安全风险辨识分级管控标识牌各岗位室内
安全风险辨识、评估与分级管控制度
安全风险辨识、评估和分级控制系统第一章总则第一条根据《交通运输部关于推进安全生产风险管理的意见》的通知要求，为进一步加强对风险的识别、分析、评价及动态管理，建立健全安全预防控制体系，推动安全管理方式的革新，特制定此办法。
第二条本办法在其它安全管理制度的基础上，针对隐患前期安全管理工作,进一步提出了安全生产风险管理的具体要求。
第三条本办法提及的安全生产风险管理包括风险识别、风险评估、风险管理、风险应对和风险变化五个方面。
第二章基本术语第五条事故是指导致工程发生人员伤害、经济损失、环境影响、具有不利后果的事件，如工期延误或项目耐久性降低。
本办法重点考虑引起人员伤害的事故。
第六条风险是指发生事故的可能性和潜在不利后果的组合。
第七条措施中提及的风险具体指危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤亡或健康损害的严重性的组合。
第八条风险源是指可能导致事故的各种因素或其组合，主要包括施工过程中涉及的人、物、环境因素以及管理环节等。
第九条参照LEC的评估方法（附件7）和相关法律法规要求，这些措施将风险分为以下四个级别：1.一级风险是指采用LEC评估方法分数值高于320分的（分数值≧320）或分部分项工程涉及的主要风险，需要根据相关法律法规的要求编制专项施工方案并组织专家论证；2.二级风险是指采用LEC评估方法分数值在160分到320分之间的（160≦分数值<320）或根据相关法律法规要求需要编制专项施工方案的分部分项工程所涉及的主要风险；3.三级风险是指采用LEC评估方法分数值在70分到160分之间的（70≦分数值<160）风险；4.四级风险是指采用LEC评价方法得分低于70分的（分数值<70）风险。
第三章组织和职责第十条各项目部应成立安全生产风险管理小组。
项目经理任组长，支部书记、技术负责人、生产经理、安全总监任副组长，工程、技术、船机、安全等部门管理人员和现场负责人为团队成员。
安全风险辨识与分级管控清单(全套)
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
容器爆炸
简单压力容器，容器介质为空气
C级/黄色
使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
在不使用的情况下，要求泄压。
钳工车间
XXX
4
板焊车间机床作业（烘干机）
烘干机未及时关闭，导致局部温度过高容易引发火灾。
火灾
灼伤
C级/黄色
每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。
要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机器。
C级/黄色
每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照操作规程作业。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
13
钳工车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
XXX
安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内)
宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌
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安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位
宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标识物体打击公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—数控切割C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。
2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。
3.数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。
4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。
5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。
6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害主要预防措施1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。
2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。
3.控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。
4.严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。
5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。
6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度1目的为明确本公司矿山危害识别和风险评价的标准方法和过程，组织好危害识别和风险评价工作，全面识别我公司生产经营等活动中的危险、有害因素和风险，制定切实可行的纠正及预防控制措施，将我公司矿山开采加工生产经营等活动中的危险、有害因素和风险进行有效的控制，减少各种危害的发生，从根本上降低或消除危险、有害因素和风险，特制定本制度。
2 适用范围适用本公司范围内的所有生产活动、产品和服务过程中的风险评价与控制。
3定义3.1危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
3.2危险源辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
3.3风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
3.4风险评价依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定其全过程是否在可接受的范围。
3.5事故造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。
3.6事件导致或可能导致事故的事情。
4评价组织与职责公司成立双重预防体系领导小组，由总经理任组长，分管生产副总经理任副组长，各部门经理、主管及车间负责人为成员，负责公司双重预防体系建设工作，领导小组具体职责如下：（一）贯彻执行国家、山东省关于双重预防体系工作相关法律法规、地方标准，落实地方政府相关安全生产工作指示。
（二）审议通过本公司双重预防体系文件，并监督执行。
（三）审议公司级双重预防体系实施目标及实施方案。
（四）每季度组织双重预防体系工作会议，总结、部署、评比、通报班组双重预防体系开展执行情况。
（五）研究解决双重预防体系开展过程中存在的安全生产重大事项，对各项双重预防体系费用使用情况进行监督落实。
（六）组织开展安全生产风险管控体系及隐患排查治理体系工作建立，并监督各班组有效落实。
（八）法律法规规定的其他职责。
组长、副组长及各成员职责，具体见公司《双重预防体系责任制》。
安全风险的辨识分级管控标识牌-各岗位室内
宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标物体打击精彩文档精彩文档精彩文档6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。
导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸精彩文档公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。
安全风险辨识分级管控指南
