绿色制造及其关键技术
数控技术之绿色制造
数控技术之绿色制造一、绿色制造简介在全球经济高速发展的同时, 人类对自然资源的任意开发利用带来了全球的生态破坏、资源短缺和环境污染等一系列问题。
制造业是创造人类财富的支柱产业, 为人类社会的发展起到了很大促进作用, 但是又是环境污染的主要源头。
为缓解这些问题带来的危害, 必须坚持科学发展观, 实施可持续发展战略, 各国专家普遍认同, 绿色制造是解决机械制造业环境污染问题的根本方法之一, 是控制环境污染源头的主要途径。
绿色制造又称为面向环境制造( MFE) 、环境意识制造( ECM) 等, 其基本观点是协调解决环境和资源两大社会问题,目的是充分利用资源, 减少废弃物的产生, 减少机械制造业对环境的负面影响。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式, 产品从材料的获取、设计、制造、包装、运输、销售、使用和废弃回收, 最后回到土壤中的整个生命循环过程, 使制造业对环境负面影响最小, 资源利用率最高, 产生的废弃物最少, 使企业经济效益和社会效益协调发展。
绿色制造内涵很广, 传统意义上的制造是产品的制造过程, 主要表现为机械加工过程, 即通常称为“小制造”。
绿色制造是一种现代制造模式, 涉及制造工业中的产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和报废处理等一系列相关活动, 因此绿色制造是“大制造”的概念。
绿色制造是人类可持续发展战略在制造业的体现, 它考虑环境和资源既要满足经济发展的需要, 又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要, 从而形成了一种综合性的发展战略, 具有重大的社会效益。
绿色制造将是21 世纪企业取得显著经济效益的机遇实施绿色制造, 最大限度的提高资源利用率, 减少资源消耗, 可直接降低消耗, 从而直接降低成本; 实施绿色制造减少或消除环境污染, 可减少或避免因环境问题引起的处罚; 由于绿色制造是从源头控制了污染, 实行预防为主, 将污染物消除在生产过程之初, 降低了企业环境污染处理费用。
绿色制造
绿色制造摘要：介绍了绿色制造的概念、产生的背景；简述了绿色制造的主要技术以及绿色制造的发展现状和发展前景等。
关键词：概念；背景；技术；发展现状；发展前景20世纪高速发展的工业经济给人类带来了高度发达的物质文明，同时也带来了一系列严重的环境污染问题，并制约了人类社会的持续发展。
制造业是最大的污染源之一，据统计，造成环境污染的排放物70%以上来自制造业。
传统的制造业一般采用“末端治理”的方法无法从根本上解决制造业及其产品产生的环境污染，而且投资大、运行成本高、消耗资源很能源。
国内外经验证明，要消除或减少工业生产环境污染的根本出路在于实施绿色制造战略。
从20世纪90年代以来，绿色制造技术在绿色浪潮和可持续发展思想的推动下，迅速发展并在发达国家得到了广泛的应用。
一、绿色制造的概念绿色制造（Green Manufacturing），又称为环境意识制造或面向环境的制造，是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个周期内，对环境的影响（负面影响）为零或者极小，资源消耗尽可能小，并使企业的经济效益和社会效益协调优化。
这里的环境包含了自然生态环境、社会系统和人类健康等因素。
二、绿色制造的产生背景21世纪人类社会发展面临着环境、资源和人口三大难题，可持续发展是人类21世纪可望建立的最佳发展模式。
面对当前人类社会的可持续发展要求，制造业必须解决在生产相同产品的同时如何最大限度地减少资源消耗和环境污染问题，同时，企业也不再仅仅是一个制造产品卖出去赚钱的组织，它必须使自己的一切活动对人类社会负责。
绿色制造就是在这种背景下产生的。
三、绿色制造的技术(1) 绿色制造的数据库和知识库研究绿色制造的数据库和知识库，为绿色设计、绿色材料选择、绿色工艺规划和回收处理方案设计提供数据支撑和知识支撑。
(2) 制造系统环境影响评估系统环境影响评估系统要对产品生命周期中的资源消耗和环境影响的情况进行评估，评估的主要内容如下：制造过程物料的消耗状况、制造过程能源的消耗状况、制造过程对环境的污染状况、产品使用过程对环境的污染状况、产品寿命终结后对环境的污染状况等。
绿色制造及其关键技术
绿色制造及其关键技术
胡 爱玲
