中华讲师网-赵又德：SMED-快速换线、换模实务培训
快速换线换模(SMED)
组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾3)阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4)阶段3：简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序。
精益生产之快速换型SMED培训课程
精益生产之快速換型SMED培训课程精益生产之快速换型（SMED）培训课程旨在教授参与者如何在制造过程中实现快速且有效的设备变更，以提高生产效率和灵活性。
下面是培训课程的内容大纲：1. SMED概述- 介绍SMED的定义和原理- 说明为什么快速换型对于精益生产至关重要- 引导参与者认识到SMED对企业的益处和潜在的应用领域2. 变更过程分析- 解析现有设备变更的流程和步骤- 使用价值流图和时间分析工具识别瓶颈和浪费- 观察和记录当前设备变更过程，并进行数据分析3. SMED的六大步骤- 设立目标：确定设备变更的目标和时间段- 分析内外时间：将设备变更过程分为内部和外部活动- 转移内部到外部：将内部活动尽可能转移为外部活动- 简化内部活动：寻找并消除不必要的内部活动- 平行化活动：并行进行一些必要的内部活动- 细化外部活动：加速和改善外部活动的执行4. SMED实施策略- 介绍SMED实施的关键策略和技巧- 强调团队协作和员工参与的重要性- 提供实际案例和成功故事来鼓励学员实践SMED5. SMED实践演练- 在模拟工作环境中执行SMED步骤- 观察实际操作中的挑战和机会- 对实践结果进行评估和反思6. SMED持续改进- 培训结束后的持续支持和指导- 提供实施后的跟进和改进建议- 强调SMED持续改进的重要性，以确保长期效益通过这个培训课程，参与者将学习到如何分析和改进设备变更过程，以实现更高效的生产和更好的响应客户需求。
他们将掌握SMED的核心概念和实施步骤，并通过实践演练来加深理解和掌握技巧。
最终，他们将能够将所学应用到自己的工作环境中，实现快速且有效的设备变更，为企业带来持续的改进和竞争优势。
提示：SMED全称为Single-Minute Exchange of Die，意为“单分钟换模”，是一种旨在减少设备停机时间的方法。
它最早由日本著名的精益生产专家大野耐一提出，旨在通过减少设备调整和变更的时间来提高生产效率和灵活性。
快速换模改善实战培训教材(附：案例+表格)
点 作业方法的改善
机 能 的 标 准 化 模具取付的标准化等 机 能 的 利 用 夹钳 有效率的夹钳之开发及利用 中 介 治 具 的 利 用 已标准化中介治具开发及利用
并 行 作 业 的 实 施 换模作业由2个以上的人实施
换模的训练
改善后的训练
3.改善事例
(1)模具尺寸的统一
就像图1的Roller方式，在成型 机的操作侧及反操作侧设置 Roller台，成型机內安装Roller 于固定盘、可动盘上。利用外段 取时间在操作侧Roller台装上下 一个生产模具，将成形终了的模 具利用內段取在反操作侧Roller 台上取出，同时下一个模具滑入 成型机內，（实例：大冲线的左 右工作台。）且为实施Roller方 式，模具尺寸必须统一，依据成 型机的层別统一模具的厚度、 Sensor高度、取付板厚度、定 位挡板用的切角形状等。
改善后
（2)Setting Master的改善
Set错误、寻找Muda 识別化
在Setting Master与 刀具上涂相同的颜色，
防止误装
气管与模 具接头进气管 与模具进气口 涂上相同颜色
五、并行作业化
1.定义、目的 为缩短Line停止时间，由2人实施段取作业。
2.具体事例
复数人员作业，模具的更换
SMED在50年代初期起源于日本 由新乡重夫(Shigeo Shingo)在丰田企业发展起来
Single的意思是小于10分钟(Minutes)
最初使用在汽车制造厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Die) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟
新乡重夫(Shigeo Shingo) 生平： 于1909年生于日本 1930年 --机械工程专业的学位 1943-48年军需部空气启动鱼雷 深度机制 1950年形成SMED的阶段 使安装操作分裂成内部和建立的 外部有关
SMED快速换模(完整版)
SMED必要性分析
换模的速度和时间：
批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗？
库存量
Y
2500 PCS
换模时间
60 min
1250
30
PCS
min
125 PCS
库存掩盖了提升减少换模时间的积极性
3 min
X
SMED的必要性-案例分析：
案例: 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为3问题：
缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行
安装和调整，缺少标准； 没有2个调模工以同样的方式安装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
传统换模时间的分配：
换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则
5、SMED 6步法 6、SMED实施过程和方法 7、SMED改善活动介绍 8、SMED学习总结
SMED简介
什么是SMED? Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)
传统换模介绍
传统换模活动的十个步骤：
