飞机制造企业ERP与PDM的集成应用研究
PDM与ERP系统集成在制造企业中的应用
PDM与ERP系统集成在制造企业中的应用来源：/artricle/2008-05-26/05261Z502008.shtmlPLM世界佚名报道2008-05-26 17:28:48【字体：大中小】一背景资料株洲车辆厂是隶属于中国南方车辆工业集团的大型国家一类企业，南方最大的铁路货车生产基地。
工厂于2002年开始实施PDM系统，选用的产品是UGS公司的Teamcenter软件，由通力公司负责实施，采取了分步实施的方式：2002年～2003年完成了系统在设计部门的实施，2004年在工艺部门进行推广应用，2005年进行了PDM系统的升级及优化，并实现设计-工艺-制造的全面数据和过程集成。
工厂PDM系统实现了产品相关图文档的管理、产品结构及配置管理、流程管理、设计更改控制、标准化库与模块化库的建立、工艺与设计并行等功能，现在处于全厂推广应用且稳定运行期。
工厂于2004年开始实施ERP系统，合作伙伴是国内的一家ERP公司，实施内容包含了管理咨询和ERP 软件实施两个组成部分，制定了“逐步实施、并行推进”的实施计划，经过四个阶段到2006年底为止完成了整个系统的实施，应用范围涵盖基础数据管理、库存管理、采购管理、供应商管理、销售管理、财务和成本管理、生产计划组织管理( MDS、MPS、MRP、JIT)、车间任务和作业管理、质量管理、设备管理、人力资源管理、系统管理等子系统。
ERP系统运行所必需的产品工程数据(包括制造BOM、工艺路线等)都来源于PDM系统，PDM系统所需的原材料、工作中心、工种等信息又来源于ERP系统，为保证数据的一致性和准确性，提高消息的提供效率，PDM系统与ERP系统的集成成为必需。
二PDM系统与ERP系统的集成1 集成的方式PDM与ERP系统的集成通常有两种方式：数据级系统集成方案和互操作级系统集成方案。
数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表(中间数据库)或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间格式，PDM和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序(Listener)处理中间表或中间文件里的数据，或采用在接收端系统添加操作进行数据读入的模式。
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成引言随着信息技术的快速发展，企业的信息系统已经成为支撑企业运营的重要组成部分。
在企业中，PDM（产品数据管理）和ERP（企业资源计划）是两个关键的信息系统。
PDM系统主要用于管理产品生命周期中的各项数据，包括设计、工艺、材料等；而ERP系统则用于管理企业的资源，包括供应链、生产计划、财务等方面。
本文将就PDM和ERP信息系统的集成进行讨论，并探讨其重要性和优势。
1. PDM系统和ERP系统的概述1.1 PDM系统PDM系统是一种用于管理产品生命周期中各种数据的信息系统。
它包括产品设计、工艺规划、物料管理等功能模块。
通过PDM系统，企业可以对产品的设计和制造过程进行全面的管理，从而提高产品的质量和生产效率。
1.2 ERP系统ERP系统是一个集成管理企业各项资源的信息系统。
它包括供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块。
