岩心钻探工艺(讲义邯郸)
岩心钻探工艺
岩心钻探工艺
唇面状态与钻速
唇面状态
唇面状态
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钻速
钻速
钻压过小
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钻压适中
时间
钻压对钻速、钻头唇面状态的影响
岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
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岩心钻探工艺
过度磨损 • 钻速过快（切入量大） • 钻压过大或转速过低 • 冲洗液流量过小 • 钻头胎体太软
Reference SPE paper 28908.
• Eliminating or reducing fishing operations costing from 10 to 50,000 USD per day
• Improving drilling efficiency: more footage per bit, less trips in and out.
3、提钻回灌（最好养成习惯）
4、提下钻过程中的阻力变化
5、操作要平稳（提下钻速度、钻杆的摆放等） 6、丝扣油、护丝接头、拧卸操作（浮动、自由钳、 上扣扭矩） 7、检查钻杆（丝扣、裂纹、弯曲、磨损、密封）
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岩心钻探工艺
取心操作
1、卡簧取心—卡簧尺寸（每次仔细测量、用上回 次岩心试验），卡簧自由内径应比钻头内径小0.3～ 0.5mm（岩心、煤炭规程） 2、采用立轴或动力头实现“提—卡—扭”，严禁 取心钻具的内管受力 3、绳索取心—钻具组装与调试（单动性、卡簧座 间隙、报信机构等）、投放到位、提升速度与阻力 （0.5m/s～2m/s）、钻杆内壁结垢、干孔投放等
Ø N1 +N2基本上都消耗在钻柱-井眼部分，对钻柱 和井壁构成危险
浅谈岩土工程勘察中的钻探工艺
浅谈岩土工程勘察中的钻探工艺前言：岩土工程地质钻探是利用人力、机械等手段，揭示地层层序、岩土工程特征、认识地表以下地层或某一特定位置的情况或特点的一种勘探手段。
其目的是通过钻探取样，样品分析，现场工程地质测试等，以获取建筑基础的地质资料和岩土层的各项参数，为选择修建地点，地基处理方式，基础形式，确定建筑物类型，及制定合理的施工方法提供设计和施工依据。
一钻探工具的选取在岩土工程勘察中对勘察质量有直接影响的是钻进方法的选择及钻探工具的选择。
主要的钻探工具为钻杆、钻头、岩芯管。
下面详细说明其选取。
1、钻杆的选取首先应定期检查钻杆保证钻杆的轴线的直线度误差小于0.1%；其次笔者建议在钻机应该配备两套钻杆，其中一套为直径42mm的钻杆，主要应用于软层、较硬土层的钻进及原位测试；另一套为直径50mm的钻杆，主要应用于硬层钻进，可以预防钻杆的折断和脱落。
2、钻头的选取在目前岩土工程勘查中主要用的钻头类型为螺旋钻具和硬质合金取心钻具。
钻具的选取主要由钻进方法所决定。
螺旋钻具应用于螺旋钻进，硬质合金取心钻具应用于硬质合金钻进。
常用的螺旋钻主要分为长螺旋钻、短螺旋钻、环状螺旋钻、振动螺旋钻、套管螺旋钻和麻花钻。
二导致钻孔质量不合格的技术因素：（一）钻压孔底压力过大，给进不均，对于钻进松软、粘性大的地层，则有糊钻、岩芯堵塞自磨，或烧灼变质，严重者还会引起烧钻事故；对于钻进硬岩层则易使钻头变形，岩芯堵塞磨损。
同时，压力过大还增加了钻具的弯曲和摆动，从而加剧了对岩芯的机械破坏，孔底压力不足，则进尺缓慢，增长了岩芯受破坏作用的时间；由于压力过小，等于“吊起”钻进，钻头摆动加剧，离心力增大，易将岩芯柱震断造成岩芯堵塞磨损的机会。
（二）转速钻具与孔壁间隙大的钻进方法，钻进时转速愈快，钻具受离心作用大，其振动、摆动亦越大。
