涉及危险工艺危险化学品生产企业安全检查中发现的问题和隐患
危险化学品管理中的隐患排查与整改措施
危险化学品管理中的隐患排查与整改措施近年来，随着工业化进程的加快和经济的快速发展，危险化学品的使用和储存量也大幅增加。
然而，危险化学品的管理问题也日益凸显，给人民群众的生命财产安全带来了巨大的威胁。
因此，加强危险化学品管理，排查和整改其中的隐患成为刻不容缓的任务。
首先，危险化学品的隐患排查是保障人民生命财产安全的基础。
危险化学品的性质具有易燃、易爆、剧毒等特点，一旦发生泄漏、爆炸等事故，将对周边环境和人员造成严重伤害。
因此，对危险化学品的储存、运输和使用环节进行全面排查，发现潜在的安全隐患，是防范事故发生的重要措施。
其次，危险化学品隐患排查需要注重细节和全面性。
在进行危险化学品隐患排查时，不能只关注表面问题，还需要深入挖掘潜在的风险。
例如，对于危险化学品的储存环境，不仅要检查储罐和容器的完整性和密封性，还要关注储存区域的通风情况、防火设施的完备性等。
只有全面排查，才能确保隐患得到有效的整改。
隐患排查的同时，整改措施也是至关重要的。
危险化学品的隐患排查只是第一步，更重要的是针对发现的问题制定相应的整改措施。
整改措施应该具体、可行，并且要有明确的时限。
例如，对于储存区域通风不良的问题，可以采取增加通风设备、改善通风系统等措施；对于储存容器的完整性问题，可以进行修复或更换。
整改措施的实施需要有专业的技术支持，并且要有相应的资金和人力保障。
除了隐患排查和整改措施，危险化学品管理还需要加强法律法规的制定和执行。
危险化学品管理的法律法规应该具有针对性和可操作性，以确保危险化学品的安全使用和管理。
同时，相关部门应该加强对危险化学品企业的监管，加大对违规企业的处罚力度，形成有效的威慑机制。
只有加强法律法规的制定和执行，才能有效遏制危险化学品事故的发生。
总之，危险化学品管理中的隐患排查与整改措施是保障人民生命财产安全的重要环节。
通过全面细致的隐患排查，及时采取有效的整改措施，可以有效预防危险化学品事故的发生。
同时，加强法律法规的制定和执行，对违规企业进行严厉处罚，也是保障危险化学品安全的重要手段。
危险化学品生产和储存企业常见问题及对策
危险化学品生产和储存企业常见问题及对策背景随着化工行业的不断发展，危险化学品成为了人们生产和生活中不可或缺的一部分。
然而，在生产和储存危险化学品的过程中，往往伴随着一系列的问题和隐患。
如果不加以有效的管理和控制，这些问题将可能引发严重的事故和安全隐患，给人民群众的生命和财产安全带来极大的威胁。
因此，对危险化学品生产和储存企业的管理和监督十分重要。
常见问题与对策1. 企业生产危险化学品的批准问题问题在一些地区，某些企业为生产某种危险化学品，未先获得相应的批准和生产许可证。
对策政府应该加强管理，严格批准和推进危险化学品生产企业的规范化建设。
同时，加强企业审批和许可程序，详细审查企业的生产能力和合规能力，并通过有效的执法手段加强企业生产管理。
2. 企业的生产和储存场所存在安全隐患问题有些危险化学品企业的生产和储存场所，存在着安全隐患。
例如，土地利用手续、场地选址、建设设计有缺陷，周边环境和公共设施相对薄弱，防火和防爆设备不足等问题。
对策政府应该加强规划设计和环评审批，以确保企业的生产和储存场所安全无隐患。
同时，企业应该严格落实安全环保制度，加强防范措施，科学合理布局、设备、技术等，通过强制性法律法规，引导和督促企业高度重视生产和储存安全。
3. 管理人员缺乏安全意识和专业技能问题在一些危险化学品生产和储存企业，管理人员缺乏安全意识和专业技能，导致企业安全管理不到位。
对策政府应该加强危险化学品安全管理培训，提高危险化学品生产和储存企业的安全知识和专业技能，并与企业建立健全的技术指南、技术支持、培训与考核等制度。
同时，加强管理人员的义务和责任，对违规行为进行问责，保障企业生产安全和社会公共安全。
4. 企业管理存在漏洞问题危险化学品企业在生产和储存过程中，存在管理的漏洞，导致危险化学品混淆、泄漏等情况发生。
对策政府应该完善法律法规，对企业的生产和储存环节进行有效监管和督促，制定详细的技术指南和标准化管理办法。
危险化学品在各环节中的安全问题及对策
环境
危险化学品管理
编辑 李文波
危险化学品在各环节中 的安全问题及对策
李合林
（中国石油化工股份有限公司广州分公司，广东广州 ５１０７２６）
