瓦斯抽放危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识（三篇）
煤矿井下重大危险源辨识煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。
煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。
因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。
一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。
在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。
因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。
2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。
3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。
4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。
二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。
煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。
因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。
1. 巷道施工过程中煤尘的产生。
2. 煤矿生产中运输、转运和储存过程中产生的煤尘。
3. 煤矿井下使用的机械设备引起的煤尘扬尘。
4. 煤矿井下地质条件造成的煤尘积聚。
三、火灾危险源火灾是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生火灾很容易引发爆炸事故。
因此，对煤矿井下的火灾危险源进行辨识和控制非常重要。
1. 使用明火作业，例如焊接、切割等。
2. 使用易燃液体和气体进行作业。
3. 矿井中积存的易燃物品，例如木材、纸张等。
4. 电气设备故障引起的火灾危险。
四、冒顶、顶板事故危险源煤矿井下的冒顶、顶板事故是煤矿井下最常见的事故之一，一旦发生会造成重大伤亡。
因此，对煤矿井下的冒顶、顶板问题进行辨识和控制非常重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中的冒顶。
2. 井下采掘作业过程中，煤与顶板的剥离导致的冒顶和顶板坍塌。
3. 井下巷道的局部冒顶和顶板坍塌。
4. 重大地质构造引起的冒顶和顶板问题。
五、机械设备故障危险源机械设备故障是煤矿井下发生事故的常见原因之一，因此，对煤矿井下的机械设备故障危险源进行辨识和控制非常重要。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
2.八号井瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告
八号井八号井地面永久瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告公司八号井2019年4月3日八号井地面永久瓦斯抽放系统专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估方法按照风险辨识与评估（关键任务识别）进行风险等级判定。
在对重点作业区域的作业任务进行风险识别的基础上，对风险可能产生的危害大小、发生的可能性、管控措施的可行性评价分值，计算后得出系统风险值。
