最新事故原因分析及整改措施
事故原因分析及整改措施
事故原因分析及整改措施事故是指在生活、工作或其他活动中发生的不可预见、不可避免的情况导致的意外事件。
事故会给个人、家庭、企业和社会带来严重的损失，因此对事故进行原因分析并采取相应的整改措施，可以避免事故再次发生，减少损失。
首先，事故的原因分析是必要的，只有找到事故发生的原因，才能采取有效的整改措施。
一、人为因素人为因素是事故发生的主要原因之一、人的疏忽大意、酗酒、违反规程等行为会导致事故的发生。
例如，驾驶员酒后驾驶、无证驾驶、超速行驶等都是导致交通事故的重要原因。
为了遏制人为因素造成的事故，我们应该加强教育宣传，提高人们的安全意识，严格执法，对违法行为进行处罚。
二、设备设施因素设备设施因素是指设备故障、设施老化或使用不当导致事故发生。
例如，机械设备运行不正常、电器设施老化等都可能导致事故的发生。
要防止这类事故的发生，我们应定时检修设备，并对设施进行维护和更新。
此外，加强使用设备和设施的培训和教育，提高员工对于设备和设施的正确使用方法和注意事项的认识，也是非常重要的。
三、管理因素管理因素是指管理不善、安全制度不完善导致事故的发生。
例如，管理者没有专业知识、管理制度不健全等都可能导致事故的发生。
要避免这类事故的发生，我们应该建立完善的安全管理体系，确保管理者具备必要的专业知识和管理能力，严格执行安全制度与规程，加强对员工的安全教育与培训。
四、自然因素自然因素是指不可控制的自然灾害导致的事故。
例如，地震、洪水、火灾等都是自然因素导致的事故。
尽管我们无法控制自然因素，但我们可以做好预防工作。
例如，在建筑设计和规划中考虑自然灾害的可能性，采取相应的防护措施，提前做好应急预案。
减少事故发生的整改措施应根据事故的原因制定，以下是一些针对典型事故原因的整改措施：针对人为因素，可以加强事故预防培训，提高员工的安全意识和自我保护能力；建立健全的安全规章制度，严格执法，对违法行为进行惩罚，从而起到震慑作用。
针对设备设施因素，可以定期检修设备，维护和更新设施，确保设备的正常运转和设施的正常使用；加强对员工的设备和设施使用方法的教育和培训，提高员工对设备和设施的使用的正确性和安全性的认识。
护理不良事件原因分析及整改措施(精选)
护理不良事件原因分析及整改措施（精选）推荐不良事件原因分析及整改措施1.坠床，跌倒：原因:坠床、跌倒均发生在老年病人上，护士对高龄患者未起到重视，未做到班班交接，未及时巡视，对高龄患者陪护指导不到位，患者及陪护均未掌握防跌倒措施。
措施：护士要提高对高龄患者的重视，对高龄患者及其陪护加强防跌倒宣教，告知可能出现的严重后果，要求其家属24小时陪护，加强科室内的防跌倒措施，保持地面干燥，责任护士及中夜班护士要经常巡视病房，了解病人需要，给予适当的帮助。
2.用药错误、医嘱查对不到位，：原因：查对不到，未进行三查七对，简化及违反操作流程，执行医嘱存在定势干扰，存在想当然思想，发药时未查对姓名，换瓶时未再次查对姓名，注射前未询问姓名及过敏史。
新护士对未执行过的医嘱未认真查看说明书及询问高年资护士用法后经仔细思考后按自己理解直接执行，责任护士对自己所管病人治疗不熟悉，执行口头医嘱。
未认真核对及书写唯一标识—手表带。
宣教不到位，操作后未认真清点物品，特检单未进行班班交接（发现特检单未预约的要查找原因，及时通知医生，并交给下一班）。
交接不到位（包括液体，治疗，肌注，特检单发放）。
护士工作分心（工作压力，家庭压力）。
措施：严格执行查对制度，交接班制度，严格遵循操作流程，执行医嘱不能存在定势干扰及想当然的思想，发药、换瓶、注射前均需再次询问姓名及过敏史。
新护士对未执行过的医嘱必须认真查看说明书及询问高年资护士用法后经仔细思考推敲后再准确执行。
责任护士要熟悉本组病人病情，告知患者所有的治疗项目，让患者参与到治疗中，能起到提醒及监督作用，认真查对及书写患者手腕标识带。
宣教到位（对特殊物品使用要特殊交待及及时查看患者执行情况），操作后要认真清点物品，特检单要班班交接，工作不分心，不把私事、情绪带到工作中。
3.非计划性拔管，药液外渗原因：各引流管固定不到位，放置宣教不到位，护士巡视不到位。
对高龄及躁动的患者未做到有效的防范措施，有管道病人，转运过程有疏漏，未认真查看各路管道是否通畅。
交通事故原因分析及整改措施
交通事故原因分析及整改措施1. 问题背景交通事故是当前社会面临的一个严重问题，给人们的生命安全和财产造成了严重影响。
针对此问题，我们需要对交通事故的原因进行分析，并提出相应的整改措施。
2. 原因分析交通事故的发生可能由以下几个方面原因造成：2.1 驾驶人问题- 驾驶员心理状况不佳，情绪不稳定导致操作不当。
- 驾驶员疲劳驾驶、酒驾、过度疲劳等引起状态不佳。
