瓦斯抽放标准化标准泵站
抽放泵站瓦斯抽放量计算标准公式
抽放泵站瓦斯抽放量计算标准公式 为了保证抽气和用气的统一标准，现决定把抽放泵站的经验计算公式改为标准计算公式，请有关单位认真执行。
一、孔板流量计测定抽放管内瓦斯流量1、测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
2、测定仪表与检测管连通，接头不漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
3、1个测点一次测2—3组数据，取其平均值纳入计算。
4、光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点状态下读数。
5、测定温度时，温度计必须插入管内。
6、测定管（含联接管）堵塞，必须处理后才能测定。
7、计算公式：Q 混=1.718×10-2K 1)448.01)(273(C t Ph -+ m 3/min Q 纯= Q 混·Ｃ m 3/minQ 混——矿井标准状态下混合瓦斯流量， m 3/minQ 纯——矿井标准状态下纯瓦斯流量， m 3/minK 1——孔板实际流量特性系数，查表确定；P ——孔板进气端绝对静压力，Pa ；h ——孔板前、后端测点之压差，Pa ；C ——管内瓦斯浓度，%；t ——管内气流温度，℃；二、皮托管测定抽放管内瓦斯流量1、测定前，检查皮托管全压（+）、静压（-）气路，保持通畅。
2、皮托管插入管内的位置必须按测定方法准确固定。
皮托管与压差计联通后，接头不漏气，压差计液面稳定后，方可读数。
3、其余同孔板流量测定要求3、4、6条。
4、计算公式：(1)、测点设在距管中心处。
(2)、计算公式Q 混=0.191yD 2 C Ph448.01m 3/min Q 纯= Q 混·Ｃm 3/min Q 混——矿井标准状态下混合瓦斯流量，m 3/min Q 纯——矿井标准状态下纯瓦斯流量，m 3/min D ——抽放瓦斯管测点内径，m ；h ——速压，Pa ；P ——管内绝对静压，Pa ；P=P 气——P 负P 气——测点气压，Pa ；P 负——抽放管内负压，Pa ；C ——管内瓦斯浓度，%，Y ——雷诺数函数，现4#泵可暂取0.85。
瓦斯抽放系统验收标准
电气部分
电缆悬挂、连接符合规定，电气设备必须有防爆合格证、标志牌、整定卡，完好无失爆；整定准确且动作灵敏可靠，接地保护装置符合规定。泵站应设有专用电话，应急灯。电动机电流不得超过额定定值。
6
管路部分
抽放管路不得同带电物体接触，管路上面不得压放棚梁等重物。严禁管路漏水（气）。供水（气）管路连接部位严密，阀门开关灵活，不得出现漏水（气）现象；配备数量充足；仪表读数准确，水（气）压力符合规定要求。管线安装应平直，转弯时角度不应小于90°；管径要统一，变径时须设过渡节；管路要设调节阀门、放水器和排渣器。
瓦斯抽放系统验收标准
单位：正珠煤业工作地点：地面瓦斯抽放泵站
序号
检查项目
验收标准
存在问题
1
泵房设施
要求
地面瓦斯抽放泵房距离进风井口和主要建筑物不得小于50米，20m内无明火，并用围墙或栅栏保护。泵站放空管高度要超过泵房房顶3米。泵房必须用不燃性材料建筑，并有防雷电、防火、防洪、防冻、防垢、降噪和夏季降温措施。泵站内配置三台完好的符合规定的干粉灭火器，沙箱、防火锹，沙箱存沙总量不小于0.3立方米，防火锹不少于2把，泵站院内通往外部的消防通道必须保持畅通无阻。
2
安全设施
必须安设水封式防爆器、铜网式防爆、防回水、防回气装置、放空管、避雷装置。避雷针检测必须有年度检测报告。
3
供电系统
采用双电源供电系统并单母线分段运行。
4
机械部分
泵站内必须安装两台同等能力的瓦斯抽放泵，一台运转，一台备用。泵体基础地脚螺栓紧固，无松动；减速机润滑油合格、适量，必须安装通气帽；转动部位必须安装防护罩；联轴器间隙符合规定要求。运转中无异常声音。
7
基础管理
