木工施工工艺
木工工艺的施工步骤及技术解析
木工工艺的施工步骤及技术解析一、材料准备木工工艺施工的第一步是准备所需的材料。
包括各种木料、工具、胶水等。
根据设计要求选择合适的木材，确保其质量达到要求。
二、设计图纸在进行木工工艺施工之前，需要根据需求绘制出详细的设计图纸。
设计图纸包括了木工制品的尺寸、结构及拼接方式等。
通过设计图纸可以清楚地了解工作过程及所需步骤。
三、测量和标记在施工之前，需要进行测量和标记。
准确的测量可以确保制品的尺寸符合要求，标记可以指导切割和拼接。
四、切割根据设计图纸的要求，进行切割木材。
根据不同的情况，可以使用锯、切割机等工具来完成。
切割时要注意安全，并且确保切割的角度和尺寸准确。
五、拼接将切割好的木材进行合理的拼接。
根据设计要求使用合适的榫卯、螺栓等方式来固定木材。
拼接时需要注意角度和结构的稳定性，确保拼接牢固。
六、抛光在拼接完成后，对木制品进行抛光处理。
使用砂纸、砂轮等工具对木制品进行打磨，使其表面光滑，同时也能将木材的纹理展示出来。
七、涂饰根据设计要求，对木制品进行涂饰。
可以选择木油、漆等材料。
涂饰不仅可以美化木制品的外观，还能增加其寿命。
八、组装如果制品需要组装，需要在涂饰完成后进行。
根据设计图纸和拼接方式，将各个部件进行组合，使用螺丝、钉子等固定。
九、质量检验施工完成后，进行质量检验。
检查木制品的尺寸、拼接是否符合要求，抽查漆面是否均匀，是否存在缺陷等。
确保制品质量达到预期。
十、包装和运输经过质量检验合格后的木制品需要进行包装和运输。
使用适当的包装材料，防止在运输中产生损坏。
十一、安装如果木制品需要安装，根据设计图纸进行安装。
根据不同的安装方式，可以使用螺丝、粘合剂等进行固定。
总结：木工工艺的施工过程包括材料准备、设计图纸、测量和标记、切割、拼接、抛光、涂饰、组装、质量检验、包装和运输、安装等十一个步骤。
每个步骤都需要细致的操作和专业的技术，以确保最终制品的质量和美观。
通过以上步骤的施工，可以制作出各种精美的木制品，满足人们对生活品质和审美需求的不断追求。
木工施工的工艺流程
引言：木工施工是一项重要的建筑施工工艺，涉及到木材的加工、安装和修饰等方面。
良好的木工施工工艺流程不仅可以提高施工效率，还能保证施工质量。
本文将介绍木工施工的工艺流程，包括准备工作、木材加工、安装和修饰等方面。
概述：正文内容：一、准备工作1. 施工现场准备：清理施工现场，移除障碍物，确保施工环境整洁和安全。
2. 材料准备：根据设计需求，准备所需的木材和其他辅助材料，如粘合剂、螺丝和胶水等。
3. 工具准备：准备合适的工具，如锯、电钻、锤子、量具等。
二、木材加工1. 切割木材：根据设计尺寸，在木材上做出标记并使用锯将其切割成所需尺寸的部件。
2. 木材定型：使用木工工具和机械设备对木材进行定型，使其符合设计要求的形状和曲线。
3. 木材喷涂处理：根据需求，对木材进行防腐、防水和美化处理。
使用喷涂设备或刷子涂抹合适的涂料。
三、安装1. 部件安装：按照设计要求，将木材部件按照正确的顺序和位置安装到施工现场上，使用螺丝和胶水等固定连接。
2. 拼接部件：对于需要拼接的部件，使用专用工具和技术将其拼接在一起，并确保连接牢固和稳定。
四、调整1. 尺寸调整：检查安装的木材部件的尺寸是否与设计要求一致，如有差异，需要进行适当的调整，如切割和修整等。
2. 角度调整：检查木材部件的角度是否符合设计要求，如有需要，使用角度测量工具进行调整。