（沈阳航 空工业学院 自动控制系，辽宁 沈阳 １１００３４）
摘 要 ：绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。文中分析 了制造业对环
境的影响。介绍了绿色制造的概念及内涵，研究了产品从设计、材料选择、生产、包装、使用到废弃
处理整 个生命周期中的绿色制造关键技术 ，并 以实例说明了绿色制造实施的可行性。
维普资讯
第 ２期
胡爱玲 ：绿色制造及其关键技术
重 ，毒性 物 质严 重污 染 生 态 环 境 ，形 成 一个 整个生命周期 ，强调在产品开发阶段按照全生命
“从摇篮到坟墓”的过程 。
周期 的观点进行系统性 的分析与评价 ，消除潜在
绿色设计 的基本思想就是要在设计阶段就将 的、对环境的负面影响 ，力求形 成 “从 摇篮 到
２ 绿色制造 的关键技术
从 “大制 造” 的概念来讲 ，制 造的全过程 一 般包括 ：产品设计、工艺规划 、材料选择 、生 产制造、包装运输 、使用和报废处理等阶段 。如 果在每个阶段都考虑到有关绿色的因素 ，就会产 生相应的绿色制造技术。
施来消除 污染 可能更 为有 效，于是提 出了有关 “绿色制造” 的概念 。
环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中， 再现”的过程。其与传统设计的主要 区别如表 １
将环境性能作为产品的设计 目标和出发点，力求 所示。绿色设计主要可以通过生命周期设计 、并
使产品对环境 的影 响达 到最小 。从这一 点来 行设计 Ｊ、模块化设计等几种方法来实现。
说 ，绿色设计是从可持续发展的高度审视产品的
２． １ 绿 色设计 传统的产品设计 ，通常主要考虑 的是产品的
汽车制造企业绿色制造运行模式及关键技术研究
汽车制造企业绿色制造运行模式及关键技术研究摘要：随着经济的发展，现在的环境以及资源问题逐渐突出，成为人们在当前的社会发展过程中，所需要面临的重要问题之一，尤其是在环境污染以及资源浪费，对我们人类的生存以及发展产生严重影响的状态下，必须积极的加快绿色发展，可持续发展战略的推进。
而汽车制造企业，作为我国国民经济重要的支柱产业之一，其制造过程是一个资源消耗较大、对环境影响比较突出的过程，所以，为了环境的保护以及资源的有效利用，积极的引进先进的绿色制造模式，不断研究、改造其关键技术，对于企业而言，具有重要的意义。
对此，本文针对汽车制造企业绿色制造运行模式以及关键技术进行了深入的分析，以及能够为汽车制造企业的绿色发展提供有效的参考。
关键词：汽车制造企业；绿色制造；关键技术；绿色设计引言：所谓绿色制造就是一种针对环境影响以及资源消耗进行综合考虑的现在制造模式。
对于汽车制造企业而言，期最终的目标就是为了促使汽车制造企业在制造生产的过程中，极大的降低对环境的负面影响，并有效的提高资源的利用高效率，促使汽车制造企业的发展能够在保证一定经济效益的基础上协调好和可持续发展的关系，并不断地优化其可持续发展战略目标。
同时，绿色制造技术的应用，还能够对当前日趋严重的环境问题起到极大的作用，并不断地推动我国产业化结构的升级、优化，进而尽快实现我国新型的工业化道路。
1、绿色制造在汽车制造业中的重要意义随着经济的发展，技术的进步，推动了汽车产业的不断发展，同时，汽车的推广和应用，则是为人类社会的进步带来了极大的贡献，有效的促进了我国社会经济的进一步发展。
但是，汽车制造企业在生产发展的过程中，往往消耗了大量的资源，可以说，汽车的诞生，在为人类社会的发展带来极大的推动力，为人类带来极高物质财富的同时，也为当前的生态环境造成了极大的压力，其生产过程中大量的能源、资源消耗，也为环境破坏增添了一份助力，使得我国的生态环境遭受了极大的破坏。
工业机械行业的关键技术创新与研发案例
工业机械行业的关键技术创新与研发案例在当代社会，工业机械行业起到了推动工业发展的重要作用。
随着科技的不断进步和技术的不断创新，工业机械行业的发展也呈现出日新月异的态势。
本文将从关键技术创新和研发案例两个方面来探讨工业机械行业的发展。
一、关键技术创新1. 智能制造技术智能制造技术是工业机械行业的重要领域之一。
通过引入传感器、物联网、云计算等先进技术，实现设备之间的智能互联和数据的实时传输与共享，能够大幅提升生产效率和产品质量。
例如，某公司引入了智能制造技术，实现了生产过程的全程自动化控制，大大减少了人工干预，提高了生产效率。