风险值评定风险等级，评分表如下：风险等级划分表二、评估小组构成三、瓦斯抽放系统安装工程概况目前矿井地面永久瓦斯抽放系统已建设完成，为确保井下瓦斯抽放管路安装，保证后期瓦斯抽放系统正常运行，确保瓦斯抽放效率，需在B51204工作面回采前在斜风井、二采区回风上山巷道内敷设φ450mm抽放管，在B51204轨道顺槽敷设φ355mm抽放管，工作面回采期间需在B51204轨道顺槽设置6个高位抽放钻场。
（一）二采区回风上山需安装管路500米，斜风井需安装管路275米，需安装φ450mm管路775米，需安装提升运输绞车4台，其中JD-11.4型3台，JDHB-30型1台，共分为两段进行施工，首先安装B51204轨道顺槽回风联络巷口至斜风井下部平台段管路，再安装斜风井巷道内管路。
（二）B51204轨道顺槽需安装φ355mm管路940米。
（三）B51204工作面回采期间，需设置6组高位抽放钻场。
四、瓦斯抽放安全风险专项辨识评估结果通过辨识评估，瓦斯抽放管路安装、瓦斯抽放系统运行、瓦斯抽放钻场（钻孔）施工共辨识安全风险50项，其中重大风险0项，较大风险6项，一般风险33项，低风险11项。
辨识结果具体如下：（一）瓦斯抽放管路安装安全风险1.装车、捆绑封车不牢固，管路掉落损坏或砸伤作业人员。
2.施工地点顶板存在安全隐患，顶板、巷帮煤矸掉落伤人。
3.使用铲车调运瓦斯抽放管时司机误操作，起吊时管路坠落，砸伤作业人员。
4.人员站位不合理、吊葫芦不完好，连接固定不牢固、起吊钢丝绳不完好，管路坠落或误伤作业人员。
瓦检员危险源辨识及岗位红线
序号
危险源
风险及其后果
安全防控措施
1
顶板
巷道顶板离层，砸伤人员。
行走时注意观察，避开离层的造成人员窒息。
随身携带便携仪；瓦斯浓度较高的地点禁止人员进入。
3
瓦斯爆炸
抽放钻场或管路遭遇破坏致使瓦斯溢出超限，遇高温火源发生爆炸。
加强抽放管路和钻场的日常维护；瓦斯超限及时处理；不能处理要及时断电撤人。
操作流程：标校仪器→进入工作区域→检查作业环境→观测钻孔及管路瓦斯参数→填写记录和牌板
瓦斯浓度观测工岗位红线
1、必须按照要求检查钻孔和管路中瓦斯、一氧化碳浓度，严禁出现假检、漏检。
2、严禁井下睡岗。
3、严禁发现管路（钻场）漏气不及时处理。
4、测量方法及流程必须符合规范，填写报表准确无误；
5、严格执行井下一小时一汇报制度和互保联保制度。
4
皮带伤人
跨越皮带进入钻场时被皮带绞伤
有皮带的钻场前必须设置行人过桥；跨越皮带前要确保过桥牢固可靠。
5
高空作业
检查高处钻孔瓦斯浓度时，意外坠落造成人员伤亡。
高空作业必须搭设稳固的操作平台；高空作业人员吊挂保险绳。
6
机械伤害
行走、工作时被机械设备砸伤或碰伤。
严禁靠近设备转动部位，避免在设备可能倾倒或掉落的地方行走。
瓦斯抽放危险源辨识
瓦斯抽放危险源辨识1. 瓦斯抽放的概念瓦斯抽放是一项重要的煤矿安全技术手段，是在“煤与瓦斯同出”这一基本条件下，采用人工抽放或机械抽放的方法，将煤层中的瓦斯抽出来，以减少井下瓦斯压力，降低瓦斯含量，从而达到井下瓦斯爆炸的安全防范目的。
2. 瓦斯抽放与安全生产的关系煤矿瓦斯是一种有害气体，空气中瓦斯浓度高达5%以上，就达到了爆炸极限。
因此，抽放瓦斯是煤矿安全生产的主要手段之一。
瓦斯抽放对煤矿安全生产具有重要的意义，一方面可以降低井下瓦斯压力，另一方面可以减少瓦斯含量，保证煤矿井下的安全环境。
瓦斯抽放危险源辨识是瓦斯抽放安全工作的关键。
只有全面、准确地辨识出存在的各类危险源，才能为瓦斯抽放工作提供实际的保障。
下面，我们通过举例阐述具体的危险源辨识方法。
3. 瓦斯抽放危险源辨识的方法瓦斯抽放危险源辨识的方法主要有以下三种：3.1 视察法瓦斯抽放现场的视察是危险源辨识工作的重要内容。
在视察的过程中，需要注意以下几点：•着重观察瓦斯抽放井道、矿井巷道、散煤口、钻眼、煤壁周围是否存在漏气点、积气点以及瓦斯集中、停顿、上涨等现象；•查看瓦斯抽放设备、仪器的接线是否正确，设备是否完好、安全运转；•检查瓦斯抽放井口、通风井口、揭煤口、揭岩口、空气流量等口是否处于开放状态，以及井口周围的安全提示牌是否清晰、醒目；•观察煤炭的运输和装车过程中，是否存在瓦斯泄漏现象。
3.2 检测法瓦斯抽放安全工作中，随时检测瓦斯浓度是非常必要的。