机台停机 旧产品零部件撤离现场 换模人员和工具准备 清洁工作台和模夹具 拆卸旧模具 搬运新模具及检查保养 装配新模具 通知前工序准备新零部件试产 搬运新零部件准备生产 运行调整
埃及金字塔是怎么建成的：
如果我们现场换模像建造金字塔， 那会是什么样？
（Exchange of Die）； 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短；
SMED培训课件
2拆口、心模， 3到模具房 冷模钢片，自 拿取口心模 动盖管帽机夹 安装 具
50
15
第二步
第三步
进一步选择改善点
4重装冷模、5找自动
钢片
盖管帽
机夹具
然后安
装
6模具加 热
30
25
30
第四步 第五步 第七步
PS:进一步缩小课题改善范围，选择改善对象;
三、快速换模步骤与措施
案例分析：
类别
第一步 第二步
第三步
现状把握-内部作业1
❖ 有工典作型问的题存1---在10就5E线有停改机机善台的外存管缺在加热装置
❖ 与工作是一体的,不是额外的任务和负担
❖ 不进行改善的话 工作就会落, 就永远辛
苦
有空, 改善不一定能做得好
愈是忙碌的单位, 需做改善的愈多
问题点说明：长期停产的机台，外管模具连接位加热圈没有装回相应的位置
案例分析：
程序分析
开始
计划中心下 单
计划员排产
车间接单做 准备工作
对生产设备 进行检点
人员安排
相设关设备 加热
核对信息
产品包装入 库
检测
调整 对中
挤料
换模具
152（分钟）
完成
原材料准备
后面仅仅对换
（要求总共用时是200分钟） 模展开分析
必要的操作步骤共14步，其中主要操作占了7步“蓝色标注”。
其中真正产生效益即是提高转产时间为“上述7步骤”，其他为 必要的辅助作业。
机台模具拆下多时，不知道是何情况，没有相应的说明与记录，下次排产 开机时就会影响进度。
三、快速换模步骤与措施
*是一种能有效缩短产品切换时间的理论
精益工具——“SMED—快速换模”实战培训
“SMED—快速换模”实战培训●参加对象：企业负责人；生产总经理、总监；厂长；生产经理、主管；IE经理、工程师；有兴趣的人士。
●课程背景：二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。
在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。
本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。
实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
●培训收益：1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤2、根据直接流程观察识别改进机会3、计算快速换模的财务收益4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中●课程内容：引子1、通常制造企业是如何进行换模的？2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？4、目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的？5、案例导读第一章、快速换模换线（SMED）的目的1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?2、SMED的优点?3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?第二章、SMED的意义1、lead time与Setup time?2、如何缩短制造周期?3、换模换线时间?4、换模换线时间的一触化(One Touch)?5、结合案例进行课堂案例讨论第三章、换线和换线模拟1、换线换摸时间分析?2、换摸换线作业中的浪费?第四章、SMED 法的基本概念与基本原则1、SMED快速换模五步改善法2、SMED的改善的各种工具方法3、模具的各种固定方法改善4、模具的调整与定位方法5、搬运浪费的改善6、模具标准化的改善7、SMED 改善案例与技术示范（图例）8、快速转产的概念9、快速转产的四点改善方案10、快速转产的工作流程和工作分工职责11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项12、快速换模八步骤13、环境与作业空间第五章、动作经济的原则1、使用身体部位的原则2、配置及设备的原则3、辅助设备设计的原则第六章、SMED之推进方案1、STEP1 动作浪费的消除2、STEP2 作业改善3、STEP3 模具改善4、STEP4 设备改善第七章、POKAYOKE防误法1、POKAYOKE的认识2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用3、POKAYOKE的案例分析第八章、SMED的标准化、实例与技巧第九章、著名外企经典改善实例分享总结、交流、答疑。
SMED快速换型培训材料
内/外部时间的定义/internal/external time definition
外部时间exterior time:
换型中可以在设备运行时进行的步骤时间 The time is the machine operation time of exchange
内部时间interior time: 换型中必须停止设备运行的时间
减少物料，设施的移动
Reduce the moving of material and establishment
冠卓 • 精益生产
5.重复以上步骤/repeat last steps
操作标准化文件化. 根据文件持续培训. 成果测量和跟进
Set the standard documents
8
冠卓 • 精益生产
F1的例子 F1 Example
GAS
GO - INTERNAL (7 SEC.)