通过ERP系统，企业可以实现各个部门之间的信息共享和协同工作，提高供应链的管理效率，优化生产计划，提高财务管理的准确性。
2. PDM和ERP系统集成的重要性2.1 数据一致性PDM系统和ERP系统所管理的数据存在一定的重叠，如物料的基本信息、工艺的相关参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致数据的重复录入和不一致，给企业的生产和管理带来困扰。
因此，PDM和ERP系统的集成可以实现数据的一致性，减少数据冗余和错误。
2.2 流程的协同管理PDM系统和ERP系统涉及到产品从设计到生产的全过程，其中包括很多的流程环节。
如果PDM系统和ERP系统之间可以实现集成，将使得各个流程环节之间的信息共享更加顺畅，减少信息传递的时间和误差，提高生产的效率和质量。
2.3 资源的综合管理PDM系统和ERP系统所管理的数据和资源有一定的关联性，如供应链中的物料和产品的工艺参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致资源的分散管理和利用的低效率。
而通过集成，企业可以实现资源的综合管理和优化配置，提高企业的综合效益。
PDM与ERP系统集成方法及应用研究
还在为PDM与ERP系统集成方法困扰吗？摘要：产品数据管理与企业资源计划是制造企业增强其竞争力的最主要技术支撑，两个系统之间的集成是目前制造企业迫切需要解决的问题。
本文提出了产品数据管理与企业资源计划系统集成的框架模型，详细描述了框架模型中的集成信息模型数据结构。
数据的获取通过COM/DCOM对API函数进行包装来实现，使其适应分布式环境。
在此基础上，开发了产品数据管理与企业资源计划的集成接口原型。
关键词：产品数据管理；企业资源计划；集成；信息模型PDM与ERP系统集成是一种必然趋势，目前，这两个系统间的集成80%是基于产品结构（BOM表）数据的传递来实现的。
产品结构数据通过打包成数据文件在两个系统之间进行传递。
由于数据文件的系统难以做到无缝集成，因此在系统之间共享的信息非常有限。
为此，我们提出了一种基于集成数据模型的集成方法，集成数据模型是PDM与ERP系统中数据结构的逻辑描述。
1 PDM与ERP系统集成框架基于API函数调用的PDM/ERP系统集成过程，两系统间的传递信息通过打包的数据文件完成。
如PDM系统要访问ERP系统中的信息，需先通过ERP系统的API函数把所要的信息抽取出来，然后转换成数据文件，再将数据文件转换成符合PDM系统API函数的数据结构，传递到PDM系统。
这种方式实现的信息传递非常有限，难以做到整个企业信息共享。
在我们提出的基于集成数据模型的系统集成框架（如图2）中，集成数据模型是PDM 和ERP系统中数据组织的逻辑结构表示，它是经过对企业信息进行合理组织后抽象出来的。
通过该模型，可访问到PDM和ERP系统中的所有信息。
系统集成中所有需要交换的数据，通过对API函数的包装，从相应的系统中抽取。
用户界面函数作用在集成数据模型上，只要集成数据模型完备，且正确地表示了PDM和ERP系统的数据组织结构，就能实现PDM和ERP系统间的无缝集成，达到企业信息完全共享的目的。
图2基于集成数据模型的系统集成2 PDM与ERP系统集成逻辑数据结构系统集成的目的是共享企业信息资源，使企业的所有人员都能非常方便地检索到自己所需要的信息，这就需要对企业的所有信息进行合理组织。
CIMS环境下PDM与ERP信息集成的分析与研究
・
２ ６・ １
《 机床与液压》２０ ． ｏ３ ０ ５Ｎ ．
