危险化学品安全生产重大隐患
危险化学品安全生产重大隐患（三篇）
危险化学品安全生产重大隐患危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。
1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的。
7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的，或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的，包括：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的，或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的；易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；具有还原性的氧化剂未单独存放的。
9、构成危险化学品重大危险源的甲类、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度及储罐的间距不符合有关标准、规定要求的；硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。
危险化学品安全生产重大隐患
编号：SM-ZD-71315危险化学品安全生产重大隐患Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改危险化学品安全生产重大隐患简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。
1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
危险化学品安全生产重大隐患
编订：__________________审核：__________________单位：__________________危险化学品安全生产重大隐患Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6381-23 危险化学品安全生产重大隐患使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。
1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
危化品企业20项重大隐患判定标准
危化品企业20项重大隐患判定标准在化工行业中，危化品企业的安全生产至关重要。
为了有效预防和遏制重大事故的发生，保障人民生命财产安全，国家制定了一系列严格的重大隐患判定标准。
以下是危化品企业常见的 20 项重大隐患判定标准：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格企业的主要负责人和安全生产管理人员是企业安全生产的关键决策者和组织者，如果他们不具备必要的安全生产知识和管理能力，就无法有效地领导和管理企业的安全生产工作，从而增加了事故发生的风险。
二、特种作业人员未持证上岗特种作业通常涉及高风险的操作，如动火作业、高处作业、受限空间作业等。
如果特种作业人员没有经过专业培训并取得相应的资格证书就上岗作业，很容易因操作不当引发事故。
三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求“两重点一重大”即重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源。
外部安全防护距离不足，可能导致事故发生时对周边人员和环境造成严重的影响。
四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用自动化控制和紧急停车系统能够在异常情况下迅速采取措施，避免事故的扩大。
如果这些系统缺失或未正常运行，一旦出现危险情况，将难以有效控制局面。
五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统紧急切断功能和独立的安全仪表系统能够在危险发生时迅速切断物料供应，降低事故的危害程度。
对于高风险的危险化学品罐区，这些措施的缺失是极大的安全隐患。
六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施注水措施可以在储罐发生泄漏时，起到降低泄漏物浓度、减少火灾爆炸风险的作用。
未设置注水措施，一旦储罐泄漏，后果不堪设想。
七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统万向管道充装系统能够减少充装过程中的泄漏风险，提高充装的安全性。
危险化学品安全生产重大隐患模版
危险化学品安全生产重大隐患模版危险化学品安全生产是一项涉及到广泛领域的重要工作，其关乎人民群众的生命财产安全和社会的稳定发展。
然而，由于危险化学品的特殊性质和复杂的生产环节，隐患问题的存在十分普遍，给生产企业和社会带来了巨大的风险和隐患。
为了加强对危险化学品生产过程中的重大隐患进行管理和控制，防止事故的发生，保障生产环境的安全，以下是危险化学品安全生产重大隐患模版。
一、生产设施不合规危险化学品生产企业在建设和使用生产设施的过程中，经常存在不合规问题。
例如，一些企业在建设过程中没有按照国家相关标准和规范来设计和施工，导致了生产设施的结构不牢固、材料不合格等问题，严重危害了生产设施的安全性。
此外，一些企业在使用生产设施的过程中，没有按照规定的要求进行定期检查和维护，设备老化和损坏，存在严重的安全隐患。
