闭水试验专项方案(参考模板)
水池闭水试验方案
水池闭水试验方案一、工程概况本工程为______工程，地下构筑物包括______水池、______池等结构池体需进行闭水试验。
闭水工程介绍：水池平面尺寸为______，有效水深为______，闭水试验用水量约为______。
二、主要材料及要求管径______软管：用于闭水试验时冲水用。
标尺：主要用于观察充水时水位变化情况。
刻度尺。
三、闭水试验应具备条件水池闭水试验应在下列条件下进行：池体的混凝土达到100%设计强度。
现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前。
水池闭水试验前，应做好下列准备工作：将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。
检查充水及排水闸门，不渗漏。
设置水位观测标尺。
充水的水源采用清水并做好充水和放水系统的设施。
四、闭水试验程序钢筋混凝土池体结构施工完成，达到图纸要求可以试水的天数（无要求时池体混凝土浇筑满足28天或设计强度的100%）。
池体内清理干净，混凝土缺陷维修完成。
依据水池的试水深度，按每次试水1/3划分在墙体竖向画出三条试水标注线。
将水源接到水池附近，封堵池体洞口，注水。
测试注水量，计算1/3注满时间，检查池体是否有渗漏点，及时封堵。
注满第一个1/3，报监理、甲方验收，观察2天损失量除蒸发量外24小时不得大于1/1000。
合格后进行墙外防腐施工，土方回填，进行第二个1/3注水，重复上述步骤。
注满第三个1/3，报监理、甲方验收，观察2天损失量除蒸发量外24小时不得大于1/1000，合格后池体试水完成。
五、闭水试验方法充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵。
充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。
充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，读数精度应达1/10mm。
六、渗水量计算水池渗水量按以下公式计算：q=A2/A1×[(E1−E2)−(e1−e2)]其中：q：渗水量（L/M²·d）A1：水池水平面面积A2：水池浸湿总面积E1：水池中水位测读初读数E2：测读E1后24小时水池中水位测读末读数e1：测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数e2：测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数。
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此文档下载后即可编辑1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段（胜利干渠张采路以东沟段，即张采路至枣凤沟段）截污管线。
管线排水主要采用重力流，部分管段采用压力流。
主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE缠绕结构B型管，压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315，PE100级，SDR17，PN1.0MPa。
管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井，个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等。
按照规范及设计要求，对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验，以检测安装的管道及检查井质量。
2 编制目的本施工方案编制目的是为通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP 建设项目（二工区）管道施工提供较为完整的纲领性文件，以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务。
3 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目》施工图。
4闭水试验实施4.1闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在试验实施前，施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格。
②管道沟槽内无积水现象。
③全部预留孔洞封堵不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算大于水压，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
⑤现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
⑦顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位位于管底以下。
⑧各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案排水管道闭水试验方案是对排水系统进行测试和验证的重要步骤。
闭水试验旨在确认管道连接的密封性和系统运行的稳定性，以确保水流畅通，防止漏水和破裂问题的发生。
以下是一份典型的排水管道闭水试验方案：1. 准备工作：- 检查排水管道的设计图纸和规格要求，确保测试工作符合相关标准和规范要求。
- 检查所有管道连接部位的密封垫，确保其完好无损。
- 确保试验设备和工具的准备充分，包括压力表、水泵、管道堵头等。
2. 管道封堵：- 先以胶圈封堵主排水管道的出水口。
- 在排水系统的所有进水口接口处，使用专用堵头将其封堵。
3. 试验流程：- 用水泵将水缓慢注入管道系统，开始试验。
此时，应记录注水的压力。
- 在管道系统产生全面液压力之前，需逐渐增大注水压力。
- 确保给水压力适中，既能确保系统正常运行，又不会对管道系统造成过大的压力。
- 测试期间，需要观察管道系统的泄漏现象，并及时记录泄漏点的位置。
4. 试验结果：- 如果整个系统在试压期间保持稳定，没有明显的泄漏现象，那么试验结果被视为合格。
- 如发现泄漏现象，需要记录并定位泄漏点，并及时进行修复或更换。
- 完成试验后，需要排水并将管道恢复至正常使用状态。
5. 安全要求：- 在试验过程中，需要确保工作区域的安全，尤其是防止人员滑倒或其他意外伤害的发生。
- 对于需要注水的系统，应注意控制水量，避免水压超出系统设计承受能力。
排水管道闭水试验方案是确保排水系统可靠性和安全性的关键步骤。
按照以上步骤执行试验，可以及时发现并修复潜在问题，确保管道系统的正常运行和使用。