ＣＭ 环境下 Ｐ Ｍ与 Ｅ Ｐ信息集成的分析 与研究 ＩＳ Ｄ Ｒ
高英 ，徐伟 ，闰虹
（ 济南大学管理学院，山东济南２ ０２ ） ５０２
摘要 ： 论述 了 Ｐ Ｍ 和 Ｅ Ｐ Ｄ Ｒ 信息集成 的必要性 ，分析 了 Ｐ Ｍ 和 Ｅ Ｐ 成 的信息 内容 ，探讨 了 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ／ Ａ Ｄ Ｒ 集 Ａ ／ Ａ ＰＣ Ｍ、Ｐ Ｍ Ｄ 和ＥＰ Ｒ 之间的集成关系，结合国内外 ＣＭ 信息集成研究的最新成果和制造业的现状，依据 ＣＭ原理，构造了基于集成数 ＩＳ Ｉ
能 出现 了大量 的交叉 ，表 现 在 ：① Ｅ Ｐ的功 能 日益 Ｒ 完善 ，并 已 开 始 支 持 工 程 设 计 领 域 。② 企 业 级 的 Ｐ Ｍ 已经扩展到管理 ，包 括制造 、销售 、市场 开发 、 Ｄ
视信息集成 ，而且 强调企业 运行 的优 化 ，并将 ＣＭＳ Ｉ
发展为 以信息集 成和系统优化 为特征 的现代集成制造 系统 。ＣＭ ＩＳ的信息集 成 向下使 数据 处理 和信息 管理 独立于 网络操作平 台 ，向上独立于应用程序 ，以适应 异构分布应用的要求 。信息集成 的实质在于通过数据 互访标准 、中间文件转换接 口技术和应用开发工具集
ｅｔｒｒ ｅ，ａｃｒｉｇｔ ｔｅｐ ｎｉｌ ｏ ｃｍ ｕｅ ｔ ｒｔ ａ ｕａｔｒ ｇ（ Ｉ ，ａ ｔ ａｉ ａ ｅｏ Ｄ ａｄＥ Ｐｗ ｓｐｏ ｎｅ ｉ ｓ ｃｏｄｎ ｒ ｃ ｅ ｆ ｏ ｐ ｔ ｉ ｅ ａ ｄｍ ｎ ｆ ｕ ｎ ＣＭ） ｎ ｉ ｅ ｔ ｎｆ ｍ ｆ Ｍ Ｒ ａ ｒ－ ｐ ｓ ｏｈ ｉ ｐ ｒｎ ｇ ｅ ｃｉ ｎｇ ｏ ｒ ｒ Ｐ ｎ
ｐ ｓｄ ｂ ｓｄ ｏ ｈ ｎｅ ａｅ ａａｍｏ ｅ， ａ ｄ ｔｅ ｋ ｙｓｅ ｓｏ ｎｅ ａｉｎ ｆ ｍｅ ａ ｄ ｉ ｅ ｌ ａｉｎ ｗ ｙｗｅｅａ ａｙ ｅ ． ｈ ｅｅ ｒｈ ｏ ｅ ａ ｅ ｎ ｔｅｉｔｇ ｔｄｄ ｔ ｄ ｌ ｎ ｈ ｅ ｔｐ ｆｉｔｇ ｔ ｒ ｎ ｔ ｒａｉ ｔ ａ ｒ ｎ ｚ ｄ Ｔ ｅｒｓａｃ ｒ ｒ ｏ ａ ｓ ｚ ｏ ｌ ｐ ｖｄ ｓａｒｆｒｎｉｌ ｄ ｏ ｅｉｔｇａｉｎｂ ｔ ｅ ｎ Ｐ Ｍ ｎ Ｐ ｏ ｎｅ ｒ ｅ． ｏ ｒ ｉｅ ｅｅｅ ｔ ａ ｍｏ ｅｆｒｔ ｎｅ ｔ ｅｗ ｅ Ｄ ａ ｄＥＲ ｆｅ ｔｒｉ ｓ ｈ ｒ ｏ ｐ ｓ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： Ｃ ＭＳ ｒｄ ｃ ａａｍａ ａｅ ｎ ； Ｉｔｇａｉｎ Ｅｎｅ ｒ ｅｒｓｕ ｃ ｌｎ ｉｇ ｙ ｒｓ Ｉ ；Ｐｏ ｕ ｔ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｎｅ ｒｔｏ ； ｄ ｔｒ ｉ ｅｏ ｒｅｐａ ｎｎ ｐ ｓ
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成内容摘要：摘要：产品数据管理（PDM）是一门以信息技术为基础，以产品为核心，以产品为核心、集成和管理所有与产品相关的信息过程的技术，是企业信息化建设必不可少的工具。
同样，ERP在很多企业也得到了广泛的应用。
由于企业使用的PDM和ERP的多样性，设计物料清单（EBOM）和制造物料清单（MBOM）之间结构差异，以及各个企业信息化实施的原因导致设计BOM和制造BOM的复杂性。
文章讨论了PDM和ERP两者之间集成的必然性。