泵房内要设有管理制度、操作规程、岗位责任制、供电、供水系统图和设备检修维护制度以及各种记录、台帐。瓦斯抽放泵司机要持证上岗。
瓦斯抽放泵站的主要功能
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瓦 斯 抽 放 泵 站 介 绍
瓦 斯 抽 放 泵 站 的 特 点
1 2
瓦 斯 抽 放 泵 站 的 主 要 功 能
3
瓦 斯 抽 放 泵 站 技 术 参 数
目录
4
瓦斯抽放 泵站介绍
该产品就是把煤层、岩层和采空区 中的可燃气抽出或排出时采用的专 用设备。 在地面建立瓦斯泵站，经井下抽放 瓦斯管道系统与抽放钻孔连接，泵
Hale Waihona Puke THANKS1、不具备建立地面瓦斯抽放系统的矿井，如出现局部 瓦斯涌出或局部煤与瓦斯突出区域；需要短期抽放瓦斯 的地点，如有溶洞或岩缝瓦斯喷出的矿井。 2、有的矿井虽然有地面瓦斯抽放泵站，但井下工作区 域偏远，无法实现有效地抽放，可利用矿用移动式瓦斯 抽放泵站进行接力抽放。 3、地面泵站因故不能正常运转时，可采用移动泵站对
• 15/37 15 －81 50 37 ～380/660 3×16+1×6 直联 2.8 2.2×1.2×1.4 • 20/45 20 －81 70 45 ～380/660 3×16+1×6 皮带 3.0 2.2×1.2×1.4 • 30/55 30 －81 90 55 ～380/660 3×25+1×10 皮带 3.8 2.33×1.32×1.5 • 40/75 40 －81 100 75 ～380/660 3×35+1×10 皮带 4.1 2.33×1.32×1.5
运转时造成负压，将瓦斯抽出，送
入瓦斯罐，或直接供给用户。如抽 出瓦斯数量较小，或很不稳定，可 直接排放到大气中。
瓦斯抽放泵 站的特点
瓦斯抽放泵站目前有多种型号，其功能齐全、机构合理，具有 安全可靠、性能良好、移动方便等特点，主要功能除水环真空 泵抽、排气性能稳定外，还具有自控保护功能：一是停水断电 功能；二是环境检测断电功能。。
83下移动瓦斯抽放泵站设计
83下采区瓦斯抽放泵站设计一、瓦斯抽放泵站位置及规格1、抽放泵站位置根据我矿井下实际情况，抽放泵站建设在83下采区上部车场。
2、抽放泵站规格及布置(1)抽放泵站总长34米。
(2)泵站内全部喷浆，必须先处理帮、顶松散岩石后再进行喷浆，喷浆厚度不小于0.1m，泵站内打地坪。
(3)瓦斯抽放泵安装基础台4个。
每个长度为5m，宽度为1.8m，高度为0.3m，基础台浇灌混凝土并按尺寸规格做好锚固点，基础台上方做好吊挂点。
(4)开关安装基础台一个。
长度为10m，宽度为1.0m，高度为0.2m，基础台浇灌混凝土。
(5)在泵站入风侧靠近基础台一帮留出宽0.2m×高0.15m 的排水沟，水沟贯穿整个泵站。
(6)泵站施工三道挡风墙并安装安全门，其中两个作为前后门，一个作为隔音门，形成独立通风系统。
二、瓦斯抽放泵站设备1、泵体及配套设备抽放泵站内主体设备为水环式真空泵2台，型号为2BE1-353真空泵，吸气量为80m3/min，电机功率为160kw；真空泵配套电机、气水分离器、12寸PE管路、控制阀门等；2、其它附属设备防爆真空馈电开关、矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、专用电话、矿用本质安全型照明及综合保护开关、各类安全监控传感器等。
三、瓦斯排放根据移动瓦斯抽放泵站的建设位置，决定把抽放泵的瓦斯排放管穿过泵站挡风墙接入83下回风下山，泵站后门处管路外延20m为排气口，在抽放管路排气口下风侧30米、上风侧5米处安设栅栏并悬挂免进牌，两道栅栏之间禁止任何作业。
四、抽放泵站供电系统为了保证抽放泵站内所有电器设备的正常运行，瓦斯抽放泵站供电参照主要通风机的供电管理, 要求“三专”, 即专用变压器，专用线路和专用开关。
根据矿井的实际情况，采用双回路供电安排，电源取自83下采区变电所。