2. 绿色制造技术绿色制造技术是工业机械行业应对环境问题的重要手段。
通过节能减排、循环利用等措施，降低了生产过程中的能耗和资源消耗，减轻了对环境的污染。
某公司在研发新产品时，采用了新型材料和能源节约技术，成功实现了对废水废气的净化和回收利用，实现了绿色制造。
3. 智能物流技术在工业机械行业中，物流环节的协调与高效运作至关重要。
智能物流技术的应用可以通过自动化设备和智能化管理系统，提高物流的精确度和运输效率，并降低成本。
某公司利用智能物流技术，实现了物流信息的实时监控和数据分析，有效提升了物流管理的水平。
二、研发案例1. 工业机器人研发案例工业机器人是工业机械行业的重要领域之一。
某公司在工业机器人的研发上投入了大量人力和物力，并取得了重要突破。
该公司成功开发了一款适用于汽车制造行业的柔性焊接机器人，实现了焊接过程的自动化和精确控制，提高了焊接质量和效率。
2. 新能源设备研发案例随着能源危机的日益突出，新能源设备的研发成为工业机械行业的重要任务。
某公司专注于太阳能发电设备的研发，并成功开发出了高效、稳定的太阳能光伏组件生产线，提高了太阳能电池的转换效率和寿命，为新能源产业的发展做出了贡献。
3. 智能化仓储设备研发案例物流仓储在工业生产中起到了重要的作用。
某公司在仓储设备的研发上卓有成效，成功开发了一套智能化仓储系统。
试论机械制造过程中的绿色制造技术
试论机械制造过程中的绿色制造技术关键词：机械制造；绿色制造；制造业一、绿色制造及绿色制造技术的定义为了改变机械制造对环境污染严重的状况，结合经济绿色发展的主题，绿色制造概念应运而生。
其不同之处在于加大了环境因素在制造过程中的比重，利用先进技术优化制造程序，已实现制造业资源节约、保护环境的可持续性发展。
由绿色制造引申出的绿色制造技术是在保证产品其他指数处于最优的情况下，将环保、节约资源和效率三者结合考虑的先进制造模式。
[2]从国际来看，日本率先开始提出类似绿色制造的最初级的观念，欧美等一些发达国家为了改善因发展造成的环境问题可开始纷纷推行绿色消费、绿色出行等观念，倒逼制造企业进行变革。
现在，绿色制造产品在国际市场上无论是销售量还是竞争力上都占据了很大的优势。
从国内来看，国家早在十二五期间就开始了对一二产业的环境污染的监控，除了查处、拆除环境污染严重的企业和项目之外，还积极鼓励研发以绿色为理念的制造产品，参与到绿色设计技术研究的国际合作中去。
二、绿色制造技术在机械制造过程中的应用以绿色制造为指导的应用技术包括：绿色材料替代技术、节能技术、绿色产品清洁生产技术、产品拆卸回收技术，其在机械制造过程中的应用主要为：1.在产品设计环节。
引用绿色设计的理念，在进行机械产品设计之前就要对产品的使用寿命、更新维修、回收年限等方面的内容进行综合考量，使用寿命长、维修更新频率低、回收年限久的机械产品才可以成为绿色产品；在进行机械产品设计中也有很多需要考虑的因素，如制造材料的选择上，尽量多的使用可再生的材料进行生产，同时要加快研发不可再生材料的替代材料；又如产品质检标准，制定较高的质检标准可以控制产品的整体质量，达到产品设计的绿色设计目标。
2.在产品制造环节。
以节能环保为目标，在机械产品制造上采取优化生产流程、提高产品原材料利用率等措施。
优化生产流程，减少产品生产中不必要的制造环节，进行产品生产流程的有效衔接，从而降低因生产流程过多或产品流水线程序安排不当造成的废弃率。
绿色制造学习教案
定义与特点
考虑环境影响和资源效率 的双重目标
强调产品生命周期的全过 程控制
特点
01
03 02
定义与特点
强调企业与社会的协同发展
追求经济效益、社会效益和环境效益的统一
绿色制造的重要性
应对资源短缺和环境问题
随着资源短缺和环境问题日益严重， 绿色制造成为制造业可持续发展的必 然选择。
提高企业竞争力
实施绿色制造有助于企业降低成本、 提高产品质量、增强创新能力，从而 提升市场竞争力。
竞争力。
创造绿色就业机会
发展绿色产业，推动绿色就业，为 社会创造更多经济效益。
促进产业升级
引导企业向绿色制造转型，推动产 业升级和经济发展方式的转变。
社会效益
提高生活质量
提供安全、环保的产品和服务，满足 人民日益增长的物质和文化需求，提 高生活质量。
促进社会进步
保障公共安全
加强环保监管和风险防范，保障公共 安全和人民健康。
在绿色制造的实践中，企业需要加强科技创新，推广清洁 生产技术，建立完善的环境管理体系。此外，还需要加强 与政府、行业协会和科研机构的合作，共同推动绿色制造 的发展。
