质量安全风险评估工作指导实用版
安全风险分级管控工作责任体系实用版
YF-ED-J7759可按资料类型定义编号安全风险分级管控工作责任体系实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日安全风险分级管控工作责任体系实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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为全面辨识、管控矿井在生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据公司要求并结合我矿实际，特制定本办法。
一、总则安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。
各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体,各业务科室是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。
“安全风险分级管控”组织机构（一）成立“风险分级管控”工作领导组：组长：总经理副组长：经营副总经理、安全副总经理、生产副总经理、总工程师、机电副总经理成员：各科室负责人及区队队长。
领导组下设办公室, 办公室设立在安检科,安检科科长兼职办公室主任并负责日常具体工作。
领导组职责总经理是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。
2、安全副总经理负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。
3、各副总经理及总工程师具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。
质量安全风险评估工作引导
质量安全风险评估工作引导质量安全风险评估是现代化企业安全生产管理的紧要构成部分，是企业进行预判、防范、掌控和处理风险的必要手段。
质量安全风险评估工作引导的紧要性不言而喻。
下面将就该引导工作的各个方面进行认真阐述。
一、质量安全风险评估的目的和意义质量安全风险评估是企业评价产品、服务和内部运作的安全性和质量的关键工具。
它旨在识别、评估和量化可能对企业安全和质量产生不利影响的各种内外部元素，以便对风险做出有效而快速的响应。
质量安全风险评估的目的和意义重要包括以下几点：1. 识别潜在的不安全和风险，加强风险防范意识，提前订立相关防备措施，降低风险发生的概率。
2. 评估已实行的措施的有效性和适合性，适时发觉问题，实行适时措施，避开风险扩大和升级。
3. 优化和完善企业管理体系，提高质量安全水平，不断提升企业核心竞争力。
4. 帮忙企业更好地履行法律法规、行业标准和客户要求，保障企业可持续进展。
二、质量安全风险评估的工作流程质量安全风险评估的流程重要包括以下几个环节：1. 确定评估主题和目标：明确评估的主题、目标以及评估的范围和时间，订立评估的引导方针。
2. 收集相关信息：归纳整理企业经营环境和内外部因素，同实行的风险掌控措施进行比较，分析问题。
3. 评估风险和影响：将实行的措施和问题进行比较，确定风险的相关因素和影响。
4. 订立掌控措施：依据评估结果，订立相应的掌控措施，实施相应的防备和处理措施，分析掌控效果。
5. 监测和复评：对防备措施进行持续监测和评估，适时发觉掌控效果不佳的问题，进行优化和调整。
同时，也可以在肯定时间后进行重复评估，确保风险掌控的稳定性和有效性。
三、质量安全风险评估的实施步骤1. 确定风险评估主题和目标：通过明确风险评估的主题和目标，确定风险评估的方向和范围。
建议将风险评估与企业质量和安全管理体系等相关环节挂钩，通过内部联动，实现资源优化和协同作用。
2. 评估过程规划：确定风险评估的方法、步骤和程序，并指定风险评估的主体和责任人，准备好评估所需的各种材料和数据。
推荐精选范文--质量安全风险评估工作指导
质量安全风险评估工作指导1、目的建立并维持程序以评估所有作业或活动的质量安全风险，并对评估出的质量安全风险以登录和区分，列出重点和优先次序，以便采取相应的措施对风险加以控制。