因此，危险化学品生产企业应加强对生产设施的合规监管，定期进行安全评估和维护，确保设施的安全可靠性。
二、操作人员不合格危险化学品生产企业在招聘和培训操作人员时，有时存在追求效益的心态，忽视了对操作人员的素质和技术水平的要求。
这导致了很多操作人员缺乏足够的专业知识和操作技能，无法正确地进行化学品生产操作，增加了事故的风险。
同时，一些操作人员没有接受过系统的安全培训，对危险因素和应急处理措施缺乏了解，无法及时有效地应对突发事件。
因此，危险化学品生产企业应加强对操作人员的培训和管理，确保其掌握必要的知识和技能，提高安全意识和应变能力。
三、物料管理不规范危险化学品生产企业在物料管理方面存在一些不规范的问题。
首先，很多企业没有建立完善的危险化学品物料清单和档案，无法对物料进行全面的监管和管理。
其次，一些企业没有严格控制危险化学品的进出库流向，容易造成物料的遗失、滞留和误用。
此外，一些企业没有制定合理的储存和包装规范，导致物料在储存和运输过程中易破裂、泄漏等，给安全生产带来巨大隐患。
因此，危险化学品生产企业应建立健全物料管理制度，加强对物料的追溯和监控，确保物料的安全和可追踪性。
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准一、背景与意义化工和危险化学品生产经营单位所涉及的生产活动具有一定的危险性，一旦发生安全事故可能造成重大人员伤亡和财产损失，甚至对周边环境和社会造成严重影响。
为了加强对该类单位生产安全的监管和管理，确保人民群众生命财产的安全，制定和实施本标准。
二、判定标准1.危险化学品重大生产安全事故的定义：指发生在化工和危险化学品生产经营单位内，造成三人以上重伤或十人以上轻伤、造成五百万元以上直接经济损失，并可能对周边环境和社会造成严重影响的事故。
2.危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准如下：(1)设备安全隐患判定：当存在以下情况时，判定设备安全存在隐患。
-设备老化、故障频发，未及时维修或更换；-设备控制系统失效或操作不当，存在重大安全隐患；-设备未实施定期检测、测试或未通过检测；-设备存在设计或制造缺陷，未进行改进或修复；-设备相关的仪表、仪器、阀门等无设备有效检验合格证明及台账记录。
(2)工艺安全隐患判定：当存在以下情况时，判定工艺安全存在隐患。
-工艺设计存在明显缺陷，未及时改进或修复；-工艺流程控制不当，操作规程不合理或未能严格执行；-原材料选择不当或质量不合格，无检验合格证明及台账记录；-工艺环境条件未达到安全要求，如通风、温度、压力等参数超过规定范围。
(3)管理安全隐患判定：当存在以下情况时，判定管理安全存在隐患。
-安全生产责任制未明确或未落实到位；-安全生产教育培训不足或未定期进行；-安全生产管理制度未完善或未能严格执行；-安全隐患发现后未及时整改；-安全生产记录和档案管理不规范，存在造假等行为。
三、实施和落实该标准应由相关主管部门牵头，制定有关的实施细则和执法规范，明确责任分工和落实的方式。
违反该标准的化工和危险化学品生产经营单位将面临相应的法律责任和经济处罚，严重违反的将被暂停或吊销生产经营许可证。
通过加强对化工和危险化学品生产经营单位的监管和管理，可以有效降低安全事故的发生概率，保障人民群众生命财产的安全。
安全生产15条重大隐患
安全生产15条重大隐患近年来，频繁发生的重大安全事故给广大人民群众生命财产安全带来了巨大威胁。
为了切实保障人民群众的生命财产安全，我们要加强安全生产工作，全面排查和消除重大隐患。
以下是15条重大隐患的详细介绍。
一、危险化学品泄漏危险化学品的储存和使用是一项高风险的活动，一旦泄漏，会对周围环境和人体健康造成严重危害。
二、火灾隐患火灾是最常见的重大安全事故之一，主要原因包括电缆老化、用电设备过载、电线短路等。
三、辐射泄漏核辐射的泄漏可能由于设备损坏、操作不当等原因引发，对人体健康和生态环境造成严重影响。
四、建筑坍塌建筑物在长时间使用过程中可能出现材料老化、结构疲劳等问题，导致发生坍塌事故。
五、交通事故交通事故是当前社会面临的主要安全隐患之一，主要原因包括车辆超速、疲劳驾驶等。
六、电力设备隐患电力设备老化、维护不及时等原因可能导致电力设备的故障，进而引发火灾等重大安全事故。
七、矿井透水矿井透水是矿山生产中常见的隐患，可能导致矿山内的瓦斯燃烧或煤尘爆炸。
八、粉尘爆炸工业生产中的粉尘会在特定条件下爆炸，对工人的生命安全构成威胁。
九、高空坠物在高楼大厦的建设或维修过程中，若措施不当，工具或材料可能会从高处坠落，危及路人安全。
十、贮罐爆炸工业领域中的贮罐常常储存着易燃易爆的物质，一旦发生泄漏或者开裂，可能引发爆炸事故。
十一、高温作业高温环境下作业容易引发中暑、热射病等危害，特别是在夏季，要做好相关防护工作。
十二、坑井坠落井下工作人员在作业过程中一旦失足掉入坑井，往往会遭受严重的伤害。
十三、塔吊倾倒在建筑工地上，塔吊是常见的机械设备，如果操作不当或出现故障，可能导致塔吊倾倒事故。
十四、化肥爆炸农田中使用的化肥中含有易燃物质和爆炸物质，不当存放和使用有可能引发爆炸。
十五、食品安全问题食品生产过程中的卫生问题可能导致食品污染和食物中毒。
以上所述仅是当前安全工作中的一部分重大隐患，只有对其进行全面的排查和消除，才能够有效预防重大安全事故的发生。
危险化学品安全生产重大隐患范本
危险化学品安全生产重大隐患范本一、背景介绍危险化学品是指具有毒害性、腐蚀性、爆炸性、燃烧性及放射性等危害性质的化学物质。
由于其特殊的性质，危险化学品在生产、储存、运输和使用过程中存在较大的安全风险。
为确保危险化学品安全生产，保障人民群众的生命财产安全，制定并实施危险化学品安全生产重大隐患范本具有重要的意义。
二、危险化学品生产的重大隐患范本1. 不合规的安全生产标准危险化学品生产单位未按照相关法律法规和标准制定安全生产规程和操作规程，缺乏与其生产工艺、设备和管理体系相适应的安全技术措施。