3. 质量检查：对已安装的木工进行质量检查，确保无开裂、变形或其他质量问题，如有问题需要及时修复。
五、修饰1. 表面处理：对木材进行砂光和抛光处理，以获得平滑的表面。
2. 木工装饰：根据设计要求，对木工进行装饰，如雕刻、涂绘和贴饰等。
3. 修复和调整：对施工过程中出现的瑕疵进行修复和调整，如修补破损的木材、调整不平整的表面等。
总结：木工施工的工艺流程包括准备工作、木材加工、安装、调整和修饰等多个环节。
通过合理的流程安排和专业的施工技术，可以确保木工施工的质量和效率。
准备工作的细致和全面是施工成功的关键，木材加工的精细和准确是保证施工结果的基础，安装过程中的拼接和固定是保证结构牢固的重要环节，调整阶段的尺寸和角度调整保证了施工质量的精细和准确，修饰环节的表面处理和装饰是提升施工品质的关键。
木工施工工艺及规范
木工施工工艺及规范在木工施工过程中，合理的工艺及遵守规范是确保工程质量的关键。
本文将介绍木工施工的常见工艺及相关规范，以帮助施工人员提高工作效率和质量。
一、施工准备在开始木工施工之前，必须做好相关的准备工作。
首先，要仔细阅读施工图纸和设计要求，了解工程的要求和细节。
其次，要准备好所需的工具和材料，包括木材、胶水、螺丝钉等。
还要检查施工现场的环境和设备是否符合安全要求，确保施工过程中没有安全隐患。
二、木材的处理木材是木工施工的基础材料，因此木材的处理至关重要。
首先，要对木材进行充分的干燥处理，以防止木材变形或开裂。
其次，对木材进行切割、修整和打磨，确保每块木材符合施工要求的尺寸和平整度。
同时，还要注意保护木材的表面，避免划伤或污染。
三、建立木工框架在木工施工中，建立木工框架是一个重要步骤。
首先要根据设计要求和施工图纸，精确测量和标记木工框架的位置和尺寸。
然后，使用适当的工具和技术，将木材连接起来，确保框架的稳固和牢固。
同时，还要检查框架的垂直度和水平度，以确保其符合相关的规范要求。
四、木工拼接与固定在木工施工中，拼接和固定木材是非常常见的工艺。
拼接可以使用各种方法，如榫卯、榫槽、对接等。
在选择拼接方法时，应根据实际情况和需要选择最合适的方式。
固定木材可以使用螺丝钉、胶水、钉子等工具和材料。
在拼接和固定过程中，要确保连接处的牢固和稳定。
五、木工表面处理木工表面处理是提高木工制品外观和质量的重要工艺。
通常，木工表面处理包括打磨、涂装、上漆等步骤。
首先要对木材进行打磨，以去除表面的不平整和瑕疵。
然后，根据需要，采用适当的涂装和上漆方法，提供保护和美观效果。
在进行木工表面处理时，要注意使用环保和安全的材料，符合相关的规范要求。
六、施工质量检查在木工施工完成后，必须进行质量检查，以确保工程符合要求。
质量检查可以包括外观检查、尺寸检查、结构检查等方面。
在外观检查中，应检查木工制品的表面是否光滑、平整，是否有瑕疵和损坏。
木工工程施工工艺与成品质量要求
木工工程施工工艺与成品质量要求一、材料选用与加工技术木工工程施工的第一步是选择合适的木材。
材料的选择应考虑到使用场所和需求，如室内家具、室外建筑等。
应选用品质优良、无病虫害、干燥度适宜的木材。
在加工技术方面，重要的有锯切、刨光、拼接等。
锯切要求平直、整齐，尺寸准确度高；刨光要求光滑度好，表面无毛刺；拼接要求精确匹配，无缝隙。
二、造型设计与工艺处理在木工工程中，木材的造型设计是非常重要的环节。
