泵站6S标准化内容(ELS)
6S日常规范要求
其它清洁要求
56
素养
按规定穿工作服、佩带工作证
57
饭前便后应洗手
58
打卡、吃饭应自学排队，不插队
59
对同事应保持基本礼仪，相互爱护
60
爱护公物
61
不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好
62
上班时间不准进食，如早餐、零食等
63
应注意良好的个人卫生
64
其它素养要求
65
安全
吸烟到规定场所，不得在作业区内吸烟
66
对危险品应有明显标识
67
各安全出口的前面不能堆放物品，有明显标志
68
灭火器应指定位置放置及处于可使用状态
69
消火栓的前面或下面不能有物品放置
70
易燃品的持有量应在允许范围内
71
所有消防设施应处于正常动作状态
72
没有物品伸入或占入通道
73
空调、风扇、开关等应标识并有专人负责
74
现场严禁使用明火
75
25
通道上不能放置物品
26
不允许放置物品的地方（通道除外）应有标识
27
各种柜架放置区应有明确标识
28
成品的放置应按规格型号区分开
29
产品、垃圾分别用固定颜色箱装
30
半成品的放置应有明显标识
31
不良品放置区应有明显标识
32
不良品放置场地应用红色予以区分
33
不良品放置场所应设置在明显的地方
34
修理品应放在生产线外
86
定期保养设备工装并有保养记录
87
设备故障应及时维修，检修应有检修标识牌
88
电源、电线、开关、插座应完整，电气油路完好正常
“6S”管理工作内容及考核标准
“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。
（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。
如此分层，做到物必有名，物必有家。
2.整理的范围。
（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。
3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。
4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。
（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。
如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。
2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。
3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。
（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少伤害。
1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。
2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。
6s标准化管理体系
6s标准化管理体系6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而提高企业整体竞争力。
下面将详细介绍6s标准化管理体系的具体内容及实施步骤。
首先，整顿是指对工作场所进行整体规划和整理，确保工作场所的物品摆放井然有序，便于员工取用和管理。
其次，整理是指对工作场所的物品进行分类和标识，明确每种物品的存放位置和使用规范，避免混乱和浪费。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作场所的整洁和卫生，营造良好的工作环境。
清洁是指对设备、工具和物品进行定期的清洗和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
素养是指员工的个人修养和职业素养，包括礼仪、仪表、言行举止等方面的规范和要求。
安全是指对工作场所和工作流程进行安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
实施6s标准化管理体系，首先需要制定相关的管理制度和操作规程，明确各项工作内容和责任人。
其次，对员工进行相关的培训和教育，提高员工的管理意识和执行能力。
然后，对工作场所进行全面的整顿和整理，确保各项物品摆放井然有序，便于管理和使用。
接着，对工作场所进行定期的清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
同时，对设备、工具和物品进行定期的清洁和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
另外，对员工的个人修养和职业素养进行相关的培训和指导，提高员工的综合素质和服务意识。
最后，对工作场所和工作流程进行全面的安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
总之，6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，能够有效提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，提高企业整体竞争力。
因此，各个企业都应该重视并严格执行6s标准化管理体系，以实现企业的可持续发展和长远目标。
洁净车间6s标准
"6S"是一种工业管理方法，通常用于改善工作环境、提高工作效率和确保工作场所的安全。
"6S"包括以下六个步骤，每个步骤都以"S"字母开头：
1. 整理(Seiri 整理)：
确保车间内只有必需的物品，移除不必要的物品，减少杂乱。
2. 整顿(Seiton 整顿)：
安排物品的有序存放，确保工作场所井然有序，提高工作效率。
3. 清扫(Seiso 清扫)：
定期清理和维护车间，确保工作环境整洁，减少灰尘和杂物。
4. 标准化(Seiketsu 标准化)：
制定并强制执行一套标准，确保整个车间保持一致的工作标准。
5. 维护(Shitsuke 维护)：
确保所有工作人员都遵循和贯彻执行上述5S标准，持续改进和保持高效的工作环境。
6. 安全(Safety 安全)：
强调在整个过程中始终注重安全，确保员工和工作环境的安全。
对于洁净车间，实施6S管理方法可以提高生产效率、减少浪费、改善工作条件，确保产品质量和员工安全。
在具体的洁净车间环境中，可以根据6S原则制定一套符合洁净环境要求的具体标准，包括但不限于：
➢确保工作台面整洁，不留下不必要的物品；
➢设立明确的垃圾分类和处置规定；
➢定期进行车间清洁，清理灰尘和杂物；
➢制定洁净车间的工作标准和程序；
➢提供必要的防护设备，并确保员工遵循安全规定；
➢制定预防交叉感染的措施，如穿戴洁净服。
这些标准可以根据具体的洁净车间需求进行定制。
在实施过程中，培训员工并建立一套持续改进的机制是非常关键的。
泵站6S标准化内容
道路二边
黄、绿色，宽度10~15cm，间隔50cm
区域划分
红底白色
消防水管及消火栓
大红色R03
车辆停放区域
周边黄、黑色，宽度5cm间隔20cm
接地装置
黄、绿色，间隔15cm
保护接零
褐、黑色，间隔15cm
材料工艺：各种颜色的油漆、地砖或胶带，室外用材料具有反光功能.