2、适用范围本程序适用于产品标准的制造、使用等质量安全评估。
3、权责3.1由安全经理（厂长）会同各部门质量安全负责人定期对危险因素进行评估，并针对性地制定预防整改措施;3.2各部门相关人员给予协助、配合；3.3相关部门负责落实预防整改措施；3.4安全主任对各项预防整改措施的落实情况实施监督、检查，并评核其有效性；4、术语4.1质量一组固有特性满足要求的程度。
要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
4.2安全是指消除了不可接受的风险。
4.3服务需要与顾客接触的过程的结果。
4.4质量安全产品质量必须符合国家法律、法规和强制性标准的要求，产品不得存在对人体健康、人身安全全造成或者可能造成任何不利影响的质量安全问题包括潜在的危险。
4.5风险评估对已经存在或者潜在的风险及危害因素进行识别、分析，寻找危险源及分布，确定危险程度。
将出降低并控制危害生产的解决方案。
4.6质量安全评估运用系统工程的原理和方法，对产品及产品生产过程是否存在影响人体健康、人身安全的质量安全问题进行识别分析，寻找危险源及分布，确定危险程度，提出解决方案，降低并控制危害的生产。
5、程序内容5.1成立评估小组5.1.1质量安全风险评估由安全经理（生产经理）负责。
5.1.2成立由各部门主管组成的质量安全评估小组。
5.1.3小组成员需对该作业有深入的认识或经验，以及具备对质量风险有一定的分析能力。
5.1.4对具重大风险者，如公司内部缺乏合适的分析评估人员时，会聘请或咨询外部有关专业人士。
5.2确定风险评估的准则5.2.1根据公司生产经营实际情况，确定适宜的评估风险的准则。
5.2.2质量安全风险不仅针对产品质量，也包括人员健康伤害、造成生产财产损失及环境冲击。
5.2.3在评估质量安全风险的过程中，须考量下列各相关项：生物性污染：微生物、寄生虫、有毒生物组织、昆虫等；化学性污染：天然毒素、化学物质、杀虫剂、残留农兽药、食品添加剂、色素、放射性污染；物理性污染：金属、玻璃、石块、粉尘等；使用磁铁、金属探测器、筛分过滤网、去石块X光机等设备可控制物理污染。
安全风险评价管理规定范文（三篇）
安全风险评价管理规定范文第一章总则第一条为了加强安全风险评价管理，确保企事业单位及其他组织的安全生产和运营活动安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条安全风险评价是指对企事业单位及其他组织的生产经营活动中可能出现的各种安全隐患和风险进行系统评估和分析，以确定预防和控制措施的一种管理方法。
第三条安全风险评价应当遵循科学、客观、公正、全面、及时的原则，确保评价结果科学可靠、操作可行。
第四条安全风险评价应当由具备相应资质和技术能力的评价机构进行。
评价机构应遵守相关法律法规，依法开展评价活动，保障评价的独立性和公正性。
第五条企事业单位及其他组织应当加强对安全风险评价的组织和领导，明确相关责任人，建立健全安全风险评价制度，定期进行评价工作。
第六条企事业单位及其他组织应当配备足够的专业人员，具备相应的安全技术和管理知识，能够独立完成安全风险评价工作。
第二章安全风险评价的程序与内容第七条安全风险评价应包括以下程序和内容：（一）确定评价目标和范围，明确评价任务的内容和要求；（二）收集和整理相关资料，对评价对象进行调查和研究；（三）分析和评估评价对象中存在的安全隐患和风险；（四）确定安全风险等级，评价风险的严重性和可能造成的后果；（五）提出预防和控制措施，制定安全管理措施和应急预案；（六）编制安全风险评价报告，反馈评价结果；（七）评价结果的监督和检查。
第八条安全风险评价应重点关注以下方面的内容：（一）设备、设施和工艺流程的安全性评价；（二）职工安全教育和培训的评价；（三）安全生产组织和管理的评价；（四）危险化学品和有毒有害物质的评价；（五）自然灾害和人为事故的评价。
第三章安全风险评价的实施第九条安全风险评价应按照评价计划和程序进行。
评价计划应事先制定，明确评价的目标、范围、工作计划和所需资源，并经相关责任人批准。
第十条安全风险评价应采取多种方法和技术手段，包括现场检查、隐患排查、数据分析、模拟演练等。
质量风险评估实施方案
质量风险评估实施方案一、背景介绍。
