机械密封基础知识讲座
技术讲课(机械密封工艺及标准)
技术讲课时间2015-1-15主讲人何欣应参加人数14实参加人数13讲课题目: 机械密封的安装工艺和标准讲课主要内容:机械密封的检修一、机械密封的检修基本内容机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。
因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。
1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。
然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。
硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。
抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。
抛光后达到镜面。
陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。
石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。
在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。
若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。
机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。
机械密封基础知识讲座PPT课件
2020/9/26
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一、机械密封原理
（一）定义（图1-1）
密封腔
端盖
泄漏点4 泄漏点3
泄漏点2 泄漏点1
图1-1 机械密封基本结构（旋转式）
1—弹簧座 ； 2—紧定螺钉； 3—弹簧； 4– 推环； 5– 补偿环辅助密封圈 ； 6—补偿环； 7—非补偿环； 8– 非补偿环密封圈； 9—防转销
机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设 一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点， 成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）
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（十一）对冲洗流体的要求 （十二）热油泵的冲洗液选择 （十三）烷基化装置中浓硫酸的冲洗液的选择 （十四）轻烃、轻油泵密封冲洗液的选择 （十五）机械密封的冷却方式 （十六）辅助设施在何种工况下必须选用
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六、机械密封的安装和使用
（一）安装机封的泵的技术要求 （二）安装密封前要了解泵及介质情况 （三）机械密封的安装 （四）泵的抽空和汽蚀
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一、机械密封原理
（一）定义 （二）组成 （三）密封机理 （四）辅助设施 （五）机械密封的种类 （六）旋转式和静止式机械密封 （七）内装式和外装式机械密封 （八）内流式和外流式机械密封 （九）多弹簧和单弹簧机械密封 （十）平衡型和非平衡型机械密封
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（十一）补偿机构形式 （十二）双端面机械密封 （十三）串联式机械密封 （十四）波纹管机械密封 （十五）集装式机械密封
（十一）合成橡胶 （十二）柔性石墨（也称膨胀石墨） （十三）弹性元件材料 （十四）机械密封中基体材料
机械密封之全面讲解
2024/3/12
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（四）密封环的主要技术要求
（１）平面度0.0009，硬质Ｒａ≤0.2，软质Ｒａ≤0.4，表 面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。
（２）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 ＧＢ１１８４－８０的７级精度要求。
（３）安装辅助密封圈处粗糙度：Ｒａ≤3.2，径向尺寸公 差Ｈ８或ｈ８。
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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（十四）波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 ， 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
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（十）平衡型和非平衡型机械密封 （1）平衡型：载荷系数K＜1.0 （用于高压场合） （2）非平衡型：载荷系数K≥1.0 （用于普通压力场合）
（十一）补偿机构形式
（1）磁力：系统压力较低时用 （2）波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管
2024/3/12
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（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）
（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。) （由于安装方便，普 通密封大多采用，但易产生不平衡，不能用于高速, 且消耗搅拌功率
（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
2024/3/12
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（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大 （3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀； （4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏
机械密封培训讲义
2020/8/5
10
机械密封端面比压、弹簧比压和载荷系数推荐值
密封类型
端面比压Mpa 弹簧比压Mpa 载荷系数K
内流式 非平衡式 0.3-0.6
0.08-0.3
1.15-1.30
平衡式 0.3-0.6 外流式 非平衡式 0.3-0.5