检测的方法可以分为以下几点：•在瓦斯抽放工作现场，采用便携式瓦斯检测仪、多参数检测仪等对瓦斯灯进行检测；•对瓦斯抽放井道、井口、揭煤口、揭岩口、掘进面、巷道等地点进行测瓦斯检测；•对煤柱、煤壁进行进行补偿测定及补偿因数调整。
3.3 评价法瓦斯抽放危险源辨识的评价方法可以归纳为以下两点：•对瓦斯抽放安全工作中潜在的危险源进行“指标评价”，即根据评定指标来判定危险源的优劣，从而为改进或调整瓦斯抽放工作提供科学依据；•对瓦斯抽放危险源进行“综合评价”，即考虑各个危险源之间的关系，对瓦斯抽放的整体安全情况作出评价，为制定可行的改进方案提供依据。
瓦斯抽放泵司机安全风险分级管控危险源
瓦斯抽放泵司机安全风险分级管控危险源一、高处坠落及物体打击在瓦斯抽放泵站内，存在一定高度的平台和走梯，瓦斯抽放泵司机在上下班或检查设备时，可能会发生高处坠落或被高空坠物所伤。
为了防止此类事故的发生，瓦斯抽放泵司机应佩戴齐全的劳动保护用品，如安全带、安全帽等，同时应遵循高处作业的相关规定和操作规程，避免在无防护措施的情况下进行高处作业。
二、机械伤害及触电瓦斯抽放泵站内布满了各种机械和电气设备，如转动设备、电动机、变压器等。
瓦斯抽放泵司机在操作和维护这些设备时，可能会发生机械伤害和触电事故。
为了防止机械伤害和触电事故的发生，瓦斯抽放泵司机应接受专业培训并持证上岗，熟练掌握各种设备的操作规程和安全要求，同时应遵循设备维护和检修规程，定期对设备进行检查和维护。
三、瓦斯泄漏及燃烧瓦斯抽放泵站是矿井瓦斯抽放的中心，如果发生瓦斯泄漏或燃烧事故，将对人身和财产造成极大的危害。
瓦斯泄漏及燃烧的主要原因是瓦斯管道阀门关闭不严、瓦斯抽放泵密封不良或失效等。
为了防止瓦斯泄漏及燃烧事故的发生，瓦斯抽放泵司机应对瓦斯抽放泵及管道进行定期检查和维护，发现故障及时处理。
同时应遵循相关规定进行操作，避免在无防护措施的情况下进行高温高压设备的操作。
四、其他伤害在瓦斯抽放泵站内，还存在着其他一些危险因素，如噪声污染、振动等。
这些因素可能会对瓦斯抽放泵司机的身体健康造成一定的影响。
为了降低这些影响，瓦斯抽放泵司机应佩戴相应的防护用品，如耳塞、防振手套等，同时应加强个体防护措施，提高自身的健康水平。
五、自然灾害矿井所在地区可能发生自然灾害（如洪水、地震等），这些灾害可能对瓦斯抽放泵站造成破坏或影响，从而引发安全风险。
为了降低自然灾害的影响，瓦斯抽放泵司机应关注当地的气象预报和地震监测预报，提前采取防范措施，加强设备的管理和维护工作。
同时，一旦发生自然灾害后应尽快汇报并采取相应的应急措施进行应对。
六、管理缺陷瓦斯抽放泵站的管理缺陷也可能导致安全风险的发生。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防煤矿作为一种底部资源，其开采对于国民经济的发展有着不可替代的作用。
同时，煤矿开采也是一种高危行业，必须要重视安全生产工作，其中辩识和预防危险源是安全生产工作的重要内容。
本文将从煤矿各系统岗位危险源的辩识和预防两个方面进行阐述。
各系统岗位危险源辩识煤矿作业中的危险源主要包括人、机、物、环四个方面。
下面我们将从各系统岗位的角度来介绍。
采掘系统在采掘工作中，主要的危险源有坍塌、爆炸、瓦斯等。
为了有效地辨识和预防这些危险源，我们应该注意以下细节：1.坍塌•坍塌的前兆：如地面附近有土石松动、地面变形、声响或地面鼓起的情况，须立即警惕，同时注意观察坍塌的方向和倾向，迅速将作业人员撤离到安全区域。
•坍塌防范措施：严格按照规定安排采掘路线，在采掘过程中及时进行支护，及时检查地质构造，发现问题时及时报告上级。
2.爆炸•爆炸的前兆：如煤层中瓦斯浓度超标、瓦斯泄露、电火花或火种等，要迅速采取措施隔离爆炸点，通知上级处理。
•爆炸防范措施：规定瓦斯抽放的时间、速度、点位和抽放风量，并在工作中严格执行，要做好瓦斯灭火器材的检查与维护，掌握好爆炸初期灭火和事故应急救援知识。
3.瓦斯•瓦斯的前兆：如煤层压力变化，矿井排放的废气中发现瓦斯味等等，需要检查随时在场的工作人员是否符合要求。
•瓦斯防范措施：在煤开采前，进行足够的勘探与评估，挖排有序，及时抽排主采区域内的瓦斯，推广使用新型瓦斯排放技术。