合理的造型设计能够使木工成品具备良好的视觉效果和实用功能。
在工艺处理方面，采用的方法包括雕刻、雕花、边饰等。
这些工艺处理既能增加成品的美观性，又能提升其实用价值。
三、连接技术与固定方式连接技术和固定方式是木工工程中必不可少的一部分。
常用的连接技术有榫卯连接、螺栓连接和钉子连接等。
其中，榫卯连接是最传统的木工连接方式，要求榫头精细，槽口精准。
固定方式则涉及到合适的胶水、螺丝和钉子等。
这些连接技术和固定方式直接影响到成品的稳固性和使用寿命。
四、表面处理和装饰木工成品的表面处理要求光滑平整、纹理清晰、色泽均匀。
这需要通过修磨、打磨和抛光等工艺达到。
装饰则包括着色、清漆等。
着色要求色彩浓郁，不褪色，且与木材纹理相衬；清漆要求饱满、光亮、耐磨，能提升成品的质感和寿命。
五、安装与调整木工工程的安装与调整是指将木工成品固定在使用地点，并根据实际情况进行适当调整。
安装时应确保牢固和稳定，采用适当的承重结构和固定装置。
调整是为了适应使用环境和用户需求，包括高度、倾斜度等方面的调整。
六、检测与修复在木工工程中，检测和修复是质量控制的重要环节。
检测应包括外观质量、稳固性和耐久性等方面。
对于发现的问题，应及时进行修复，以确保成品的质量和使用寿命。
七、环保与可持续发展木工工程施工应注重环保和可持续发展。
首先，要选择环境友好的木材材料，避免使用有害物质。
其次，应合理利用木材资源，减少浪费，推动循环经济。
八、防腐处理和防火要求木工工程中，防腐处理和防火要求是确保成品质量和安全性的重要步骤。
木工施工工艺
木工施工工艺导言木工施工工艺是指在木工建筑、家具制造和装饰等领域中，运用不同的工艺和技术来加工木材，使其符合设计要求并具有美观、稳固和实用等特点。
本文将介绍木工施工工艺的基本原理、流程和常用工具，旨在提供一份全面的木工施工指南。
一、木工施工的基本原理1.选择合适的木材在木工施工中，选择合适的木材是至关重要的。
不同的项目需要不同的木材材料，例如硬木和软木，每种木材都有不同的特性和用途。
在选择木材时，需要考虑其质量、强度、耐久性、稳定性以及外观等因素。
2.制定合理的设计方案在木工施工前，需要制定一份合理的设计方案。
设计方案应包含详细的尺寸、结构和装饰要求等信息，以便施工人员按照方案进行加工和组装。
3.采用适当的工艺和技术木工施工中使用的工艺和技术有很多种，包括切割、刨削、粘接、钻孔和组装等。
施工人员需要根据具体的项目需求选择合适的工艺和技术，并根据实际情况调整和改进。
二、木工施工的流程1.材料准备首先，需要对所需材料进行准备。
这包括选择合适的木材，根据设计方案进行切割和加工，以及准备施工所需的工具和设备。
2.加工木材加工木材是木工施工的核心环节。
根据设计方案，使用相应的工具和技术对木材进行切割、刨削、钻孔和粘接等操作，以满足设计要求。
3.组装和安装完成木材的加工后，需要将其进行组装和安装。
这包括使用合适的工具和技术将木材件进行连接，确保其稳固和牢固。
同时，需要注意施工过程中的精确度和准确度，以确保最终产品符合设计要求。
4.修整和润饰施工完成后，还需要对木工产品进行修整和润饰。
这包括清理木材表面的毛刺和瑕疵，进行打磨和涂漆等工作，以达到美观和光滑的效果。
5.验收和保养最后，需要对木工产品进行验收和保养。
验收时需要检查产品的质量和功能，保证其符合设计要求。
同时，施工完后还需进行定期保养，防止木材受潮、变形和腐烂等问题。
