数控机床模拟主轴启动后不运转的故障诊断
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
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M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种使用电子计算机来控制机床运动的一种较新的机床形式。
虽然数控机床具有高度自动化、精度高、生产效率高等优点，但也会遇到各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床加工精度降低1.刀具质量问题：检查刀具是否磨损、刃口损坏等问题，并及时更换或修复。
2.刀具切削参数问题：检查切削速度、进给速度、切削深度等参数是否正确。
3.工件固定不牢问题：检查工件夹紧装置是否松动或磨损，及时进行维护和修复。
4.主轴轴承问题：检查主轴轴承是否磨损，与专业人员一同进行检修和更换。
二、机床轴运动不正常1.伺服电机故障：检查伺服电机是否发生断路、短路等故障，及时修复或更换。
2.伺服控制器故障：检查伺服控制器是否正常运行，如有异常情况，及时进行维修或更换。
3.导轨滑块问题：检查导轨滑块是否磨损、卡滞等问题，及时进行维护和调整。
4.限位开关问题：检查限位开关是否工作正常，如有故障，及时修复或更换。
三、机床进给系统故障1.进给电机故障：检查进给电机是否正常工作，如有异常情况，及时维修或更换。
2.进给传动系统故障：检查进给传动系统是否出现松动、磨损等问题，及时进行维护和修复。
3.编码器问题：检查编码器是否损坏，及时更换。
4.进给速度设置问题：检查进给速度是否正确设置，如有误差，及时进行调整。
四、操作系统故障1.控制软件故障：检查控制软件是否正常运行，如有异常情况，及时修复或更新软件。
2.操作界面显示问题：检查操作界面是否显示正确，如有问题，及时联系专业人员进行维修。
3.数据传输问题：检查数据传输是否正常，如有异常情况，及时进行排查和修复。
五、液压系统故障1.液压油温过高：检查液压油温是否过高，及时更换液压油或检查冷却系统是否正常工作。
2.系统泄漏：检查液压系统是否存在泄漏现象，及时进行维修和修复。
3.液压缸故障：检查液压缸是否损坏或磨损，及时更换。
六、冷却系统故障1.冷却液温度过高：检查冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液或修复冷却系统故障。
数控机床常见故障的诊断与排除范本
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。
然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。
在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。
一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。
排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。
2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。
排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。
3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。
排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。
二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。
排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。
2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。
排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。
3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。
排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。
三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。