4、地坪防腐
120*90
必挂
也可选择安置在水泵房
5
泵站平面及设备点检线路图
120＊90
必挂
6
泵站管理时效表
60*90
泵房间
必挂
可酌情作适当改动
7
6S宣传标语、宣传画
/
必挂
可增加内容，不拘泥于现有素材
8
员工守则
120＊90
必挂
与公司《员工制度》配套
9
变配电间巡视及管理要求
60＊90
变配电间
必挂
高压柜间或变压器间
10
班组管理栏
200＊150
小组站
会议室
必挂
配合小组站建设，建议使用.
泵站6S标准化施工内容
1、管道涂色要求
管道名称
识别色
保护色
备注
污水管道
宝绿色（BG03)
黑色
识别色为宽度150mm的色环
自来水管道
淡绿色(G02）
海灰色(B05）
空气管道
淡酞蓝色（PB06）
白色
2、设备涂色要求
设备名称
颜色
机械隔栅
宝绿色（BG03）
电动葫芦
中黄色（Y07）
阀（闸)门、水泵
黑色
泵站6S标准化内容
技术要求
设计值
备注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
机械打磨
St3级
涂去金属表面锈蚀物、松动的涂层和 污物
2
环氧渗底漆
30Min
对低等级表面处理的金属表面具有较
好的合力，涂层较为致密等
3
环氧批底找平层
350Mm
对前道涂层具有良好的封闭性能
4
聚氨酯防滑面漆
80Mm
该涂料具有优异的耐候性、保光性和 保色性，良好的耐化学品、耐水性
5
涂层总厚度
460Pm
5、6S项目
序
号
6S看板名称
标准版
尺寸（cm）
设置位置
要求
备注
1
硫化氢危险告知牌
60*90
集水井、
格栅间
必挂
也可用于其他
易产生硫化氢
的区域
2
泵站管理工作岗位责任制
60*90
值班控制室
必挂
3
交接班制度
60*90
必挂
4
泵站（简介）综合板（泵站 工艺模拟图、泵站服务范 围图、泵站简介文字、运 行水位图）
120*90
必挂
也可选择安置 在水泵房
5
泵站平面及设备点检线路 图
120*90
必挂
6
泵站管理时效表
60*90
泵房间
必挂
可酌情作适当
改动
7
6S宣传标语、宣传画
/
必挂
可增加内容，
不拘泥于现有
素材
8
员工守则
120*90
必挂
与公司《员工
制度》配套
9
变配电间巡视及管理要求
60*90
6S的基本内容
6S的基本内容：1S——整理：区分要与不要的东西，清除一切不必要的东西。
2S——整顿：将必要的东西定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制。
3S——清扫：清除污垢，防止污染。
4S——清洁：保持成果，形成制度化、规范化。
5S——素养：依制度行事，养成良好习惯。
6S——安全：不伤害生命和健康。
1.整理（SEIRI）：对生产现场的物品进行分类清理，重点是区分必要的（有用的）和不必要的（无用的）。
将不必要的（无用的）彻底清理出生产现场；整理的重点是：工具、工装：彻底清理工具箱，在制品：生产现场的在制品，日结日清。
设备：报废设备清理出生产现场，单位库房：本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库，调入其他需用的单位。
技术资料：生产现场没有非正在加工的图纸、资料。
技术资料应现行有效。
2.整顿（SEITON）对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放。
加注标识，实行目视管理、方便使用、提高效率；按作业流程进行过程控制，适应市场变化，快速为顾客提供满意的需求产品。
整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”；“创建舒适、安全的生产环境。
整顿的前提是整理。
整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图，明确标识”；“一切按流程办事，加强过程控制”。
2.1生产现场定置的原则：按杜绝浪费原则编制的工艺流程定置设备;合理划分区域，物品按区分类定置摆放，标识统一规范。
规范安全通道：人行道≥1m 车行道≥1.8m 通道线宽=10cm规范定置图：设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一。
随着工艺流程的变化，每年12月25日—28日修改一次定置图。
2.2生产现场作业流程控制的原则:按“拉动式”方式设计产品作业流程。
月计划只作为“指导性”计划，“看板日计划”是指令性计划，上道工序按生产看板生产，下道工序按取货看板取货。
有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产，或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是为了确保车间环境整洁、安全，提高生产效率和员工工作效能而进行的一项管理活动。
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）和安全（Safety）的六个日语单词的首字母缩写。
本文将详细介绍车间6S检查的标准格式。