按照国家相关要求，加强对小散煤矿的规范整治和安全生产监管。
机电系统煤矿的机电设备汇聚着大量的机械、电气和液压等技术，机电系统内部的安全隐患非常复杂。
针对这一情况，我们需要注意以下细节：1.机械危险源•在使用机械的过程中，要切实做到“三检”，即三检对证后方可上岗。
•合理使用机械，不要超负荷、超期、超标使用，避免操作不当和故障等问题。
•保养设备维护保障，做好日常维修和保养工作，做到“预防为主，预见维修”。
2.电气危险源•电气柜及其设备随时处于电气危险环境，需要进行安全隔离与防护。
采面瓦斯抽放工作业工序“危险预知”
采面瓦斯抽放工作业工序“危险预知”
序号危急源伤害预知预防措施1瓦斯瓦斯突出或爆炸伤人瓦斯超限时不得打眼，有瓦斯突出预兆时必需停钻撤人，制定措施后方可作业。
2管路漏气造成抽放浓度低，采面风流中瓦斯浓度高，可能造成瓦斯事故定期检查管路，准时加固接头。
3锯管路用锯截取抽放管路时，不排空管路内瓦斯可能引起管路内瓦斯者燃烧或爆炸；在瓦斯简单积聚的上隅角用锯截取管路，可能造成瓦斯事故截取管路前，先断开管路与抽放孔的接头，利用瓦斯泵抽走管路内瓦斯，并封堵抽放孔；每次截取管路，要提前上隅角至少5米，截前必需检查瓦斯上隅角瓦斯超限时不得截取管路。
4溜子采面抽放作业时，站在溜子上，溜子突然启动时，易拉倒、损害人员作业时，观看好位置，不站在溜子上。
5抽放管路抽放管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤工作面抽放管路吊挂整齐。
6活矸危石人员工作前未进行危急排查，作业过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员工作前首先进行平安排查，准时找掉帮顶活矸危岩。
7顶板支护不完好顶板掏煤打孔时，造成顶板流煤、堵巷，工作面瓦斯超限，可能造成瓦斯事故。
掏煤打孔前，要检查开孔处顶板、支护、串背是否完好，否则要进行加固处理后再开孔
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4.封孔时，钻场里部顶板悬挂瓦斯报警仪。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
4.正在抽放和正在施工的钻场设瓦斯检查点。
6.钻机外移
1.道路未清除
环
人员绊倒、摔伤
其他事故
一般
钻工
人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行，道路杂物清除干净
4.钻机安设要符合开孔位置要求，不符合要求严禁开机。
5.钻机滑道四角用钢丝绳连接在巷道顶帮锚杆上，滑到前后顶丝伸出支在巷帮上。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.现场严格把关，消除安全隐患，严格按照设计及措施要求组织施工。
3.落实安全生产责任制。
4.进钻前检查钻机架设情况，进钻后检查立柱是否松动。
3.打钻、退钻
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.落实安全生产责任制。
3.严格落实钻孔验收制度。
4.对钻孔的实际长度进行抽查，发现与验收长度不符，严肃处理。
5.封孔
钻孔未及时封堵或封孔不严密
机
钻场瓦斯溢溢出、积聚
瓦斯事故
重大
抽放钻孔
1.下套管封孔时，封孔段长度煤巷3.0米，岩巷1.0米；
2.钻孔施工完后，未下套管前，使用黄泥临时封孔，下套管后集中封孔时，使用马力散封孔，必须做到严密，不漏气。
8.未执行退钻标准工艺
人
退钻伤人
其他事故
中等
钻工
1.钻工退钻必须将钻杆统一放置在钻场内，并摆放整齐。
2.卸下的钻杆不得乱扔乱放，必须在人与人之间传接。
3.退钻前、交接班时必须将钻机加固，防止钻机倒塌伤人。
4.退钻的钻杆距巷道底板高度超过1.6米时，必须搭设架子，架子安设地点的底板要求平整、见硬煤或硬岩。
人
设备损坏
机电事故
中等
抽放泵工
