水泵密封基础知识
水泵基础知识培训PPT课件
国产泵一般选用B级，威乐水泵为F级。
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第二部分 WIL0公司及WILO 产品介 绍
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WILO公司介绍
做为一家具有130年历史的水泵专业生产厂家，WILO技术，地位 全领球先最。大的暖通空调用泵的专业生产厂家。
拥有多项发明和专利：
1928年第一台管道泵
1952年第一台可调速屏蔽泵
200: 叶轮直径(mm） V: 改进型
30: 电机额定功率（kw) 2: 电机转速 2=2900rpm, 4=1450rpm
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WILO产品介绍 NP卧式端吸离心泵—性能参数
流量可达： 3000 m3/h
扬程可达： 140 m
工作压力： 10bar/16bar
O
O
介质温度： -20 C ~ +135 C
H串
H
2
1
Q Q串
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8.2 离心泵的并联
将多台水泵的出口管线合成一根，称为离 心泵的并联。
两台泵并联运转
两台泵并联时理论流量、扬程曲线
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水泵的基础知识
离心泵的并联
当单台泵流量达不到要求时，可以采用并联组合。两台相同的离心 泵并联，理论上讲在同样的压头下，其提供的流量应为单泵的两倍。
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总体概述
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一、 流程 1.1 了解水泵应用环境和系统； 1.2 水泵的流量、扬程等参数； 1.3 选用水泵类型（端吸、双吸、立式、卧 式、） 1.4 对于水泵有什么特殊要求？材质等；
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浮环密封有下列优点： 1）密封结构简单，只有几个形状简单的环、销、
弹簧等零件。多层浮动环也只有这些简单零件的 组合，比机械密封零件少。 2）对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能。 3）的密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、 检修方便。 4）因密封件材料为金属，固耐高温。
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2、由于高温效应而产生的机械密封失效 ➢热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最 常见的失效现象，在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断， 杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹 ➢石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由 于 在 使 用 中 ， 如 果 石 墨 环 一 旦 超 过 许 用 温 度 （ 一 般 在 -105 ～ 250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化 ，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效 ➢辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温 度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石 墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装 时容易损坏。
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4、因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械 密封泄漏
➢由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以 下几方面 1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； 2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；
3）动、静环表面有异物；
4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；
5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；
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➢ 泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦 副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、 阻塞而失弹。
泵的基础知识
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叶片式泵
离心泵
混流泵
旋涡泵
轴流泵
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离心泵
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旋涡泵
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往复泵
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往复泵
活塞泵
柱塞泵
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齿轮泵
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螺杆泵
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蒸汽喷射泵
蒸汽喷射泵
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离心泵
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泵的基础知识
离心泵的工作原理
当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体随 叶轮一起做圆周运动，在离心力的作用下 由叶轮中心向外周抛出﹐液体获得动能增 量。 在液体自叶轮中心抛出后，叶轮中心部分 造成低压区，于是液体不断被吸入。
泵的基础知识
轴流泵的分类
按泵轴方向分类：卧式泵、立式泵、斜式泵