五、抽放泵站给排水系统1、供水该泵站主要用水为抽放泵冷却水，抽放泵的冷却水系统取自井下供水管路，从83下采区上部车场通过三通分支进水管路敷设至瓦斯抽放泵站内，为其提供足够的用水量。
煤矿瓦斯抽采“三化一工程” 实施意见
第一章总则1.为夯实瓦斯抽采管理基础，规范瓦斯抽采管理，促进瓦斯抽采钻孔施工质量、瓦斯管理水平和瓦斯抽采效能提升，通过开展瓦斯治理“三化一工程”（抽采标准化、打钻视频化、计量精准化、一个钻孔就是一项工程）工作，达到强基础提效果，实现瓦斯治理根本好转，实现矿井高产高效, 为瓦斯利用创造条件，实施瓦斯发电，形成“以用促抽，以抽促用"良性循环。
根据相关法规规章标准、上级有关要求及外地瓦斯抽采管理实践经验，制定本实施意见。
2.瓦斯抽采应坚持“应抽尽抽、多措并举、抽、掘、采平衡”的原则。
瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完善、计量准确；抽采管理确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。
3.义煤公司、矿井主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保措施落实到位和抽采达标。
4.义煤公司、矿井总工程师对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度计划、区域瓦斯治理方案、安全技术措施的落实、区域措施效果检验和抽采达标评判报告的审核工作；5.义煤公司“一通三防”副总经理，矿井防突矿长负责分管范围内瓦斯抽采相关工作的组织和落实。
6.通风处负责指导三化一工程的实施和组织验收考核。
7.安监局负责现场管理和计划、措施等落实情况的监督检查。
8.义煤公司及矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采有关工作负责。
第二章抽采标准化一、工作面瓦斯抽采工程施工设计编制1.设计依据矿井瓦斯抽采工程设计、采区、工作面防突专项设计等。
2.设计说明书内容工作面概况、瓦斯抽采方法、抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、封孔方法与结构、连孔布置、管路及附属装置布置、计量装置布置、有效抽采时间、预期效果以及组织管理、需用图纸等。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
抽放泵站瓦斯抽放量计算标准公式
抽放泵站瓦斯抽放量计算标准公式 为了保证抽气和用气的统一标准，现决定把抽放泵站的经验计算公式改为标准计算公式，请有关单位认真执行。
一、孔板流量计测定抽放管内瓦斯流量1、测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
2、测定仪表与检测管连通，接头不漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
3、1个测点一次测2—3组数据，取其平均值纳入计算。
4、光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点状态下读数。
5、测定温度时，温度计必须插入管内。
6、测定管（含联接管）堵塞，必须处理后才能测定。
7、计算公式：Q 混=1.718×10-2K 1)448.01)(273(C t Ph -+ m 3/min Q 纯= Q 混·Ｃ m 3/minQ 混——矿井标准状态下混合瓦斯流量， m 3/minQ 纯——矿井标准状态下纯瓦斯流量， m 3/minK 1——孔板实际流量特性系数，查表确定；P ——孔板进气端绝对静压力，Pa ；h ——孔板前、后端测点之压差，Pa ；C ——管内瓦斯浓度，%；t ——管内气流温度，℃；二、皮托管测定抽放管内瓦斯流量1、测定前，检查皮托管全压（+）、静压（-）气路，保持通畅。