污水管道闭水试验专项施工方案
污水管道闭水试验专项施工方案一、项目概述1.1 背景污水管道闭水试验是污水管道施工中必不可少的环节，通过此项试验可以检验管道系统的密封性和稳定性，确保管道工程质量。
1.2 目的本文档旨在制定污水管道闭水试验施工方案，明确施工流程、操作要点，保证试验过程安全、高效进行，最终取得可靠的试验结果。
二、施工准备2.1 材料准备•闭水试验设备：包括闭水试验泵、压力表等；•密封胶带、密封胶水等密封材料；•测量工具：尺子、量角器等。
2.2 人员准备•项目经理•现场主管•闭水试验人员2.3 设备准备确保闭水试验设备的完好，按照安全操作规程进行设备检查和试运转。
三、施工流程3.1 准备工作1.确认管道已完工并通水。
2.清理管道表面，清除污垢、杂物。
3.2 密封处理1.使用密封胶带和胶水对管道接口、法兰等处进行密封处理，确保密封性。
3.3 试验操作1.将闭水试验设备连接至管道系统。
2.开启试验泵，逐渐增加试验压力至设计压力。
3.关闭试验泵，记录试验时间和压力值。
3.4 试验结束1.观察管道系统是否有漏水现象。
2.如无漏水，试验合格；如有漏水，检查漏水点并进行修补。
四、安全注意事项4.1 闭水试验时需谨慎操作，避免试验设备过载或操作失误。
4.2 在操作过程中需保持通风良好，避免产生有毒气体。
4.3 出现异常情况时应立即停止试验，并通报相关人员处理。
五、总结通过污水管道闭水试验专项施工方案的制定，能够有效规范试验过程，提高试验操作的安全性和准确性，确保管道系统的质量和稳定性。
希望本方案能够为后续的污水管道施工工作提供有益的参考和指导。
以上为污水管道闭水试验专项施工方案的内容，具体实施时应根据具体情况做出适当调整。
工程现场闭水试验方案范本
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案
背景
在完成排水管道安装后，为了确保管道系统的正常工作，需要进行闭水试验。
闭水试验是指在排水管道系统尚未与其他设备连接前，以水泵为动力源将水注入管道中，达到一定压力和流量，以检测管道系统存在的漏水点。
试验流程
1. 确保管道系统内部清洁干净
2. 阀门设置：
* 关闭所有排水管道和附属设备的阀门
* 开启进水口阀门，至全开
* 开启出水口阀门，至全开
* 监测进水口、出水口的压力表和水泵电流表，确保水泵可正
常工作
3. 增压：
* 慢慢打开水泵电源开关，增压至试验压力
* 检查阀门、管道系统及连接部位是否有泄漏，如有泄漏需要
及时处理
4. 保持：
* 维持试验压力，观察压力表和水表的读数，确保稳定
* 将试验持续时间保持在规定时长后，逐渐减少水泵电源开关，停止增压
5. 清理：
* 关闭出水口阀门，至全关
* 关闭进水口阀门，至全关
* 打开管道中央放水口，排水，清理管道系统
* 关闭放水口
注意事项
1. 试验过程中需有专人监测管道系统的工作状态，确保实验过程的安全与科学
2. 试验前需要排除管道系统内存在杂物、异物的可能性，避免增加管道系统的不必要污染
3. 关闭进、出水口阀门时，需要安全正确操作，避免造成人员伤害和管道系统的损坏
4. 试验完成后，需要仔细清理管道系统的残留物，避免日后使用时的堵塞等问题
以上即为排水管道闭水试验方案，实验前需要准备充分，实验过程需严格按照规定流程进行操作，实验后需要仔细清理系统，确保系统畅通。
排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工方案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。
雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。
污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。
污水检查井220座，门字式污水排出口12座。
本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。
二、编制依据1、排水工程施工设计图2、市政排水管道工程及附属设施06MS2013、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008三、试验主要材料1/ 81、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用）2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）3、刻度尺4、水位测针（由针体和针头两部分构成）5、百分表6、电流表四、闭水试验应具备条件1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作:（1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
污水管道闭水试验方案
污水管道闭水试验方案一、试验前准备工作1.试验前应检查管道系统的所有配件，并确保安装正确牢固。
2.将系统中的所有阀门关闭，并确保密封。
3.排空管道系统中的所有空气和水分，保证完全排空。
4.检查所有预埋件，确保密封。
二、试验步骤1.先对低于周边地面的部分进行试验，避免污水回流。
2.用压力表测定管道系统中的初始压力，记录下来。
3.关闭进水阀，将实施试验段的管道充满试验水，增加管道内水位至设计标高。
4.观察试验段是否有渗漏现象，若有渗漏现象，则应及时修复。
5.在试压状态下观察试验段是否有降压现象，若有降压现象，则应排查漏点、渗漏或管道破损问题。
6.保持试压状态持续一段时间，观察管道系统是否稳定。
三、试验结束和数据处理1.试验结束后，打开排气阀，排掉管道系统内的水。
2.记录试验结束时的压力，并与初始压力进行比较，观察差异。
3.记录试验中发现的渗漏、漏点以及修复情况。
4.对于压力波动较大或有压力下降的部分进行排查，找出原因并进行修复。
5.对试验数据进行分析和记录，明确试验段是否合格及其原因。
注意事项：1.在试验过程中，应确保工作人员的人身和安全。
2.在试验区域周边设置标识，禁止非试验人员进入区域。
3.在低于周边地面的部分进行试验时，应避免污水回流，确保试验过程的卫生条件。
4.对于渗漏、漏点等现象，在试验中及时修复，确保试验的准确性和有效性。
5.对试验数据要进行严格记录和分析，找出问题所在，并进行及时修复。
以上是污水管道闭水试验的一般方案，具体的试验步骤和注意事项可根据实际工程情况进行调整和补充。
在试验过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保试验结果的准确和可靠。
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1 工程概况
本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段（胜利干渠张采路以东沟段，即张采路至枣凤沟段）截污管线。