关键词：PDM；ERP；系统集成随着科学与技术的进步，电子、信息及自动化技术的广泛应用，大力发展了生产，市场竞争亦变得愈来愈激烈。
现代制造企业也面临着持续多面和不完全预测的全球性竞争局面，为了提高企业的核心竞争力，企业和学术界提出了不同的制造系统的新模式和新哲理，如敏捷制造、计算机集成制造系统等。
这些新模式对信息的集成提出了更高的要求。
其中，产品数据管理（PDM）和企业资源计划（ERP）是两个在不同阶段、针对不同领域发展起来的不同应用系统，是目前企业实施先进制造的主要信息技术支撑。
一、企业资源计划和产品数据管理基本概念企业资源规划（ERP）的概念如下：一个有GatnerGroup 提出的概念，用以描述下一代制造系统和制造资源计划（MRPII）软件。
其包含C/S服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制造。
除已有标准的功能之外，它还包括其他特性，如品质、过程和运作管理、管制报告等。
更为重要地是ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而使得后续的升级变得更为容易。
产品数据管理（PDM）是以软件为基础，管理与产品相关的信息，主要包括电子文档、数据库记录和数字化文件以及所有与产品相关的信息（包括审批、发放过程、工程变更、一般工作流等）的技术。
PDM实际上面向产品周期中与产品有关的信息和过程集成在一起的数据平台。
二、ERP与PDM比较第一，PDM和ERP系统是两种帮助企业提高生产经营管理效能的应用软件，两者存在以下差异。
探析PDM和ERP信息系统集成
探析PDM和ERP信息系统集成随着信息科技的发展，企业的信息化建设已经成为了现代企业发展的重要部分。
PDM和ERP作为两个重要的信息系统，在企业管理中扮演着重要的角色。
PDM系统用于管理产品开发的各个阶段，而ERP系统则用于企业资源的管理。
本文将对PDM和ERP系统集成的方法、实现和优势进行探讨。
一、PDM和ERP系统集成的方法1.数据接口集成法：该方法通常需要有一定的编程技能，通过开发数据接口实现两个系统之间的互联互通。
这种方法集成方案灵活性大，但需要专业技能的支持，同时需要考虑数据兼容性等问题。
2.业务接口集成法：该方法是基于业务流程的集成，通过定义业务流程接口来实现两个系统之间的数据交换。
该方法的优点是业务流程定义清晰，具有可维护性和可扩展性，但需要较高的技术水平和长期维护支持。
二、PDM和ERP系统集成的实现PDM和ERP系统集成需要考虑系统之间的数据交换，以及业务流程之间的整合。
对于数据交换，可以通过自动化数据集成实现，例如通过EDI、XML等标准格式对数据进行传输并进行整合。
对于业务流程之间的整合，可以考虑制定整合的流程，建立相应的文件和数据接口，同时与相关职能部门进行协调，确保实现的流程符合实际需求。
三、PDM和ERP系统集成的优势1. 加快企业生产和产品开发的速度：通过PDM和ERP系统集成，可以实现企业内部的不同部门之间的协调，提高整个产品开发和生产过程的效率与速度。
2. 降低企业成本：通过集成，可以减少繁琐的数据重复输入工作，从而降低了企业的开支，并且降低了出错的风险。
3. 提高数据准确性：通过集成，可以保证ERP与PDM系统之间数据和业务流程的统一性，从而提高数据的准确性和一致性。
4. 优化生产计划和物流管理：通过ERP系统的集成实现数据共享，以便更好地协调生产计划和物流管理，从而提高了供应链的效率。
