蒸汽发电量估算
燃气发电站发电量计算方法
燃气发电站发电量计算方法
介绍：
本文档旨在描述计算燃气发电站发电量的方法。
燃气发电站是一种利用天然气或其他可燃气体进行发电的设施，计算发电量是用于评估发电站效率和运行情况的重要指标。
计算方法：
燃气发电站的发电量可以通过以下公式计算：
发电量 = 每小时发电机出力 ×运行时间
其中：
- 每小时发电机出力是指发电机在每小时内产生的电力，通常以千瓦（kW）为单位。
- 运行时间是指发电机设备在一个特定时间段内实际运行的总时间，通常以小时为单位。
注意事项：
- 在计算发电量时，应确保使用准确的数据和测量结果。
不确
定的数据可能会导致计算结果的不准确性。
- 如果发电机在一段时间内出现故障或停机，应排除这段时间
的运行时间。
- 需要注意燃气发电站的发电机出力不能超过设备的额定容量。
示例：
以某燃气发电站为例，该发电机的每小时出力为500 kW，运
行时间为8小时。
根据上述计算方法，该燃气发电站的发电量可以
如下计算：
发电量 = 500 kW × 8小时 = 4000 kWh
总结：
通过本文档的描述，我们可以了解到燃气发电站发电量的计算
方法。
这一方法在评估发电站的运行情况和效率时非常有用。
但在
进行计算时，必须使用准确的数据和测量结果，避免不确定性因素
对计算结果的影响。
蒸汽用量计算
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蒸 汽 用 量 12 斯派莎克工程（中国）有限公司
空气加热器组
空 气空气加热器组的制造商给出了输出功率 KW 计算蒸汽用量。 假定输出功率为44KW，蒸汽压力3.5)/2120 = 74.7 kg/h
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蒸 汽 用 量 13 斯派莎克工程（中国）有限公司
同 样 的 计 算 方 法 可 用 于 油 箱 的 加 热、 蒸 汽 主 管 的 起 动 负 荷 等 等。
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蒸汽用量 9 斯派莎克工程（中国）有限公司
钢管重量
管 道 口 径 mm 15 20 25 32 40 50 80 100 150 钢 管 重 量 kg/m 1.5 2.2 3.0 4.5 5.2 6.7 11.2 14.9 24.5 每 对 法 兰 重 量( 包 括 螺 钉 螺 母) BST’ E’ BST’ H’ 1.25 2.84 1.59 2.95 1.93 3.06 2.49 4.54 2.95 4.99 4.08 7.03 6.35 12.00 9.53 16.10 16.80 31.30
换热设备的额定数据
在 蒸 汽 的 用 热 设 备 上 通 常 会 标 有 额 定 功 率 X KW， 和 设 计 的 蒸 汽 压 力 Y bar g. 注： 1 kw = 1 kJ/ 秒 例 如： 设 备 铭 牌 上 的 额 定 功 率 为 400KW， 设 计 的 蒸 汽 压 力 为 5 bar g, 则 蒸 汽 用 量 为： 400 KJ/ 秒 ＝ 0.192 Kg/ 秒 ＝690.3 Kg/ 小 时 2086KJ/Kg 这 里：2086KJ/Kg 为5 bar g 蒸 汽 的 饱 和 潜 热
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蒸汽用量 8 斯派莎克工程（中国）有限公司
计算实例
有 一 容 积 式 热 水 换 热 器， 需 要 在 2 小 时 内 将20,000 kg 的 水 从10℃ 加 热 到60 ℃ ， 所 使 用 的 蒸 汽 压 力 为2 bar g， 则所需的蒸汽量
蒸汽发生器功率计算
蒸汽发生器功率计算
蒸汽发生器是一种将液态水转化为蒸汽的设备，通常用于加热和
动力系统。
在实际使用中，需要计算蒸汽发生器的功率，以确保正常
运行和最高效率。
蒸汽发生器功率计算的关键因素是蒸发量和蒸汽压力。
蒸发量取
决于蒸汽发生器的设计和使用条件。
蒸汽压力通常由蒸汽发生器的输
出和使用条件决定。
在计算蒸汽发生器功率时，需要使用以下公式：Q = m × ΔH
其中，Q是蒸发量（单位为千克/小时），m是水的质量（单位为
千克），ΔH是水在转化为蒸汽时的焓值（单位为焦耳/千克）。
为了计算蒸汽发生器的功率，还需要考虑蒸发过程中的时间、效
率和输出。