排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。
2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。
排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。
3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。
排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。
数控机床主轴常见的故障分析
数控机床主轴常见的故障分析数控机床主轴驱动系统包括主轴驱动装置、主轴电机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。
主轴是数控机床重要的部件之一，发生故障的几率也相对较大。
1、主轴不转变频主轴要转动，必须满足三个方面条件，一是确保数控系统到变频器再到主轴电动机之间的接线正确；二是数控系统要有正转或反转信号和0～10V的SVC模拟电压输出到变频器侧；三是变频器的参数必须调整正确。
遇到主轴不转的情况可以用逐一排除的方法，检查系统是否有上述两个信号输出，如果确认是系统五该信号输出，但不能确认是系统有故障，这时应检查数控系统和主轴控制相关的参数，例如档位控制和变频器的控制方式选择参数是否正确。
如果数控系统信号输出正常，就需检查变频器，先测量变频器的输入电压是否正常，一般应为380V 输入，然后检查变频器的参数，再看控制方式是否正确，接着检查参数是否设置为0～10V直流电压控制转速。
一般来说，经过上述步骤可检查出所以参数和线路问题，即使不能当场修好，也能把故障锁定在某一部件或某一块电路板甚至某一个元件，为维修提供必要的条件。
2、只有正转或只有反转如果主轴只能正转或只能反转，主轴转速正常，可以说明模拟电压输出正常。
应先检查系统有没有控制正反转的M3或M4信号输入到变频器，如果有的话就证明系统侧正常，接下来加粗变频器相关的参数是否设置正确，例如艾莫默生EV2000变频器的F3.00参数是防反转选择，应将其设置为0，即允许反转。
如果变频器参数设置正确，就有可能是变频器硬件故障，需要更换硬件。
3、主轴一转即停下来这种情况应先检查数控系统的主轴是否设置为点动运行，其次是系统的M功能是否设置为脉冲信号（非保持信号）。
确定上述设置均正确后，接下来需要检查变频器是否设置为点动，要着重检查和控制方式相关的参数是否设置正确。
4、转速和实际不符主轴实际转速和编程转速不一致，一般可以在数控系统的参数里调整，只要把最高转速的每分钟转数输入到系统对应的档位即可，编程转速比实际大的时候，应该把该参数调小一点，反之调大。
数控机床主轴部件各种故障的诊断
数控机床主轴部件各种故障的诊断数控机床主轴部件各种故障的诊断当主轴伺服系统发生故障时，通常有三种表现形式：一是在CRT 或操作面板上显示报警内容或报警信息；二是在主轴驱动装置上用报警灯或数码管显示主轴驱动装置的故障，三是主轴工作不正常，但无任何报警信息。
主轴伺服系统常见故障如下。
1.数控机床的维护对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。
包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。
所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。
所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。
这是非常严重也容易引起的故障。
一、外界干扰由于受到电磁干扰，屏蔽和接地措施不良的影响，主轴转速指令信号或反馈信号受到干扰，使主轴驱动出现随机和无规律性的波动。
判别有无干扰的方法是：当主轴转速指令为零时，主轴仍往复转动，调整零速平衡和漂移补偿也不能消除故障。
★故障现象：主轴在运转过程中出现无规律的振动或转动。
原因分析：主轴伺服系统受电磁、供电线路或信号传输干扰的影响，主轴速度指令信号或反馈信号受到干扰，主轴伺服系统误动作。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种智能化的加工设备，具有高精度、高效率、高自动化和高稳定性等优点，在机械加工领域得到广泛应用。
然而，由于数控机床的复杂性，其存在一些常见的故障，需要进行及时诊断和维修，以确保设备的正常运行。
本文将介绍数控机床典型故障诊断与维修的方法。
