6S标准化管理

6S管理介绍一、没有载体，理念就是空中的云没有载体，先进的理念就是空中的云，十分美丽、好看却不中用，而且只要风一吹就踪影全无。

对企业而言，6S就是一种载体。

有效推行6S活动，可以把“细节决定成败”的理念转化为员工的工作行为；有效推行6S活动，可以激发出员工的改善热情，逐步培养出追求卓越的企业文化。

当然，“有效推行”是一切的前提，否则6S也会与其他推行过的活动一样，只是过眼烟云。

建国数十年来，中国企业的管理提升之路的教训是深刻的，企业管理水平的提升更多的是靠技术改革，产量的提升更多的是靠机遇、靠政策、靠拼设备拼人力加班加点。

工厂里面虽然贴有许多标语和口号，每次开会领导也强调“干净、整洁”，其结果依然是现场管理混乱；工人没有多少成就感，不关心工作的改善和提高，合理化提案箱空空如也，绝大部分工人认为“提升管理水平”是“当官”的事情，与己无关；等等。

如果国内企业还是按照这样的旧思维去管理、去工作，再过十年、二十年也不指望管理水平能够得到提升。

只有科学的意识、科学的管理才能不断地提升企业的管理水平。

二、6S管理的起源及作用一）6S管理的起源通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。

5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

5S管理最早起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。

5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

5S管理活动的核心和精髓是人的品质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。

早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。

当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。

随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。

二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。

随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全（safety）成为6S管理。

现在的企业正面对日趋复杂而极富变化的市场环境，随着多品种、低价格、高质量、短交期等的进一步发展，企业之间的竞争也变得越来越激烈。

各企业间的竞争无论是价格、产品、服务，亦或是综合实力的竞争，归根结底都是管理技术的竞争、是企业文化的竞争。

因此推行全面高效的管理系统，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。

企业的决策者们都想寻找一种易施行、见效快、能持久的管理方法来提高工作效率、改善产品质量、提升企业形象与竞争力，以避免被时代前进的步伐所淘汰。

可究竟哪种管理方法才是企业真正需要且实用性强，能给企业带来切实改变呢？在以往的经历中，我们的企业管理者可谓用心良苦，花巨资导入各种管理体系并寄予厚望，但结果无论是ISO9000、ISO14001还是TQM、ERP、6σ等等这些风靡全球的管理体系和方法，在实际应用中都遇到了同样的困难，那就是文字性太强或者要求太高，忽略了国内企业中员工文化素质参差不齐的事实，理论知识多且深奥，无法全面实行，这些都是实际操作过程中切实存在的问题，这类管理体系让企业管理者们看到好的前景，却又找不到能有效推行的途径，可望而不可及，或者因为员工素质达不到要求、或者管理基础薄弱导致竹篮打水一场空，根本谈不上给企业带来真正的变革和可观的效益。

究其缘由，那就是我们舍本逐末，忘记了事物发展的规律是从低到高循序渐进的，管理的提升是一个积累的过程，没有扎实的基础管理，许多管理定为空中楼阁。

万丈高楼平地起，因此我们只有打牢了根基，才能发展壮大，只有找到适合企业的管理理念、体系、方法，才能达到事半功倍的效果。

在企业前进的道路上，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内企业指明了起步的方向。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、清洁、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表所示。

表西方国家的5S说法随着企业的进一步的发展，需要我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S的基础上增加了安全（safety）要素，成为6S管理二）6S管理的作用6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效的提升个人行动能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理。

使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。

我们可以具体从以下七个方面来概括6S管理作用。

1、提升企业形象实施6S管理，有助于企业形象的提升。

因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。

2、减少浪费企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。

工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

企业通过对6S管理的实施可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。

因此我们说6S管理是“节约能手”。

3、安全保障的基础降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。

6S管理可以从三个方面保障企业的安全：①遵守作业标准，不易发生工伤事故；②所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。

6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。

并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

所以我们把6S管理说成“安全专家”。

4、标准化的有效推进标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。

6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。

5、提升员工归属感6S管理的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。

在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

①明亮、整洁的环境让人心情愉快；②员工自己动手做改善，产生成就感；③员工凝聚力增强，工作更愉快。

4清洁明朗的环境，易于留住优秀员工。

5不断改善，创建务实的企业文化6、提升效率6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。

优雅的工作环境，良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。

另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。

了解与掌握6S管理的精髓，可以使得6S管理成为收效最快的一种管理方法。

7、品质保障的基础再好的机器设备也靠人去操作与维护，杜绝马虎的工作态度、做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。

实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠的保障的基础。

例如，在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成产品品质下降，因此在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。

三、6S管理的基本含义所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。

如下表所示，由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母音是“S”，所以简称6S管理。

开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，称为6S管理。

6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化,更可树立人的科学的思考方式。

事实上，日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理”迎刃而解。

5S管理活动起源于日本，它在某些方面与我国企业开展的文明生产活动相类似，但在企业文化高度与规范化、细节管理方面有其十分显著的特色，6S管理的对象，既有现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，又有现场工作的“人”，6S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去。

表：6S管理字面含义及推荐用语一）整理1、整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。

在现场工作中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

它是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、边角料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。