三、常用的木工施工工具1.锯锯是木工施工中最常用的工具之一。
根据需求，可以选择手动锯、电动锯和台锯等不同类型的锯。
木工施工工艺
木工施工工艺导言木工施工工艺是指在木工行业中使用的一系列技术和方法，用于加工木材并完成各种木制品的制作。
掌握合适的施工工艺对于保证木制品的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍木工施工工艺的一些常见步骤和注意事项。
一、木工施工工艺的准备在进行木工施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要明确所要制作的木制品的设计和规格要求。
这包括了尺寸、形状、材质等方面的要求。
其次，需要准备好所需的材料和工具。
不同的木工施工工艺需要不同的材料和工具，如锯子、刨子、钉子、螺丝、胶水等。
此外，还需要准备好适当的工作空间和工作台以方便操作。
二、木工施工工艺的操作步骤1. 标记和测量：首先，需要根据设计要求，在木材上进行标记。
使用直尺、尺子或其他测量工具测量尺寸并作出合适的标记，以确保木制品的精度和准确性。
2. 切割和锯割：根据标记的位置，使用锯子或电动锯具将木材切割成所需的形状和尺寸。
在切割过程中，要确保刀具的锋利，并注意安全。
3. 刨削和打磨：切割后的木材可能会有毛边或不平整的表面。
使用刨子或砂纸，将木材表面修整平滑。
这样可以提高木制品的质感和外观。
4. 组合和连接：根据设计要求，将切割和修整好的木材组合和连接起来。
可以使用钉子、螺丝、胶水等方式，确保木制品的稳固性和牢固性。
5. 雕刻和装饰：如果需要在木制品上进行雕刻或装饰，可以使用雕刻工具和其他装饰材料。
在进行雕刻和装饰时，要注意技巧和细节，以保证良好的效果。
三、木工施工工艺的注意事项1. 安全第一：在进行木工施工工艺之前，要确保工作区域安全，没有危险因素。
同时，要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防止受伤。
2. 选择合适的木材：根据要制作的木制品的用途和要求，选择适当的木材。
不同的木材有不同的特点和用途，选择适合的木材可以提高木制品的质量和耐用性。
3. 预防木材变形：木材在不同的湿度和温度条件下容易发生变形。
在进行木工施工工艺时，要注意避免木材长时间暴露在湿度大的环境中，以防止木材变形。
木工施工的工艺及标准
引言概述：木工施工是指在建筑以及家具制作过程中使用木材进行加工和安装的工艺。
本文将详细介绍木工施工的工艺及标准，包括前期准备工作、木材选择与处理、制作工艺、安装标准以及质量控制。
正文内容：一、前期准备工作1.项目评估与设计：在进行木工施工之前，首先需要进行项目评估，明确项目要求以及具体施工方案。
同时，进行施工设计，确定所需材料以及施工工艺。
2.场地准备：施工现场需要进行必要的准备工作，包括清理和平整场地，确保施工环境整洁有序。
3.工具与设备准备：根据施工要求，准备好所需的工具和设备，包括电锯、手锯、刨床、锤子、螺丝刀等。
二、木材选择与处理1.木材选择：根据项目需求和预算考虑，选择合适的木材品种。
在选择过程中需要考虑木材的稳定性、耐用性以及外观质量。
2.木材处理：在木材施工之前，需要进行木材的处理工作。
包括去皮、去毛、去腐、烘干等。
确保木材的质量和稳定性。
三、制作工艺1.测量与裁剪：根据设计要求，进行木材的测量和裁剪。
确保尺寸的准确性和合理性。