对岩芯的破坏作用亦加剧。
间隙小、导向好，转速快有利于提高钻速，亦缩短了岩芯受破坏作用的时间。
（三）冲洗液量冲洗液量大小的选择，应根据地层条件和钻进方法，钻速高低、排粉的需要、孔壁的保护、以及岩芯的保全、免遭冲刷等酌情选择。
钻探工艺培训课件
引言钻探指的是用机具钻孔取样，判定地层地质情况、获取地质信息的作业。
钻探技术发源于中国四川，其首要作用是找水喝，其次是找盐吃。
钻探技术堪称是我国四大发明之后的第五大发明。
目的就是取盐。
钻探是地质勘探工作中的不可缺少的一项重要技术手段。
用机器从地表向地下钻形成圆柱形孔就叫钻孔，用各种方法使钻孔不断向下延伸的过程叫钻进。
钻孔的作用：用以鉴别和划分地层。
从钻孔中不同深度处取得岩心、矿样、土样进行分析研究；确定岩层、矿物的储量、所处位置、矿物的种类及品质等；用以测定岩石和土层的物理、力学性质和指标，提供设计需要；下入仪器获取地球地层内部信息。
钻探工程所用钻机主要分为回转式、冲击式及冲击回转式等几种。
钻探工程按钻孔用途可分为：①固体矿产钻探；②石油天然气钻探；③水文地质钻探。
④地热钻探。
⑤工程地质钻探；⑥科考钻探；以及大口径灌注桩成孔。
孔深几百米～几千米。
第一章：钻探技术与规程（钻探工艺）第一节、硬质合金钻进利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具作为破岩的工具，这种钻进方法称作硬质合金钻进。
（一）、硬质合金钻进特点1、由于切削具固定在钻头体上，它可以钻进任意倾角的钻孔，不受孔内、孔径孔深的限制。
所钻出孔壁及岩心其直径比较一致，表面光滑，这对于安全钻进和保证取心是有利的。
2、可以根据不同的岩性和要求，合理设计和选择钻头的结构，以便在不同的地层都取得良好的效果和满足工作的要求。
3、钻进中，操作简单、规程参数的允变范围大、容易掌握。
4、较容易保证钻孔质量、岩心采取率较高、孔斜较小。
（二）影响硬质合金钻进的主要因素1、岩层性质：如硬度、研磨性、裂隙性、不均匀性及岩层的硅化程度。
2、钻头的结构：如硬质合金的切削刃的硬度、强度韧性和抗磨性能，硬质合金切削具的形状、规格、切削具在钻头上的排列形式、数量镶焊方法及镶焊的质量等。
3、钻进时的操作技术及钻进规程：如钻压、转速、泵量等。
（三）硬质合金钻头的选择和使用1、取心硬质合金钻头的规格必须符合《地质钻探钻头图谱》中标准图纸的要求。
岩心钻探工程质量讲稿
岩心钻探工程质量讲稿许生元2011年1月22日岩心钻探质量六大指标，执行国土资源行业技术标准—《地质岩心钻探规程》（DZ/T0227－2010，于2010年11月11日发布，2010年12月31日实施）。
每项钻探工程开工前，地质人员应进行技术、质量交底，负责钻探的技术人员，都必须提出技术质量和其他要求，并向机组交底。
机组则根据技术质量要求，从技术、机具、人力等方面为达到要求的质量，作好开工前的准备工作。
机组以技术和质量要求为依据，按规程和施工组织设计要求施钻，并随时检查，当发现质量问题苗头时，要及时采取控制措施；对已造成的质量事故，要采取补救措施。
一、钻孔布置钻孔(孔位、方位、倾角)布置准确，符合设计要求。
按设计参数和地测人员标定的钻孔方位、孔位、倾角安装钻机，保证水平、牢固。
安装完毕进行全面验收，合格后地质下达开孔通知，方可开孔钻进。
二、岩、矿心采取率与整理1、钻孔平均岩心采取率不得低于75％。
矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶、底板3～5m范围内的采取率不得低于85％。
厚大矿体内部矿心采取率低于85%的连续长度不能超过5m，否则应采取补救措施。
矿心按可采层计算，由于矿床的类型、各矿种的具体要求以及矿山地质工作程度和钻孔性质的不同，其采取率标准，可根据具体情况由地质钻探部门共同商定，报上级主管部门审批后执行。