一、电气故障的诊断与维修1.数控机床开机不动，先观察数控机床中央处理器的指示灯状态，如果停留在“待机”状态，则说明控制电源跳闸，需要检查电源线路是否正常、控制箱中开关是否打开、保险丝是否烧断等。
如果指示灯没有亮，则说明电源故障，需要检查电源电压是否正常、电源模块和主板是否烧毁等。
2.数控机床急停，这种故障可能是由于急停开关故障引起的，需要检查急停开关是否正常。
如果开关正常，则可能是主轴电机故障或者控制系统故障导致的，需要进一步检查主轴电机和控制器的电路，找出故障原因进行维修。
3.数控机床运行不稳，这种故障可能是由于电动元件失效、接触不良或者控制系统故障引起的，需要分别检查电动元件、接线及接点、控制器的电路等，找出故障原因并进行维修。
1.数控机床加工精度下降，这种故障可能是由于加工刀具磨损、刀具刃口间隙过大或者机床零部件松动导致的，需要相应地更换或者调整加工刀具、减小或者调整刃口间隙、紧固机床零部件等，恢复数控机床的加工精度。
2.数控机床遇到刀具断刃故障，可能是由于刀具设计不合理、切削速度过快、进给过深或者切削液不足等引起的，需要分别调整刀具设计、减小切削速度、降低进给深度、加大切削液供给等，避免刀具断刃故障的发生。
3.数控机床有异响和振动，这种故障可能是由于机床零部件损坏、机床调试不当或者加工质量不合格等引起的，需要分别检查机床零部件、进行机床调试、改善加工质量等，找出异响和振动发生的原因并进行维修。
1.数控机床出现程序错误，可能是由于编程错误、程序运行不正常或者程序升级不成功等引起的，需要编辑正确的程序代码、调试程序运行程序、按照升级程序的规范进行升级等，解决程序错误问题。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床是一种通过预先编程的方式自动进行加工的机械设备。
在使用过程中，经常会遇到各种故障，影响机床的正常运行。
本文将针对数控机床常见的故障进行诊断与排除范文，帮助读者更好地了解和解决故障。
一、机床电源故障1. 问题现象：数控机床不能正常上电。
2. 故障原因：电源线接触不良、电源开关故障等。
3. 排除方法：(1) 检查机床电源线是否插紧，是否有松动现象。
(2) 检查机床电源开关是否正常，可用万用表测量开关上的电压。
(3) 若电源开关故障，需要更换新的电源开关。
二、机床启动故障1. 问题现象：数控机床不能正常启动。
2. 故障原因：主轴电机不启动、运动系统不正常等。
3. 排除方法：(1) 检查主轴电机供电线路是否正常，检查主轴电机是否有断路、短路等故障。
(2) 检查驱动电机的运动控制器是否故障，可使用示波器检查输出脉冲信号是否正常。
(3) 若发现问题，需要检修主轴电机或更换运动控制器。
三、伺服系统故障1. 问题现象：伺服系统运行不稳定。
2. 故障原因：伺服电机反馈信号异常、伺服控制器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查伺服电机反馈信号线路是否正常，检查编码器是否正常工作。
(2) 检查伺服控制器参数设置是否正确，可使用示波器检查控制信号是否稳定。
(3) 若发现问题，需要修复或更换伺服电机或控制器。
四、刀具系统故障1. 问题现象：刀具不能进行换刀或更换刀具失败。
2. 故障原因：刀库卡死、刀具传感器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查刀库传感器是否损坏，可使用万用表测量传感器开关的正常状态。
(2) 检查刀库机械结构是否有卡滞现象，需要进行清洁和润滑。
(3) 若发现问题，需要修复或更换刀库传感器或机械结构。
五、液压系统故障1. 问题现象：液压系统无法正常工作。
2. 故障原因：液压泵故障、液压阀故障等。
3. 排除方法：(1) 检查液压泵是否正常工作，可测量泵的出口压力和流量。
(2) 检查液压阀是否正常工作，可使用万用表检查阀的电气信号。
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模拟主轴启动后不运转的故障诊断【任务目标】1、了解数控机床主轴控制方式；2、掌握数控机床模拟主轴的控制原理；3、掌握数控机床模拟主轴的常见故障及诊断方法；4、能够排除模拟主轴启动后不运转的故障。
【任务描述】有一台YL559数控车床，配备FANUC 0i TD数控系统，主轴采用变频器控制，出现了主轴启动后不运转的故障，本次任务的工作是找出故障原因并能排除故障。
【资讯计划】一、资料准备要完成本任务，需要配备以下资料：1、FANUC 0i D数控系统硬件连接说明书；2、FANUC 0i D数控系统维修说明书；3、YL559数控机床电气原理图；4、故障记录单。