二、整理（Seiri）1. 工作台面上不得堆放无关物品，只保留必要的工具和文件。
2. 废弃物应及时清理，放置于指定的垃圾桶内。
3. 车间内不得存放过期或者无用的物品，应进行定期清理和整理。
三、整顿（Seiton）1. 工作台面上的工具和文件应按照使用频率和工序顺序进行整理，方便员工操作。
2. 工具和设备应有固定的放置位置，并标明名称和编号，以便员工快速找到。
3. 工作区域应保持整洁有序，不得堆放杂物。
四、清扫（Seiso）1. 工作区域应保持干净，地面、墙壁和设备应定期清洁。
2. 清洁工具应摆放在指定位置，并定期更换和清洁。
3. 工作台面上的杂物和垃圾应及时清理，保持整洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 员工应穿戴整洁的工作服，保持个人卫生。
2. 车间内应定期进行通风和消毒，保持空气清新。
3. 员工应遵守工作规范，不得在车间内吃零食或者乱扔垃圾。
六、素质（Shitsuke）1. 员工应接受相关培训，了解6S管理的重要性和操作方法。
2. 员工应自觉遵守6S管理规范，保持良好的工作习惯。
3. 车间应定期开展6S检查，对员工的表现进行评价和奖惩。
七、安全（Safety）1. 车间内应设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。
2. 工作时应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
3. 发现安全隐患应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
八、总结车间6S检查标准是为了确保车间环境整洁、安全，提高生产效率和员工工作效能而制定的管理规范。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的要求，可以有效提升车间管理水平，创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
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道路二边
黄、绿色，宽度10~15cm，间隔50cm
区域划分
红底白色
消防水管及消火栓
大红色R03
车辆停放区域
周边黄、黑色，宽度5cm间隔20cm
接地装置
黄、绿色，间隔15cm
保护接零
褐、黑色，间隔15cm
材料工艺：各种颜色的油漆、地砖或胶带，室外用材料具有反光功能。
4、地坪防腐
460µm
5、6S项目
序号
6S看板名称
标准版
尺寸(cm)
设置位置
要求
备注
1
硫化氢危险告知牌
60*90
集水井、
格栅间
必挂
也可用于其他易产生硫化氢的区域
2
泵站管理工作岗位责任制
60*90
值班控制室
必挂
3
交接班制度
60*90
必挂
4
泵站(简介)综合板（泵站工艺模拟图、泵站服务范围图、泵站简介文字、运行水位图）
海蓝（PB05）
手柄（轮）、传动杆
大红色（R03）ຫໍສະໝຸດ 行车*橘黄YR04电机
淡灰B03
管道支架
中灰B02
金属支撑件
中灰B02
通风装置
深灰B01
3、安全色
设备名称
颜色
构筑物护栏
碳钢
黄、黑色，间隔20cm
不锈钢
端站黄、黑色各一圈，宽度8cm
构筑物扶梯
黄、黑色间隔
构筑物走道板、压力井、闸阀和泵机底座
底部中灰，四周黄、黑色，宽度5cm间隔20cm
120*90
必挂
也可选择安置在水泵房
5
泵站平面及设备点检线路图
120*90
必挂
6
泵站管理时效表
60*90
泵房间
必挂
可酌情作适当改动
7
6S宣传标语、宣传画
/
必挂
可增加内容，不拘泥于现有素材
8
员工守则
120*90
必挂
与公司《员工制度》配套
9
变配电间巡视及管理要求
60*90
变配电间
必挂
高压柜间或变压器间
10
序号
技术要求
设计值
备注
1
机械打磨
St3级
涂去金属表面锈蚀物、松动的涂层和污物
2
环氧渗底漆
30µm
对低等级表面处理的金属表面具有较好的合力，涂层较为致密等
3
环氧批底找平层
350µm
对前道涂层具有良好的封闭性能
4
聚氨酯防滑面漆
80µm
该涂料具有优异的耐候性、保光性和保色性，良好的耐化学品、耐水性
5
涂层总厚度
班组管理栏
200*150
小组站
会议室
必挂
配合小组站建设，建议使用。
配电柜四周
黄色，宽度5cm
巡检走道
起始位置标出走向箭头，绿底白字，行走路线二边绿、白色，宽度5cm间隔25~30cm
消防箱、工具柜等放置部位
绿色，宽度5cm
高低落差部位
黄色长线条，宽度5cm
易碰擦部位、变压器隔离栏、开关柜通道隔离门、高压危险场所，第一级台阶立柱、高度＜1.8m门沿、易碰擦立柱2红1白
泵站6S标准化施工内容
1、管道涂色要求
管道名称
识别色
保护色
备注
污水管道
宝绿色（BG03）
黑色
识别色为宽度150mm的色环
自来水管道
淡绿色（G02）
海灰色（B05）
空气管道
淡酞蓝色（PB06）
白色
2、设备涂色要求
设备名称
颜色
机械隔栅
宝绿色（BG03）
电动葫芦
中黄色（Y07）
阀（闸）门、水泵
黑色
电机、水泵底座