卧式泵：轴水平放置，安装要求低 立式泵：前大型轴流泵大多为立式 斜式泵：轴介于垂直与水平之间安装
泵的基础知识
轴流泵的分类
按叶片调节方式分类：固定叶片泵、半调节叶片泵、全调节叶片泵
固定叶片泵：叶片与轮毂固定在一起，叶片不可调 半调节叶片泵：停机拆下叶轮后可调节叶片安装角 全调节叶片泵：有一套调节机构使泵在运转中可以调节叶片安装角，以适应
Pu mgH QgH
式中 ρ—泵输送液体的密度；Q—泵流量；H—扬程。
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（5）泵效率(efficiency) 泵的轴功率和输出功率之差是泵内的损失功率。泵效率为泵输 出功率与泵轴功率之比，用符号η表示。 泵效率的表达式为 Pu 100 %
Pa
泵的基础知识
（5）汽蚀余量(net positive suction head) 泵入口处，单位质量液体所具有的超过该温度下饱和蒸汽压 （气化压力）的富裕能量，这是反映泵吸入性能的主要参数， 习惯用符号△h 表示，单位为m。国外称此为净正吸入压头，用 NPSH表示。 泵汽蚀余量越小，抗汽蚀性能越好。
泵密封seal的基础必学知识点
泵密封seal的基础必学知识点
1. 泵密封的定义：泵密封是指用于防止泵工作时流体泄漏的装置，可以防止介质与环境之间的互相渗透。
2. 密封环境：密封环境是指泵的工作环境，其具有一定的温度、压力和介质特性等。
3. 泵密封的分类：泵密封可以分为静密封和动密封两种类型。
静密封是指密封界面处没有相对运动的密封方式，动密封是指密封界面处有相对运动的密封方式。
4. 密封材料的选择：密封材料应具有良好的耐介质性能、耐磨损性和耐腐蚀性能。
常见的密封材料有橡胶、金属、工程塑料等。
5. 密封环结构：密封环包括静密封环和动密封环。
静密封环通常采用橡胶或填料密封，动密封环通常采用机械密封或磁力密封。
6. 泵密封的常见故障：泵密封常见的故障包括泄漏、磨损、堵塞等。
泄漏是最为常见的问题，通常可以通过调整密封环的紧度来解决。
7. 密封环的安装和维护：安装密封环时需要注意正确的安装位置和方向，并保证密封环与泵件之间的配合良好；维护密封环时应定期清洗和检查密封环的磨损情况，并及时更换损坏的密封环。
8. 泵密封的调整和调试：泵密封的调整和调试是保证密封性能正常的关键。
首先需要调整密封环的紧度，使之达到最佳状态；然后进行密封的渗漏测试，并根据测试结果进行相应的调整。
9. 泵密封的性能指标：泵密封的性能指标包括密封性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等。
这些指标对于不同的应用场景有不同的要求，需要根据具体情况选择合适的泵密封。
10. 泵密封的选择原则：选择合适的泵密封应根据介质性质、工作环境、工作压力和温度等因素来确定，同时还要考虑密封的可靠性、经济性和操作便捷性等因素。
水泵密封基础知识
8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封 端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端 盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准 防转销， 但勿使其中互相接触。
9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件， 需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防 密封元件的损坏。
机械密封的密封失效原因分析
➢ 结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面 密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是 在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环， 必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。现在已多 采用集装式机械密封来解决这类问题。
机械密封的分类
机械密封按结构型式分类， 其基本类型有： (1)平衡 式和非平衡式机械密封
一、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点 主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。
二、失效原因 1、由于腐蚀而引起的机械密封失效 ➢密封面点蚀，甚至穿透。 ➢由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢 座易产生晶间腐蚀。 ➢焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共 同作用下易发生破裂。
谢 谢！
浮环密封的缺点：
密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面 的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影 响。此外，这种密封对液体不能做到封严不漏。对 气体虽然可做到封严，但需要一套复杂而昂贵的自 动化供油系统。
5、迷宫密封
迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排 列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列 截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过 曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻 漏的目的。
➢ 平衡式机械密封：适用于 高压密封，结构复杂，成 本高。
机泵基础知识及操作注意事项
机泵基础知识及操作注意事项机泵是一种将机械运动转化为流体动能的设备，广泛应用于工业生产中的液体输送和压力增加。
可能涉及的基础知识和操作注意事项包括机泵的分类、结构组成、工作原理、使用范围、安装要点、操作要点和维护保养。
一、机泵的基础知识1.机泵的分类：-按照工作原理可分为离心泵、容积泵和潜水泵等。
-按照结构形式可分为单级泵和多级泵。
-按照泵的用途可分为清水泵、污水泵、化工泵等。
2.机泵的结构组成：-泵体：一般为铸铁、不锈钢或塑料制成。
-叶轮：旋转产生流动压力的部分。
一般有封闭式、半封闭式和开式叶轮等类型。
-泵轴：传递机械能量的部分，连接电机和叶轮。
-密封装置：防止泵内介质泄漏的装置，一般包括填料密封和机械密封两种形式。
3.机泵的工作原理：-离心泵通过叶轮的旋转产生离心力，使流体产生压力差，推动流体流动。
-容积泵通过改变腔体容积，实现对流体的吸入、排放和压缩。
-潜水泵则是将电机和泵体封装在一起，通过电机带动叶轮旋转，推动流体流动。
4.机泵的使用范围：-工业生产中的液体输送和压力增加。
-农业灌溉、城市给排水和污水处理。
-供热系统、供暖系统和空调系统等。
1.安装要点：-泵的基础应坚固平整，泵底不得有垫铁等物块。
-泵出口要连接管道，管道布局要合理，避免出现过长、过弯或过窄的情况。
-泵入口要设置过滤装置，避免固体杂质进入泵内损坏叶轮。
-泵与电机的轴线要保持一致，联轴器安装要牢固。