- 驾驶员违规行为，如超速、闯红灯、逆向行驶等。
2.2 道路环境问题- 道路设计不合理，如弯道过急、视线受阻等。
- 道路标志缺失或模糊不清，导致驾驶员误解道路规定。
- 道路维护不及时，如坑洼路面、积水等。
2.3 车辆问题- 车辆技术问题，如刹车故障、轮胎磨损严重等。
- 车况不佳，如超载、装载不稳等。
3. 整改措施为减少交通事故的发生，我们提出以下整改措施：3.1 驾驶人管理- 加强驾驶员的心理健康管理，提供心理辅导服务。
- 加强对驾驶员的培训，提高其驾驶技能和安全意识。
- 加强对驾驶员的监督和惩罚措施，严厉打击违规行为。
3.2 道路环境改善- 对道路进行合理设计，避免出现弯道过急等问题。
- 加强对道路标志的维护，保证其清晰可见。
- 加强对道路的巡查和维护，及时修复路面问题。
3.3 车辆安全保障- 定期对车辆进行技术检测和维修，确保其正常运行。
- 加强对车辆的装载限制和超载检查，保证车辆不超过安全负荷。
4. 结论通过对交通事故原因的分析及整改措施的提出，我们可以有效减少交通事故的发生。
然而，整改措施的有效实施需要政府、交通管理部门、驾驶员和社会各方共同努力，以提高道路交通安全水平，保障人民的生命安全和财产安全。
注：本文档中提到的任何观点和措施，如无法确认，请谨慎引用或确认后再使用。
工伤事故原因分析及整改措施
工伤事故原因分析及整改措施一、引言工伤事故是生产过程中不可避免的安全生产问题，它不仅对员工的生命安全造成威胁，还可能给企业带来严重的经济损失。
为了降低工伤事故的发生率，保障员工的生命安全，提高企业的安全生产水平，本文将对工伤事故的原因进行深入分析，并提出相应的整改措施。
二、工伤事故原因分析1. 人为因素（1）操作不当：员工在操作过程中，由于操作技能不熟练、注意力不集中等原因，容易导致事故的发生。
（2）安全意识不足：员工对安全生产的认识不足，缺乏安全意识，容易忽视安全操作规程。
（3）违规操作：员工为了追求工作效率，往往忽视安全规定，采取违规操作，导致事故的发生。
2. 设备因素（1）设备老化：设备长时间运行，导致性能下降，容易发生故障。
（2）设备维护不及时：企业对设备的维护保养工作不到位，导致设备带病运行。
（3）设备设计不合理：设备在设计过程中，未能充分考虑安全性，导致潜在的安全隐患。
3. 环境因素（1）工作环境恶劣：高温、潮湿、噪音等不良环境容易导致员工疲劳、注意力不集中，从而引发事故。
（2）现场管理混乱：现场物品摆放不规范，通道不畅，容易造成事故的发生。
4. 管理因素（1）安全生产责任制不落实：企业未能明确各部门、各岗位的安全生产责任，导致安全管理工作不到位。
（2）安全培训不足：企业对员工的安全生产培训工作重视程度不够，导致员工安全意识不强。
（3）应急预案不完善：企业应急预案制定不完善，应急处理能力不足。
三、工伤事故整改措施1. 提高员工安全意识（1）加强安全生产宣传教育：通过举办安全生产知识竞赛、安全培训等活动，提高员工的安全意识。
（2）建立健全安全奖惩制度：对安全生产表现突出的员工给予奖励，对违规操作、造成事故的员工进行处罚。
2. 加强设备管理（1）定期对设备进行检查、维护：确保设备性能良好，降低事故发生的风险。
（2）更新设备：淘汰老化、性能低下的设备，引进先进、安全的设备。
（3）设备设计优化：在设备设计过程中，充分考虑安全性，消除潜在的安全隐患。
整改措施及原因分析
整改措施及原因分析背景介绍近期，本公司发生了一起重大事故，造成了严重后果和影响。
鉴于此，公司领导班子深入反思，分析事故的原因和责任，提出了针对性的整改措施。
本文将详细阐述这些措施以及整改的原因分析。
事故原因及责任分析经过对事故的调查处理，我们得出了以下结论：•事故的主要原因是管理不力，相关部门未能严格执行安全生产规定，对员工的安全教育和培训不到位。
•事故责任主要在相关部门的领导和责任人身上，没有及时发现隐患并采取措施。
•公司整体安全管理水平有待提高，需要引入更加完善和科学的管理模式和方法。
整改措施面对上述问题和结论，公司领导采取了如下整改措施：1.加强安全培训和教育公司将加大对员工的安全教育和培训力度，对关键岗位的员工进行必要的安全技能培训，确保员工具备必要的安全操作技能和知识，提高安全意识和责任意识。
2.改革安全管理机制公司将重新规划和完善安全管理机制，重视安全不断改进、落实到位。
让各级领导和管理人员明确各自的安全管理职责和权责。
同时，通过梳理各项制度和流程，建立更有效、更细致的安全管理法规与制度框架，将安全管理贯穿到企业管理的方方面面。
3.制定更为严格的安全规定公司将修订和补充相关安全规定和操作流程，确保每一项作业都有相应的安全标准可依，明确安全要求、技术要求和操作规范，严格落实安全隐患整改制度和防范措施，保障安全生产情况的掌控和管控。