0.08-0.3 0.1-0.3
0.55-0.85 1.2-1.3
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13、载荷系数K ：
介质压力对补偿环的有效作用A面积与密封端面面积S之比： K=A/S
K=（d22－d02）/（d22－d12）
d0为介质分界圆直径
当K≥1时，机械密封为非平衡型；使用压力：小于0.7Mpa
当K＜1时，机械密封为平衡型；使用压力：大于（0.6-09）Mpa
当K＜0时，机械密封为过平衡型；极少使用；
（九）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
平衡式 0.3-0.5
0.1-0.3
0.65-0.8
过平衡式 0.2-0.4
-------
-0.35—-0.15
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PV值
密封端面的摩擦热同时取决于压力和速度。密封端面的 性质要考虑P、V的乘积，即PV值。
PV值过大：液膜气化，密封失效，端面严重磨损。因此 对一定摩擦系数的端面材料组对，对某种介质有一许用PV值。 P：端面比压 V=π（d1＋d2）n/120×10－3 PV＜［PV］
3）闭合力：由密封流体压力和弹性元件弹力作用于补偿 环使之对于非补偿环趋于闭合的力；
机械密封基础知识ppt课件
十三、机械密封泄漏故障分析
普通内装式机械密封的典型泄漏 通道如左图所示有7处，分别为：
1、摩擦副端面之间（泄漏点1）； 2、动环辅助密封圈处（泄漏点2）； 3、静环辅助密封圈处（泄漏点3）； 4、压盖与机体结合端面间（泄漏点4）； 5、轴套与转轴之间（泄漏点5）； 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装 件配合面处都有可能成为泄漏通道 （6、7）。
1.润滑密封的端面；
4.封堵工作介质泄漏；
2.带走摩擦的热量
5.改变密封泄漏方向；
3.将端面因磨损产生的颗粒带走； 6.双端面密封适用于强腐蚀、高
温、贵重或有毒介质。
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十二、机械密封的安装注意事项
机械密封安装部位的 尺寸偏差及表面粗糙度
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机械密封的泄漏通道
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八、常用摩擦副材料
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9
九、常用辅助密封圈材料
机械密封用辅助密封圈包括动、 静环密封圈，如O形圈、波纹管 、L型密封圈等。常用的有丁晴橡 胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶 、聚四氟乙烯、四氟包胶O形圈
。
O形圈
波纹管
L型密封圈
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十、几种常用橡胶的特性及适应性
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（四）、机体与压盖结合面之间的泄漏
1、机体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、划痕等。 2、螺栓力小、压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。 螺栓力必须大于内部介质压力。因为内压总是使得密封压盖 与机壳端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时，以厚度小于 1mm为宜。 3、垫片或密封圈受到损伤。 4、安装时不清洁，异物进入其间。 5、压盖变形，这是因为压盖刚度不够而产生的变形。 6、螺栓受力不均匀，压盖单边锁紧。
机械密封培训讲义全解
2017/10/27
24
轴 径
≤16
≤35
≤55
≤70
≤100
≤120
宽系列
中系列 窄系列
2.5
2.0 1.5
3.0
2.5 2.0
4.0
3.0 2.0
5.0
4.0 2.5
6.0
5.0 3.0
7.0
5.0 3.0
宽系列用于组对性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）、工 况条件好的场合 窄系列用于组对性能欠佳（如 YG6/YG6、YG6/ 青铜）、饱 和蒸气压高、易挥发、颗粒介质，高速机械密封，（对于 轻烃介质，在强度够的情况下，取窄系列）。
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（九）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合） （2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 （用于低压、腐蚀性强的场合） 2017/10/27
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（十）内流式和外流式机械密封
（一般和内装式、外装式一致） （1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构： 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静 环密封圈等，有各种 形式：如O型圈、V型 圈、楔形圈等 4.传动机构：使动环 随旋转
2017/10/27 5
（三）机封主要泄漏途径
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（十二）双端面机械密封（图1-4）
两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温， 或气体、高真空度等场合。 两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润 滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。
机械密封讲座
机械密封讲座.txt你站在那不要动！等我飞奔过去！雨停了天晴了女人你慢慢扫屋我为你去扫天下了你是我的听说现在结婚很便宜，民政局9块钱搞定，我请你吧你个笨蛋啊遇到这种事要站在我后面！跟我走总有一天你的名字会出现在我家的户口本上。
