泵用机械密封基础知识
机械密封相关知识点汇总
机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式，广泛应用于各种旋转设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
它的主要作用是防止介质泄漏，确保设备的安全运行。
本文将对机械密封的相关知识点进行汇总，包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。
一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。
其中，“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触，形成密封界面；“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触，以及动环与静止环之间的摩擦，形成密封效果。
两者结合起来，保证了密封件的可靠性和密封效果。
二、常见故障1.泄漏：泄漏是机械密封最常见的故障之一。
泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。
解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。
2.磨损：机械密封在长时间运行后，由于摩擦和磨损，密封面可能出现磨损现象。
磨损会导致泄漏和密封效果下降。
定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。
3.渗漏：渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。
渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。
通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度，可以减少渗漏问题。
三、维护保养1.定期检查：定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。
检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况，并及时采取相应的维修措施。
2.保持清洁：保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。
定期清洗密封面和密封腔，清除杂质和沉积物，确保密封面的平整度和密封效果。
3.润滑：适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦，提高其密封效果。
在使用过程中，根据密封件的材质和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑。
4.及时更换：机械密封是一种易损件，其使用寿命有一定的限制。
当检查发现密封件严重磨损或损坏时，应及时更换新的密封件，以确保设备的正常运行。
综上所述，机械密封是一种常见的工程密封形式，其密封原理包括静密封和动密封。
水泵密封基础知识
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浮环密封有下列优点： 1）密封结构简单，只有几个形状简单的环、销、
弹簧等零件。多层浮动环也只有这些简单零件的 组合，比机械密封零件少。 2）对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能。 3）的密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、 检修方便。 4）因密封件材料为金属，固耐高温。
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2、由于高温效应而产生的机械密封失效 ➢热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最 常见的失效现象，在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断， 杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹 ➢石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由 于 在 使 用 中 ， 如 果 石 墨 环 一 旦 超 过 许 用 温 度 （ 一 般 在 -105 ～ 250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化 ，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效 ➢辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温 度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石 墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装 时容易损坏。
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4、因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械 密封泄漏
➢由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以 下几方面 1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； 2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；
3）动、静环表面有异物；
4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；
5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；
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➢ 泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦 副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、 阻塞而失弹。
泵密封seal的基础必学知识点
泵密封seal的基础必学知识点
1. 泵密封的定义：泵密封是指用于防止泵工作时流体泄漏的装置，可以防止介质与环境之间的互相渗透。
2. 密封环境：密封环境是指泵的工作环境，其具有一定的温度、压力和介质特性等。
3. 泵密封的分类：泵密封可以分为静密封和动密封两种类型。
静密封是指密封界面处没有相对运动的密封方式，动密封是指密封界面处有相对运动的密封方式。
4. 密封材料的选择：密封材料应具有良好的耐介质性能、耐磨损性和耐腐蚀性能。
常见的密封材料有橡胶、金属、工程塑料等。
5. 密封环结构：密封环包括静密封环和动密封环。
静密封环通常采用橡胶或填料密封，动密封环通常采用机械密封或磁力密封。
6. 泵密封的常见故障：泵密封常见的故障包括泄漏、磨损、堵塞等。
泄漏是最为常见的问题，通常可以通过调整密封环的紧度来解决。
7. 密封环的安装和维护：安装密封环时需要注意正确的安装位置和方向，并保证密封环与泵件之间的配合良好；维护密封环时应定期清洗和检查密封环的磨损情况，并及时更换损坏的密封环。
8. 泵密封的调整和调试：泵密封的调整和调试是保证密封性能正常的关键。
首先需要调整密封环的紧度，使之达到最佳状态；然后进行密封的渗漏测试，并根据测试结果进行相应的调整。
9. 泵密封的性能指标：泵密封的性能指标包括密封性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等。
这些指标对于不同的应用场景有不同的要求，需要根据具体情况选择合适的泵密封。