4.提高安全防范措施公司将对生产设施及设备进行全面检查和评估，加强维修和整改设备隐患，确保设备的安全可靠性。
同时加强现场风险评估和隐患排查，将各类安全风险纳入常规盯控范畴。
所有人员在日常操作中加强自我安全防范意识。
原因分析为什么会出现这样的事故呢？我们分析了以下几点原因：1.不重视安全管理从各个方面看，企业管理水平的高低，对企业的发展和安全都有着重要的影响。
本次事故中，可以明显感受到部分管理人员对企业安全管理工作的不重视程度随意轻视安全规定和企业安全管理制度的各种情况，很大程度上导致了这次事故的发生。
手术事故原因分析及整改措施
手术事故原因分析及整改措施
一、事故原因分析
1. 人为因素
- 手术操作不规范，缺乏技巧和经验；
- 术前准备不充分，对病人病情了解不清楚；
- 手术时疏忽大意、操作失误；
- 医护人员疲劳、精神状态不佳。
2. 设备问题
- 手术器械不符合标准要求；
- 设备故障或使用不当。
3. 环境因素
- 手术室环境不洁净，缺乏消毒措施；
- 仓促的手术安排，缺乏充足的时间和空间。
二、整改措施
1. 加强人员培训
- 提高医护人员的技术水平，加强手术技能培训；
- 定期组织专业培训，更新最新操作方式；
- 强调术前准备的重要性，提高病人信息获取和评估的能力。
2. 强化质量管理
- 建立手术室标准作业流程，确保操作规范化；
- 加强手术器械的采购和检验，确保符合标准要求；
- 定期组织手术设备维护与保养工作。
3. 确保手术室环境卫生
- 定期进行手术室的清洁和消毒；
- 强化医护人员个人卫生惯，提高洗手和穿戴手术衣物的规范化要求。
4. 合理安排手术时间和空间
- 充分考虑手术的紧急性和复杂性，合理安排手术时间；
- 提供充足的手术空间和必需的设备。
五、结论
通过对手术事故原因的分析和整改措施的制定，可以有效降低手术事故的发生率，提升医疗质量和病人安全水平。
同时，应定期进行整改效果的评估，并不断改进手术管理和操作流程，确保病人的安全和健康。
以上整改措施仅供参考，具体实施应结合实际情况和相关法律法规进行，以保证手术操作的安全和合规性。
火灾事故案例分析及整改措施
火灾事故案例分析及整改措施一、案例描述在2018年某日的凌晨，某工厂发生了一起严重的火灾事故。
据初步调查，火灾是由于生产车间内的一台老化的机器设备突然起火而引发的。
由于当时大部分员工都在休息，火灾没有造成人员伤亡，但是车间内的大部分设备和原材料都被烧毁了，造成了巨大的经济损失。
二、案例分析1.事故原因分析经过事故原因分析，发现导致火灾发生的主要原因有以下几点：1）设备老化：火灾发生的机器设备是工厂使用已久的设备，由于长时间的使用和缺乏维护，设备出现了严重的老化现象，导致设备发生故障。
2）缺乏安全管理措施：工厂在安全管理方面存在一定的疏忽，如未能定期对设备进行保养和检修、未能定期对员工进行消防知识培训等。
3）应急预案不完善：在火灾发生后，工厂的应急处理措施不够及时和有效，导致火灾无法迅速得到控制。
2.存在的问题通过上述事故分析可以发现，工厂在安全管理方面存在以下几点问题：1）设备维护管理不到位：工厂设备老化严重，但是缺乏有效的设备维护管理措施，导致设备容易发生故障。
2）安全管理制度不健全：工厂的安全管理制度缺乏完善，缺乏定期的安全培训和演练，并且没有建立健全的安全检查制度。
3）应急预案不完善：工厂在火灾事故后的应急预案不完善，缺乏完备的应急救援措施和设备。
三、整改措施为了改进工厂的安全管理工作，我们制定了一系列的整改措施：1. 完善设备维护管理建立设备维护管理制度，规定定期对设备进行检修和保养，减少设备的老化程度。
并建立设备维护记录，确保设备处于良好的工作状态。
2. 健全安全管理制度建立健全的安全管理制度，明确责任人并进行安全培训，定期组织员工进行消防和应急演练，并建立安全检查制度，确保设施和设备安全运行。
3. 完善应急预案建立健全的应急预案，配备应急设施和器材，定期进行应急演练和模拟救援，提高员工的应急处理能力。
四、实施效果通过上述整改措施的实施，工厂的安全管理工作得到了明显改善：1.设备维护管理得到提升，设备的故障率明显下降。
事故分析报告(最新)
事故分析报告（精选5篇）一、事故经过20xx年6月16日中班10时30分左右，包装班李明等三人在成品区称重辊道和输出辊道相接位置将一垛长度为3米6钢板挂上吊钩，然后指挥行车司机刘伟起吊，当起吊高度30-40公分时，行车司机停顿，李明略看一下后认为没问题指挥行车继续起吊，当钢板经过1#打包机上方时钢板突然滑落，将1#打包机横梁打掉，并将三根输出辊道的5个轴承座打坏，机电作业区进行紧急更换处理。