岩矿心采取率的计算，应以实际钻进固体矿层为对象。
除设计要求外，表面覆盖物、浮土、流砂层、废矿坑及天然洞的进尺，不参与采取率的计算。
岩粉、坍塌物不能充作岩心。
2、为避免选择性磨损，尽量保证矿心的完整度，回次进尺不得超过岩心管长度，从岩心管退心时，用橡皮锤轻击震动，防止过猛敲打破坏岩心。
取出的岩、矿心，应洗净（松散的岩矿心例外）后自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按回次编号（岩心10cm，矿心5cm），每回次应填放岩心票（包括没有岩心的回次，岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实）。
钻探工艺PPT课件
钻孔弯曲度测量与孔深较正
钻进过程中，每钻进50m测量钻 孔弯曲度并丈量钻具；
下套管前，进出矿体时及终孔后 各增加一次，钻孔弯曲度和丈量钻 具应同时进行，发现超差应及时采
取有效措施。 测量结果要及时填写到原始班报
表的相应位置。
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预防钻孔弯曲的措施
•
地表机械设备应经过检查，稳固可靠。
• 确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线 。
是否合理：钻速、钻头的总进尺和单位进尺金刚石的 耗量。
钻头唇面形状：平底形、圆弧形、半圆形、单阶梯形、多 阶梯形、锥形、锯齿形、单双块形、交错 块形、薄壁形、阶梯形底喷式、喇叭口形
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金刚石绳索取心钻进
• 优点：提高钻进效率，提高岩矿心采取率，延长钻头寿
命，有利于孔内安全和钻穿复杂地层，减轻了劳动强度。
• 扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。粗径钻具 要用综合式异径接头连接，其中心线应一致。
•
换经时导正管长度要大于4m，第一回次的小径岩心管 长度要小于1m。
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降低孔深误差的措施
• 钻机场使用的铁尺应保持两端平 齐，刻度准确、清楚，并定期校 正。
• 丈量机上余尺时钻柱应停止回转 ，基准点要一致，并应准确丈量 ，及时记录。
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做好原始班报表记录的措施
记录员应在现场认真、及时 的填写好各项数据，不允许
下班后追记、补记。 班长、机长（或综合记录员 ）要及时校对原始记录，发
现错误立即修正。
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简易水文观测
按要求认真填写简易水文班报表，每回 次取出内管后，投放内管前各测量水位 一次，间隔时间应大于5分钟，并测回 次进尺时冲洗液的消耗量。详细记录孔 内涌水、掉块、坍塌、卡钻、埋钻、烧 钻、溶洞的详细位置或起止时间，应及 时记录其孔深，并全取溶洞充填物。终
钻探培训讲义
钻探培训讲义1.机组组成：KD—100型钻机主要由电动机、传动箱（变速箱）、卷扬机、回转器构成。
KD100型钻机机组由主机和水泵组组成。
主机是由变速箱、回转器、卷扬机、抱闸、卡盘、动力及联接板、支柱、滚筒装置、气路、皮带轮护罩等部件组成。
水泵组是由底架、减速箱、水泵、电动机等部件组成。
2.机组主要机构的作用：1）变速箱：作用：改变回转器和卷扬机的转速；2）回转器：作用：使钻具回转和钻进。
手轮的作用有三：a、当气压不足时，可以用手轮辅助给压，b、突然停电或电动机发生事故时，用手轮将钻具提出来，c、掌握孔底的变化。
3）卷扬机的作用：升降钻具。
4）抱闸的作用：控制卷扬机的提升，制动、下放钻具。