质量风险评估是企业在产品开发、生产、销售等各个环节中必不可少的一项工作。
通过对产品质量可能存在的风险进行评估，可以帮助企业及时发现并解决潜在的质量问题，保障产品质量，提升企业竞争力，满足客户需求，保护消费者权益。
二、评估目的。
质量风险评估的主要目的是识别、评估和管理产品或服务可能存在的风险，以确保产品或服务的质量达到预期目标。
具体包括以下几个方面：1. 识别潜在的质量问题和风险；2. 评估潜在风险对产品或服务的影响程度；3. 制定相应的风险应对措施；4. 监控和跟踪风险应对措施的执行情况；5. 不断改进和优化质量风险管理体系。
三、评估流程。
1. 制定评估计划，确定评估的范围、目标、方法和工作计划；2. 识别潜在风险，通过调研、数据分析、专家咨询等方式，识别产品或服务可能存在的质量风险；3. 评估风险影响，对识别出的风险进行定性或定量评估，分析其可能对产品或服务质量造成的影响；4. 制定风险应对措施，针对评估结果，制定相应的风险应对措施，包括风险预防、控制、应急响应等；5. 实施风险管理措施，组织实施风险管理措施，并建立相应的监控和反馈机制；6. 审核和改进，定期对风险管理措施进行审核和改进，确保其有效性和持续改进。
四、评估方法。
1. 文件资料法，通过查阅相关文件资料，了解产品或服务的设计、生产、销售等环节中可能存在的风险；2. 专家咨询法，邀请相关领域的专家进行咨询，获取专业的意见和建议；3. 数据分析法，通过数据分析，发现产品或服务可能存在的质量问题和风险；4. 实地调研法，实地走访生产现场、销售渠道等，了解实际情况，发现潜在风险。
五、评估结果应用。
评估结果应用于产品设计、生产、销售等各个环节，具体包括以下几个方面：1. 产品设计，根据评估结果，优化产品设计，降低产品质量风险；2. 生产过程，加强对生产过程的监控和管理，确保产品质量符合标准；3. 销售渠道，建立健全的质量管理体系，规范销售渠道，防范质量风险；4. 售后服务，加强对产品售后服务的管理，及时响应客户投诉，提升客户满意度。
质量安全风险评估方法有
质量安全风险评估方法有
质量安全风险评估是一种系统的方法，用于评估和分析产品、服务或活动的质量安全相关风险。
下面介绍一种常用的质量安全风险评估方法。
1. 确定评估目标：明确评估的目标和范围，确定需要评估的产品、服务或活动。
2. 确定评估指标：根据评估目标确定评估指标，包括质量安全相关的指标，如失效率、安全性能、安全标准等。
3. 收集数据：收集与评估指标相关的数据，可以通过调查问卷、实地观察、统计数据等方式获取数据。
4. 指标量化：将收集到的数据转化为具体的指标值，可以使用统计分析方法，如平均值、方差、概率分布等来对数据进行量化。
5. 风险评估：根据指标值进行风险评估，可以使用风险矩阵、风险曲线等方法进行评估，将风险进行分级，如高风险、中风险、低风险。
6. 风险分析：对评估结果进行分析，确定影响风险的因素，如原材料质量、生产工艺、人员行为等，找出主要的风险点。
7. 风险控制措施：根据风险分析结果，制定相应的风险控制措施，包括改进产品设计、优化生产工艺、加强培训教育等，以
降低风险发生的概率。
8. 监测反馈：实施风险控制措施后，需要对措施的有效性进行监测和反馈，及时发现和解决风险问题。
9. 优化改进：根据监测和反馈结果，对评估方法和风险控制措施进行优化改进，实现持续的质量安全风险管理。
这种质量安全风险评估方法可以帮助企业识别和分析潜在的质量安全风险，制定相应的风险控制措施，从而提高产品、服务或活动的质量安全水平，保护用户和消费者的权益。
在实际应用中，可以根据具体情况对评估方法进行调整和完善，以适应不同的质量安全风险评估需求。
质量安全风险评估工作指导标准版本
文件编号：RHD-QB-K2945 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX质量安全风险评估工作指导标准版本质量安全风险评估工作指导标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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1、目的建立并维持程序以评估所有作业或活动的质量安全风险，并对评估出的质量安全风险以登录和区分，列出重点和优先次序，以便采取相应的措施对风险加以控制。