综上所述，PDM和ERP系统集成显然是现代企业信息化建设的又一步，在提高企业运营效率，降低企业成本，提高供应链效率等方面发挥了较为显著的作用。
pdm与erp的集成解决方案
PDM与ERP的区别及集成的探讨引言随着我国制造信息化产业的大力发展，现代企业越来越重视企业的信息化建设。
产品数据管理PDM(ProductDataManagement)系统和企业资源计划ERP(EnteprisResourceplanning)系统是当前众多先进制造技术中涉及企业管理领域的两个重要技术系统。
虽然PDM和ERP系统在管理重点上有所不同，但它实际上是同一产品生命周期中所涉及到的两个不同领域，所以为了更好的加快产品从设计领域到制造领域的转化，进而从根本上促进企业的现代化进程，对PDM系统与ERP系统的集成研究就显得更加重要。
实践也证明，只有PDM与ERP系统之间有效地集成才能够使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门之间协调工作，才能保持企业的竞争力，给企业带来巨大的经济效益.1PDM与ERP的差异PDM 是以产品为核心，用于管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术，并对整个产品的生命周期提供信息管理。
ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
随着PDM和ERP各自功能不断的扩展，逐渐出现了PDM与ERP，的功能上的交叉和重叠，但PDM和ERP管理对象的内容，在时间、地点、作用领域以及相关支持工具、所采取的手段措施等方面存在区别。
(1) 功能上的区别:①业务流程处理功能;②产品数据管理功能③BOM管理功能．(2) 系统应用上的区别阅:①有效地进行用户化;②对共享数据的访问;③产品结构和产品定义数据;④PDM控制的更改管理;⑤配置管理。
2 PDM与ERP集成的必要性在协同设计中，PDM与ERP,分别在不同时间处理不同的任务，但又相互关联，成为一个整体，加之PDM和ERP系统在信息和功能上有许多重叠，所以企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。
然而现阶段PDM与ERP 是被分而治之的，造成企业信息交换困难，也使协同设计与后续协同制造之间出现了信息传递的不一致。
ERP与PDM系统集成技术研究探讨
ERP与PDM系统集成技术研究探讨摘要：产品数据管理（简称PDM）和企业资源计划（简称ERP），这两大技术是制造型企业竞争力的核心。
本文立足于现实，首先详细阐述了PDM和ERP技术的信息集成的现状，即两者各自的特点、集成现状、集成内容、集成态度、集成实现的功能等，然后对目前采用的集成模式和集成框架进行了对比。
关键词：集成系统；ERP；PDM；整合；中间文件；中间库引言：PDM和ERP两大技术的信息集成是CIMS能成功实施的保障，对于工程和制造部门之间有效地信息交流，提高产品从设计到制造的转化效率，加深企业各部门之间的交流联系，提高企业的核心竞争力。
PDM和ERP系统的集成是解决企业产品TQCSEF难题的重要技术。
本文针对目前的集成模式，结合国内集成的现状，分析目前集成模式中存在的问题，提出解决PDM和ERP系统集成的科学方案一、PDM和ERP的相关概念企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)的概念最先是由GARTNERGROUP公司提出的，是60年年代中期为解决库存控制问题提出的MRP和70年代中期为解决计划和控制问题提出的闭环MRP衍生变化而来的。