2.加工与连接：根据设计图纸，进行木材的加工工作，包括开榫、刨光、打孔、抛光等。
同时，采用合适的连接方式，如榫卯连接、螺丝连接等，确保结构稳固。
3.组装与修整：根据设计要求进行各个部件的组装工作。
同时，进行木材的修整和打磨，确保木材表面光滑平整。
四、安装标准1.准确测量：在进行木工安装之前，需要准确测量墙面、地面以及其他施工部位的尺寸，确保安装的准确性。
2.合理安装：根据设计要求，采用适当的安装方式进行木工的安装，确保结构的稳定和牢固。
3.检查与修正：完成安装后，进行检查工作，确保安装的质量。
如有问题，及时进行修正和调整。
五、质量控制1.材料质量：在木工施工过程中，严格控制使用木材的质量，确保木材没有开裂、变形等问题。
2.工艺质量：遵循正确的施工工艺和标准，控制每个施工环节的质量，确保施工的准确性和精确度。
3.完善记录：在施工过程中，细致记录每个环节的施工情况，并留下相应的验收记录和数据。
木工工艺要求与施工技巧
木工工艺要求与施工技巧一、木工工艺要求1.1 木材选择与处理选择优质的木材是木工工艺的基础。
木材应具备均匀的纹理、较少的疤痕和病变，并且没有明显的变形。
在选择木材时，还应考虑木材的湿度和稳定性。
处理木材时，需要去除木皮和疤痕，平整木材表面，使其达到要求的质量。
1.2 切割与拼接在木工工艺中，切割和拼接是非常重要的环节。
切割时应遵循准确的尺寸和角度要求，确保切口平整光滑。
拼接时，要注意接缝的平整度和材料的连接牢固性，以确保整体结构的强度和稳定性。
1.3 精细加工与雕刻精细加工和雕刻是木工工艺中最考验技术和技巧的环节。
精细加工要求工人具备良好的精度和稳定性，以获取高质量的成品。
雕刻时，需要根据设计要求精确地雕刻出图案和纹理，使木制品更具艺术价值和观赏性。
1.4 上光与涂漆上光和涂漆是木工工艺中提升木制品外观和保护木材的重要步骤。
上光时需要使用适当的砂纸和研磨设备，使木材表面光滑。
涂漆时应使用合适的油漆和刷具，确保木制品表面光泽度和色泽均匀一致。
二、施工技巧2.1 木材定位在进行木工施工前，需要准确地确定木材的位置和尺寸。
通过合理的测量和标记，可以确保木制品的尺寸、形状和位置的准确性，从而提高施工效率和成品质量。
2.2 切割工具的使用切割是木工施工的基本步骤之一。
不同的木工工艺需要使用不同的切割工具，如锯子、电锯和刨子等。
在使用切割工具时，需要掌握正确的使用方法，确保切割平整和安全。
2.3 拼接工艺拼接是将木材连接起来的关键一步。
合适的拼接工艺可以保证木制品的稳固性和结构强度。
常用的拼接方式有榫卯接、压条接和螺栓连接等。
不同的拼接方式适用于不同的木制品，需要根据具体情况选择合适的方法。
2.4 表面处理和抛光木制品的表面处理和抛光是提高成品质量和外观的重要环节。
使用适当的砂纸和磨料，对木制品进行精细的打磨和抛光，可以使木制品表面更加光滑细腻。
在进行表面处理时，还可以采用上光剂或涂漆等方式，以增加木制品的光泽度和保护性。
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木工施工工艺1.安装枕木[提示：木结构上所用的钉子必须是镀锌钉]1.1 枕木的规格有140mm*38mm和89mm*38mm两种。
具体用哪种规格要根据一楼梁排列图的实际用料来配置。
一般规定：车库和与地梁平行的基础内墙上用89mm*38mm的枕木；与梁垂直搭接的基础外墙、墙体龙骨料是140mm时，使用140mm*38mm的枕木。