2、适用范围本程序适用于产品标准的制造、使用等质量安全评估。
3、权责3.1由安全经理（厂长）会同各部门质量安全负责人定期对危险因素进行评估，并针对性地制定预防整改措施;3.2各部门相关人员给予协助、配合；3.3相关部门负责落实预防整改措施；3.4安全主任对各项预防整改措施的落实情况实施监督、检查，并评核其有效性；4、术语4.1质量一组固有特性满足要求的程度。
要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
4.2安全是指消除了不可接受的风险。
4.3服务需要与顾客接触的过程的结果。
4.4质量安全产品质量必须符合国家法律、法规和强制性标准的要求，产品不得存在对人体健康、人身安全全造成或者可能造成任何不利影响的质量安全问题包括潜在的危险。
4.5风险评估对已经存在或者潜在的风险及危害因素进行识别、分析，寻找危险源及分布，确定危险程度。
将出降低并控制危害生产的解决方案。
4.6质量安全评估运用系统工程的原理和方法，对产品及产品生产过程是否存在影响人体健康、人身安全的质量安全问题进行识别分析，寻找危险源及分布，确定危险程度，提出解决方案，降低并控制危害的生产。
5、程序内容5.1成立评估小组5.1.1质量安全风险评估由安全经理（生产经理）负责。
5.1.2成立由各部门主管组成的质量安全评估小组。
一次安全风险辨识评估并登记造册
一次安全风险辨识评估并登记造册（实用版）目录1.引言2.安全风险辨识的重要性3.安全风险辨识评估的具体步骤4.安全风险登记造册的意义和方法5.结论正文1.引言在任何组织或企业的运营过程中，安全风险都是必须要面对的问题。
安全风险可能会对企业造成严重的财务损失，甚至可能威胁到员工的生命安全。
因此，进行一次安全风险辨识评估并登记造册，是预防和控制安全风险的重要手段。
2.安全风险辨识的重要性安全风险辨识评估，就是通过对企业环境、设备、人员等多方面的检查，找出可能存在的安全风险，并对这些风险进行评估，确定其可能造成的影响和危害程度。
这是预防和控制安全风险的第一步，也是重要的一步。
只有准确地辨识出安全风险，才能有针对性地制定出预防和控制的措施。
3.安全风险辨识评估的具体步骤安全风险辨识评估的具体步骤包括：明确评估的目标和范围，进行风险识别，分析风险的可能性和影响，评估风险的严重程度，制定风险控制措施，最后进行风险控制效果的评估。
这个过程需要专业的风险管理人员进行，以确保评估的准确性和有效性。
4.安全风险登记造册的意义和方法安全风险登记造册，就是将辨识出的安全风险进行记录和归档，这是进行风险管理的基础工作。
安全风险登记造册的意义在于，可以让企业对所有的安全风险有一个清晰的了解，可以更好地制定风险管理策略，也可以为以后的风险评估和控制提供依据。
安全风险登记造册的方法是，首先，需要对辨识出的每个安全风险进行详细的描述，包括风险的来源、可能的影响、已经采取的控制措施等。
然后，将这些信息进行整理和归档，形成一个完整的风险管理档案。
5.结论一次安全风险辨识评估并登记造册，是企业进行风险管理的重要步骤。
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质量安全风险评估工作指
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In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
质量安全风险评估工作指导实用
版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、目的
建立并维持程序以评估所有作业或活动的
质量安全风险，并对评估出的质量安全风险以
登录和区分，列出重点和优先次序，以便采取
相应的措施对风险加以控制。
2、适用范围
本程序适用于产品标准的制造、使用等质
量安全评估。
3、权责
3.1由安全经理（厂长）会同各部门质量安
全负责人定期对危险因素进行评估，并针对性地制定预防整改措施;
3.2各部门相关人员给予协助、配合；
3.3相关部门负责落实预防整改措施；
3.4安全主任对各项预防整改措施的落实情况实施监督、检查，并评核其有效性；