对未来绿色制造发展的建议
政策支持
技术创新
政府应加大对绿色制造的支持力度，制定 更加优惠的税收政策和资金扶持政策，鼓 励企业加大对绿色制造的投入。
用。
汽车制造
通过轻量化设计、环保材料应 用、节能减排技术等手段，实 现汽车制造的绿色化。
电子信息
采用环保材料、减少废弃物产 生、提高资源利用效率等手段 ，实现电子信息产品的绿色化 。
化工行业
采用清洁生产技术、循环经济 模式等手段，实现化工行业的
绿色化。
绿色制造在中 国制造业发展中面临哪些挑战
绿色制造在中国制造业发展中面临哪些挑战绿色制造在中国制造中面临哪些挑战在全球追求可持续发展的大背景下，绿色制造已成为中国制造业转型升级的重要方向。
然而，在实际推进过程中，中国制造业在实现绿色制造的道路上仍面临着诸多挑战。
首先，技术创新方面的瓶颈是一个关键问题。
绿色制造需要先进的技术支持，包括节能减排技术、清洁生产技术、资源回收利用技术等。
但目前，我国在这些领域的核心技术研发仍相对滞后，部分关键技术依赖进口。
例如，在高效节能设备的制造上，一些核心零部件的技术难题尚未攻克，导致国产设备的性能和效率与国际先进水平存在差距。
这不仅增加了企业的生产成本，也在一定程度上制约了绿色制造的广泛应用。
其次，资金投入不足也是一个突出的挑战。
绿色制造往往需要企业在前期投入大量资金用于技术研发、设备更新和环保设施建设。
对于许多中小企业来说，资金压力巨大，难以承担这笔费用。
而且，由于绿色制造带来的经济效益在短期内可能不明显，使得企业在决策时更加谨慎，不愿意投入过多资金。
此外，金融机构对绿色制造项目的支持力度也有待加强，融资渠道不够畅通，导致企业在寻求资金支持时面临困难。
再者，人才短缺是制约绿色制造发展的重要因素。
绿色制造涉及多个学科领域，需要既懂制造技术又懂环保知识的复合型人才。
然而，目前我国高校和职业院校在相关专业的设置和人才培养方面还不够完善，无法满足市场的需求。
企业内部也缺乏专业的绿色制造管理和技术人才，导致在推进绿色制造的过程中缺乏有效的规划和执行能力。
另外，企业的绿色意识淡薄也是一个不容忽视的问题。
一些企业只关注短期的经济利益，对环境保护和可持续发展的重视程度不够。
他们认为绿色制造会增加成本，降低竞争力，而没有意识到绿色制造可以带来长期的经济效益和社会效益。
这种短视的观念使得企业在绿色制造方面缺乏积极性和主动性，阻碍了绿色制造的推广和普及。
在政策法规方面，虽然我国已经出台了一系列支持绿色制造的政策，但仍存在不完善之处。
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分类号:密级:UDC:重庆大学机械制造技术基础课程论文论文题目：现代集成制造系统（CIMS）与绿色制造的结合（G-CIMS）发展探究英文题目姓名:指导教师姓名:单位名称: 重庆大学机械工程学院班级：学号：2013年11月目录摘要------------------------------------------------------------------3 关键字----------------------------------------------------------------30引言---------------------------------------------------------------3 1 CIMS介绍---------------------------------------------------------31.1 CIMS的发展-------------------------------------------------31.2 CIMS的构成-------------------------------------------------42 绿色制造的含义和体系结构------------------------------------------52.1 绿色制造的含义----------------------------------------------52.2 绿色制造的关键技术------------------------------------------53 G-CIMS的介绍------------------------------------------------------73.1 