10. 泵密封的选择原则：选择合适的泵密封应根据介质性质、工作环境、工作压力和温度等因素来确定，同时还要考虑密封的可靠性、经济性和操作便捷性等因素。
机械密封基础知识
机械密封基础知识1.机械密封1.1 机械密封的定义机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 机械密封的组成（1）主要部件，包括动环和静环;（2）辅助密封件，主要是指密封圈;（3）弹力补偿机构，主要包括弹簧和推环;（4）传动件，弹箕座以及键或者是各种各样的螺钉。
1.3 机械密封的分类按照弹簧元件是旋转还是静止，可分为旋转型和静止型两;按照密封介质泄漏方向划分，可分为内流式和外流式两类;按照介质于端面所引起卸载情况，可划分为平衡式和非平衡式两类;按照静环位置划分，可分为内装式和外装式;按照密封腔内温度划分，可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;按照密封腔内压力，可分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封和低压机械密封;按照弹簧个数划分，可分为单弹簧式和多弹簧式;按照非接触式机械密封结构，可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。
2.机械密封基本元件及作用（1）动、静环保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。
要求动、静环具有良好的耐磨性动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。
（2）弹性元件（弹簧、波纹板、蛇形套等）主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。
材料要求耐腐蚀。
（3）辅助密封（0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环）主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。
要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。
（4）传动件传动件包括传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器，其作用是将轴的转矩传给动环。
机械密封之全面讲解
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（四）密封环的主要技术要求
（１）平面度0.0009，硬质Ｒａ≤0.2，软质Ｒａ≤0.4，表 面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。
（２）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 ＧＢ１１８４－８０的７级精度要求。
（３）安装辅助密封圈处粗糙度：Ｒａ≤3.2，径向尺寸公 差Ｈ８或ｈ８。
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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（十四）波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 ， 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
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（十）平衡型和非平衡型机械密封 （1）平衡型：载荷系数K＜1.0 （用于高压场合） （2）非平衡型：载荷系数K≥1.0 （用于普通压力场合）
（十一）补偿机构形式
（1）磁力：系统压力较低时用 （2）波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管
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（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）
（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。) （由于安装方便，普 通密封大多采用，但易产生不平衡，不能用于高速, 且消耗搅拌功率
（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
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（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大 （3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀； （4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏
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十三、机械密封泄漏故障分析
普通内装式机械密封的典型泄漏 通道如左图所示有7处，分别为：
1、摩擦副端面之间（泄漏点1）； 2、动环辅助密封圈处（泄漏点2）； 3、静环辅助密封圈处（泄漏点3）； 4、压盖与机体结合端面间（泄漏点4）； 5、轴套与转轴之间（泄漏点5）； 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装 件配合面处都有可能成为泄漏通道 （6、7）。
1.润滑密封的端面；
4.封堵工作介质泄漏；
2.带走摩擦的热量
5.改变密封泄漏方向；
3.将端面因磨损产生的颗粒带走； 6.双端面密封适用于强腐蚀、高
温、贵重或有毒介质。
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十二、机械密封的安装注意事项
机械密封安装部位的 尺寸偏差及表面粗糙度
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机械密封的泄漏通道
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八、常用摩擦副材料
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九、常用辅助密封圈材料
机械密封用辅助密封圈包括动、 静环密封圈，如O形圈、波纹管 、L型密封圈等。常用的有丁晴橡 胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶 、聚四氟乙烯、四氟包胶O形圈
。
O形圈
波纹管
L型密封圈
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十、几种常用橡胶的特性及适应性
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（四）、机体与压盖结合面之间的泄漏
1、机体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、划痕等。 2、螺栓力小、压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。 螺栓力必须大于内部介质压力。因为内压总是使得密封压盖 与机壳端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时，以厚度小于 1mm为宜。 3、垫片或密封圈受到损伤。 4、安装时不清洁，异物进入其间。 5、压盖变形，这是因为压盖刚度不够而产生的变形。 6、螺栓受力不均匀，压盖单边锁紧。
水泵密封基础知识
8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封 端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端 盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准 防转销， 但勿使其中互相接触。