1.2 清理干净预埋螺栓上和基础内的杂物。
1.3 校正并确认实际尺寸与图纸尺寸一致后，在外圈基础上弹画上墨线。
1.4 在枕木上沿着墨线画好预埋螺栓的位置，在已配好的枕木上钻洞，洞不能太大，略大于螺栓即可。
铺设枕木前必须铺设专用的泡膜垫层。
安装时必须确保枕木与墨线相吻合。
1.5 枕木缺口要平齐，用钉连接（拼接），要密合切平整；人孔处枕木要安装牢固、踏实。
1.6 枕木裁截后的新裁面要用防腐剂涂刷几遍。
2.安装地梁及地面结构胶合板2.1 沿着外围基础上枕木的外侧钉围板，围板上的钉间距不得大于16英寸（406mm）。
2.2安装地梁时应指定住宅的一角按同一方向延伸状安装，间距16英寸，尺寸要精确。
2.3梁如果有弓边的，正弓边应朝上。
梁、围板用88.9mm的镀锌铁钉固定在枕木上。
根据图纸标示在需要安装墙体的部位必须增加梁的密度以增大荷载。
2.4 当地梁与围板平行时，在梁与围板之间加料，按指定一角的16英寸间距安装，以免妨碍安装防台风拉杆。
2.5 安装地面结构胶合板时，胶合板与梁的连接与固定用63.5mm和88.9mm镀锌钉间隔使用，钉间距为150mm左右。
2.6 地面结构胶合板安装完成，人在上面走动不能有响声。
地板接缝处无梁衬托时，板底部必须增加木料（梁）。
在安装过程中要不断校正，以把误差降到最小。
3 安装一楼内墙与外墙3.1 一楼地梁、地面结构胶合板安装完成后，按照图纸尺寸将一楼墙体、门洞及楼梯的位置用墨斗弹画在地面结构胶合板上，依照墨线安装墙体。
3.2 制作一楼外墙墙体时应根据地梁的排列及间距，按同一方向分配尺寸，以保证一楼墙体（墙龙骨）和地梁在同一垂直线上。
外墙结构胶合板厚度为9mm，外墙板铁钉为38mm镀锌钉，钉距为150mm。
3.3所有的天盘底要顶实。
标准层高的住宅，6英尺高的窗子窗下部墙龙骨长为200mm，5英尺高的窗子窗下墙龙骨长为505mm，4英尺高的窗子窗下墙龙骨长为810mm，3英尺高的窗子窗下墙龙骨长为1115mm。
落地窗天盘上外高76mm。
3.4 层高9英尺的墙一楼窗天盘上加高38mm。
3.5 层高10英尺的墙，一楼8英尺高的窗子窗下部墙龙骨长为200mm，6英尺高的窗子下墙龙骨长为480mm，5英尺高的窗子窗下墙龙骨长为785mm，4英尺高的窗子窗下墙龙骨长为1090mm。
3.6 层高9英尺和10英尺的外墙板都要一楼和二楼连着封。
3.7门边顶到天盘底的墙料在地面胶合板上，底下没有梁时，一定要加料。
4.墙体校正4.1 墙体用线锥吊线校正垂直度，先校正外墙角垂直，并用钉连接加固好，墙角上先不要钉加固料，便于再校正。
墙角与墙角之间带线，用木料把墙拉直加固，加固料需待二楼天花完成后方可拆去。
4.2 墙体校正垂直加固好后，顶部钉压条把墙与墙连接起来，钉子要用89mm长的镀锌钉。
5.安装楼梯5.1 根据图纸规定的位置安装楼梯。
5.2 楼梯踏步的高度要计算准确，楼梯踏板必须加固（楼梯安装好后，要及时订好防护栏杆，确保施工安全）。
6.安装二楼地面梁及地面结构胶合板6.1 先安装二楼围板，并确保围板与一楼墙体平行或垂直。
6.2 按照一楼墙体中墙龙骨的排列间距安装二楼地梁，并确保梁与墙体垂直，梁的正弓面朝上。
梁架在墙上，梁的两面都要用钉钉在墙上，同时也要钉在围板上。
6.3 地梁与大梁的垂直连接处用辛普森连接与加固件连接，要确保梁的端头底部与辛普森连接与坚固件底部平齐。