G-CIMS的定义------------------------------------------------73.2 G-CIMS的体系结构--------------------------------------------73.3 G-CIMS 在我国的实施策略--------------------------------------84 结论---------------------------------------------------------------9参考文献----------------------------------------------------------------9现代集成制造系统（CIMS）与绿色制造的结合（G-CIMS）发展探究【摘要】CIMS是基于CIM理念构成的一种数字化、虚拟化、网络化、智能化、绿色化、集成优化的先进制造系统。
本文简单地介绍了绿色制造的概念其研究和实施中涉及的主要问题。
然后在分析绿色制造和CIMS的战略意义的基础上, 提出了绿色CIMS (G-CIMS)的概念，简单介绍了绿色CIMS的体系结构，最后还根据我国的具体情况阐明了在我国实施G-CIMS的策略。
【关键字】现代集成制造系统（CIMS），绿色制造，绿色CIMS (G-CIMS)0 引言当今世界已进入信息时代, 并迈向了知识经济时代。
以信息技术为主导的高技术为制造业的发展提供了极大的支持, 并推动着制造业的变革与发展。
现代集成制造系统(Contemporary Integrated Manufacturing Systems, 简称CIMS)技术的研究、应用及其产业化是其中最重要的组成部分。
【1】CIMS作为制造企业的先进生产模式之一,有助于缩短产品的交货期(T) , 提高产品质量(Q),降低生产成本(C),提供更好的服务(S),对提高企业竞争力具有极其重要的作用。
但是,现阶段的制造企业大多将重点放在产品设计和制造方面的信息集成上,很少从产品的寿命循环周期出发考虑问题,很少考虑技术、经济与生态环境的协调发展,因而造成了目前严峻的环境问题, 能源问题和资源问题。
据有关资料统计,我国平均能源利用率为28%,而美国和日本分别为50%和57% ,我国产品单位产值耗能l亿t bm,但国民产值仅为日本的25%,机械工业年耗钢材900万吨左右,金属利用率仅为60% ,另外,三废的治理率也相当低,工业废水治理率仅为20%,工业废气治理率为56%,工业废渣治理率50%。
这些问题已严重地威胁到人类的生存与发展,因此,实施绿色制造战略势在必行![2] 以“节能减排”为重要内容的绿色制造战略是我党、我国政府在我国经济社会发展的重要历史阶段高瞻远瞩、审时度势，做出的重大战略部署，是推行实施“绿色制造”的具体体现。
它的意义体现在：第一，它是缓解我国能源紧张状况的有效途径之一。
第二，它是减轻我国环境污染的重要途径之一。
第三，它是推动我国经济结构优化的重要方式。
第四，它是推动我国产业升级的重要原动力。
第五，它是我国经济实现又好又快发展的中心工作。
【3】1 CIMS介绍1．1 CIMS的发展CIMS这一概念是由美国的Joseph Harrington博士于1973年首次提出的, 而开始得到重视并大规模实施则是在十年之后。
其根源是美国20世纪70年代的产业政策发生偏差, 过分夸大了第三产业的作用, 而将制造业, 特别是传统产业, 贬低为“夕阳工业”、“生了锈的皮带”。
这导致美国制造业优势的衰退, 并在80年代初开始的世界性石油危机中暴露无遗。
此时,美国才开始重视制造业,并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位,认为: “CIMS, no longer a choice! ”1986年3月, 我国高技术研究开发计划(863计划)中设立了CIMS主题。
十余年来,在国家科技部(原国家科委)的直接领导和有关部门的大力支持下, 它以“发展高科技, 实现产业化”为宗旨，围绕两个中心--“提高我国综合国力与企业市场竞争能力”和“科技与经济结合, 科技为经济服务”, 在1万余名专家、技术人员、管理人员的不懈努力下,立足国情,创新发展,从早期的以信息集成为特征的计算机集成制造系统( Computer Integrated Manufacturing System ) 概念开始, 经历了企业信息集成化、过程集成优化、企业间集成优化的发展阶段, 走出了一条具有中国特色的现代集成制造系统之路, 在应用示范工程、产品开发、重大关键技术攻关、应用基础研究等四个层次取得了重大进展和丰硕成果。