9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件， 需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防 密封元件的损坏。
机械密封的密封失效原因分析
➢ 结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面 密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是 在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环， 必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。现在已多 采用集装式机械密封来解决这类问题。
机械密封的分类
机械密封按结构型式分类， 其基本类型有： (1)平衡 式和非平衡式机械密封
一、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点 主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。
二、失效原因 1、由于腐蚀而引起的机械密封失效 ➢密封面点蚀，甚至穿透。 ➢由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢 座易产生晶间腐蚀。 ➢焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共 同作用下易发生破裂。
谢 谢！
浮环密封的缺点：
密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面 的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影 响。此外，这种密封对液体不能做到封严不漏。对 气体虽然可做到封严，但需要一套复杂而昂贵的自 动化供油系统。
5、迷宫密封
迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排 列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列 截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过 曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻 漏的目的。
➢ 平衡式机械密封：适用于 高压密封，结构复杂，成 本高。
机械密封知识介绍
机械密封知识介绍一、机械密封基本知识：1、机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a．主要密封件：动环和静环。
b．辅助密封件：密封圈。
c．压紧件：弹簧、推环。
d．传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0．05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0．01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2．00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
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应用场合 ➢ 立式泵密封 ➢ 适当温度下清洁的非聚合液体 ➢ 使用注意事项同PLAN11，13
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN21 带换热器正向自冲洗
方案描述 ➢ 从泵出口经节流孔板和冷却器对密封进
行冲洗 ➢ 冷却器在11方案冲洗基础上加强了散热
采用原因 ➢ 密封冷却 ➢ 降低液温以增加液体气化余量 ➢ 减少结焦
较多 ➢ 以串流方式布置管道以加大传热
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN21 带换热器正向自冲洗
注意事项 ➢ 先开冷却水，再开车 ➢ 降温不要导致晶体析出或变高黏度 ➢ 水冷式/翅片管式：缺水场合下可
采用翅片管式，又叫风冷式 ➢ 同样条件下，比热容小的介质降温
较多 ➢ 以串流方式布置管道以加大传热
1、按端面的数量及组合分类
单端面： 一对摩擦副 （用于一般场合） 特点： 结构相对简单，成本较低，对应的系统较简单，安全性差
双端面： 两对摩擦副 （用于工况复杂的场合） 特点： 结构较复杂，成本较高，对应的系统较复杂，较安全
多端面： 两对摩擦副以上（用于高压场合） 特点: 结构复杂，成本高，对应的系统非常复杂，安全性高
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN23 介质循环冲洗
注意事项 ➢ 密封冷却器和管道必须在最高处
进行排气 – 起动之前排气 ➢ 以并流方式布置管道以减小压头
损失 ➢ 密封腔需要小间隙的喉部衬套以
隔绝工艺流体 ➢ 易凝结和高粘度介质慎用（可用
PLAN21或用蒸汽作为冷却介质）
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 23 介质循环冲洗 思考 23方案与21方案降温效果相比如何？如何正确选用这两种方案？ ➢ 21方案的优点：提供冷却冲洗；提供足够的ΔP以达到良好的流量； 在缺水地区，采用风冷式换热器可以达到很好的换热效果 ➢ 其缺点是过高的流速易导致水侧结垢、介质侧也容易堵塞；21方案 耗能比23方案耗能多，因为用于冲洗的泵送液必须从吸入口再抽送 至排放口
或聚合的风险
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN 01 正向直通自冲洗
应用场合 ➢ 清洁、温度适中的液体；相对简单的
工况 ➢ 外部环境温度易使介质浓缩或凝固的
情况
注意事项 ➢ 通常无法对密封端面进行直接冲洗，
散热能力有限 ➢ 冲洗流速基于通过内部孔板压头损失
的计算
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
一、机械密封的分类及选型
内流式（内装）密封
外流式（外装）密封
一、机械密封的分类及选型
外流式密封
内流ห้องสมุดไป่ตู้密封
一、机械密封的分类及选型
6、按弹簧与介质是否接触分类
弹簧内置式：弹簧与介质接触
特点：用于清洁，低粘度的介质的场合
弹簧外置式：弹簧与介质不接触
特点：用于有腐蚀，易结晶、粘稠等介质的场合
一、机械密封的分类及选型
断冷却 ➢ 经常与蒸汽急冷、62方案一起使
用
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 11 正向旁通自冲洗
方案描述 ➢ 从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗 ➢ 所有单端面密封的首选冲洗方案 采用原因 ➢ 密封腔散热，防止密封腔内介质气化 ➢ 卧式泵密封腔排气 ➢ 增加密封腔压力和液体气化余量
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
尽可能减少管道损耗 大直径管道 倾斜管道 长弯曲半径
PLAN23系统布置示意图
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN31 带旋液分离器的正向自冲洗 方案描述 ➢ 从泵出口经旋液分离器对密封进 行冲洗 ➢ 离心分离出的固体颗粒返回泵入 口
一、机械密封的分类及选型
单端面密封
背靠背双端面密封
一、机械密封的分类及选型
面对面双端面密封
串联式双端面密封
一、机械密封的分类及选型
2、按载荷系数大小分类
平衡型：载荷系数K＜1.0 特点 : 常用于中高压场合.
非平衡型：载荷系数K≥1.0 特点 : 常用于常压的场合.