摘 要 从危险化学品生产、经营、储存、运 输、使用和废弃 ６ 个方面介绍了一些事故案例，具 体分析了每个环节中存在的问题，并提出相应的 对策建议。
关键词 危险化学品 安全问题 对策
预防危险化学品使用中可能出现的问题，可 从以下方面加以防范：①加强法制管理并严格贯 彻实施。②提高使用者的安全意识和加强专业知 识训练，加强全社会安全意识的宣传力度。③使用 的危险化学品，有关部门要加强危险化学品的管 理，确保投入使用的６．１ 事故案例
由于废弃危险化学品的处理不易引起人们的 足够重视，所以往往会导致重大的事故发生。分析 事故的原因主要有：①有关部门关于废弃危险化 学品管理法规还不健全。②废弃危险化学品的处 置没有受到社会各界的足够重视，政策等不健全， 责任不明确。危险化学品的处置安全是生产、经 营、使用安全的延伸，是危险化学品安全管理的一 个重要的环节。③生产废弃危险化学品的单位没 有安全意识，造成废弃危险化学品的无序堆放和 处置困难。 ６．３ 对策
３ 储存过程中的问题及对策 ３．１ 事故案例
危险化学品在储存过程中引发事故是比较多 见的，如 １９９３ 年 ８ 月 ５ 日，深圳清水河化学危险 品仓库，由于氧化剂和还原剂混存，发生火灾爆炸 事故，死亡 １５ 人，受伤 ２００ 多人，直接经济损失 ２．５ 亿元。２００５ 年 ３ 月 １２ 日，重庆渝北农业园区 一化学品仓库起火爆炸，造成附近 ４ 家工厂停产， ２００ 多名工人被紧急疏散。 ３．２ 存在问题
２００４ 年 １ 月 ４ 日，上海市杨浦区平门废品回 收站发生剧烈爆炸，并引起大火，过火面积约 ８０ ｍ２， 殃及 ２９ 户居民。火灾原因是废品回收站职工在对 花牌香氛喷雾气罐进行放气过程中，空气中丙烷 和丁烷达到一定浓度，遇明火发生爆炸。根据国家 标准 ＧＢ１２２６８－ ９０《危险货物品名表》的规定，因气 雾剂产品中的抛射剂属易燃易爆危险物品，所以 将该类气雾剂产品定位危险化学品［４］。 ６．２ 存在问题
危险化学品企业安全管理当中存在的问题与建议对策
危险化学品企业安全管理当中存在的问题与建议对策发布时间：2021-01-15T07:30:45.124Z 来源：《中国科技人才》2020年第23期作者：尤旭[导读] 随着生活水平的提高，人们对危险化学品高度重视。
山东鸿运工程设计有限公司新疆分公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：随着生活水平的提高，人们对危险化学品高度重视。
危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
危险化学品的生产与储存过程中倘若不能进行严密的管理与监控，加之企业的生产经营过程中也出现了问题那么将会对企业安全、环境造成巨大的破坏。
因此加强化危险化学品及化工企业的生产过程中的安全与监督就很有必要。
关键词：危险化学品；企业安全管理；问题；建议对策引言作为国民经济基础行业的危险化学品生产企业，一般生产工艺复杂，以化学品为生产原料，自动化程度高，生产出众多的化学品产品。
但是一部分危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀和辐射属性，容易引起爆炸、燃烧、中毒、化学损伤、辐射伤害等事故，造成人身伤亡和财产的重大损失，所以提升危化品生产企业安全管理水平至关重要。
1危险化学品企业安全管理当中存在的问题1.1安全责任不明确在研究中发现存在一些危化品企业仅仅关注眼下的利益，不关注长久的发展，造成了企业重视生产，但对于安全管理等方面的重视偏低。
很多企业一般不会主动建立安全管理体系，对于安全法律法规的执行也仅仅是流于表面，内部的自我约束能力较差，在长期的企业忽略安全管理的情况下，企业内部人员对于安全管理的意识度逐渐降低，不能严格执行安全生产的相关法律法规，使得企业生产沟通环节中存在着较大的风险，很容易导致安全事故的发生。
1.2安全标识管理不规范安全标识管理是企业对于自身生产储放的危险化学品进行标记、排查，对危险区域进行标识的过程。
安全标识管理是企业危险化学品管理工作的重中之重，它不仅有利于企业对自身生产的危险化学品进行合理的整理归纳、储存与安放，同时其也是企业安全性能否提高的保障性措施。
浅析危险化学品生产企业安全管理中存在的问题与建议对策