具体是指以信息技术为基础，采用系统化的管理理念，为企业各层提供决策实行手段的统一管理，以生产和管理为第一要务，其显著特点是使企业的业务流程形成了一条包含了供应商、制造商、分销商和客户的完整供需链，实现企业资源的科学管理。
ERP技术结合了先进的管理思想，为现代企业的管理提供了新型模式，提升了企业资源利用的合理化，最大程度地为社会积累财富。
ERP技术一般分为物料清单、生产规划、材料需求规划、车间作业管理、库存管理、财务管理、客户订单管理、人力资源管理等方面，ERP不仅包括了传统MRPII的功能，还结合了计算机技术和互联网技术，拥有质量监控、人力资源规划、设备管理、项目安排、客户订单处理等功能，能够实现企业资源的全面整合，为企业带来更大的经济效益[1]。
PDM与ERP系统的集成模式研究
达 到 比较高 的产 品数 据 。实 际上 在实施 Ｐ Ｍ时 ， 产 品数据 管 Ｄ 把 理好 。 于 给 实施 Ｅ Ｐ 等 Ｒ 打好 了数据 准 备 基础 。Ｅ Ｐ ＤＭ在 数 Ｒ 和Ｐ
据 和 功 能 上 有 很 多 的 重 叠 。实 施 成 功 Ｐ Ｍ后 ，Ｅ Ｐ 部 管 理 产 Ｄ Ｒ 内
义信 息 的生 成 、 理 、 发 和 使 用 ， 分 利用 企 业 现 有 智 力 资 管 分 充
产 。 动 创 新 产 品 的研 发 。 推
目前 企业 实 施Ｅ Ｐ Ｒ 普遍 的现 实 情 况是 ， 没有Ｐ Ｍ系统 的产 Ｄ 品数 据 常常 十 分 混乱 。无 法 从 图纸 中直接 得 到 产 品结 构关 系 树 ．数据 不 准也 会影 响到 Ｅ Ｐ的实施 。 因此 ， 业 管理 层 普遍 Ｒ 企 认 同 ” 品设 计 是源 头 。 先从设 计 部分 开始 规范 管理 ” 产 应 。
声 。其 目标 就是 一个 系 统 、 一个 数据 库 ，Ｄ Ｐ Ｍ与Ｅ Ｐ Ｒ 的一体 化 已
经 越 来 越 迫 切 ， 们 功 能 的 相 似 性 与 关 联 性 太 多 ， 能 的 重 复 它 功
性 太多 。 全应 该 是 一体 化 的 ， 造 数 据设 计 管 理与 制 造资 源 完 制
’
Ｏ 引言
随着Ｅ Ｐ 统 的推 广使 用 ． 来 越 多 的企业 逐 步 对Ｅ Ｐ的 Ｒ 系 越 Ｒ 概 念和 功能 ， 了更 深刻 的认 识 。 Ｒ 系统 的使用 ， 须 由数 据 有 Ｅ Ｐ 必 的源头 一一 技术部 门提 供及 时 、 确 的数 据 。随 着现 代化 企 业 准
问 题 。 Ａ Ｐ Ｍ和 Ｅ Ｐ 关 系 出发 ， 别 介 绍 了Ｐ Ｍ和 Ｅ Ｐ 成 的 必 要 性 以 及 集 成 的 方 法 。 ＬＤ Ｒ 的 分 Ｄ Ｒ 集
PDM(Teamcenter)与ERP(SAP)集成文献摘要(含英文)
基于Teamcenter的PDM研究及总体实施规划[1]摘要：产品全生命周期管理(PLM)是在工程数据管理的基础上逐步发展起来的，为CIMS提供了新的平台和集成框形。
PLM是在现代产品开发环境下发展起来的一项管理新技术，是一项为企业设计设计和生产构筑一个集成工作环境的关键技术。
在PLM领域处于领先地位的Teamcenter是UGS公司的旗舰产品。
Teamcenter 通过单一的数据库进行存储、追踪和管理产品信息及其过程，使有关人员能够快捷地获得数据。
Teamcenter的基本功能包括文档管理、权限管理、产品结构和配置管理和工作流程管理等，支持自顶向下的产品设计方式和多种灵活可靠的产品结构配置规则，同时，Teamcenter提供强大的二次开发接口，在实施PLM项目时，可以通过接口对产品进行订制和开发。