2.操作要点：-操作前要检查泵的各部件是否正常，特别是密封装置是否完好。
-启动前，应向泵内注入润滑液和冲洗液，确保泵正常运行。
-启动时应逐渐开启进口阀门，保持流量与额定值相符。
-使用中发现异常响声、温度升高等情况时，应立即停止使用并检查原因。
3.维护保养：-维护保养前要切断电源，并进行泵的完全排空。
-定期检查泵体和管道系统是否有渗漏、生锈、腐蚀等现象。
-定期检查泵轴的轴承和密封装置是否灵活有效，如有问题及时更换。
-泵停机后，应清洗泵体内部，特别是叶轮和泵腔内的杂物。
水泵的基础知识大全
水泵的基础知识大全一、什么是水泵？水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
水泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
水泵通常可按工作原理分为容积式水泵、动力式水泵和其他类型水泵三类。
除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
如，按驱动方法可分为电动水泵和水轮水泵等；按结构可分为单级水泵和多级水泵；按用途可分为锅炉给水水泵和计量水泵等；按输送液体的性质可分为水水泵、油水泵和泥浆水泵等。
水泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为水泵的特性曲线，每一台水泵都有自己特定的特性曲线。
二、水泵的定义与历史来源输送液体或使液体增压的机械。
广义上的水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。
水泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。
古代已有各种提水器具，如埃及的链水泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞水泵-灭火水泵。
早在1588年就有了关于4叶片滑片水泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转水泵。
1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心水泵。
1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心水泵。
1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了水泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞水泵，标志着现代活塞水泵的形成。
1851～1875年，带有导叶的多级离心水泵相继发明，使发展高扬程离心水泵成为可能。
随后，各种水泵相继问世。
随着各种先进技术的应用，水泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。
三、水泵的分类依据水泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式水泵，又叫叶轮式水泵或叶片式水泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心水泵、轴流水泵、部分流水泵和旋涡水泵等。
水泵基础知识PPT(共32页)
转速与级数有某种关系 N＝120×V/n 其中，V表示频率50HZ，n表示级数
－频率（f） 国内通用50HZ
水泵基础知识
• 水泵相关参数及选型 －电机防护等级 通常有IP23/IP44/IP54/IP55/IP68
水泵基础知识
• 水泵的分类 －按用途 给水泵，生活泵，空调泵，消防泵，排污泵，锅炉循
环等，锅炉给水泵，反渗透用增压泵，冲洗水泵等。
－按形式 立式泵－水泵整体竖立，占地面积小，噪音略高于卧
式泵，重心不太稳。卧式泵－水泵整体卧式，占地面积大，重心稳及 震动小 。
－按介质 清水泵，热水泵，污水泵，油泵和化工泵等。 －按材质 铸造铁泵，不锈钢304，316泵，青铜泵,塑料泵等 －按级数 多级泵，单级泵
至此，您应该对水泵 有初步的了解
水泵基础知识
• 水泵相关参数及选型 －水泵流量（Q） 单位时间内的出水量。
单位：立方米/小时（M3/H） 升/秒（L/S） 加仑/分钟 （ GLAON/MIN）
1L/S=3.6T/H=0.06T/MIN=60L/MIN
－水泵扬程（H ) 将液体提升的高度或 出口 的压力。
－电机防护等级 通常有A/B/C/Y/H/F（所用绝缘材料的耐热
等级）
B级
130度 F级
155度 C级
》180度
Y级
90度
A级
105度 H级
180度
－气蚀余量
如果泵内某处的压强低至该处液体温度下的气化压强,部分液体就开 始气化,形成气泡；与此同时，由与压强的降低，原来溶解于液体的某 些活泼气体也会逸出进入泵内高压区。由于高压区压强较高，气泡破 灭，这样在局部地区产生高频率、高冲击力的水击，不断打击泵内部 件的现象，这就是气蚀。
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2、安装时注意事项 1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，
各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂
纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换 新备件。 2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求 则必须进行修整。
起着润滑和平衡压力的作用。
机械密封的作用 1.提高机器效率、降低能耗。 2.节约原材料。 3.提高机器可靠性。
4.安全和环境保护。
机 械 密 封 原 理 图
机械密封特点
泄漏量可以限制到很少。我国《机械密封技术条件》 中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴（或轴套） 外径大于50mm时不超过5mL/h，轴（或轴套）外 径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。
水泵密封基础知识
安徽淮南平圩电力检修工程有限责任公司 黄 剑
一、密封的作用
密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄
漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设
备内部的零部件或措施 。对于水泵而言，密封的 作用在于减小叶轮与泵体之间的泄漏损失，以及 防止泵内液体流出或防止空气漏入泵内（入口为 真空时）。
压力分布则相对比较均匀，
适用于大轴径高速密封 。
单弹簧式和多弹簧式机械密封 a）单弹簧式；b）多弹簧式
机械密封拆卸、装配应注意的事项
1、拆卸时注意事项 1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密
封元件。
2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小 心谨慎，防止顾此失彼。