•更换轮胎：当前后千斤顶升起时，车手一直踩着制动踏板。此时将原来的 车轮拆下，再换上新车轮。 •Changing tires: The car is braked and jacked when old tires are replaced with new ones. •加油：将加压的燃料以每秒9升的速度注入油箱后，轮胎已经换好，赛车已 放回到地面上。 •Filling: Pre-pressured fuel will be filled into tank at 9liter/s. After finishing the filling process, meanwhile the tires will also be changed, the car will be set down.
SMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模)培训
目标:消除换模时间!
我们有没有信心， 做好？
快速换模的四大原则
• 区分内部作业转换与外部作业转换 • 内部作业转换尽可能转换成外部作业 • 排除一切调整过程 • 完全取消作业转换操作
5S 是快速换模的关键 !
• 花费在寻找刀、模、夹、治、工具或其它材 料原料所需的时间，会增加换模设定时间。
• 5S做得好，将可以确保所有需要用到的物料， 在当我们有需求时、均在设定位置而且已经 清理，以及是能够被使用的状态下。
•
15% 测量、设置和校正
•
50% 试运行和调整
快速换模(SMED)法则
1. SMED 从头到尾都与 5S 有关。 2. 把内部换模设定变更为外部换模设定，然后
去改善剩下来的内部换模设定时间。 3. 螺丝是我们的敌人。 4. “设定基准原点永远不变”. 假如你必须用你的手,先确认你的脚原地不动。 5. 不要依赖特殊的微调技术。 6. 标准就是标准:它们是没有弹性可伸缩的。 7. 把所有的换型动作标准化。
快速换模
—— 方法比埋头苦干更有效
上批 尾件 良品
下批 首件 良品
换模设定时间
换模设定时间 ( Set-up time ) 是指上批最终一 件良品完成起至下批首件良品完成止所需之时间 。
快速换型的专家，新乡重夫先生（SHIGEO SHINGO）:
任一换模设定时间可以
被减少 59/60
换模时间有可以分为以下二类:
冲压机
工具车
模具间
工具间
切记以下八种浪费:
• 超量生产 • 待料或等待 • 运输搬运 • 过多的制程工序 • 库存 • 过多的动作 • 不良品及波动 • 未被采用的创造力/好点子
典型的切换基本过程
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正式开始SMED之前：
换汽车轮胎典型时间 5-10分钟
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有一句话是这样说的： 时间就是金钱！
耗时5.1秒钟
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找讲师，就上中华讲师网 F1 换轮胎典型时间 5-10秒
换模过程中存在哪些浪费现象？
我们的改善空间有多大？
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什么是SMED? Single Minute Exchange of Die （单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)
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目录
1、SMED简介 2、传统换模介绍
传统换模的十个步骤 传统换模存在的问题 换模的七大浪费
4、如何理解SMED
换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则
全体员工参与
团队的努力 “能做到“的态度 反馈和表扬
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以熟练工来对应换模作业之问题
• 1.对机器结构功能，以及模具、刀具、工具、量 具等构造及功能需有完备的知识。 • 2.对安装、卸除、定位、定中心、试模、调整等 需有充分的技能。 • 换言之： • ※需要高度的知识与技能，不熟练工人几乎无能 为力。 • ※长时间训练熟练工。 • ※专门机器，专门人员负责。
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换模问题之探讨
• 1.换模是一件既麻烦又浪费时间的工作。（不过可缓冲、 偷得清闲） • 2.换模时间长短是因为机器、模具、物品设计因素，一般 都是这样换。 • 3.换模若是既麻烦又浪费时间的话，就将一周或一个月量 一次生产再换模就好，可节省换模次数。 • 4.换模工具找了老半天。（东缺西缺工具、推高机） • 5.为了避免浪费正常班时间换模，多生产一点或停工至下 班时候再换模。 • 6.换模要有技术，师傅与一般作业者就是不一样。
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SMED学习总结：
思考题： 我们现在的换模处于快速换模的那个境界？ 我们有没有标准的换模流程？
我们换一次模需要多少个换模工、多少工具、多少配件？
我们有没有换模台车、有几台？ 我们有提前准备工具、配件、保养模具吗？ 我们的拆装模具时间、调整时间是多少？
SMED概述：
快速换模始祖：新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）——日本工程师， 工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。 他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限，被尊称为“纠错之父”。
“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的
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SMED学习总结：
在减少换模时间上没有魔法； 绝大数改善包含常识，从基本态度开始变化； 关键的成功要素：
政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的
技能水平的策略。” —— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
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快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模
境界四：One
Touch Exchange Die 一触换模
境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
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2. 传统换模介绍
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传统换模的时间分配
5、SMED 6步法
6、SMED实施过程和方法 7、SMED改善活动介绍
3、SMED必要性分析
SMED优点
SMED成功案例
8、SMED学习总结
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1. SMED简介
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