Teamcenter的基本配置，包括一个位于服务器上的数据库、一个位于文件服务器上的电子仓库以及连接在网络上的全部用户客户端软件。
Teamcenter系统由多个层次组成，分别是用户界面层、应用工具层、核心模块层和系统模块层。
最低的层次与主机操作系统功能关系最密切，最高的层次与用户关系最密切。
用户通过访问用户界面，调用应用工具层中的应用工具，包括工作平台(WS)，产菇结构编辑器(PSE)，企业过程管理(EPM)，系统管理(SA)和邮件系统Mail。
这些工具通过永久对象管理模块调用Oracle数据库或者通过操作系统(OS)工具调用操作系统功能来实现。
(1)用户界面层(User Interface layer)用户界面层用于实现Teamcenter系统同用户的交互功能。
(2)应用工具层(Application and Utilities layer)应用工具层用于实现用户对Teamcenter中数据进行操作和利用。
应用工具包括导航器、流程管理、产品结构树管理和配置或是其他应用程序管理如UG、系统观念、邮件管理等。
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２ １ 年 １ 月 中国制造业信息化 ０１ ２
第４卷 ０
第 ２ 期 ３
２ Ｏ 在 Ｅ Ｐ系统集成的应用 Ｂ Ｍ Ｒ
１ Ｅ 成为 飞机 制造企 业的主要 平 台 Ｉ
Ｅ Ｐ ＭＲ Ｒ ／ ＰⅡ 已在 飞 机 制 造 企 业 得 到 广 泛 的 应用 ， 系统早 期 具 有 产 品 主 生产 计 划 管 理 、 料 需 物
求计划管理 、 库存管理、 零件配套和物料跟踪管理
等 基本 功 能 ， 扩展 到 面 向成 品 配套 、 件 制造 、 后 零 标
飞机制造是一个全球化合作 与竞争并存的行 业， 中航 工业 想要 融 人 世 界 航 空 产 业 链 ， 需 要 从 就 技术和管理上全面与世界接轨。信息技术和工业 技术 的融 合 ， 之成 为 企 业 重 要 的 生 产 力要 素 ， 使 信
息 技术 应用 的深 度 和广度 ， 从某 些 层 面代表 了一个 飞 机生 产企 业 的管理 水平 和技 术水 平 。
・
企业 管理 与信 息化 ・
罗 明彦 飞机 制造 企业 Ｅ Ｐ与 Ｐ Ｒ ＤＭ 的集 成应用 研究
２ ３
飞 机 制 造企 业 Ｅ Ｐ与 Ｐ Ｒ ＤＭ 的集 成应 用研 究
罗 明彦 （ 金数 码科 技有 限责 任公 司 ， 陕西 西安 ７ ０６ ） １０５
摘要 ： 通过 对 多家飞机 制造 企业信 息化建 设 工作 的总 结 ， 列举 了 Ｅ Ｐ和 Ｐ Ｒ ＤＭ 应 用 中主要存 在 的 问题 ， 随后 结合 现代 飞机 生产 管理 发展 趋 势 ， Ｂ Ｍ 的建 立 和 管理 为 主 线 ， 实现 生产 、 艺及 以 Ｏ 以 工
管 理流 程与其 他 系统之 间的关联 越来越 多 ， 数据关 系复杂 程度 不 断增加 ， 系统 应用逐 渐暴 露 出一些缺
陷。在 Ｐ Ｍ应用并不成熟的情况下 ， Ｒ Ｄ Ｅ Ｐ主要从
０ Ｐ系统 获 取数 据 ， 用 效 果 并 不 理 想 ， 应 主要 存 在 以下 问题 ： １ Ｃ Ｐ （ ） Ａ Ｐ系统 沿 用设 计 部 门发 放 的 Ｅ ＯＭ 加 上 路 线 分 工 形 成 的 分 工 表 进 行 工 艺 管 Ｂ
收 稿 日期 ：０ １ ７—２ ２ １ —０ ６