大梁两边的地梁要对齐，便于封板。
6.4 内、外墙与地梁平行的必须加料把梁与墙体、围板连接起来，来指定一角以406mm间距安装，以免妨碍安装防台风拉杆。
6.5 根据图纸标示在二楼墙体下加梁。
6.6 墙角处料要加实，所有墙边无梁的都要加料，以便封天花石膏板时连接。
6.7 用铝合金靠尺检查梁的平整度，不平的要修平。
二楼地面结构胶合板的安装方法及质量要求与一楼相同。
7.安装二楼内墙与外墙7.1 二楼地面结构与胶合板安装完成后，按照图纸尺寸将二楼墙体、门洞及楼梯的位置用墨斗弹面在地面结构胶合板上，依照墨线安装墙体。
7.2 做外墙时按照一楼的顺序及做法，保证一楼和二楼的外墙龙骨在同一垂直线上。
7.3 外墙结构胶合板厚度为9mm，外墙板铁钉为38mm镀锌钉，钉距为150mm。
7.4 楼梯间，共赏空间中的上下墙要求在同一平面上。
8.校正墙体8.1 墙体用线锥吊线校正垂直度，先校正外墙角垂直，并用钉连接加固好。
8.2 墙角与墙角带线，把墙用料拉直加固，墙角上先不要钉加固料，便于再校正。
加固料需待瓦片铺设完成后拆除。
8.3 墙体校正垂直加固好后，顶部钉压条把墙与墙连接起来，要使用89mm长的镀锌钉。
9.室外脚手架安装（略）10.安装天花板梁10.1 天花梁的规格为140mm*38mm。
10.2 确保天花梁围板与下面的墙体垂直，天花梁与墙料垂直，正弓面朝上。
天花梁架在墙上，天花梁的两面都要用钉钉在墙上。
10.3 天花梁安装好后，用压条从上面把天花梁按标准间隔（406mm）加固，并与外墙连接。
11.安装屋顶梁（椽）11.1 测量主屋架的实际尺寸，根据图纸上所标示的坡比，计算出屋架的高度，利用直角三角形的计算原理（勾股定理）计算出主屋架上各种梁的长度。
11.2 根据图纸所标的坡比及屋架梁的宽度制作放样板。
11.3 根据计算好的尺寸及制作好的样板制作脊梁、屋架梁。
制作屋架梁时，要弓面朝上，样板的上口与梁的上口平齐。
制作及安装大梁可根据计算出的坡比及计算出的长度制作大梁，但必须要保持四个角的大梁尺寸相一致。
11.4 脊梁及角部大梁的规格为235mm*38mm，其他梁的规格为185mm*38mm。
11.5 安装时，脊梁要水平，四个角的大梁的尺寸要一致。
如果脊梁连接在墙体上时，靠墙体的一边脊应高出30mm，脊梁最短的也不少于20mm，如车库屋架。
11.6 四个角的大梁在固定时要拉线，确保成一条直线，大梁与墙角连接处必须与墙角相对称，大梁中部要加料支撑住，以免大梁下沉。
屋顶大的要做墙体来支撑。
11.7 每根大梁或屋架梁在墙体上固定时要使用89mm长的镀锌钉。
梁与梁之间用小木块固定。
靠墙边的小木块还要固定在墙体上，但不能把梁与外墙墙体的空间封死，要留100mm左右的缝隙，以便于空气流通。
11.8 安装完成后的屋架要平整，脊梁、大梁要平直并成一直线，如有不平时，应及时校正。
11.9 屋顶梁下方必须加龙骨料加固，跨度大的梁底下要做加固的墙体，屋顶梁架在该墙体上。
12.安装封檐板12.1 水平封檐板的规格为191mm*38mm。
人字形屋架上的封檐板规格一般为166mm*38mm。
12.2 在多雨地区所有人字形屋架都必须做出檐而不能做躲檐。
封檐板出檐口尺寸（含封檐板）一楼外墙砌外墙砖时为420mm，不砌外墙砖时出檐305mm（楼层高的均出檐420mm）。
12.3 带线校正檐口梁，使每一个坡面的檐口都成为一直线并垂直或水平。