二、事故原因分析1、金属制品厂包装班起吊人员未将起吊钢板的挂钩挂牢，起吊指挥人员李明在钢板起至30-40公分未按要求检查挂钩就继续起吊，至使钢板在吊运过程中滑落，是本次事故的主要原因。
2、吊具使用不当，在短板起吊时采作了双钩起吊方式，也易造成脱钩。
3、金属制品厂包装班起吊人员没有取得资格证，也未经过起重知识培训，人员流动较频繁，业务不熟练也是原因之一。
三、吸取教训及整改措施1、由机电作业区负责将1打包机横梁拆除，将打包位置前移，今后薄规程的短板都在此位置打包，避免辊道运输产生的不齐头现象，从而避免在现起吊位置上起吊钢板。
2、禁止使用双钩方式起吊短于4米的短板。
3、由成品作业区负责，督促尽快与外协单位金属制品厂签订安全协议，并对外协人员的素质提出具体要求。
四、责任分析及考核本次事故更换输出辊道轴承座5个，1#打包机立柱和横梁需进一步修复，经济损失约5000元，为设备小事故。
1、金属制品厂包装班负主要责任，考核200元;2、成品作业负连带管理责任考核50元我们常说“人多是非就多”，现在是车多车祸就多，究其原因，还是因为很多人不遵守交通规则，总是抱着侥幸的心理。
在发生车祸的时候，为了弄清楚车祸的前因后果，我们都是要进行调查的。
本文将分享一篇车辆事故分析调查报告，供大家学习，希望对大家能有所启发！20xx年8月29日，对XXX与XXX摩托车相撞事故做出以下调查，具体包括现场勘察、人员走访等方式对相关事宜进行调查了解，现将调查情况汇报如下：一、事故概况1、事故发生地点：生产6厂铲叉车班前十字路口。
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事故原因分析及整改措施一、事故的分类为了对事故进行调查和处理，必须对事故进行归纳分类，至于如何分类，由于研究的目的不同，角度不同，分类的方法也就不同。
主要有以下分类方法：1．依照造成事故的责任不同，分为责任事故和非责任事故两大类责任事故，指由于人们违背自然规律、违反法令、法规、条例、规程等不良行为造成的事故。
非责任事故，指不可抗拒自然因素或目前科学无法预测的原因造成的事故。
2．依照事故造成的后果不同，分为伤亡事故和非伤亡事故造成人身伤害的事故称为伤亡事故。
只造成生产中断、设备损坏或财产损失的事故称为非伤亡事故。
3．依事故监督管理的行业不同，分为企业职工伤亡事故(工矿商贸企业伤亡事故)、火灾事故、道路交通事故、水上交通事故、铁路交通事故、民航飞行事故、农业机械事故、渔业船舶事故、煤矿事故、非煤矿山事故、危险化学品事故、特种设备事故、建筑施工事故、冶金机械事故、烟花爆竹、民用爆破器材爆炸事故等等。
安全生产监督管理部门直接监管的是工矿商贸企业的安全生产，综合协调消防、道路交通、水上交通、铁路交通、民航飞行、农业机械和渔业船舶的安全生产。
每个行业对事故都有详细的分类。
4．企业职工伤亡事故(工矿商贸企业事故)分类《企业职工伤亡事故分类》对企业职工伤亡事故，也就是现在所说的工矿商贸企业伤亡事故的分类，作出了具体的规定，主要有以下几种分类方法。
(1)按事故类别分。
1)物体打击。
2)车辆伤害。
3)机械伤害。
4)起重伤害。
5)触电。
6)淹溺。
7)灼烫。
8)火灾。
9)高处坠落。
10)坍塌。
11)冒顶片帮。
12)透水。
13)放炮。
14)火药爆炸。
15)瓦斯爆炸。
16)锅炉爆炸。
17)容器爆炸。
18)其他爆炸。
19)中毒和窒息。
20)其他伤害。
(2)按伤害程度分。
1)轻伤。
2)重伤。
3)死亡。
5．按事故所属行业分类二、事故的调查取证事故发生后，在进行事故调查的过程中，事故调查取证是完成事故调查过程中非常重要的一个环节，这在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中作出了明确的规定，主要有以下几个方面。
(一)现场处理1．事故发生后，应救护受伤害者，采取措施制止事故蔓延扩大。
2．认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。
3．为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。
(二)物证搜集1．现场物证包括：破损部件、碎片、残留物、致害物等。
2．在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注明地点、时间、管理者。
3．所有物件应保持原样，不准冲洗擦拭。
4．对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。