一、机械密封的分类及选型
非平衡型机械密封
1—弹簧座 ； 2—紧定螺钉； 3—弹簧； 4– 推环； 5– 补偿环 辅助密封圈 ；
6—补偿环； 7—非补偿环； 8– 非补偿环密封圈； 9—防转销
机械密封原理
旋转部分
静止部分
端面形成液膜：
• 分开两个密封面 • 润滑密封面 • 减小摩擦—防止产生大量的热 • 防止泄漏
一、机械密封的分类及选型
大，只能降低冷流体出口温度。
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 22 带换热器和过滤器的正向自冲洗
方案描述 ➢ PLAN22←PLAN21+过滤器 ➢ 孔板和过滤器易堵塞造成密封失效 ，
一般不推荐使用
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN23 介质循环冲洗
方案描述 ➢ 从内部泵送装置经冷却器对密封
弹簧内置密封
弹簧外置密封
一、机械密封的分类及选型
7、按结构布置分类
滑动式密封：补偿（弹性）元件在工作时有密封圈滑动的密封 特点：绝大多数弹簧密封，适用场合受密封圈材质的限制
非滑动式：补偿（弹性）元件在工作时没有密封圈滑动的密封 特点：适用于高低温（金属波纹管），强腐蚀介质（聚四氟乙 烯波纹管），轻型密封（全波橡胶）
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN 11 正向旁通自冲洗
应用场合 ➢ 清洁液体、非聚合液体
注意事项 ➢ 直径至少为3毫米的节流孔板 ➢ 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺
寸来增加气化余量 ➢ 管道在12点位置将冲洗液引至密封端
面 ➢ 典型的故障模式是节流孔板堵塞 – 检
查管道末端的温度。
一、机械密封的分类及选型
多弹簧密封
单弹簧密封
一、机械密封的分类及选型 波片弹簧密封
一、机械密封的分类及选型
4、按运动方式分类
旋转式：补偿机构随轴旋转（常用于线速度≤30m/s）
特点：对中性好，弹力、传热均匀，但受离心力影响， 转速不能太高
静止式：补偿机构不随轴旋转（常用于线速度＞30m/s）
特点：对中性较差，弹力、传热不太均匀，一般用于转速高的 地方
一、机械密封的分类及选型
接触式密封
非接触式密封
二、机械密封辅助系统
机械密封要能够很可靠的运行，必须根据需要构成一个完整的系统。它主 要由密封本体与辅助系统组成。主密封对工作介质起密封作用，辅助系统 为密封提供良好的工作环境并保证密封在最佳工作条件下工作，以保证设 备长周期稳定运行。
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二、机械密封辅助系统
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN21 带换热器正向自冲洗 应用场合 ➢ 高温工况，通常低于177℃ ➢ 高于80℃的热水 ➢ 清洁的非聚合液体
注意事项 ➢ 先开冷却水，再开车 ➢ 降温不要导致晶体析出或变高黏度 ➢ 水冷式/翅片管式：缺水场合下可
采用翅片管式，又叫风冷式 ➢ 同样条件下，比热容小的介质降温
盛虹炼化（连云港）有限公司
泵用机械密封基础知识
主讲人：申岩迎
2020年6月
一 二 三三 四四 五五
目录
机械密封的分类 机械密封辅助系统 密封失效的常见现象及分析 辅助系统及操作造成的密封失效 密封失效实例分析
机械密封原理
密封腔
端盖 泄漏点4 泄漏点3
泄漏点2 泄漏点1
图1-1 机械密封基本结构（旋转式）
平衡型机械密封
一、机械密封的分类及选型
3、按弹簧结构和数量分类 单弹簧（大弹簧）： 补偿机构中只有一个弹簧 特点：常用于含杂质，粘度较高，串量较大的地方
多弹簧（小弹簧）： 补偿机构中有多个弹簧 特点：弹力均匀，要求设备串量较小，尺寸较短
片弹簧（波片弹簧）：补偿机构中的弹簧为波片弹簧 特点：常用于含少量杂质和有一定粘度的介质，尺寸较短
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 21 带换热器正向自冲洗
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 21 带换热器正向自冲洗 思考 温度降得越低越好？ ➢ 该方案只能少量降温，否则换热器易结水垢，介质侧也容易堵塞。
若降温效果不好，增大冷却水流量即可解决。 ➢ 错。若不增大换热面积，只增大冷却水流量，对热流体降温帮助不
一、机械密封的分类及选型
滑动式密封
非滑动式密封
一、机械密封的分类及选型
滑动式密封
非滑动式密封
一、机械密封的分类及选型
8、按设备运转时摩擦副端面否接触分类
接触式（机械密封）：摩擦副端面微凸体接触的密封
特点：结构简单，泄漏量小
非接触式（干气密封）：摩擦副端面微凸体不接触的密封 特点：功耗和发热量小，正常工作时无磨损量
失效 ，一般不推荐使用
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 13 反向旁通自冲洗
方案描述 ➢ 从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环 ➢ 立式泵的标准冲洗方案
采用原因 ➢ 立式泵的持续密封腔排气 ➢ 密封腔散热
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN 13 反向旁通自冲洗 应用场合 ➢ 立式泵 ➢ 密封腔压力大于吸入压力 ➢ 适当温度液体和适度固体颗粒 ➢ 非聚合液体 ➢ 常和Plan 01、11、12、21、22（过滤 器+换热器）、31（旋液分离器）、41 （旋液分离器+换热器）一起使用
进行冲洗 ➢ 热水工况的标准冲洗方案（高于
80℃的水润滑性较低，会造成密 封端面的严重磨损）
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API682冲洗管路系统标准方案介绍