浅析危险化学品生产企业安全管理中存在的问题与建议对策摘要：化工企业是生产企业的重要组成部分之一，化工企业的生产活动常涉及一些危险化学品的生产。
为了确保企业生产工作的安全性，需要对当前危险化学品生产企业安全管理中存在的问题作出分析，研究有效的改进对策。
基于此，本文将对危险化学品生产企业安全管理中存在的问题与建议对策进行分析。
关键词：危险化学品；生产企业；安全管理1加强危险化学品生产企业安全管理的重要性危险化学品是指具有易燃性、毒性、腐蚀性等危险特性的化学物品，具有对人体、设施及环境的危害性。
目前我国对于危险化学品的分类依据主要按照《危险化学品目录，以危险性较大的81种类型的化学物品为确定原则，具体包括爆炸品、易燃气体、易燃液体、有毒气体等种类。
危险化学品的生产过程中生产工艺较为复杂，在进行危险化学品生产时，安全管理工作发挥着重要的作用。
危险化学品生产企业安全管理工作中，政府部门应充分发挥监督作用，制定相应的法律法规，企业应充分落实主体责任，制定详细的管理规定，在危险化学品生产的不同环节开展监督管理工作。
通过进行有效的监督和管理，全面预防生产事故，使化工企业实现稳定发展。
2危险化学品生产企业安全管理中存在的问题2.1 从业人员素质不高，安全意识淡薄从业人员素质较低，管理人员安全意识不高，员工不具备化工专业知识，违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象时有发生。
部分危化企业存在重生产、轻安全的现象，存在侥幸心理，没有把企业的发展真正建立在长期安全发展的基础上，个别企业甚至违反、非法生产等。
2.2 工艺设备落后，安全设施残缺不全由于危险化学品生产设备往往有特殊要求，但不少企业普遍存在设计不合理、工艺技术落后、设备老化等问题。
在生产过程中，对工艺和设备的优化改造频繁，改变原有的设计，甚至必要的温度、压力和液位等关键参数仪表缺失，现场防护措施不齐全，对现场的跑冒滴漏处理不及时等，安全设施残缺不全，造成事故时有发生。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策1. 引言1.1 背景介绍危险化学品企业是一类具有一定危险性质的生产领域，其生产过程中涉及到化学品的生产、储存、运输等环节，一旦发生安全事故往往会引发严重的后果。
近年来，随着我国工业化进程的加快和经济的快速发展，危险化学品企业的数量急剧增加，安全管理面临着巨大的压力和挑战。
危险化学品企业的安全管理涉及众多因素，如安全生产文化、管理制度、设备设施、员工培训等方面存在着一些问题和隐患。
这些问题的存在不仅影响企业的正常生产经营，还可能对周边环境和人民群众的生命财产造成严重威胁。
加强危险化学品企业安全管理，提升安全管理水平，成为当前亟待解决的重要问题。
为了更好地探讨危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策，有必要对其背景进行深入了解和研究，从而为完善安全管理提供有力支撑和指导。
本文将从危险化学品企业安全管理面临的问题出发，提出相应的解决对策，为相关部门和企业提供参考和借鉴。
【字数：262】1.2 问题引出危险化学品企业安全管理存在的问题，是当前社会关注的热点问题之一。
随着工业化进程的加快和化工行业的不断发展，危险化学品企业的数量不断增加，但是在安全管理方面仍然存在一系列问题。
缺乏安全生产文化和风险意识是一个普遍存在的问题。
许多企业的员工对安全意识不够重视，对潜在的危险存在着侥幸心理，容易造成事故的发生。
安全管理制度不健全也是一个严重的问题。
有些企业缺乏完善的安全管理制度，对各种安全事故缺乏预防和处理的措施。
设备设施老化缺乏维护也是一个常见问题。
设备的老化和磨损会增加事故发生的风险，如果长期不进行维护和更新，将对企业的安全造成严重威胁。
员工培训不到位也是一个比较普遍的问题。
一些企业对员工的安全培训投入不足，导致员工对安全操作流程不熟悉，容易造成安全事故。
危险化学品企业安全管理存在诸多问题，亟须解决。
1.3 研究意义危险化学品企业安全管理是保障企业生产经营、人员健康和环境保护的重要环节。
危险化学品安全大检查工作总结及问题分析
危险化学品安全大检查工作总结及问题分析1. 工作总结本次危险化学品安全大检查工作经过我们全体成员的共同努力和精心策划，取得了以下几点成果：- 组织有力：通过充分调动各方资源，我们成功组织了一次规模庞大的危险化学品安全大检查，并确保了工作的顺利进行。