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机械密封概述及安装与维护一、机械密封概述1、机械密封的基本概念 ?2、机械密封的使用范围 ?3、机械密封的分类 ?4、机械密封的主要组成部分1、机械密封的基本概念机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置（它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封圈的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置）2、机械密封的使用范围机械密封常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。
现在机械密封的使用领域任在不断的扩展。
泵压缩机反应釜齿轮箱阀门旋转接头轮船大型望远镜光栅尺保护用机械密封3、机械密封的分类机械密封的分类方法较多，可以按结构布置、端面比压大小、初始闭合力力源、端面组合型式分类。
（本文按识别和选用的角度出发进行分类）按始合源初闭力分弹性力机械密封按动磁力机械密封式式滑动式式式式式式式式式式式式式式置式弹式置式式式式式按结构布置分按弹结构置式弹式置式置式弹式机械密封分类滑动式式按动式式置式式式式式力按结构式式机械密封式按分式加式用动式用式式按合分机械密封机械密封动力式机械密封机械密封机械密封动力式机械密封力式机械密封加力式机械密封机械密封机械密封机械密封式式式式4、机械密封主要组成部分二、机械密封的安装使用及维护1、安全忠告 ?2、机械密封的主要技术参数 ?3、机械密封的安装与使用 ?4、机械密封的维护 ?5、泄漏分析1、安全宗告安装、操作、维修机械密封的人员应具备相关的密封专业知识，并具有一定的现场经验。
机械密封技术培训课件
2024/6/3
机械密封技术培训
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（十一）合成橡胶 （十二）柔性石墨（也称膨胀石墨） （十三）弹性元件材料 （十四）机械密封中基体材料
2024/6/3
机械密封技术培训
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五、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 （二）什么是辅助系统 （三）自冲洗的形式 （四）循环冲洗 （五）注入式冲洗 （六）冲洗液进入密封腔的方式 （七）冲洗量的确定 （八）冲洗量的控制 （九）冲洗压力的确定 （十）密封腔中的压力确定
2024/6/3
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机械密封技术培训
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二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，
工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性
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十、补充内容
（一）机械密封标准介绍 （二）机械密封辅助系统 （三）机械密封的安装 （四）磁力密封介绍 （五）高压机械密封研制
2024/6/3
机械密封技术培训
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
机械密封基础知识讲课
2023机械密封基础知识讲课CATALOGUE目录•机械密封概述•机械密封的组成部分•机械密封的特性•机械密封的选型和使用•机械密封的发展趋势和挑战•机械密封的应用实例01机械密封概述定义机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心、与旋转轴相接触的端面在补偿机构和辅助密封的配合下，进行长期的贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏的密封装置。
作用机械密封在石油化工、制药、造纸、食品、环保等行业得到广泛应用，其作用主要是防止流体或半流体物质沿旋转轴泄漏。
定义和作用机械密封的分类可以分为内装式机械密封和外装式机械密封。
按结构形式分类按弹簧元件分类按密封端面分类按弹簧腔结构分类可以分为弹簧式机械密封和波纹管式机械密封。
可以分为单端面机械密封和双端面机械密封。
可以分为单弹簧腔机械密封和双弹簧腔机械密封。
主要由旋转环、静止环、弹簧、辅助密封件（如O型环等）、弹力补偿机构（如弹簧或波纹管等）和传动件（如螺钉等）组成。
工作原理机械密封的工作原理是利用弹簧或波纹管的弹力作用，将旋转环和静止环压紧在一起，形成密封面，阻止流体的泄漏。
同时，由于旋转环和静止环之间的摩擦作用，可以起到润滑作用，防止固体颗粒在密封面上的沉积，从而保证机械密封的正常工作。
机械密封的基本结构机械密封的原理VS02机械密封的组成部分1密封端面23密封端面是机械密封的主要摩擦副，位于动环和静环之间。
端面位置根据不同的工况，端面的材料可以选择硬质合金、陶瓷、碳化硅等高性能材料。
材料选择为了提高摩擦性能和耐磨性，端面通常进行抛光处理。
表面处理弹簧在机械密封中起到轴向补偿和径向压缩的作用，保证密封端面的紧密贴合。
弹簧作用常用的弹簧有圆柱形弹簧、波形弹簧和螺旋弹簧等。
弹簧类型为了防止密封面干摩擦和杂质堆积，需要配置冲洗系统，如冲洗管路和密封液储存器。
冲洗系统弹簧和冲洗系统辅助密封圈主要起到静环和轴之间的密封作用，以及防止冲洗液进入密封端面的作用。
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25
3）105、111型机械密封
105型为非平衡型，111型为平衡型，与和第一种型式比 较，不同的是弹性元件为多个沿周向均匀布置的小弹 簧，传动方式是靠传动螺钉，通常也按内流内装式设 计。
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3
第一节 机械密封原理和基本结构型式
一、密封原理和特点
1.结构
（1）组成
1
2 3 4
9
87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈
4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座
9-精紧选定课螺件钉PPT
4
（2）固定
1
2
3 4
9
87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
高压、高温、高真空、高转速、大 直径密封不能解决
可以
加工要求一般，填料更换方便
动、静环表面粗糙度及平直度 要求高，不易加工，成本高， 装拆不便
一般
动、静环要求较高
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12
二、结构类型
1、内流式和外流式（图3-2） 按介质泄漏方向分为内流式和外流式。
内流式：介质沿半径方向从端面外周向内泄者称为内流式。
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14