这样的数据管理和流程不能满足 Ｅ Ｐ系统计 Ｒ 划、 库存和订单等业务管理 ， 当然更不能满足 Ｅ Ｐ Ｒ 的深化 应用 。
作者简介 ： 罗明彦（９ ４ ， ， 西西安人 ， １８ 一）男 陕 金航数码科技有 限责任公司工程师 ， 主要研究方向为飞机制造企业生产管理。
准件 、 现场管控等产品全寿命资源管理。Ｃ Ｐ Ａ Ｐ系
统 是 飞机 制造 企业 工艺 管理 的主 平 台 ， 统贯 穿于 系
设计 、 工艺 、 生产制造和质量控制 的全生命周期。
Ｃ Ｐ Ａ Ｐ主 要 管 理 路 线 分 工 、 艺 卡 和 工 艺 规 程 编 工
制 。Ｅ Ｐ以生产计划 与管控 为核心 ， Ｒ 负责制造计 划的下达和管理 ， Ａ Ｐ向 Ｅ Ｐ提供工艺数据。 ＣＰ Ｒ 随着 Ｅ Ｐ系统 的深入开发 和应 用， Ｒ 的企业级平 Ｒ 台， 随着经济的高速发展 ， 品的生产周期大大 但 产
压缩 ， 品 的构 型 呈 多样 化 趋 势 ， 品种 小 批 量 生 产 多 产 成为 主流 模式 ， 给需 要准 确基 础数 据作 为支 撑 这 的 Ｅ Ｐ系 统带来 了严 峻 的挑 战 。因此 从 信息 集 成 Ｒ 的层 面 ， 快 速 得 到 满 足 Ｅ Ｐ软 件 需 要 的 Ｂ 对 Ｒ ＯＭ 数 据 的方法 进行 探讨 ， 出一 条在 现代 市场 环境 下 找 更 好发 挥 Ｅ Ｐ作用 的途 径就 显得 尤 为迫 切 。 Ｒ
理 ，Ｂ Ｍ 加路线分工严格来讲 只是一种工程 清 ＥＯ 单 Ｅ Ｏ 而 Ｅ Ｐ需要的是产品真正装机使用 的 Ｂ Ｍ， Ｒ 制造物料清单 ＭＢ Ｍ。（ ） Ｂ Ｍ 理解有误 ， Ｏ ２对 Ｏ 认 为 Ｂ Ｍ 就是单纯 的物料 清单 。（ ） Ｏ 管理 功 Ｏ ３Ｂ Ｍ 能不够系统 和完 善 ， 图形 编辑和浏览功能存在 缺 陷 ， 有设计 工 艺管理 、 没 审批 等功 能 。Ｂ Ｍ 数 据 审 Ｏ 校 工作 没有 严格 定义 ， 可能到 了现场 制造 环节才 有 在 Ｅ Ｐ系 统 中 发 现 制 造 数 据 与 工 艺 数 据 的不 协 Ｒ 调 。（ ） ４ Ｇ Ｐ Ｅ Ｐ应用 出现的信息孤 岛、 、Ｒ 资源共 享和重复利用等 问题 没有解决 。（ ） ５ 没有形成 完 整、 开放 的体 系 结 构 ， 法 真正 实 现 工 艺信 息 管 理 无 的计算机化、 信息化 、 集成化 、 网络化 。（ ） Ｉ 系 ６ Ｅ 统操作 中与现场 工 艺 指令 常 常 出现 数 据 不一 致 情 况， 由于生 产数 据要 经过 大量 的工艺 数据 核对 和 中 间表的传递才能使用， 因此给工艺人员和生产管理 人员 带来 了繁 重 的 系统 维 护 工作 。（ ） 艺 、 产 ７工 生 信 息 在系 统 中经常 出现不 协调 ， 现场 物流 与系统 管 理不 一 致 。 因此 存在 系统 、 工 两本 账 ， 手 造成 重 复 劳动和惰性管理。
质量管理之 间数据协调与资源共享为 目 ， 标 通过对业务流程、 制造数据管理、 数据集成和数据 采 集技 术 的分析 和研 究 ， 出构建 以 Ｂ Ｍ 为 统一 数 据 源 的信 息集 成 平 台 ， 指 Ｏ 能够 为 实现 数 字化 协 同
制造提 供 快捷 有效 的 方法 。 关键 词 ：０Ｍ ； Ｒ 集成 Ｂ Ｅ Ｐ； 中 图分类 号 ： Ｐ ９ ．２ Ｔ ３ １７ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：６ ２—１ １ （０ １ ２ １７ ６ ６ ２ １ ）３—０ ２ ０ ３—０ ４