1.2CIMS的构成1.2.1 传统CIMS众所周知, 传统CIMS包括管理信息系统 (MIS)、质量信息系统(QIS)、技术信息系统(TIS)、制造自动化系统(MAS )四个应用分系统和网络通讯系统(NES)、工程数据库系统(DBS)两个支撑分系统, 其中MIS存储并管理着企业的各种管理信息,QIS管理着各种与产品质量有关的信息, TIS则进行产品设计、分析和工艺设计,MAS通过消耗能源将原材料转化为最终产品。
这四个应用分系统在NES和DBS的支持下实现信息共享,充分发挥CIMS的集成效益。
但从上面可看出,传统CIMS并未考虑环境因素的影响,未从产品的整个寿命循环角度出发组织生产, 因而还需要不断完善。
【4】1.2.2 CIMS技术【1】1、CIMS总体技术(1)系统总体模式--包括柔性制造、集成制造、敏捷制造、智能制造及绿色制造等模式;(2)系统集成方法论--包括信息集成、过程集成、企业间集成及知识集成等方法论;(3)系统集成技术--包括设计、生产、管理及后勤等子系统间的集成技术,企业三要素及物流、信息流、价值流的集成技术等;(4)标准化技术--包括产品信息标准、过程信息标准、数据交换与格式标准、图形标准及零件库标准等技术;(5)企业建模和仿真技术--包括企业功能、信息、工作流、资源及组织模型等的建立、确认及其仿真技术;(6)CIMS系统开发与实施技术。
2、CIMS支撑技术包括网络、数据库、集成平台/框架、计算机辅助软件工程、产品数据管理 ( P D M )、计算机支持协同工作及人/机接口等技术。
3、设计自动化技术包括 CAD、CAPP、CAM 、CAE、DFX( 面向下游工作的设计)及虚拟样机(VP)等。
4、加工生产自动化技术包括DNC、CNC、FMC、FMS 、虚拟制造(VM)及快速成型制造(RPM)技术等。
5、经营管理与决策系统技术包括MIS、OA、MRPÒ、CAQ、供应链、BPR及ERP 等技术。
6、生产过程控制技术包括过程检测、先进控制、故障诊断和面向生产目标的建模、优化集成控制技术等。
2绿色制造的含义和体系结构绿色制造(Green Manufacturing),又称环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing)、面向环境的制造(MFE)等,近年来的研究非常活跃。
1996年,美国制造工程师学会(SME)发表了关于绿色制造的专门蓝皮书《Green Manufacturing》,提出绿色制造的概念,并对其内涵和作用等问题进行了较系统介绍;1998年,SME又在国际互联网上发表了“绿色制造的发展趋势”的网上主题报告;国际生产工程学会(CIRP)近年发表了不少关于环境意识制造和多生命周期工程的研究论文;美国AT&T和许多企业也以企业行为投入大量研究。
特别是近年来,国际标准化组织(ISO)提出了关于环境管理的14000系列标准]后,推动着绿色制造研究的发展。
可以毫不夸张地说,绿色制造研究的强大绿色浪潮,正在全球兴起。
【5】2.1 绿色制造的含义由于绿色制造提出和研究历史很短，对它的定义有很多说法。
本文对它的定义为：绿色制造是一种综合考虑环境问题和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境影响最小、资源利用率最高。
该定义中涉及三个领域的问题：一是制造问题，它包括产品生命周期全过程；二是环境保护问题；三是资源优化问题。
绿色制造就是它们的交叉口，如图所示。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的负面影响最小,资源效率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化。
而真正促使绿色制造走向市场,却是多种因素共同作用的结果,如图2所示。
从当前社会积极实行可持续发展战略的氛围来看,绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。
【9】2.2 绿色制造的关键技术从大制造的概念来讲, 制造的全过程一般包括: 产品设计、工艺规划、材料选择、生产制造、包装运输、使用和报废处理等阶段。
如果在每个阶段都考虑到有关绿色的因素, 就会产生相应的绿色制造技术。