无法有效防控危险化学品生产过程中的安全风险，严重危害生产安全。
2. 设备设施的缺陷危险化学品生产单位在设备设施的选用、购买、安装和维护方面存在缺陷，设备老化、磨损、漏气、漏液等现象普遍存在。
设备设施出现故障或事故，可能导致危险化学品泄漏、火灾、爆炸等重大事故。
3. 作业人员缺乏安全意识危险化学品生产单位的作业人员对危险化学品的危害性、安全操作要求等缺乏相关知识和培训，安全意识淡薄。
在生产实践中存在安全违章操作、疏于检查设备设施安全状态等行为，增加了事故发生的概率。
4. 危险化学品储存管理不规范危险化学品生产单位在储存危险化学品过程中，缺乏储罐、仓库等容器的安全性评估和技术检查，储存环境温度、湿度等控制不严，容易导致危险化学品被泄漏、燃烧、爆炸等重大事故。
5. 应急救援准备不足危险化学品生产单位在应急救援方面存在准备不足的问题。
未建立完善的应急救援组织机构，缺乏相关救援设备和物资，无法迅速有效地应对危险化学品事故，造成事故后果扩大。
三、整改措施1. 加强安全生产标准危险化学品生产单位应按照相关法律法规和标准制定安全生产规程和操作规程，并确保所有工作人员具备相关的安全操作知识和技能。
同时，对于新工艺、新设备、新品种进行安全性评估，并及时更新相关标准。
2. 加强设备设施管理危险化学品生产单位应定期检查和维护设备设施，确保其安全运行。
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危险化学品安全生产重大隐患危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。
1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的。
7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的，或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的，包括：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的，或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的；易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；具有还原性的氧化剂未单独存放的。
9、构成危险化学品重大危险源的甲类、乙类液体储罐区未按规定要
求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度及储罐的间距不符合
有关标准、规定要求的；硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定
设置防护围堰的。
10、甲B类、乙类液体固定顶罐未按要求设置阻火器和呼吸阀的。
11、液氨、液氯生产、储存、装卸区无泄漏后的吸收或防护措施的；液氨、液氯储罐未按规定设置液位计、压力表和安全阀的；液氨、
液氯储罐与罐车之间的装卸管线上未设置止回阀和紧急切断阀的；
液氨、液氯的灌瓶及装车装置未按要求设置防超装装置的。
12、危险化学品生产企业危险工艺未设置与之相适应的联锁控制系
统的。
13、介质为易燃、易爆、腐蚀、有毒物质的压力容器和压力管道存
在下列情形之一的：未按规定安装压力表、安全阀等安全附件的；
超期未检或未按检验要求检修(停用)的;使用非法制造的特种设备的；
未定期维护，带病运行，存在严重的跑、冒、滴、漏（介质为易燃、易爆、腐蚀、有毒物质）的；安全附件（设施）不全，或安全附件（设施）损坏后未及时修复、更换的。
14、爆炸和火灾危险环境区域内的电力装置(电机、灯具、开关等)
不防爆，或防爆等级(类别、级别、组别)及线路敷设不符合有关标准、规定要求的。
15、爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化
验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备达不到防爆
要求的。
16、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施
未按规定设置防雷设施,或未按规定进行检测且不符合要求的。
17、易燃易爆场所的设备、管线等设施未按规定设置静电接地设施；该场所内汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台未设置静电专用接地线,或
未按规定进行检测且不符合要求的。
18、消防设施不符合下列要求的：未按规定设置水、泡沫、蒸汽、惰性气体等消防灭火系统的；按一级负荷供电的消防设备未设双电源的；消防水池、消防水泵、消防管道及消防栓的配置不符合规定的；生产装置区、储罐区、仓库未按规定设置固定（或半固定）或水（或泡沫）喷淋灭火系统的，或未按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合有关标准、规定要求的；厂区内的消防道路（环形通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径）不符合有关标准、规定要求的。
19、厂房、仓库的安全疏散未按《建筑设计防火规范》（GB50016）要求设置安全通道，或安全通道不畅通的。
20、有毒有害气体的生产、储存、使用场所，未按规定设置有毒气体报警装置，或未按规定配备气体防护器材并保存完好的。
21、未建立安全生产责任制、岗位安全操作规程、隐患排查制度、事故应急救援预案的，以及企业负责人、安全管理人员和特种作业人员未持证上岗的。