丝。断丝现象主要出现在
Improvement of DK7732 WEDM processing technology
XIE Dong-he (Zhuzhou Professional Technology College, Zhuzhou, Hunan 412000, China) Abstract: Measures were proposed to solve the wire breaking problem in DK7732 type of WEDM machine. The improvement on the machine makes it an obvious increase in the ser⁃ vice performance. Key words: mould manufacturing; WEDM machine; high speed wire-running; wire breaking; improvement of technology
中心钻孔并攻一个 M6 mm 的螺孔， 用 M6 mm × 25
mm 的铜螺杆拧入并用螺母锁紧， 以防止铜螺杆松
DK7732Z快丝-5
DK7732Z12º电火花数控线切割快走丝机床技术协议江苏冬庆数控机床有限公司DK7732Z12º电火花数控线切割快走丝机床技术协议1、甲方:2、乙方: 江苏冬庆数控机床有限公司就甲方委托乙方制造DK7732Z12º电火花数控线切割快走丝机床（甲方向乙方采购DK7732Z12º电火花数控线切割快走丝机床事宜），经双方友好协商达成共识，签订本技术协议，如下：一、总则1.1本协议书使用范围,仅限于DK7732Z12º电火花数控线切割快走丝机床设备/系统订货、安装、调试及售后服务等方面。
1.2乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.3在签定协议之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。
1.4本协议书作为采购合同的技术附件，与合同正文同时生效。
本协议书所使用的标准以现行国家标准/行业标准/双方约定标准，如不一致时，按较高标准执行。
1.6本协议只在本次设备采购事宜中有效。
二、供货范围及用途：用途：本线切割机床由主机、电气控制系统、软件部分、冷却过滤系统组成。
该设备用于各种复杂模具及零件的轨迹切割的放电加工，用于各种有色金属、工具钢、合金钢等材料的加工，设备主机应保证有较高的几何精度和位置精度，并有足够的静态、动态、热态刚度和精度，设备具有锥度切割及变锥度和异形啮合切割功能；三、设备/工程组成及工作条件3.1本线切割机床由主机、电气控制系统、软件部分、冷却过滤系统组成。
主机主要由机身、立柱、线架、工作台等组成，机床结构紧凑，设计合理，具备X、Y、U、V、Z五轴，其中X、Y、U、V四轴联动，采用无阻恒流步进驱动。
电气柜立柜DQE-DS-03（全步进型）采用冷轧钢板制作，静电喷塑，其内部装有计算机及控制软件、高频控制模块、驱动器、变频器、风扇等。
冷却系统包括水箱、冷却泵、过滤网。
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引言本次毕业设计从2005年2月28号开始到本年的六月中旬结束，长达四个月。
毕业设计是一名在校大学生最后的一次也是最重要的一次设计，说其重要主要是因为它将检验你在大学生活中所学知识的扎实程度，期间你必须复习所学过的一些课程，学习一些要用到的新的知识，它还将练习你的动手能力，思考能力，创新能力，是你在大学学习生活的一次升华，是一个提升阶段，更是走向工作岗位的一次练兵，因此我们都对此极为重视，更是投入了极大的热情与努力来更好的完成它。
本次设计在颜竞成教授的悉心指导下分四个阶段按部就班的有条不紊的进行。
第一阶段是搜集整理阶段。
在本阶段主要是搜集足够的资料信息并对设计题目进行分析和实地调查，做到心中清楚。
本设计其实从2004年元旦就开始了，截止到2004年3月份第一张外观图绘制成功为止。
第二阶段是机械部分设计阶段，本阶段主要应用大学里面所学到的饿专业知识来进行运丝机构设计和坐标工作台的横向和纵向进给机构设计。
另外还要进行储丝筒的三维零件设计。
本阶段主要是从三月份到五月份。
五月份到六月份则是第三阶段：控制系统设计阶段。
主要进行电器电路设计，包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路设计。
本阶段也是一个学习的阶段，对自己不太熟悉的领域的一次学习。
六月份开始就是最后一个阶段：整理复习阶段，主要从事前几个阶段的整理温习，写说明书。
以及毕业答辩前的各项具体细节的准备。
所以说每个阶段都是十分紧张而有难度的，有些问题是由于设计的难度，有些还是因为自己知识上的欠缺和基础不扎实造成的。