- 完成任务：我们按计划完成了对所有危险化学品企业的检查工作，对危险化学品的存储、使用和运输情况进行了全面的审查，并做出了相应的整改要求。
- 发现问题：通过检查，我们发现了一些安全隐患和违规行为，及时采取了措施进行整改，有效提升了危险化学品安全管理水平。
2. 问题分析在本次危险化学品安全大检查中，我们发现了以下一些突出的问题：2.1 安全隐患存在部分企业存在危险化学品存储区域未按规定进行划分、标识不清晰等安全隐患，容易导致危险品泄漏、火灾等事故的发生。
2.2 安全设施不完善一些企业的危险化学品存储场所以及相关的安全设施不完善，例如防火设施、泄漏应急处理设备等缺乏或者未能及时维护，增加了危险品事故的风险。
2.3 员工安全意识不强部分企业的员工对于危险化学品的安全管理意识不强，对操作规程和应急处置措施了解不够，存在安全操作不规范、未能及时报告危险情况等问题，容易引发潜在的安全风险。
3. 解决措施针对上述问题，我们制定了以下解决措施：3.1 强化安全培训加强对企业员工的危险化学品安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保能够正确使用和管理危险化学品。
3.2 完善安全设施对存在问题的企业，要求其立即整改，确保危险化学品存储场所的安全设施完善，并定期进行维护和检修，以确保设施的有效性。
3.3 加强执法监督加强对危险化学品企业的执法监督，建立健全监督机制，对违规企业严肃处理，形成有效威慑，确保危险化学品安全管理的严肃性和落实性。
4. 反思与展望本次危险化学品安全大检查工作中，我们在组织、协调和督促企业整改方面取得了显著效果，但仍然存在一些问题，需要进一步加强工作。
深入危化企业排查隐患报告
深入危化企业排查隐患报告1. 引言危险化学品企业在生产过程中存在着各种潜在的安全隐患，一旦发生事故，可能对人民群众的生命财产造成巨大的损害。
为了确保危险化学品企业的安全生产，保障公众的安全与利益，本次报告将对某危险化学品企业进行了深入的隐患排查，并总结了发现的问题和提出的改进意见。
2. 企业概况该危险化学品企业位于某市工业园区，主要生产有机溶剂和涂料剂。
企业占地面积达100亩，拥有员工300人，其中技术人员60人。
企业自成立以来运营良好，但在近期发生了几起安全事故，引起了社会的广泛关注。
3. 实地调查和隐患排查情况3.1. 设备安全隐患在调查过程中，发现了企业在设备安全方面存在以下问题：- 设备老化严重，缺乏定期维护保养，存在设备故障风险；- 部分设备缺乏安全保护装置，存在操作人员被危险部位伤害的风险；- 地理位置选择不当，工厂与储存区域之间的交通流线不畅，存在运输过程中发生事故的风险。
3.2. 工艺操作隐患危险化学品企业的工艺操作是事故发生的高风险环节，经过排查，发现以下问题：- 员工缺乏必要的安全培训，对危险化学品的性质和危害了解不足；- 操作人员在操作过程中存在违章用电行为，使用非标准的电气设备，增加了火灾和爆炸的风险；- 过程控制不严格，存在泄露和爆炸的可能性。
3.3. 应急预案隐患在危险化学品企业中，合理的应急预案是保障安全的重要保障，但在调查中发现以下问题：- 缺乏完善的应急预案和演习机制，当发生事故时无法及时有效地应对；- 消防器材不全，缺乏定期检查和维护。
4. 改进意见基于企业实地调查和隐患排查情况，提出以下改进意见：4.1. 设备安全方面的改进意见- 对设备进行定期维护保养，及时更换老化严重的设备；- 安装安全保护装置，如防护网、安全开关等；- 优化工厂和储存区域之间的交通流线，确保运输过程的安全。
4.2. 工艺操作方面的改进意见- 加强员工安全培训，提高其对危险化学品的认识和安全意识；- 安装标准的电气设备，杜绝违章用电行为；- 加强过程控制和安全监测，确保生产过程的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
23
温州市鑫雅精细化工有限公司
1、建议加强对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育
2、建议企业修订完善操作规程，制定更具针对性的操作规程
3、建议增加压力容器持证操作人员，满足实际在岗操作需求
龙湾区安监局
3、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