1.正常启动后，进行试运转，时间不少于30分。试运转之后，检查轴封和连接部位的密封性，一切正常后，才能投入正常运转。
2.在泵站运转中，应连续不断向泵腔供水，泵的供水量达到排水管不泄露瓦斯为准，水压保持在0.078-0.147KPa。
3.泵运转过程中，随时检查运转声音是否异常、是否振动。
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格执行《抽放泵站管理制度》。
4.落实安全生产责任制。
4．停泵操作
1.未执行停泵流程
人
设备损坏
机电事故
中等
抽放泵工
抽放泵工必须严格执行停泵流程，打电话通知调度室→打开旁通阀→停泵→关闭进水开关→关闭管路出、进气闸阀→关闭旁通阀→待水排空后关闭排水阀。
瓦斯事故
重大
瓦斯报警仪
外移管路必须先将瓦斯报警仪悬挂在钻场顶
板。
瓦斯浓度超过1%，禁止作业。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.观测记录必须每2小时向调度汇报。
3.泵站供水温度抽放泵工每小时检测一次，发现水温超过40摄氏度，必须向调度室汇报停泵换水。
4.抽放泵负压突然升高或降低，抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。
1.加强抽放泵工培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格执行《泵站管理制度》。
4.落实安全生产责任制。
3.监测失效
③检查各部位螺栓是否松动。
④点动电机，观察电机轴是否与泵轴转向一致。
⑤检查轴承的润滑油脂是否充足。
⑥检查填料的松紧程度，以密闭水成滴滴状为宜。
⑦开泵前检查的叶轮叶片是否完好，高沼传感器、低沼传感器开启工作。
⑧检查开关、电机是否完好，有无失爆。
2.隐患排查完毕后方可汇报调度室开泵。
1.加强抽放泵工培训；
5.人员上架前，必须对架子强度进行检测，检测时架子的承受能力要保证至少能承载6人的要求。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
4.严格落实安全技术措施。
4.钻孔验收
钻孔未组织验收。
环
施工质量不符要求
其他事故
中等
钻孔
退钻时，安全员、跟班队长、班组长负责钻杆的验收，在钻杆验收单上签字。
3.瓦斯检查员每班对施工钻场检查两次。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实钻孔施工管理制度；
3.落实安全生产责任制。
2.架钻
1.架钻不牢
机
造成跑钻、卡钻或钻机倒塌伤人。
其它事故
中等
钻机
1.钻机立柱底部架设垫木，且底板平整、无浮煤。
2.钻机前后需使用手拉葫芦或钢丝绳固定。
3.钻机立柱要直、稳，横柱要平直，立柱、横柱要上紧。
2.钻场施工完成后必须经过生产科和通风科验收合格后方可投入使用。
1.钻场必须严格按照设计要求施工，否则不予验收。
2.落实安全生产责任制。
3.严格把关，及时处理钻场不安全隐患。
2.钻孔封堵不严
机
钻孔泄漏瓦斯，钻场瓦斯积聚、超限
瓦斯事故
中等
瓦斯报警仪
1.当班班长必须佩带瓦斯报警仪。
2.打钻时，瓦斯报警仪必须在钻场里部顶板悬挂。
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作；
4.抽放泵站悬挂操作流程。
2.未执行停泵汇报制度
人
上隅角瓦斯超限
瓦斯事故
中等
瓦斯检查工、
抽放泵工、调度员
1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示，经调度室同意后方可停泵
2.停泵后，调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦斯检查，
3.泵的启动按照开进、出水开关→开旁通阀→开管路出、进气闸阀→开泵→关闭旁通阀的顺序进行操作。
4.运转后，人工调节排水阀，使汽水分离器淹没在排水口50mm左右，人工检测排水口须无瓦斯泄露。