3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动 的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因 为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密 封性就很容易遭到破坏。
不大，一般可以连续使用1~2年。
结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面
密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是
在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环， 必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。现在已多 采用集装式机械密封来解决这类问题。
机械密封的分类
机械密封按结构型式分类， 其基本类型有： (1)平衡 式和非平衡式机械密封 平衡式机械密封：适用于
耐振性比径向密封好。一般在转速 3000r/min下，最大振幅不超过0.05mm。
运转中不用调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压
力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后 就不用像普通软填料那样需要调整压紧。
寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦 副端面。因为密封端面的磨损量在正常工作条件下
3、机械密封 机械密封工作原理：
机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平 面摩擦副构成的密封装置。它是靠弹性构件（如 弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）和密
封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面
（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧 密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密
封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，
应能自动弹回来。
8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封
端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端
盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准 防转销， 但勿使其中互相接触。
9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，
需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防
密封元件的损坏。
机械密封的密封失效原因分析
填料密封材料特性 ：
有一定的弹性。在压紧力作用下能产生一定的径
向力并紧密与轴接触。
有足够的化学稳定性。不污染介质，填料不被介 质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本 身不腐蚀密封面。 自润滑性能良好。耐磨、摩擦系数小。
轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。
制造简单、装填方便。
二、水泵的密封装置
水泵的密封装置分为外密封和内密封。 内密封包括密封环(也称口环和卡圈）；外密封
包括填料密封、机械密封、浮动环密封、迷宫密
封和螺旋密封。
1、密封环：
由于离心泵叶轮出口的液体是高压，入口是低
压，高压液体经过叶轮与泵体之间的间隙泄漏而
流回吸入处，所以需要安装密封环。其作用是减 小叶轮与泵体之间的泄漏损失；另一方面可保护 叶轮，避免与泵体摩擦。
密封环的形式
2、填料密封：又称为压紧填料密封，俗称盘根。填料装入 填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有 相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴 紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接 触面之间形成油膜。为此，需要经常对填料的压紧程度进 行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后， 再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压 紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯 竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和 带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
3）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度
），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大 于0.10毫米。
4）机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装 前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应
保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂
质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透 平油。 5）上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上 紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各
高压密封，结构复杂，成
本高。
非平衡式机械密封：适用
于低压密封，介质压力小 于0.7MPa时广泛作）非平衡式
（2）单弹簧式和多弹簧式机 械密封
单弹簧式机械密封。机械密
封端面上的弹簧压力分布不 够均匀，常用于较小轴径（ d≯80－150mm轴径）。 多弹簧式机械密封。弹力簧
点，其误差不大于0.05毫米。
6）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小 的现象，要求误差±2.00 毫米，过大会增加断面 比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能 起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活 。用单弹簧时要注意弹 簧的旋向，弹簧的旋向应 与轴的转动方向相反。 7）动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后