(三)事故事实材料的搜集1．与事故鉴别、记录有关的材料(1)发生事故的单位、地点、时间；(2)受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄、支付工资的形式；(3)受害人和肇事者的技术状况，接受安全教育情况；(4)出事当天，受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作(或位置)；(5)受害人和肇事者过去的事故记录。
2．事故发生的有关事实(1)事故发生前设备、设施等的性能和质量状况；(2)使用的材料，必要时进行物理性能或化学性能实验与分析；(3)有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况；(4)关于工作环境方面的状况。
包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路、工作面状况及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录；(5)个人防护措施状况，应注意它的有效性、质量、使用范围；(6)出事前受害人或肇事者的健康状况；(7)其他可能与事故致因有关的细节或因素。
(四)证人材料搜集事故发生后，要尽快找被调查者搜集材料，对证人的口述材料，应认真考证其真实程度。
(五)现场摄影及绘图1．显示残骸和受害者原始存息地的所有照片。
2．可能被清除或被践踏的痕迹，如刹车痕迹、地面和建筑物的伤痕、火灾引起损害的照片、冒顶下落物的空间等。
3．事故现场全貌。
4．利用摄影或录像，提供较完善的信息内容。
5．必要时，绘出事故现场示意图、流程图、受害者位置图等。
三、事故的直接原因分析对一起事故的原因分析，通常有两个层次，即直接原因和间接原因。
直接原因通常是一种或多种不安全行为、不安全状态或两者共同作用的结果。
间接原因可追踪于管理措施及决策的缺陷，或者环境的因素。
分析事故时，应从直接原因人手，逐步深人到问接原因，从而掌握事故的全部原因。
在事故原因分析时通常要明确以下内容：1．在事故发生之前存在什么样的征兆。
2．不正常的状态是在哪儿发生的。
3．在什么时候首先注意到不正常的状态。
4．不正常状态是如何发生的。
5．事故为什么会发生。
6．事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)。
7．分析可选择的事件发生顺序。
（一）、事故原因分析的基本步骤《企业职工伤亡事故调查分析规则》中，给出了分析事故原因的步骤。
1、整理和阅读调查材料2、按以下7项内容进行分析1)受伤部位；2)受伤性质；3)起因物；4)致害物；5)伤害方式；6)不安全状态；7)不安全行为。
3、确定事故的直接原因4、确定事故的间接原因5、确定事故责任者（二）、直接原因分析在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因：1．机械、物质或环境的不安全状态1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。
包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
(2)防护不当。
包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当，结构不合安全要求。
包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
(2)强度不够。
包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
(3)设备在非正常状态下运行。
包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
(4)维修、调整不良。
包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。
(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。
4)生产(施工)场地环境不良(1)照明光线不良。
包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。
(2)通风不良。
包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。
(3)作业场所狭窄。
(4)作业场地杂乱。
包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。