5）卡盘的作用：将钻杆卡住，并把主轴的旋转运动及轴向运动传给钻具。
6）动力及联接板的作用：联接电动机和变速箱，并调节三角皮带的松紧的等。
7）支柱的作用：支撑钻机。
8）气路的作用：将压缩空气进行过滤、调压、分配进入气缸的上腔或下腔。
9）滚筒装置的作用：打上斜孔时，把它安装在变速箱上，可以防止钢丝绳与变速箱体彼此磨伤。
10）减速箱的作用：将电动机转速减低15倍，并将电动机动力传给水泵。
11）水泵的作用：抽送冲洗液。
3.KD—100型钻机主要技术参数钻探培训讲义钻探是矿床勘探工作中的重要手段，利用钻探可以对矿体进行追索和圈定，了解矿体与围岩的埋藏条件和矿石质量以及地下水对矿床开采的影响等。
岩芯钻进方法常用的用硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进。
（一）岩石的物理机械性质岩心钻探的对象是岩石。
岩石由本身矿物成分，内部结构不同，受成因条件及地质作用的影响而表现出许多特点。
1. 硬度岩石的硬度是指岩石抵抗其他物体压入的阻力或叫做抗压入强度。
岩石越硬，则合金等越难切入岩石，因此对钻进效率的影响很大。
2. 强度岩石的强度是指岩石在各种应力——拉伸、压缩、弯曲、和剪切应力作用下，抵抗破碎的强度。
3. 研磨性研磨性：是指在钻进中，岩石磨损切削具（合金、钢粒和金刚石等）的性质。
岩芯钻探工程基本理论知识课件
口径代号 普通岩心钻头外径 普通扩孔器外径 X系列套管外径 X系列套管内径 W系列套管外径 W系列套管内径 套管钻头外径 套管钻头内径 套管扩孔器外径 打入式套管鞋外径 打入式套管鞋内径 钻进式套管鞋外径 钻进式套管鞋内径 套管接箍外径 套管接箍内径
E 46.5 47 45 38 45 37.5 46.5 34．5 47 45 38 46.5 37.5 45 37.5
用法。这种方法在大多数钻孔中都可以使用。 (二).综合使用方式 当K=0.7时，可采用此法。在钻第一个钻孔深度一半 的过程中，把钻杆立根依次标记接到钻杆柱上使用。 在钻进完深度的一半后，提钻时把这些立根依次放于 立根台上待用。而在继续钻进时把其他未用的一半立 根一起下入孔中，在继续向深部钻进时，把原上部用 过的立根按照与原来相反的次序接到钻杆柱上继续使 用。在钻进第二个钻孔时，把钻进第一个钻孔用过的 立根完全按照相反的次序使用。这种方法可以使钻杆 的寿命大大提高。 施工过程中，钻杆接头的拧卸端必须涂丝扣油、垫密 封圈。 使用绳索取心钻杆必须遵守以下规定： （1）、钻杆下孔前，用“通棒”(外径比钻杆内径小
A 60 60.5 58 49 58 48 60 46 60.5 58 49 6O 48 58 48
B 76 76.5 73 63 73 61.5 76 57 76.5 73 63 76 62 73 61.5
N 95 95.5 91 80 91 78 95 75 95.5 91 80 95 79 91 78
钻进方法和工作条件不同钻进工具有不同的种类、 型式。
GB/T 16950-1997 金刚石岩心钻探钻具设备 本标准规定了金刚石岩心钻探钻孔深度在 1500m 以内，适用于不同地层的单层岩心管、 多种设计的双层岩心管以及钻杆、套管的型 式、尺寸、主要机械性能、连接螺纹等技术 内容。 金刚石岩心钻探常规钻具分为单层岩心管、 双层岩心管两大类。口径规格依国际通用的 R,E,A, B,N,H,P,S作为代号，规格代号及对应 的公称口径见表
岩心钻探工程质量讲稿
岩心钻探工程质量讲稿岩心钻探工程是现代地质勘探领域中一种常用的技术手段。
该技术能够获取各类地质样品，进一步掌握地质情况，从而为地质调查提供重要数据支持。
在岩心钻探工程中，工程质量是至关重要的，关乎到勘探成果的准确性和可靠性。
本文将围绕岩心钻探工程质量展开讲述，以期提高相关从业人员的工程质量意识和技术水平。