2、皮托管插入管内的位置必须按测定方法准确固定。
皮托管与压差计联通后，接头不漏气，压差计液面稳定后，方可读数。
3、其余同孔板流量测定要求3、4、6条。
4、计算公式：(1)、测点设在距管中心处。
(2)、计算公式Q 混=0.191yD 2 C Ph448.01m 3/min Q 纯= Q 混·Ｃm 3/min Q 混——矿井标准状态下混合瓦斯流量，m 3/min Q 纯——矿井标准状态下纯瓦斯流量，m 3/min D ——抽放瓦斯管测点内径，m ；h ——速压，Pa ；P ——管内绝对静压，Pa ；P=P 气——P 负P 气——测点气压，Pa ；P 负——抽放管内负压，Pa ；C ——管内瓦斯浓度，%，Y ——雷诺数函数，现4#泵可暂取0.85。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
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随抽的矿井抽
放瓦斯工程，
必须提前做好
2、抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓 度、温度等参数，泵站每小时测定一次，干支 管与抽放钻场至少每周检查一次，并对抽放钻 孔有关参数及时进行调节。
10
现场检查和查 阅有关资料
发现一处未按规定时间测定扣2分， 一处未按时测定，缺少或误测一个数 据扣1分，未测定者该小项不得分
查计划、 不得分，未完成计划，按未完成计划
20
设计图纸、施 工有关记录， 并现场抽查。
的比例扣分，每差1%扣2分，未按设 计施工每发现一处扣5分，无记录扣2 分，不符合规定一处扣1分.。
7、抽放瓦斯设计必须符合《规程》第146条
的规定，抽放泵司机要制定计划定期培训，每 次培训都要考核，有记录可查，并做到持证上
无记录可查扣10分，无检测仪表扣 5分，一处不合格扣1分。
正
5、抽放钻场（钻孔）有观测记录牌板，各种
记录，台帐齐全。记录牌板内容应包括：孔号 、孔长、浓度、负压、开抽时间、测定日期、
10
现场抽查和查 阅有关资料
缺一项扣5分，填写内容一处不符合 要求扣1分.。
测定人等
无计划或无批准的专门设计，该小项
6、瓦斯抽放工程（包括钻场、钻孔、管路、 瓦斯巷等）按设计和计划施工。建立抽放工程 验收制度，有验收记录。
3、凡进行瓦斯抽放的矿井，有专门的队 伍；人员配备必须满足抽放瓦斯（打钻、观测 10 查有关记录 等）的需求。
无专业队伍的该小项不得分，人员不 足扣5分。
4、每旬检查抽放系统，抽放管路无破损、无
泄露、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地 面高度不小于0.3m.抽放检测仪表齐全，定期校
15
现场抽查和查 记录
瓦斯抽放质量标准化考评标准
质量标准
分 数Leabharlann 检查方法评分办法井下抽查：查
图纸、记录与 有关资料。预
1、按《规程》145条规定，建立地面永久抽放 瓦斯系统或井下临时瓦斯抽放系统。
10
抽矿井按煤炭 公司（局）规 定的提前预抽 期检查，随采
未建立抽放系统的矿井此项不得 分；凡不按规定抽放的采掘工作面， 发现一个扣5分
有记录。
9、瓦斯抽放矿井，按时完成抽放量计划（每
一地面抽放泵站的年度瓦斯抽放量不小于100 万m³。预抽方式，矿井抽放率不小于20%；邻 居层抽放，矿井抽放率不小于35%。采用混合 抽放方式，矿井抽放率不小于25%），或完成
10
查抽放记录 、报表，现场 实测
抽放量不小于计划1%扣1分
集团公司下达的抽放计划
10
岗。
现场抽查
不培训、不考核该项不得分，缺一人 或一人考试不及格扣1分，无记录该
项不得分。
8、利用瓦斯的系统或干式抽放瓦斯泵系统，
必须在其吸气侧管路系统中设置防回火、防回 气、防爆炸作用的安全装置。每月检查一次，
5
现场抽查和查 安全装置不符合规定扣5分，无检 资料 查记录扣2分，记录不全扣1分.。