1.加强抽放泵工培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作；
4.落实安全生产责任制。
2、未对抽放运行有效监管
一般
专用工具
1.钻机施工必须使用专用工具；
2.当专用工具丢失或损坏后,应当及时购置或者加工同等强度和规格的专用工具；
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实钻孔施工管理制度；
3.落实安全生产责任制。
4.监督、落实《操作规程》。
1.钻场未按设计施工
环
设备损坏或人身伤害
其它事故
中等
钻场施工
1.钻场必须按照设计要求验收。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
2.钻机未架牢靠
人
钻机倒塌伤人
其他事故
中等
钻工
1.人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行
2.钻机下抬时，必须保证抽放管路不被碰撞。
3.现场作业人员必须听从班组长或带班人的指挥。
4.使用吊挂严格必须保证吊挂的完好和吨位满足要求。
3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科，并采取措施进行处理。
4.停泵期间，上隅角的稀释瓦斯风机必须保证开启
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格执行《泵站管理制度》
4.落实安全生产责任制。
2.瓦斯抽放孔施工
1.作业前检查
1、作业地点顶板存在安全隐患
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
7.卡钻处理不当
机
烧电机减速器损坏
机电事故
中等
钻机
1.卡钻时严禁强行钻进。
2.根据实际情况调整钻机转速，缓慢退钻。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.落实安全生产责任制。
3.打钻、退钻
4.隐患及时处理
3.抽放管路外移
1.作业前的准备
1、道路未清除干净，车辆运行
环
人员摔伤
其他事故
中等
道路
1.外移管路必须将道路杂物。障碍物清除干净。
2.打电话通知调度室及绞车司机停止绞车运行。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照操作规程的规定进行操作；
3.通风科带班领导现场统一指挥。
机
瓦斯积聚
4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa，否则立即查找负压值升高的原因。
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；
2.特殊工种必须持证上岗；
3.严格按照泵的操作规程进行操作；
4.落实安全生产责任制。
管
设备损坏、数据丢失、数据反馈不及时
其它事故
一般
抽放记录
1.抽放工必须每小时填写一次观测记录（包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等）。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格按照设计施工，现场把关
3.落实安全生产责任制。
3.开关和电机失爆
机瓦斯Βιβλιοθήκη 炸瓦斯事故重大开关、电机
1.设备入井前要严格进行检查，确保设备完好。
2.每班检查设备，发现失爆立即进行处理。
1.加强安全教育，提高安全意识；
2.严格落实设备包机制；
3.落实安全生产责任制。
3.落实安全生产责任制。
4.井下设备必须执行包机制。
2.角度未执行设计要求
人
钻孔出现废孔
其他事故
一般
钻机长
1.根据设计角度调整钻机仰角、根据巷道方位线调整偏角。
2.进钻后复查方位角、仰角，角度偏差超过1度，重新开孔。
3.打钻时记录好穿煤岩的具体位置、范围，每天交接班时检查钻孔方位角、仰角是否符合设计要求。