4、术语
4.1质量
一组固有特性满足要求的程度。
要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
4.2安全
是指消除了不可接受的风险。
4.3服务
需要与顾客接触的过程的结果。
4.4质量安全
产品质量必须符合国家法律、法规和强制性标准的要求，产品不得存在对人体健康、人身安全全造成或者可能造成任何不利影响的质量安全问题包括潜在的危险。
4.5风险评估
对已经存在或者潜在的风险及危害因素进行识别、分析，寻找危险源及分布，确定危险程度。
将出降低并控制危害生产的解决方案。
4.6质量安全评估
运用系统工程的原理和方法，对产品及产品生产过程是否存在影响人体健康、人身安全的质量安全问题进行识别分析，寻找危险源及分布，确定危险程度，提出解决方案，降低并控制危害的生产。
5、程序内容
5.1成立评估小组
5.1.1质量安全风险评估由安全经理（生产经理）负责。
5.1.2成立由各部门主管组成的质量安全评估小组。
5.1.3小组成员需对该作业有深入的认识或经验，以及具备对质量风险有一定的分析能力。
5.1.4对具重大风险者，如公司内部缺乏合适的分析评估人员时，会聘请或咨询外部有关专业人士。
5.2确定风险评估的准则
5.2.1根据公司生产经营实际情况，确定适宜的评估风险的准则。
5.2.2质量安全风险不仅针对产品质量，也包括人员健康伤害、造成生产财产损失及环境冲击。
5.2.3在评估质量安全风险的过程中，须考量下列各相关项：
生物性污染：微生物、寄生虫、有毒生物组织、昆虫等；
化学性污染：天然毒素、化学物质、杀虫剂、残留农兽药、食品添加剂、色素、放射性污染；
物理性污染：金属、玻璃、石块、粉尘等；使用磁铁、金属探测器、筛分过滤网、去石块 X光机等设备可控制物理污染。
5.2.4在执行评估质量安全风险时，必须考虑下列事项：
质量标准必须符合国家法律、行政法规和强制性标准的要求，不得存在危及人体健康和人体财产安全的不合理危险。
产品质量安全是指产品质量状况对使用者健康、安全的保证程度，用于消费者最终消费的产品，不得出现因产品原料、包装问题或生产加工、运输、存储过程中存在的质量问题对人体健康、人身安全造成或者可能造成任何不利的影响。
5.3先期质量安全审查
5.3.1审查的目的，在于涵盖所有的质量安全风险，了解公司质量安全状况，以做为建立质量安全管理系统的基础，同时提供明确的数据与结果，作为日后持续改善质量安全绩效的基准。
5.3.2审查必须涵盖四类关键课题：
a法令规章之要求事项。
b重大安全卫生风险之鉴别。
c所有现行质量安全管理措施与程序之检视。
d以往突发事件调查结果回馈之评估。
5.4评估的方法
5.4.1按照“物（不安全状态）--人（不安全行为）--环境--管理”进行分类，采用查核表、访谈、直接的检查与量测、以往的稽核结果、危害与可操作分析、假设状况分析、失误模式与影响分析、危害分析和关键控制点等方法来进行分析与审查。
识别生产过程中存在或潜在的危害因素，包括危害设备、危险物质和危险工种。
5.4.2将存在危险因素的工作分成若干顺序的步骤，并对每个步骤进行安全分析，识别出每一个工作步骤的危险源、危险部位、起因物和致害物。
5.4.3对这些潜在危险可能造成质量安全的风险程度进行深入的分析、评估；通过审查，对合类作业或活动进行筛选和分类，对评估出的风险予以登录，并列出重点和优先次序。
5.4.4根据公司阶段性政策、作业或活动特性、成本 / 效益分析和技术面的取舍，对具质量风险（尤其是具显著风险者）的作业或活动采取相应的措施（包括技术和管理两个方面），以控制或降低其风险，制定针对性的预防整改措施。
5.4.5对相关资讯、文献和案例的搜集、整
理和分析，为后续设计、改造、控制及鉴别与评估质量风险提供借鉴与指引。
5.5评估的频率
5.5.1对已经评估出的具质量安全风险的、每年从新评估一次；如在日常运作或检查中发现风险有增加的趋势或重大变化时，则应适时进行重新评估；并采取相应措施。
5.5.2引入新的具危害性的作业或活动，有关责任扔应及时将情况报质量安全评估小组，由质量安全评估小组适时进行风险评估，并根据评估结果采取相应措施。
5.5.3根据重新评估的结果，维持对质量安全风险登录表之更新。
6支持文件
6.1质量安全评估记录。