4、未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育
5、许可品种二硫化氢的危险化学品原料硫磺仓库和二硫化碳储罐区未经“三同时”审查并投入使用
6、正在建设的M精制车间未履行相关的审批手续
鹿城区安监局
5
浙江东化实业有限公司
1、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
瓯海区安监局
4、2008年初新增的2台PU反应釜未履行审批
龙湾区安监局
15
温州市大邦化学有限公司
1、工艺布置未经相应设计资质单位设计
2、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
3、未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育
4、未按规定堆放危险化学品产品
龙湾区安监局
16
温州东泰树脂责任有限公司
1、工艺布置未经相应设计资质单位设计，
2、已由简单的PLC工艺控制，但未安装符合国家要求的安全控制系统
3、综合楼与甲类车间防火间距严重不足，不符合国家强制规范要求
4、储罐区与东侧清明化工有限公司甲类储罐区防火间距不足
5、火灾危险性不同的储罐之间未按规定设置隔堤
安装不符合规范要求
龙湾区安监局
13
温州市新瑞泰化工有限公司
1、未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育
龙湾区安监局
14
温州正纳利聚胺酯有限公司
1、工艺布置未经相应设计资质单位设计
2、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
3、2008年前厂区北面的新大力革业公司新建的DMF回收装置、配套DMF储罐、燃煤导热油锅炉房，导致厂区的半露天堆场、甲乙类罐区与上述新建构建筑防火安全间距严重不足
龙湾区安监局
19
温州元发树脂有限公司
1、工艺布置未经相应设计资质单位设计，
2、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
3、树脂生产车间与综合楼的安全间距严重不符合国家强制规范要求
4、储罐区输送泵与DMF储罐的间距不足
5、乙类仓库一层防火分区面积超过规范要求
6、委托设计、安评单位进一步核实车间、罐区、仓库与围墙外的裕达公司新建DMF回收装置安全间距是否符合规范要求
7、罐区部分装卸防静电夹具失效
8、DMF储罐应按安评的限位要求，增设限制液位装置
9、氢气瓶存放在非甲类仓库内
10、生产车间内可燃气体报警仪被拆除，应立即予以恢复
11、生产车间一楼缺安全周知卡
12、临时堆场处应拆除顶棚及框架，不得作为半露天堆场使用
温州经济技术开发区安监局
7
温州日胜鞋材有限公司
1、未对员工开展专项的工艺危险性及应急安全教育
4、乙类仓库西面墙体未按设计要求改建为防火墙及 防火门
5、成品仓库二、三层按设计要求只允许堆放丙类第二项物品，现有大量丙类第一类物品堆放，不符合要求。
龙湾区安监局
22
温州金来聚氨酯有限公司
1、未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育
2、未经审查批准新安装的3台PU反应釜，但未投入使用
3、西、北侧外部新增工业厂房，应委托安评单位进行外部间距确认
龙湾区安监局
12
温州市宏得利树脂有限公司
1、工艺布置未经相应设计资质单位设计，
2、未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育
3、生产车间与宏得利合成革厂锅炉房、本厂锅炉房安全间距严重不足
4、甲类罐区与兴瓯医药车间安全间距严重不足
5、甲类罐区与装卸泵的安全间距严重不足
6、储罐与防火堤安全间距不足
7、桶库棚与爱好笔业仓库安全间距不足
1、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
2、未对员工开展专项的工艺危险性及应急安全教育
3、原温州农药厂的ART-1、2复鞣剂停产未依法履行报备手续
4、由区安监局调查处理二嗪磷乳油小包装生产装置是否依法取得许可审批手续
鹿城区安监局
4
温州市嘉力化工有限公司
1、NOBS属于2011年底前淘汰产品。