(5)交通线路的配置不安全。
(6)操作工序设计或配置不安全。
(7)地面滑。
包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。
(8)贮存方法不安全。
(9)环境温度、湿度不当。
2．人的不安全行为1)操作错误，忽视安全，忽视警告：①未经许可开动、关停、移动机器；②开动、关停机器时未给信号；③开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；④忘记关闭设备；⑤忽视警告标志、警告信号；⑥操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)；⑦奔跑作业；⑧供料或送料速度过快；⑨机械超速运转；⑩违章驾驶机动车；11酒后作业；12客货混载；13冲压机作业时，手伸进冲压模；14工件紧固不牢；15用压缩空气吹铁屑；16其他。
2)造成安全装置失效：①拆除了安全装置；②安全装置堵塞．失掉了作用；③调整的错误造成安全装置失效；④其他。
3)使用不安全设备。
①临时使用不牢固的设施；②使用无安全装置的设备；③其他。
4)手代替工具操作。
①用手代替手动工具；②用手清除切屑；③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
6)冒险进入危险场所。
①冒险进入涵洞；②接近漏料处(无安全设施)；③采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；④未经安全监察人员允许进入油罐或井中；⑤未“敲帮问顶”便开始作业；⑥冒进信号；⑦调车场超速上下车；⑧易燃易爆场所明火；⑨私自搭乘矿车；⑩在绞车道行走；11未及时撩望；7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。
8)在起吊物下作业、停留。
9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
10)有分散注意力行为。
11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。
①未戴护目镜或面罩；②未戴防护手套；③未穿安全鞋；④未戴安全帽；⑤未佩戴呼吸护具；⑥未佩戴安全带；⑦未戴工作帽；⑧其他。
12)不安全装束。
①在有旋转军部件的设备旁作业穿过肥大服装；②操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；③其他。
13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。
四、间接原因分析在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属下列情况者为间接原因：1．技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题；2．教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；3．劳动组织不合理；4．对现场工作缺乏检查或指导错误；5．没有安全操作规程或不健全；6．没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；7．其他。
五、事故责任分析事故责任分析是在事故原因分析的基础上进行的，进行责任分析的目的是使责任者吸取教训，改进工作。
事故责任分为：1．直接责任者：指其行为与事故的发生有直接关系的人员。
2．主要责任者：指对事故的发生起主要作用的人员。
下列情况负直接责任或主要责任：(1)违章指挥或违章作业、冒险作业造成事故的；(2)违反安全生产责任制和操作规程造成事故的；(3)违反劳动纪律、擅自开动机械设备、擅自更改拆除、毁坏、挪用安全装置和设备造成事故的。
3．领导责任者：指对事故的发生负有领导责任的人员。
下列情况负领导责任：(1)由于安全生产责任制、安全生产规章和操作规程不健全造成事故的；(2)未按规定对员工进行安全教育和技术培训，或未经考试合格上岗造成事故的；(3)机械设备超过检修期或超负荷运行或设备有缺陷不采取措施造成事故的；(4)作业环境不安全，未采取措施造成事故的；(5)新建、改建、扩建工程项目的安全设施，未与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用造成事故。
六、责任追究安全生产责任追究是指因安全生产责任者未履行安全生产有关的法定责任，根据其行为的性质及后果的严重性，追究其行政、民事或刑事责任的一种制度。