可以说这次毕业设计是个查缺补漏的机会。
尤其是在同学的协助下，特别是在颜教授的指导下，遇到困难不逃避，主动请教，主动学习，独立思考提出新方案，困难一个个的解决，才有了本次设计的成功。
这次毕业设计锻炼了我团体协作精神和独立作业的能力。
专业设计基础，对自己将来都是一次具有深远影响的事情。
一、总体方案设计(一)总体方案的拟定1．电火花线切割机床具有定位、纵向和横向的直线插补功能；还能要求暂停，进行循环加工等。
因此，数控系统选取连续控制系统。
2．电火花线切割机床属于经济型数控机床，在保证一定的加工精度的前提下，应简化结构，降低成本。
因此，进给伺服系统应采用步进电机开环控制系统。
3．根据电火花线切割机床最大的加工尺寸，加工精度，控制速度和经济性要求，一般采用8位微机。
在8位微机中，MCS-51系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。
因此，可以选择MCS-51系列单片机扩展系统。
4．根据系统的功能要求，微机控制系统中除了CPU外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，I/O接口电路；包括能输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床状态信息的显示器；包括光隔离电路和步进电机驱动电路。
此外，系统中还应该包括脉冲发生电路和其它辅助电路。
5．纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们由步进电机、齿轮副、丝杆螺母副组成，起传动比应满足机床所要求的。
6．为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杆螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙。
齿轮副也应有消除齿侧间隙的饿机构。
7．采用滚动道轨可以减少道轨见的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微量移动，且润滑方法简单。
在上述的基础上，有条件的还可以进一步实现钼丝的角度调节，使加工过程更加细致。
（二）主要技术参数的确定技术参数主要包括运动参数，尺寸参数和动力参数。
DK7732电火花线切割机床的主要技术参数如下：工作台行程/mm 500*320最小切削厚度/mm 30（可调）加工表面粗糙度Ra/μm 2.5切割速度/mm2/min 100加工精度/mm 0.015切割工件最大厚度/mm 300电极丝移动速度 1.1m/s电极丝直径φ0.1~φ0.2mm二、储丝走丝部件结构设计（一）储丝走丝部件运动设计运丝机构的运动是由丝筒电机正反转得到的饿。
电极通过联轴节与丝筒连接，丝筒装有齿轮，通过过度齿轮与丝杆上的齿轮齿合。
丝杆固定在拖板上，螺母固定在底座上，拖板与底座采用装有滚珠的V形滚动导轨连接，这样丝筒每转一周拖板直线移动相应的距离，因此机床工作前应根据零件厚薄和精度要求可在0.12mm到0.25mm之间调节。
1．对高速走丝机构的要求（1）高速走丝机构的储丝筒转动时，还要进行相应的轴向移动，以保证极丝在储丝筒上整齐排绕。
（2）储丝筒的径向和轴向窜动量要小。
（3）储丝筒要能够正反向旋转，电极丝的走丝速度在7~12m/s范围内无级或有级可调，或恒速转动。
（4）走丝机构最好与床身相互绝缘。
（5）传动齿轮副、丝杆副应具备润滑措施。
2、高速走丝机构的结构及特点高速走丝机构由储丝筒组合件、上下拖板、丝杆副、齿轮副、换向装置和绝缘件等部分组成，如下图2.1所示图2.1DK7732机床的储丝走丝系统机构结构图储丝筒由电动机通过联轴器带动实现正反向转动。
储丝筒另外一端通过二对齿轮减速后带动丝杆。
储丝筒、电动机、齿轮都安装在两个支架上。
支架及丝杆则安装在拖板上，调整螺母安装在底座上，拖板在底座上来回运动。
螺母具有消除间隙的副螺母和弹簧，齿轮及丝杆螺距的搭配为设旋转一圈拖板移动0.25mm，所以该储丝筒适用于φ0.25mm 以下的钼丝。
储丝筒运转时应平稳，无不正常振动。
滚筒外圆振摆应小于0.03mm，反向间隙应小于0.05mm，轴向窜动应完全彻底消除。
高频电源的负端通过碳刷送到储丝筒的尾部，然后传到钼丝上，碳刷应保持良好接触，防止机油或其它赃物进入。
储丝筒本身作为高速正反向转动，电机、滚筒及丝杆的轴承应定期拆洗并加润滑脂，换油期限可根据使用情况具体决定。
其余中间轴、齿轮、三角导轨及丝杆、螺母等每班应注油一次。
（1）储丝筒旋转组合件储丝筒旋转组合件主要由储丝筒、联轴器和轴承组成。
①储丝筒 储丝筒是电极丝稳定移动和整齐排绕的关键部件之一，一般用45号钢制造。
为了减少转动惯量，筒壁应尽量薄，按机床规格的不同，选用的范围一般为1.5~5mm 。
为进一步降低转动惯量，也可选用铝镁合金材料制造。