二、工具、材料准备要完成本任务中的故障诊断及排除工作，需要配备以下工具和材料，具体见表5-1-1。
表5-1-1 工具和材料清单三、知识准备1、主轴驱动系统概述数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S代码（速度）指令及M代码（辅助）功能指令，驱动主轴进行切削加工。
它由主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴等组成。
（1）主轴传动方式常见的数控机床主轴传动方式有以下几种：①普通三相异步电动机配置变速齿轮实现主轴传动三相异步电动机转速公式为：p sf n) 1(60-=（式5-1-1）其中：f是交流电源频率，s是电机转差率，p是电机极对数。
在工频情况下，电机转速恒定，主轴的调速只能通过齿轮变速换挡实现，主轴正转、反转和停止分别通过M03、M04和M05指令由PLC（PMC）编程控制实现。
当主轴需要调速时，可执行M00指令使加工程序暂停，然后手动进行换挡到加工工艺需要速度，再循环启动继续加工。
这是最经济的一种主轴传动方式，但只能实现有级调速，由于电动机始终工作在额定转速下，经齿轮减速后，在主轴低速下输出力矩大，重切削能力强，非常适合粗加工和半精加工的要求。
②三相异步电动机配置变频器实现主轴传动由式5-1-1可知，改变电机工作频率可以实现电机调速。
变频器的作用就是改变电机工作频率。
电机和主轴常使用同步带连接，主轴正转、反转和停止及调速是通过编制加工程序由PLC（PMC）编程控制实现的，S代码由CNC处理，将信号传输给变频器，再由变频器控制三相异步电动机调速，实现主轴无级调速。
这种情况下，主轴电动机只有工作在约500转/分钟以上才能有比较满意的力矩输出，否则很容易出现堵转的情况。
这种方案适用于需要无级调速但对低速和高速都不要求的场合。
③三相异步电动机配置变频器以及变速齿轮箱实现主轴传动这种主轴传动方式兼有上述两种传动方式的优点，主要是变速齿轮箱能在主轴低速时传递较大的转矩，避免了电机直接带动主轴时低速区输出转矩小的弊端。
由于是变频器驱动三相异步电动机，能实现电机的无级调速，从而能实现主轴无级调速，两者组合扩大了主轴调速范围，可满足不同加工工艺的需要，主轴的正转、反转以及停止通过M03、M04和M05指令实现控制。
齿轮换挡通过M41、M42和M43指令实现，S代码调速由变频器实现。
④主轴伺服电机配置主轴伺服放大器实现主轴传动主轴伺服电机必须选用配套的主轴伺服放大器构成主轴伺服驱动系统。
主轴伺服电机用于主轴传动，具有刚性强、调速范围宽、响应快、速度高、过载能力强的特点。
主轴正转、反转以及停止和调速，通过指令M03、M04、M05和S编制相应的程序实现，价格比同功率变频器主轴驱动系统高。
使用主轴伺服电机还具有别的驱动系统所没有的优势，伺服主轴还可以实现主轴定向（主轴准停）、刚性攻丝、CS轮廓控制、主轴定位等主轴伺服特有功能，满足数控机床加工中特殊工艺需要。
⑤电主轴电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。
电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件，具体有：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。
电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床的“零传动”。
图5-1-1 电主轴2、FANUC数控系统主轴控制方式FANUC数控系统主轴控制主要有两大类：模拟主轴控制和串行主轴控制。
模拟主轴控制即为传统的模拟量控制，从CNC单元输出0～±10V的模拟电压控制主轴电动机的转速及转向。
而串行主轴控制是指从CNC单元输出的控制指令（数据）控制主轴电动机的转速及转向。
（1）模拟主轴控制模拟主轴控制是FANUC数控系统输出模拟电压控制主轴，主轴调速由变频器调速控制，主轴电机一般选用普通三相异步电动机或变频电机，实现主轴的正转、反转、停止及调速等。
图5-1-2 模拟主轴控制原理数控装置的接口JA40输出0～±10V的模拟电压，输送到模拟主轴放大器（通常是变频器），模拟主轴放大器控制电机以一定的转速和转向转动。
主轴的转速和转向是否达到控制要求，是由位置编码器来检测的。
位置编码器把反馈信号输送到JA41接口。
根据反馈结果，数控系统判断有没有达到控制要求，如果没有达到控制要求，系统JA40会发出信号进一步控制，直至满足控制要求。