管线排水主要采用重力流，部分管段采用压力流。
主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE缠绕结构B型管，压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315，PE100级，SDR17，PN1.0MPa。
管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井，个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等。
按照规范及设计要求，对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验，以检测安装的管道及检查井质量。
2 编制目的
本施工方案编制目的是为通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP 建设项目（二工区）管道施工提供较为完整的纲领性文件，以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务。
3 编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
《通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目》施工图。
4闭水试验实施
4.1闭水试验一般规定
闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在试验实施前，施工现场应具备以下条件：
①管道及检查井外观质量已检查合格。
②管道沟槽内无积水现象。
③全部预留孔洞封堵不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算大于水压，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
⑤现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；
⑥已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
⑦顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位位于管底以下。
⑧各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。
4.2闭水试验主要程序
施工准备---清理检查管内壁---封堵管口（预留洞口）---井段灌注水---浸泡24小时---检查管内壁及接口渗水情况---补水测量渗水量----检查验收-----抽水回填土方
4.3 闭水实验操作步骤
（1）选择试验管段：
根据设计要求选择，设计无要求时，管径在700以下按施工段进行试验，如果长度不超过1km，在水源充足的情况下则可以一次性进行。
如果长度超过1km，则分段进行，每段小于1km。
管径大于700时，进行抽检，由监理或甲方指出抽检位置，为实际管长的1/3长度，也可分段进行。
选择好试验管段后，绘制示意图，确定检查井编号。
（2）首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度；对管接口进行外观检查如抹带有裂缝、脱落等缺陷，及时进行修补，避免灌水时发生漏水而影响试验。
（3）两端进行封堵
目前统一建议使用管道封堵气囊，以节约封堵和养护时间，为道路回填争取宝贵时间。
管道封堵气囊应根据服务管径选择明确的型号，带井检测，因此气囊应该至于检测末端未检测管道中。
如果试验水头较高（超过3米），充水前需要对封堵气囊进行固定，固定方法可使用绳索。
注：如用砖砌必须养护3-4天，达到一定强度，再向闭水段的检查井注水。
此外，拆除后需要进行检查，防止因堵头没有被拆除干净而影响管道后期的正常使用。
（4）预灌水浸泡
准备好足够的水源后，对管道进行灌水，并静置24小时。
向排水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
试验水头应符合下列规定:
①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
③计算出的实验水头小于10m，但已超出上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
④浸泡过程中，注意隔段时间往管段中补充水。
（5）进行测试
①预先准备好量筒，或有刻度的水桶、准备好记录用表、准备好计时用的表和稿纸。
②闭水试验管道充水时的水位可用水位标尺测定。
③充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1mm。
④充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
⑤开始计时，观察液位变化，当液位出现明显变化时，使用量筒量取水向检
查井中添加，并记录添加的水量。
⑥测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间通常取30min。
时间到时，确保水位与开始无差别。
累计30分钟内向管道中添加的水量。
计算出补水量。
如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测
（6）计算实测渗水量应按下式计算：
q=W/(T·L)
式中 q——实测渗水量[L/（min·m）]
W——补水量（L）
T——实测渗水观测时间（min）
L——试验管段的长度（m）
注意公式中各变量的单位，需要的话进行单位换算。
（7）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：
①实测渗水量小于或等于下表“无压管道闭水试验允许渗水量”
表9.3.5无压管道闭水试验允许渗水量
②管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；
q＝1.25√Di
③化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q＝0.0046Di
式中 q——允许渗水量[m3/ (24h·km)]；
Di——管道内径(mm)。
故结合本工程所用管材（HDPE缠绕结构B型管，DN400及DN600），本工程的闭水试验允许渗水量为：
（8）闭水试验及时做好试验记录，填写下表管道闭水试验记录表，准确的填写表中各项空格，记录表格应符合表D.0.2的规定，将上述数值的允许渗漏量填入后，判断管道是否合格。
表D.0.2管道闭水试验记录表
总包单位：监理单位：
设计单位：建设单位：
（8）现场签字。