一、理解岩心钻探工程质量岩心钻探工程质量是指在岩心钻探施工过程中，为保证获得准确、代表性的样品，从而实现勘探目标的全面达成，所需遵循的一系列技术规范和标准。
岩心钻探工程质量直接影响到勘探成果的可信度和相关经济效益，因此需要极度重视。
岩心钻探工程质量包括钻探设备、工作人员、钻探过程实施等多个方面，只有对每个环节都有充分考虑和规范，才能保证岩心钻探工程的质量水平。
二、提高岩心钻探工程质量的方法1、选用先进的岩心钻探设备先进的岩心钻探设备不仅能够提高工作效率和质量，还能保证岩心钻探施工安全性。
因此，在选择岩心钻探设备时，应当充分考虑钻探深度、钻进速度、岩石性质、冲击力等多方面指标。
2、培训专业技术人员岩心钻探工程要求技术人员对地质基础知识和勘探操作技能有深入的了解和掌握。
为保证勘探人员能够胜任岩心钻探作业，可以通过不断的培训和技术交流，提高技术人员的技能水平和技术素质。
3、严格监测和控制钻探过程在岩心钻探过程中，需要对每个阶段进行监测和调控。
监测钻探过程可以通过定期检查设备和工具的状态、获取实时参数数据、观察出样状态等方式实现。
通过这种方式，可以及时发现隐患，控制操作风险，提高钻探成功率和样品质量。
4、维护现场安全环境在岩心钻探现场，需要严格遵守安全管理规定，建立标准操作程序。
具体实施过程中，全面检查设备、工具和现场是否符合安全标准、检查现场是否存在漏洞或危险等。
在保证现场安全环境的前提下，才能保证岩心钻探工程的顺畅实施。
三、结论岩心钻探工程对勘探行业的重要性不言而喻，而工程质量的保证又是实现勘探目标的关键因素。
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空转功率
1 1000
R1r
L
0
.3
q g
3
D 2
A
2r
2
3
mE l13摩擦系数
R1 钻 杆 轴 单 位 长 度 上 的 压 力 回转角速度
r钻杆轴回转半径（钻杆半径或井筒半径）
钻杆和孔壁的间隙
q 每 米 钻 杆 重 量 ， 公 斤 /米
ｇ－重力加速度
ｍ 钻杆柱重量
以防反扣事故
起下钻过程的操作
1、机上余尺的丈量与记录 2、随时观察孔口夹持器工作状态，严禁卸钻杆时 孔内钻杆反转，造成脱扣跑钻事故 3、提钻回灌（最好养成习惯） 4、提下钻过程中的阻力变化 5、操作要平稳（提下钻速度、钻杆的摆放等） 6、丝扣油、护丝接头、拧卸操作（浮动、自由钳、 上扣扭矩） 7、检查钻杆（丝扣、裂纹、弯曲、磨损、密封）
➢ 耳闻—反应次之，了解设备运转时的振动情况 ➢ 眼观—反应最慢，钻速、钻压、泵压、电流（扭
矩、功率）、返水情况等
钻进过程的操作
2、平稳起动、平稳调节 3、顺利下钻距孔底约1.0m左右，送水并
轻压慢转扫孔 4、正常钻进时（包括倒杆），严禁中途
将钻具提离孔底 5、浅孔倒杆时，防止冲洗液将钻具浮起
而造成岩心堵塞 6、严禁在钻头提离孔底时高速旋转钻杆，
➢ 在一定的条件下，N1 +N2应该存在一个临界值， 保证钻柱和井壁的安全。
➢ 根据N1可以判断井下其它工况如井眼偏斜程度、 泥浆润滑性能等。
钻杆、钻具
➢ 钻杆性能（最大扭矩—厂家测试数据、经 验数据）
➢ 钻杆弯曲、钻杆磨损 ➢ 丝扣油、护丝接头、拧卸操作（浮动、自
由钳、上扣扭矩、密封性） ➢ 钻具单动性、间隙调节、报信机构 ➢ 卡簧匹配
功率配备、功率消耗问题
• 钻进过程中，总功率都消耗在哪？ • 深孔钻机的动力机功率配备大，额定
输出扭矩大，浅部钻进时，易造成钻 杆超负荷使用
更换动力机
P6 20%
P5 34%
P1
P2
14%
5%
P3
P1
2%
P2
P3
P4
P4 25%
P5 P6
钻头克服水平摩阻力所需功率P1； 钻具在循环泥浆中自转所消耗的功率P2； 钻具反转时克服循环液阻力消耗的功率P3； 钻具克服孔壁摩阻力消耗功率P4； 钻具纵向振动消耗的功率P5； 钻具横向振动消耗功率及其他消耗功率P6。
杆
岩心管
直径单边磨损
直径均匀磨损
任意每米长度 弯曲
磨损为壁 厚
每米弯曲