2、工艺布置未经相应设计资质单位设计，
6、内部堆场未按设计要求进行整改落实
7、未按规定堆放危险化学品产品
8、PU压料采用压缩空气，未使用氮气压料
9、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
龙湾区安监局
21
温州市泰源化学工业有限公司
1、工艺布置未经相应设计资质单位设计，
2、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
3、生产车间与北面长海路边的架空电力线安全间距严重不足，杆高8米，实际间距3米
温州经济技术开发区安监局
8
瑞安市万隆化工有限公司
1、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
瑞安市安监局
9
浙江华兴化学农药有限公司
1、工艺布置未经相应设计资质单位设计，
乐清市安监局
10
温州瑞普三利高分子材料有限公司
1、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
2、未建立安全生产事故隐患排查治理制度，并按制度开展隐患排查治理工作
3、生产车间有6套危化品PU生产装置未经审查批准擅自投入使用（15、16号反应釜已建但未投入使用）
4、中间体灌区未经审查批准，擅自增加2台25立方米二乙二酸储罐
5、原设计的乙类仓库设计变更已过二年过渡时限
6、大量危险化学品未按规范要求进行露天堆放
7、厂内叉车未戴阻火器
苍南县安监局
11
浙江一帆化工有限公司
1、苯线磷属于淘汰产品，应停止生产
2、工艺布置未经相应设计资质单位设计，并且现状有发生变化
3、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
4、进一步配备完善应急处置装备装置
5、该厂一、二车间区与周边间距明显不足
6、禾草灵原药生产工艺中的缩合物合成水性工艺改变未经审查批准
7、一车间配电室与甲类车间安全间距不足，应采取强制正压通风等措施，或迁出防爆区域
2、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
3、未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育
4、未制定磺化、重氮化等危险工艺的操作规程
龙湾区安监局
18
温州天盛电化有限公司
1、隔膜法氯碱工艺属限制类工艺
2、未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育
3、补充完善操作规程中有关自控装置内容
4、二甲基苯胺在恢复生产前应当安装化工自动化安全控制系统
8、储罐区与锅炉房之间防火间距不足
9、未经审查批准，擅自在甲类车间与罐区之间设立危险化学品成品堆场
10、储罐区与防火堤防火间距不足，缺乏可操作性的限位措施
11、甲类车间与东侧清明化工有限公司生产车间间距不符合国家强制规范要求
龙湾区安监局
17
浙江永农化工有限公司
1、除百草枯车间外其他生产工艺均未经相应设计资质单位设计
6
温州宇田树脂有限公司
1、危险工艺未安装化工自动化安全控制系统
2、工艺布置未经相应设计资质单位设计
3、聚合反应釜压料使用以上压力，未将聚合反应釜按压力容器管理，并且未安装安全阀。
4、灌区围堤与原设计图纸不符
5、未经审查批准，擅自将罐区内11号储罐变更为DMF储罐，原设计未水储罐。
6、罐区电缆部分套管破损
涉及危险工艺危险化学品生产企业安全检查中发现的问题和隐患
序号
企业名称
存在的问题和隐患
督促整改
责任单位
1
浙江禾本农药化学有限公司
1、未对员工开展专项的工艺危险性及应急安全教育
2、建议进一步加强员工的聘任条件控制
鹿城区安监局
2
温州市中侨树脂化工实业公司
1、工艺布置未经相应设计资质单位设计
鹿城区安监局
3
温州市鹿城东瓯染料中间体厂
龙湾区安监局
20
温州宝业富来树脂有限公司
1、工艺布置未经相应设计资质单位设计，
2、聚合反应釜压料使用以上压力，未将聚合反应釜按压力容器管理
3、未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育
4、现有操作规程针对性和可操作性不强，进一步完善操作规程
5、该厂甲类车间与南侧围墙外新建的厂房安全间距严重不足，实际距离仅4米，