安全风险辨识分级管控指南辉南县建筑施工领域安全风险辨识分级管控指南1、安全管理2、基坑支护、降水3、土方开挖4、模板工程及支撑体系5、起重吊装6、脚手架7、拆除、爆破8、建筑幕墙安装9、钢结构、网架和索膜结构安装10、人工挖孔桩11、地下暗挖、顶管及水下作业12、预应力 13、深基坑 14、高处作业 15、施工用电 16、物料提升机 17、门式起重机 18、施工升降机 19、塔式起重机 20、汽车吊作业 21、施工机具 22、文明施工 23、消防安全 24、职业病危害 25、大气污染（施工扬尘） 26、恶劣天气 27、其他序号分部分项工程/部位项目风险辨识可能导致事故风险分级/风险标识主要防范措施1未建立安全生产责任制生产事故B/橙色工程项目部应建立以项目经理为第一责任人的各级管理人员安全生产责任制2安全生产责任制未经责任人签字确认生产事故C/黄色安全生产责任制应经责任人签字确认3未备有各工种安全技术操作规程生产事故C/黄色施工单位建立各工种安全技术操作规程4施工单位未设立安全生产管理机构或未按规定配备专职安全管理人员生产事故C/黄色应设立安全生产管理机构，按规定配备安全生产管理人员5工程项目部承包合同中未明确安全生产考核指标生产事故C/黄色对实施经济承包的工程的项目，承包合同中应有安全生产考核指标6未制定安全生产资金保障制度生产事故C/黄色工程项目部应制定安全生产资金保障制度7安全管理安全生产责任制未编制安全资金使用计划或未按计划实施生产事故C/黄色按安全生产资金保障制度，应编制安全资金使用计划，并应按计划实施8未制定伤亡控制、安全达标、文明施工等管理目标生产事故C/黄色工程项目部应制定以伤亡事故控制、现场安全达标、文明施工为主要内容的安全生产管理目标9未进行安全责任目标分解生产事故C/黄色按安全生产管理目标和项目管理人员的安全生产责任制，应进行安全生产责任目标分解10未建立对安全生产责任制和责任目标的考核制度生产事故D/蓝色应建立对安全生产责任制和责任目标的考核制度11未按考核制度对管理人员定期考核生产事故D/蓝色按考核制度，应对项目管理人员定期进行考核12施工组织设计中未制定安全技术措施生产事故B/橙色施工组织设计应针对工程特点、施工工艺制定安全技术措施13危险性较大的分部分项工程未编制安全专项施工方案生产事故B/橙色危险性较大分部分项工程应按规定编制安全专项施工方案，方案应有针对性，并按有关规定进行设计计算14未按规定对超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项施工方案进行专家论证生产事故A/红色超过一定规模危险性较大分部分项工程应组织专家对专项施工方案进行论证15施工组织设计、专项施工方案未经审批生产事故B/橙色施工组织设计、安全专项施工方案，应由有关部门审核，施工单位技术负责人、监理单位项目总监批准16施工组织设计及专项施工方案未按施工组织设计、专项施工方案组织实施生产事故B/橙色工程项目部应按施工组织设计、专项施工方案组织实施17安全技术交底未进行书面安全技术交底生产事故C/黄色施工负责人在分派生产任务时，应对相关管理人员、施工作业人员进行书面安全技术交底18未按分部分项进行交底生产事故C/黄色安全技术交底应按施工工序、施工部位、施工栋号分部分项进行19交底内容不全面或针对性不强生产事故D/蓝色安全技术交底应结合施工作业场所状况、特点、工序，对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施进行交底20交底未履行签字手续生产事故C/黄色安全技术交底应由交底人、被交底人、专职安全员进行签字确认21未建立安全检查制度生产事故C/黄色工程项目部应建立安全检查制度22未有安全检查记录生产事故C/黄色安全检查应由项目负责人组织，专职安全员及相关专业人员参加，定期进行并填写检查记录23事故隐患的整改未做到定人、定时间、定措施生产事故B/橙色对检查中发现的事故隐患应下达隐患整改通知单，定人、定时间、定措施进行整改。
化产安全风险辨识分级管控清单
从业 人员
1、未按规定设置专职安全管理人员，会 造成安全管理缺失，日常排查不专业。未 制定完善的操作规程和工艺控制指标，易
1
火灾、爆 炸、机械伤 害
1、制定特种设备安全管理制度及操作规程，并严格落实执行。
2、建立特种设备管理台账，定期开展专项检查。
3、明确特种设备管理人及巡检责任人，专人负责定期进行维护 和保养。
4、特种设备操作人员持证上岗，定期进行特种设备安全操作培 训教育。
压力容器、电动葫芦、叉车等特种设备在压力、起重、负荷之内 操作，依照安全技术规范定期进行检验，张贴检验标签。
9、设有安全视频监测监控系统、安全出入口、防火提、可燃气体检 测报警装置、消防系统（消火栓、灭火器、泡沫管道、消防水喷淋 等）、事故应急柜等。
10、按规范设置安全及职业卫生警示标志。
焦化厂长 化产车间主任 粗苯班长
2
粗苯
1.工艺：粗苯蒸馏属于易燃易爆物质 精馏工艺。终冷塔、洗苯塔涉煤气开 停倒换，易造成的含氧超高（不超1%）, 与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。 粗苯中间槽液位超高造成粗苯泄漏事 故。脱苯塔内蒸馏产出气态粗苯，泄 漏可以造成中毒、中毒、爆炸。系统 内循环洗油操作不当易造成泄漏、中 毒、着火。
2、定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常。作业时戴好防 酸碱护器具，穿防静电服，依规程操作。
3、定期对各设备、泵及附件维护保养，穿防静电工作服，车辆释放 静电10分钟，严禁烟火，不得在下风向作业。
4、焦油装车做好安全防范措施，防静电服等劳保穿戴齐全，车辆释 放静电10分钟以上。
5、粗苯装车定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常，紧急 切断装置完好，穿防静电服服，严禁烟火，车辆释放静电10分钟以 上。
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4.开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用
导致后果
机械伤害
警示标识
起重伤害
触电
公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
机械加工 —金属切削加工
C
级
公司安全责任人
赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件，导致设备部件加工件飞出伤人。
主要预防
措施
1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置
2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离
3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩
4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修
1.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施
2.变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，填写工作票，并执行相关规定
3.线路穿墙，楼板或埋地敷设时,均穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口装绝缘护套
4.应能够有效防止雨水或其他液体渗入；有足够的安全操作与维修空间
4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害
5.违章操作或未遵守操作规程
6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害
主要预防
措施
1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
5.行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清楚发生事故
6.行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人
7.叉车未定期检验；未经培训持证上岗叉车工误操作
主要预防
措施
1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时维修，异常车辆禁止使用；定期维护液压、刹车系统
2.行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意
导致后果
起重伤害
警示标识
公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
特种作业 —叉车
C级
公司安全责任人
赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.刹车、液压、声、光、电等安全系统失效
2.叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害
3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞
4.叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人
3.电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产生烟尘和气体危害健康。
主要预防
措施
1.焊接区域10米以内不得有可燃、易燃物。焊接设备应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。
4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。
5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。
6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害
主要预防
措施
1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。
2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。
公司安全责任人赵ຫໍສະໝຸດ 猛公司照片主要危险
因素
1雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾
2.未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体
3.线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易爆物质
4.绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾
主要预防
措施
导致后果
机械伤害
警示标识
触电
起重伤害
火灾、爆炸
公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
机械加工-钻床/冲床
D级
公司安全责任人
赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人
2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人
3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害
辨识分级
机械加工 —焊接工序
C
级
公司安全责任人
赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所内焊接。
2.焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零系统不牢，接线错误，空载电压触电。
3.购置的吊索具应经安全认可的合格产品；吊索具进行日常保养、检查和检验、定置摆放、有明显的载荷标识、相关资料存档
4.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训、并取得资质证书；吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工作结束后，应将被 吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置
3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害
4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害
5.违章操作或未遵守操作规程
主要预防
措施
1.操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程范围内，再采下脚踏开关
2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。
宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌
公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
机械加工 —
压瓦机、C型檩条机
D
级
公司安全责任人
赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身
2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害
3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害
4.严格按切割机的安全操作规程进行操作；严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。
5.被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正确，站在切割防护罩方向。
导致后果
机械伤害
警示标识
物体打击
火灾
公司第一责任人
多红星
安全风险
3.笨、甲苯、二甲苯等
主要预防
措施
1.采取有效隔离措施远离火源；按规范对物品进行分类隔离摆放。
2.操作者，必须按照空压机使用安全操作规范进行使用作业。
3.定期对空压机及其安全附近进行检查，严禁设备带病作业
4.加强通风，操作者必须防毒面具。
导致后果
机械伤害
警示标识
火灾、爆炸
中毒
公司第一责任人
多红星
安全风险
3.叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管理
4.要求叉车收车时停放在指定位置
5.货物超出本身视线，要进行倒车行驶
6.叉车进行限速行驶的速度为5公里以下
7.叉车定期进行检验叉车工持证上岗；叉车工定期进行安全培训；叉车工持证上岗
导致后果
车辆伤害
警示标识
机械伤害
公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
变配电室
B级
3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。
4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作
5.经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
导致后果
机械伤害
警示标识
起重伤害
物体打击
公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
机械加工-锯床
D级
公司安全责任人
赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害
2.作业时不穿戴劳动防护用品
3.工件出入口挡板缺失或损坏，导致人员伤害
4.不按操作规程操作；清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护
5.作业过程中或清理钢砂时滑倒
主要预防
措施
1.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
2.作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。
3.加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。
2.电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电装置，定期检查，确保防护装置齐全。
3.在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充分的照明，以便于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接时，要设立专人监护。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；高、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
导致后果
火灾/爆炸
警示标识
触电
公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
设备维修
C级
公司安全责任人
赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.传动设备维修：未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维修时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。
辨识分级