硬质合金钻进
<2
<3
<3
<1/3
<2
金刚石钻进
<2
<3
<1
<1/3
<0.75
绳索取心钻进
<1
<1.5
<1
<1/3
<0.75
钻进过程的操作
1、“摸、闻、观”结合，及时发现设备或孔内异 常工况
➢ 手摸—反应最快，了解设备运转时的振动情况、 钻进速度变化等
岩心钻探工艺(邯郸)
精品jin
关键环节
➢ 钻探技术方案设计 ➢ 安全（设备、孔内、人员） ➢ 钻进速度、回次长度 ➢ 钻井液技术 ➢ 钻进工艺参数（钻压、转速、流量） ➢ 钻头选型及使用 ➢ 操作经验、岗位责任 ➢ 认真学习并遵守《xxx钻探规程》
人为 事故 地层
设备
➢ 熟悉钻机、泥浆泵、钻塔、绳取绞车 等主要设备的性能、结构特点、工作 原理
钻杆的动扭矩（惯 性转矩） 问题
深孔中高速旋转的钻杆 在遇到卡钻时，会产生 较大的动扭矩，造成钻 杆过载或折断。
T
Tj
J
dΩ dt
J m ρ 2 GD 2 4g
Ω 2πn 60
T
Tj
GD2 375
dn dt
煤炭地质钻探规程 岩心钻探规程
表11 管材磨损和弯曲最大允许限度
单位为毫米
钻进方法
钻
D 井筒直径
L钻杆长度（钻孔深度），米
A－ 考 虑 振 动 幅 值 和 频 率 在 不 同 长 度 上 的 变 化 的 比 例 系 数
E I－ 钻 杆 柱 刚 度
ｌ１－ 振 动 钻 柱 的 长 度 ， 一 般 为 1 5 0 3 5 0 米
钻机
机械 功率
井深 井斜
钻柱-井眼
钻头-岩石
屈曲 摩阻 振动
➢ N3—井底钻头破碎岩石所消耗的功率
主要取决于钻头性能和所钻地层的性质。
实时优化决策
NROP=（N - N1）/ROP =（N2+N3）/ROP
➢ 代表了单位进尺所必须消耗的钻进能量（比能） ➢ 在一定条件下，通过调节钻进规程参数、钻具组合或泥浆
性能，可以使NROP达到极小值 ➢ 获得最好的钻进效果（钻进效率高、钻头寿命长、钻柱和
取心操作
1、卡簧取心—卡簧尺寸（每次仔细测量、用上回 次岩心试验），卡簧自由内径应比钻头内径小0.3～ 0.5mm（岩心、煤炭规程） 2、采用立轴或动力头实现“提—卡—扭”，严禁 取心钻具的内管受力 3、绳索取心—钻具组装与调试（单动性、卡簧座 间隙、报信机构等）、投放到位、提升速度与阻力 （0.5m/s～2m/s）、钻杆内壁结垢、干孔投放等
复杂地层问题
松散软、硬脆碎、水敏地层等 怕振动、怕冲刷、怕磨损
➢ 孔壁稳定（漏失、缩径扩径、坍塌掉块等） ➢ 取心率低（堵心、磨心、脱心） ➢ 孔内事故（断钻、卡钻、埋钻）
WOB RPM 冲洗液 地层情况
总功率消耗N= N1+N2+N3
➢ N1—钻柱空转功率消耗
取决于钻井深度、钻柱结构参数、井斜状态、井身结构、 泥浆性能和转速等。通过理论计算或实际测量而比较容易 获得。
➢ N2—附加功率消耗
➢ 施加钻压后（下部钻柱发生屈曲而接触井壁，产生摩
擦阻力并引发各种振动）所造成的。主要由钻压、转速、 钻具结构、泥浆性能和井壁状况等因素决定，特别是钻进 规程参数和振动规程的强弱对其影响很大。理论计算或实 际测量都有一定难度。
➢ 仪器仪表配备齐全、正常 ➢ 定期检查维护（润滑油、温升、振
动），严禁带病工作
特别对深孔钻机，功率 与孔深的匹配问题？
设备
➢ 钻机—功率配备、转速、扭矩、加压力、提升力 ➢ 泥浆泵—功率、流量、泵压 ➢ 钻塔—额定载荷、最大载荷、高度等 ➢ 绳取绞车—提升速度、提升力 ➢ 仪器仪表—钻压、泵压、电压、电流等 （最好配备钻速、扭矩、流量、转速等）
井壁安全、井眼轨迹偏斜小）
钻头性能评价
NBIT=N3/ROP
➢ N3-钻头与岩石之间的相互作用 ➢ 在某一时段，可以假设钻头的性能和泥浆
性能变化很小 ➢ 应取决于岩石性质和地层压力 ➢ 当钻遇高压层时NBIT将明显减小 ➢ 当钻头性能变坏时，NBIT将呈增加趋势
对钻柱和井壁安全进行评价
➢ N1 +N2基本上都消耗在钻柱-井眼部分，对钻柱 和井壁构成危险