车工基本知识课件 PPT

2.切削液选择的方法
(1) 根据加工性质选用
1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。
(2) 根据工件材料选用
钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。 铸铁、铜及铝等脆性材料，一般不加切削液。 切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液；切削镁
第一节 车床基本知识
三、车床的型号
CM6140型卧式车床，型号中的代号及数字的含义如下：
第一节 车床基本知识
四、车床的润滑及常规保养方法
1. 车床的润滑
(1) 浇油润滑 (2) 溅油润滑 (3) 油绳润滑 (4) 弹子油杯润滑 (5) 黄油(油脂)杯润滑 (6) 油泵循环润滑
图1-6所示是CM6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。
1) 清洗冷却泵、过滤器、盛液盘。 2) 清洗油绳、油毡，保证油孔、油路
清洁畅通。 3) 检查油质是否良好，油杯要齐全，
油窗应明亮。
(7) 电器部分
1) 清扫电动机、电器箱。 2) 电器装置应固定，并清洁整齐。
第二节 工件加工的基本知识
二、切削用量的选择
1.背吃刀量(ap)
背吃刀量是指在通过切削 刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
2、工件的夹紧
(1) 对夹紧装置的基本要求 1)牢 2)正 3)快 4)简
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(2) 夹紧力
包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。
1) 夹紧力的大小
夹紧力必须保证工件在加工过程中位置不发生变化。 2) 夹紧力的方向
① 夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。 ② 夹紧力的方向应尽可能与切削力方向一致。 3) 夹紧力的作用点 ① 夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上。 ② 夹紧力的作用点应与支承件对应。 ③ 夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面。
第一章 车工基本知识
目录
第一节 车床基本知识 一、车床的加工范围 二、车床的种类 三、车床的型号 四、车床的润滑及常规保养方法
第二节 工件加工的基本知识 一、简单零件的车削加工顺序 二、切削用量的选择 三、切削液的选择
第一章 车工基本知识
目录
第三节 工件定位与夹紧的基本知识 一、工件定位与夹紧知识 二、车床通用夹具的种类、结构与使用
第一节 车床基本知识
图1-3 CA6140型卧式车床外形图 1—主轴箱 2—卡盘 3—刀架 4—切削液管 5—尾座 6—床身 7—长丝杠 8—光杠 9—操纵杆 10—床鞍 11—溜板箱 12—进给箱 13—交换齿轮箱
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
第一节 车床基本知识
图1-4 卧式车床的传动系统框图
动。 3）调整摩擦片间隙及制动器。
1) 清洗刀架。调整中、小滑板镶条间 隙。
2) 清洗并调整中、小滑板丝杠螺母间 隙。
第一节 车床基本知识
2.车床的常规保养方法(续)
(4) 交换齿轮箱
(5) 尾座清洗尾座， 保持内外清洁。
(6) 润滑系统
1) 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。 2) 调整齿轮啮合间隙。 3) 检查轴套有无晃动现象。
合金时，不能用切削液。
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
一、工件定位与夹紧知识
1、工件的定位
(1) 自动定心定位 如用三爪自定心卡盘装夹。 (2) 定位套定位 这种定位方式是将定位元件做成定位套，
如图1-11所示。
图1 11定位套
图1-11 定位套 a)长圆柱定位套 b)短圆柱定位套 c)带止口的定位套
第一节 车床基本知识
图1-6 CM6140A型卧式车床润滑系统位置示意图
第一节 车床基本知识
2.车床的常规保养方法
当车床运转500h以后，需进行一级保养。
（1）外保养
1）清洗机床外表及各罩盖。 2）清洗长丝杠、光杠和操纵杆。 3）检查并补齐螺钉、手柄等。
（2）主轴箱 （3）溜板
1）清洗滤油器和油箱。 2）检查主轴，并检查螺母有无松
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(3) 在圆柱心轴上定位 如图所示。
图1-12 工件在圆柱心轴上定位
图1-13 小锥度心轴定位
（4）在小锥度心轴上定位 如图1-13所示。
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(5) 在圆锥心轴上定位 如图1-14所示。
图1-14 圆锥心轴定位 a)普通锥度心轴 b)带螺母的圆锥心轴
第四节 车刀的基本知识 一、刀具材料 二、常用车刀材料的种类和用途 三、常用车刀的种类和用途 四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系 五、车刀和麻花钻的刃磨方法
复习思考题
第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 切削速度的计算公式如下
vcdn/1000
(1-2)
式中 v c ——切削速度(m/min)； d ——切削刃选定点(或刀具)直径(mm)；
n ——车床主轴每分钟转速(r/min)。
第二节 工件加工的基本知识
三、切削液的选择
1.切削液的种类
(1) 乳化液 (2) 切削油
背吃刀量的计算公式如下
ap
dw
dm 2
(1-1)
图1-9 背吃刀量和进给量
式中
ap——背吃刀量 (mm)； dw——工件待加工表面的直径 (mm)； dm——工件已加工表面的直径 (mm)。
第二节 工件加工的基本知识
2.进给量( f)
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
3.切削速度 ( v c )
图1-1 卧式车床所能加工的典型表面
第一节 车床基本知识
二、车床的种类
仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、 转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、 轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床， 多轴自动、半自动车床和数控车床等。
卧式车床外形如图1-3所示。
图1-4是卧式车床的传动系统框图。
第一章
车工基本知识
第一章 车工基本知识
了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的 加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养 知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的 选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车 刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法； 掌握工件定位和夹紧的基本知识。