图5-1-3 变频主轴控制接线图（2）串行主轴控制图5-1-4 串行主轴控制原理从CNC单元输出的控制指令（数据）控制主轴电动机的转速及转向，转向控制也由相应的参数决定。
3、变频器基本知识变频器即电压频率变换器，是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电，以供给电动机运转的电源装置。
目前，通用变频器几乎都是交—直—交型变频器。
交—直—交变频器首先将频率固定的交流电整流成直流电，经过滤波，再将平滑的直流电逆变成频率连续可调的交流电。
由于把直流电逆变成交流电的环节较易控制，因此在频率的调节范围内，以及改善频率后电动机的特性等方面都有明显的优势，目前，此种变频器已得到普及。
下面以欧姆龙变频器3G3JZ-A4007为例，介绍变频器的使用方法。
（1）变频器铭牌图5-1-5 变频器铭牌（2）变频器型号图5-1-6 变频器型号（3）变频器的接线原理图图5-1-7 变频器接线原理图需要注意的是：①控制回路端子显示为初始设定的NPN配线，可通过时序输入方法切换SW的设定变更为PNP输入。
②频率指令输入Al初始为电压输入，可通过模拟输入选择方法切换SW和参数设定变更为电流输入。
（4）数字操作器图5-1-8 变频器操作器表5-1-2 变频器操作键介绍要进行各种操作模式的切换，可按下模式键（）切换数据显示。
接通电源后，连续按下模式键后，“数据显示部”会按照按图5-1-9所示顺序切换。
图5-1-9 操作模式切换（5）变频器参数设定参数n2.00为“频率指令选择”，设定为0，代表操作器的增量/减量键输入有效；设定为1，代表操作器的频率指令旋钮有效；设定为2，代表频率指令输入A1端子（电压输入0-10V）有效。
参数n2.01为“运行指令选择”，设定为0，代表操作器的RUN/STOP键有效；设定为1，代表控制回路端子有效，操作器的RUN/STOP键也有效；设定为2，代表控制回路端子有效，操作器的RUN/STOP键无效。
4、模拟主轴参数设定（1）主轴速度参数：在3741中设定10V对应的主轴速度。
例如：3741设定为2000，当程序执行Sl000时，JA40上输出电压为5V。
（2）主轴控制电压极性参数。
系统提供的主轴模拟控制电压必须与连接的变频器的控制极性相匹配。
当使用单极性变频器时可通过参数3706#7(TCW)、3706#6(CWM)来控制主轴输出时的电压极性。
（3）速度误差调整。
当主轴的实际速度和理论速度存在误差时，往往是由于主轴倍率不正确或者输出电压存在零点漂移而引起的。
如是后者的原因则可通过相关参数进行调整。
第一步：设定标准设定值1000。
第二步：指定成为主轴速度模拟输出最大电压(10V)的主轴速度。
第三步：测量输出电压。
第四步：在参数3730中设定下式的值。
设定值=[10(V)/ 测量电压(V)]× 1000第五步：在设定完参数后，再次指定主轴速度模拟输出成为最大电压的主轴速度，确认输出电压已被设定为10V。
（4）主轴速度到达检测。
当使用模拟主轴时无主轴速度到达信号。
注意3708#0(SAR)信号需为l。
5、YL559数控车床模拟主轴电气控制原理YL559数控车床主轴采用模拟主轴控制，电气控制原理图见图5-1-10。
FANUC数控系统对模拟主轴的控制，主要包含速度与方向控制，速度控制的来源是由系统根据速度指令转化为的模拟电压，该电压通过CNC装置的JA40接口输出给变频器的模拟量控制接口A1、AC；而主轴旋转的方向，是由PMC根据指令来控制正反转继电器KA5和KA6吸合来完成的。
比如，执行指令M03后，首先由PMC 进行译码，输出一个信号给继电器，继电器吸合后，闭合变频器上的正转端子，完成主轴正转的控制。
图5-1-10 YL559数控车床模拟主轴电气控制原理图6、模拟主轴不转的故障分析模拟主轴如果出现不转的故障，原因往往是多方面的，可能是机械传动方面的问题，或者是电气接线存在问题，或者是数控系统参数设置存在问题等，表5-1-3给出了模拟主轴不转的故障原因及相应的处理方法。
表5-1-3 模拟主轴不转故障分析与处理【任务实施】根据诊断思路，进行诊断，步骤如表5-1-4所示。
表5-1-4 诊断步骤故障确定后，按照如下步骤进行维修，如表5-1-5所示。
表5-1-5 维修步骤【任务拓展】有一台YL559数控车床，配备FANUC 0i TD数控系统，主轴采用变频器控制，主轴启动后主轴转速不受控制，请分析可能的故障原因。
相关专业英语词汇analog spindle—模拟主轴VVVF—Variable Voltage and Variable Frequency 变频器SAR—speed arrival 速度到达信号CW—clockwise 正转CCW—counter clockwise 反转。