通常，蒸汽发生器功率的计算可以使用以下公式：P = Q × (100 / E) × (3600 / t)
其中，P是蒸汽发生器的功率（单位为千瓦），E是蒸汽发生器的
效率（单位为百分比），t是蒸发时间（单位为小时）。
需要注意的是，蒸汽发生器功率计算的过程需要精确测量和计算，以免对蒸汽发生器的使用和维护造成影响。
同时，需要了解和掌握蒸
汽发生器的使用方法和相关安全知识，以确保生产和运作的安全稳定。
总之，蒸汽发生器功率计算是蒸汽发生器使用过程中必不可少的
一环。
通过计算和优化蒸汽发生器的功率，可以提高生产效率和质量，同时降低能源消耗和成本，为企业的可持续发展做出贡献。
蒸汽耗量计算
蒸汽耗量计算蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*∆T / t。
Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度(℃)；t = 加热的时间（s）。
计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。
油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。
确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kgQ =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600sQ = 8.48 kJ/s(8.48kW)2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。
这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。
3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定：蒸汽中的热量用来做两件事：1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
罐体的能量损耗顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。
脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。
《火力发电固定资产投资项目节能评估主要技术指标核算方法》
e ffd
= [Sc (1− α 'r )]cosϕav Pf e
× 100%
式中：
effd ——非采暖期发电厂用电率，%； Pf e ——相应工业抽汽工况下的发电功率，kW。
α 'r
=
D0i0
Q 'r −Wg ig + DR∆IR
4. 综合厂用电率计算 （1）年发电厂用电率 年发电厂用电率=（采暖期发电厂用电量+非采暖期发电厂用电量）/（年发电量）
式中： Q ——年总供热量，GJ。 采暖期热电比=采暖期总供热量/（采暖期供电量×3600 千焦/千瓦时）×100%
R ' = Q '×106 ×100% Wcng × 3600
式中： Q ' ——采暖期总供热量，GJ。
e fd
= Wcfdcy + W ffdcy Wf
式中：
efd ——年发电厂用电率，%； Wcfdcy ——采暖期发电厂用电量，kWh； Wffdcy ——非采暖期发电厂用电量，kWh； Wf ——年发电量，kWh。 （2）年综合厂用电率
无工业抽汽：
年综合厂用电率=（采暖期综合厂用电量+非采暖期发电厂用电量）/年发电量
W fgrcy
=
Q 'r × H fyx × e fr 1000
Wfgrcy ——非采暖期供热厂用电量，kWh。 非采暖期综合厂用电量：非采暖期发电量×非采暖期发电厂用电率+工业供热量×工业供 热厂用电率
W fzhcy = W ffdcy + W fgrcy 3. 年发电量及年厂用电量 年发电量=采暖期发电量+非采暖期发电量 Wf = Wcf + Wff 无工业抽汽时：年厂用电量=采暖期综合厂用电量+非采暖期发电厂用电量
蒸汽用量计算
蒸 汽 用 量 14
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空气加热器组举例
一台容积为每 秒 种 3立方米空气的加热器组 空气温度从18℃加热至82℃ 蒸汽压力为7bar g 蒸汽量 Qm为：
3 3600 64 1.3 Qm 439 kg h 2048
蒸 汽 用 量 15