外装式特点：一般来说大部分机械密封零件不与介质接触， 且暴露在设备外，便于观察及维修安装。但是由于外装式结 构的介质作用与弹簧力相反（指常用结构）。当介质压力有 波动或升高的情况下，弹簧力余量又不大时，会出现密封不 稳定的情况以致产生泄漏。当介质压力降低时，因弹簧力不 变，在摩擦面上受负荷增大，特别在低压起动时，摩擦副的 表面间尚未构成液膜，此时比压又是最大，容易擦伤端面。
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（5）限流孔板
用于流体冲洗过程中的降压、控制流量。
2015-4-30
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（6）泵送环
旋转时产生泵效作用，使流 体流动循环。
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3、辅助系统主要功能
（1）主要作用是冲洗 将冲洗流体注入到密封腔中，完成润滑、冷却、净化 等功能，将不利的环境改变为密封能接受的环境。冲洗的 种类很多，按冲洗方式和冲洗流体的不同可分为三种： ⅰ）自冲洗（或介质冲洗） 依靠泵本身产生的压差（或密封腔内的泵送装置产生 的压差）使密封介质通过密封腔形成闭合回路，介质 在当中循环实现冲洗。
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（3）串联式机械密封
两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降 低，用于高压场合。
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（4）集装式机械密封
将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时 只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便， 排除了安装不良的影响。（一般挡块厚度为弹簧压缩量， 从外部易于观测）
2015-4-30 40
13）、冲洗方案53B
图注： 1、补充隔离液 2、囊式蓄能器 3、囊式蓄能器充气接头 4、冲洗接口（F） 5、隔离犆出口（LBO） 6、隔离液入口（LBI） 7、密封腔 8、排气口 PI 压力计 PSL 低位压力开关 TI 温度计 由外部管道系统为加压双面密封装置的外侧密封提供液体。 预先加了压的囊式蓄能器提供压力给循环系统。流动由内 部输液环来保持。循环系统中的热量由空气冷却或水冷却 热交换器除去。
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3、 辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各
种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等
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（三）辅助设施
通过冲洗、冷却、过滤、分离等方式进行冷却 和润滑，从而改善密封的工作环境，减少密封的泄 漏量，延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组
成部分。
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（四）机械密封分类
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4、常用冲洗方案介绍
1）、冲洗方案11
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 从泵的出口通过限流孔板到密封的循环过程。冲洗液进入密封 腔靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过密封腔回流到泵。
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举例：如下图P117C
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二、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 1、机封工作条件的苛刻性
在流体机械中（如泵、压缩机、搅拌釜、离心机等），
工作条件最苛刻的部件要算机械密封。 （1）象推力轴承那样承受轴向力 （2）象散热器那样把产生的热量导出 （3）在高温高压易腐蚀情况下，静密封已经很困难，还要 在高速旋转中，在几毫米宽的密封面上实现动密封就更加 困难。
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6）、冲洗方案22
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗/接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 TI 温度计 从泵的出口通过过滤器、限流孔板和冷却器进入到密封腔的循 环过程。一般情况下不推荐使用过滤器，因为过滤器堵塞会导 致密封失效。
2015-4-30 31
7）、冲洗方案23
2015-4-30 38
举例：如下图P3803
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12）、冲洗方案53A
图注： 1、来自外部压力源 2、储液罐 3、补充隔离液 4、冲洗液（F）5、隔离液出口（LBO） 6、隔离液入口（LBI）7、密封腔 LSH 高位液位开关 LSL 低位液位开关 LI 液位计 PI 压力计 PSL 低位压力开关 外设加压隔离液储罐提供洁净的液体给密封腔。循环由内 部输液环完成。 隔离液储罐的压力大于被密封的工艺液体的压力。
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8）、冲洗方案31
图注： 1、来自泵的出口 2、到泵的入口 3、冲洗/接口（F） 4、急冷接口/排液口（Q/D） 5、密封腔 从泵的出口通过旋液分离器把洁净液体输送到密封腔的循 环过程。固体颗粒被送到泵的入口管线。
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9）、冲洗方案32
图注： 1、来自外源 2、冲洗接口 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 FI 流量计 PI 压力计 TI 温度计 外来的冲洗液注入到密封腔内。必须正确选择冲洗液，以消 除液体蒸发的隐患并避免泵送液与引入的冲洗液不相容。
3）、冲洗方案13
图注： 1、到泵的入口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 从泵的密封腔通过限流孔板然后回到泵入口的循环过程。
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举例：如下图124J