12.4 安装封檐板时，应挑选木节较少的木料做封檐板。
13 安装屋面结构胶合板13.1 封屋面板时，施工人员必须带安全绳，安全绳绑定在屋脊上。
禁止用钉子直接钉在安全绳上。
13.2 屋面板采用结构胶合板，规格为2440mm*1220mm*12mm，用5.1mm的镀锌钉子固定，钉距为150mm，不可漏钉，屋面胶合板应正面朝下。
13.4 第一排屋面胶合板出封檐板为20mm，且从檐口向上30mm的距离不能钉钉，以便于安装檐口防腐槽。
13.5 屋面板必须错缝安装，不能有同缝的现象，缝隙为3mm。
14.安装檐口U形防腐槽、人字檐口L形角铁及疏（挡）水角铁14.1 安装檐口U形防腐槽前：a.检查檐口板是否成一条直线，如不直时应修正；b.要把防腐槽上的包装纸撕干净。
14.2 安装檐口防腐槽时要用小木块垫住轻轻敲打，以确保檐口防腐槽与檐口板结合紧密，不能用铁锤直接敲打，要确保安装好的防腐槽没有明显的敲打痕迹。
14.3 檐口防腐槽需要拼接时，搭接长度为30mm。
14.4 檐口防腐槽安装好后，然后将屋面板上的钉子补上。
14.5 人字檐口L形角铁安装前，应先在屋面板上铺设油毛毡后再安装。
人字檐口角铁伸出檐口板18-20mm。
14.6 安装疏（挡）水角铁时，先把屋面油毛毡铺设好，且靠墙这边油毛毡要卷上去100mm，疏（挡）水角铁出檐20mm，并剪一弯角，把水引向墙体外。
疏（挡）水角铁下口有屋顶面或有阴沟时，疏（挡）水角铁下口要安装在瓦片上部。
15.铺设屋顶油毛毡15.1 油毛毡伸出檐口防腐槽为10mm，油毛毡的上、下搭头为50-100mm，要顺搭，决不能反搭。
15.2 铺好后的油毛毡要平整，且不能破损。
15.3 屋面阴沟处要先钉一层沟瓦，再铺油毛毡。
沟瓦宽度为333m m。
16.铺设瓦片16.1 施工人员铺设瓦片必须带安全绳作业，安全绳必须用木料固定在屋脊上，决不能用钉子直接固定安全绳。
16.2 铺设瓦片前：a.撕去瓦片的胶面保护膜；b.检查屋顶的下水管排空口和通气口是否已预留。
16.3 铺设瓦片时要拉线参照施工，即所拉线要与屋面檐口成90º角，遇到有屋面阴沟时，要把屋面阴沟的两条线拉好，屋面阴沟宽为60mm。
16.4 铺设瓦片时，从屋檐口向屋脊依次排列，第一排瓦片为两层，第一层必须上下倒置，并伸出屋面板20mm。
第二层瓦片与第一层错缝铺设。
16.5瓦片的上下间距为145mm，瓦钉应钉在瓦片开口处的沥青胶条上方20-30mm处。
16.6 屋面阴沟、檐口处、人字屋架、安装挡水角铁处的瓦片底下要打上防水胶，胶要打成一条线，不得有间断。
挡水角铁处的瓦片离墙应留7mm的缝隙以便于流水。
16.7 铺设好的瓦片上不能有钉子外漏，瓦缝要直，也不能有胶粘在瓦片上，并及时清扫屋面上的卫生。
16.8瓦片与瓦片的拼接处必须严密，并注意瓦缝的平直度，完成后的瓦缝应成一条直线，人字屋架上的檐口瓦缝的上下尺寸要一致。
16.9 气温高、阳光直射时注意不要踩坏瓦片，应避开高温时段施工。
17 安装屋顶通气盖和下水管排空口罩子17.1 通气盖通常离屋脊距离为130-140mm。
17.2 屋顶通气盖安装前应先据掉与通气盖出气口大小一样的屋面板，待瓦片钉到适当位置时再安装通气盖。
安装时不能装错，要顺搭，千万不能反搭！通气盖的两边要有瓦片盖着，中部下口露出并盖在瓦片上，注意用灰胶防漏，不能有渗水现象，每幢房顶安装通气盖的数量视房型而定，一般为6个通气盖。