储丝筒壁厚要均匀，工作表面要有较好的表面粗糙度，一般R а为0.8μm 。
为保证丝筒组合件动态平衡，应严格控制内孔、外圆对支撑部分的同轴度。
储丝筒与主轴装配后的径向跳动量应不大于0.01mm 。
一般装配后，以轴的两端中心孔定位，重磨储丝筒外圆和与轴承配合的轴径。
②联轴器 走丝机构中运动组合件的电极轴与储丝筒中心轴，一般不采用整体的长轴，而是利用联轴器将二者联在一起。
由于储丝筒运转时频繁换向，联轴器瞬间会受到正反向的剪切力，但由于这个力不大，且储丝筒中心轴与电极轴有较高的同轴度要求。
所以本设计采用YLD6刚性联轴器382442241⨯⨯J J 。
（2）上下拖板走丝机构的上下拖板一般有下面二种滑动导轨。
①燕尾型导轨，这种结构紧凑，调整方便。
旋转调整杆带动塞铁，可改变导轨副的配合间隙。
但该结构制造和检验比较复杂，刚性较差，传动中摩擦损失也较大。
②三角、矩形组合式导轨，如下图所示。
导轨的配合间隙由螺钉和垫片组成的调整环节来调整。
本设计采用三角、矩形组合式导轨。
如下图2.2图2.2 三角矩形组合式导轨由于储丝筒走丝机构的上拖板一边装有运丝电动机，储丝筒轴向两边负荷差较大。
为保证上拖板能平稳的往复移动，应把下拖板设计的较长以使走丝机构工作时，上拖板部分可始终不滑出下拖板，从而保证拖板的刚度、机构的稳定性及运动精度。
（3）齿轮副和丝杆副走丝机构上拖板的传动链是由2级减速齿轮副和一组丝杆副组成，它使储丝筒在转动的同时，作相应的轴向位移，保证电极丝整齐的排绕在储丝筒上。
在本次设计线切割机中，走丝机构是常是通过配换齿轮来改变储丝筒的排丝筒的排丝距离，以适应徘绕不同直径的电机丝的要求。
丝杆副一般采用轴向调节法来消除螺纹配合间隙。
为防止走丝电机换向装置的失灵，导致丝杆副和齿轮副的损坏，在齿轮副中，可选用尼龙代替部分金属齿轮。
这不但可以在电机换向装置失灵时，由于尼龙齿轮先损坏，保护丝杆副与走丝电机，还可以减少噪声。
但是由于要照顾专业知识的复习，所以决定选用传统的金属材料制造。
（4）线架、导轮部件结构线架与走丝机构组成了电极丝的运动系统。
线架的主要功能是在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
对线架的要求是：①具有足够的刚度和强度，在电极丝运动（特别是高速走丝）时，不应出现震动和变形；②线架的导轮有较高的运动精度，径向偏摆和轴向窜动不超过0.005mm；③导轮与线架本体、线架与床身之间有良好的绝缘性能；④导轮运动组合件有密封措施，可防止带有大量放电产物和杂质的工作液进入导轮轴承；⑤线架不但能保证电极丝垂直于工作台面，在具有锥度切割功能的机床上，还具有能使电极丝按给定要求保持与工作台平面呈一定角度的功能。
线架按功能可以分为固定式、升降式和偏移式三种类型：按结构可分为悬臂式和龙门式两种类型。
悬臂式固定线架主要由线架本体、导轮运动组合件及保持器等组成。
（1）线架本体结构中、小型线切割机床的线架本体常采用单拄支撑、双臂悬梁式结构。
由于支撑电极丝的导轮位于悬臂的端部，同时电极丝保持一定张力，因此应加强线架本体的刚度和强度，使线架的上下悬臂在电极丝运动时不致振动和变形。
为了进一步提高刚度和强度，在上下悬臂间增加加强筋结构。
有的机床的线架本体有的采用龙门结构。
这时，工作台拖板只沿一个坐标方向运动，另一个坐标方向的运动通过架在横梁上的线架拖板来实现。
此外，针对不同厚度的工件，还有采用丝臂张开高度可调的分离式结构，如下图2.3所示。
活动丝臂在导轨上滑动，上下移动的距离由丝杆副调节。
松开固定螺钉时，旋转丝杆带动固定于上丝臂体的丝母，使上丝臂移动。
调整完毕后拧紧固定螺钉，上丝臂位置固定下来。
为了适用线架丝臂张开高度的变化，在线架上下部分应增设副导轮，如下图2.4所示：图2.3 可调式线架本体结构图2.4 可移动丝臂（2）导轮部件结构1）导轮是本机床关键零件，关系到切割质量，对导轮运动组合件的要求如下。
①导轮V形槽面应有较高的精度，V形槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。
②在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮的质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的摩擦。
导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。
③导轮装配后转动应轻便灵活，应尽量减少轴向窜动和径向跳动。
④进行有效的密封，以保证轴承的正常工作条件。
2）导轮运动组合件的结构导轮运动组合件的结构主要有三种；悬臂支撑结构、双支撑结构和双轴尖支撑结构。
悬臂支撑结构简单，上丝方便。
但是因为悬臂支撑，张紧的电极丝运动的稳定性较差，难于维持较高的运动精度，同时也影响导轮和轴承的使用寿命。