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4）、冲洗方案14
图注： 1、到泵的入口 2、来自泵的出口 3、冲洗入口（FI） 4、冲洗出口（FO） 5、急冷接口/排液口（Q/D） 6、密封腔 从泵的出口通过限流孔板到密封腔，并同时从密封腔通过限流 孔板（如果需要）到泵入口的循环过程。这使得液体进入密封 腔提供冷却，同时排气而减小密封腔内的压力。14号布置方案 是11号和13号布置方案二者的结合。
（2）换热器
调节冲洗液温度
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（3）磁性过滤器
适用于固体密度接近或小于流体密度，分离精 度10~100μm，并能除去磁性微粒。 易堵塞，两套并联使用以便清洗。
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（4）旋液分离器
冲洗液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心 力，下行至圆锥部分更加剧烈。冲洗液中的固体粒子受离心力的 作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口（底流）。澄清 的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。 适用于压差0.15～0.8MPa，固体成分＜10wt%（重量百分比）。
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2）、冲洗方案12
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 从泵的出口通过过滤器和限流孔板到密封腔。本方案和11号方案 相似，只是增设过滤器来过滤偶尔夹带的颗粒。一般情况下不推 荐使用过滤器，因为过滤器堵塞会导致密封失效。
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举例：如下图P3105
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5）、冲洗方案21
图注： 1、来自泵的出口 2、冲洗接口（F） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 TI 温度计 从泵的出口通过限流孔板和冷却器然后进入密封腔的循环 过程。
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举例：如下图P3902
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2、辅助系统元件介绍
（1）储罐
用于隔离流体循环系统。（可采用气体加压，也可加蛇管换热装 置。）上面有液位计。（可装上手动补液装置） ⅰ）平衡罐：与釜内气相空间相连与釜内压力平衡的储罐。 ⅱ）加压罐：与高压气体钢瓶（或高压气体源）通过减压阀相连 加压的储罐。
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图注： 1、冲洗出口（FO） 2、冲洗入口（FI） 3、急冷接口/排液口（Q/D） 4、密封腔 5、排气口 TI 温度计 从密封腔内的输液环通过冷却器回到密封腔的循环。本冲 洗布置方案能用在温度较高的环境中，通过只冷却小部分 循环液体来最大限度减少冷却器的热负荷。
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举例：如下图P8001
成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）
在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴 线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作 用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相 对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
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（二）组成 1、 密封端面：动环、静环───摩擦副 2、 缓冲补偿机构：由弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹簧、 波片弹簧、波纹管等）构成。（使贴合）
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11）、冲洗方案52
图注： 1、去蒸气收集系统 2、储液罐 3、冲洗缓冲液 4、冲洗接口（F） 5、缓冲液出口（LBO） 6、缓冲液入口（LBI） 7、密封腔 LSH 液位开关高位 LSL 液位开关低位 LI 液位计 PI 压力计 PSH 压力开关高位 外部储液罐为外侧密封提供缓冲液。正常操作时，由内部 输液环来保持循环。储液罐通常连续排放蒸气至蒸气回收 系统，并保持比密封腔小的压力。
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3、采用辅助系统的目的 （1）减小温升，保持端面良好润滑（使机械密封各零件良 好、正常地工作）。 （ 2 ）（在易汽化介质中）保持密封腔压力高于饱和蒸气 压，使之不汽化。
（3）在低温泵中保温和供热。
（4）对于有固体颗粒出现的结晶和强腐蚀介质的密封，能 保持密封不受损坏。 （5）较好工况下，采用辅助系统，会提高密封稳定性和使 用寿命。
ⅱ）循环冲洗
通过产生压差的设施（泵送环、外加油站、热虹吸） 使外加封液进行循环，达到冲洗的目的。
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ⅲ）注入式冲洗（简称冲洗）
被密封介质不宜作冲洗流体时，从外部注入另一种液
体到密封腔内，改善密封工作条件。 （2）温度调节（冷却、保温） 用温度适当的流体，对密封腔、静环及其他零部件进 行冷却或保温（或加热），以提高密封稳定性，延长使用 寿命。（这些设施不与被密封流体接触（或混和），冲洗 也具有冷却作用。） （3）过滤和分离 在冲洗管路中，用过滤器和旋液分离器将冲洗液中杂质 滤掉，以保证密封面不受损伤。
机械密封基础知识
宁夏石化化肥二厂
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一、机械密封原理
（一）定义
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机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设 一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，