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蒸汽用量 3
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影响蒸汽用量的因素
换 热 面 的 材 质、 状 态 和 面 积 • 蒸 汽 的 速 度、 压 力、 温 度 以 及 温 度 差 • 换 热 面 的 空 气 层、凝 结 水 层、 污 垢 层 • 设备负荷的变化对设备额定值的影响
•
蒸汽用量 4
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换热设备的额定数据
在 蒸 汽 的 用 热 设 备 上 通 常 会 标 有 额 定 功 率 X KW， 和 设 计 的 蒸 汽 压 力 Y bar g. 注： 1 kw = 1 kJ/ 秒 例 如： 设 备 铭 牌 上 的 额 定 功 率 为 400KW， 设 计 的 蒸 汽 压 力 为 5 bar g, 则 蒸 汽 用 量 为： 400 KJ/ 秒 ＝ 0.192 Kg/ 秒 ＝690.3 Kg/ 小 时 2086KJ/Kg 这 里：2086KJ/Kg 为5 bar g 蒸 汽 的 饱 和 潜 热
浸入式盘管
浸入式盘管的蒸汽量计算如下： 热量计算：Q ＝ U x A x ( T2 - T1) 其中： Q U A T2 T1 ＝传热量 w ＝传热系数 w/m2℃ ＝盘管面积 m2 ＝加热表面的平均温度 ℃ ＝被加热介质的平均温度 ℃
蒸 汽 用 量 16
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蒸汽负荷的简单计算
煤气 蒸汽 电能 热量计算
蒸汽、电、煤气热能换算表
发电量 KW·h
热效率 %
21
100
146.5 697.7
152.6 726.7
158.7 755.8
164.8 784.9
170.9 814.0
177.0 843.0
1吨蒸汽温度 ℃ / 含热量 Kcai
100 600000
150 625000
200 650000
250 675000
电厂出口蒸汽出口按 300℃计算 1吨蒸汽影响发电 170.9 KW·h 7吨蒸汽影响发电 170.9 * 7 = 1196.3 KW·h
电价按0.4元计算 1吨蒸汽影响发电价 170.9 * 0.4 = 68.36 元 7吨蒸汽影响发电价 1196.3 * 0.4 = 478 元
酸洗1线台时产量按 20t/h计算 酸洗2条线台时产量按 40t/h计算 1吨带钢耗蒸汽费用：478 ÷ 40 = 11.95 元
1KW·h = 860.4 千卡 1KW = 860.4 Kcai/h
焦炉煤气热值 4000 Kcai/Nm³ （高炉煤气热值 800 Kcai/Nm³）
焦炉煤气H2 60% CH4 25% CO 6%
1吨水0--100℃ 热量 = 1000*100 = 100000 Kcai
1吨100℃水汽化为100℃饱和蒸汽 热量 = 1000*539 = 5 ﹕ 1
0.98 ﹕ 1
酸洗2条线生产蒸汽消耗费用计算
酸洗1线 + 其它1线用蒸汽： 总2.5t/h 酸洗2条线 + 其它2条线用蒸汽： 总2.5 * 2 = 5 t/h
综合热利用率 0.71 （利用率0.75 漏气率0.05） 酸洗2条线 + 其它2条线实际需要用蒸汽： 5 ÷ 0.71 ≈ 7 t/h
发电厂经济指标计算公式
发电厂经济指标计算公式1、汽轮机综合效率=进汽焓机组进汽量除盐水温度）—（给水温度给水流量发电量⨯⨯⨯+⨯1868.46.32、汽轮机汽耗率=).)h KW Kg 统计期间机组发电量（计值（统计期间主蒸汽流量累3、凝汽器真空度h=(1—))KP Pdy Kp Ppy 当地大气压（汽轮机背压（绝对压力) 例如：当汽轮机运行中凝汽器真空A 侧、B 侧分别为-95kpa 、-90千帕时，当时当地大气压力按1标准物理大气压101.325kpa （760毫米汞柱）计算，则凝汽器真空度分别为： 凝汽器真空度（1）=[1-（101.325-95）/98.1] ×100%=93.6%凝汽器真空度（2）=[1-（101.325-90）/98.1] ×100%=88.5%4、汽轮发电机热效率103600⨯=qqx η 【指汽轮发电机每千瓦时发电量相当的热量占发电热量的百分比；q （发电热耗量）=Dzp(主蒸汽流量)× hzq(主蒸汽焓降)＋Dzr （再热蒸汽流量）×h zr （再热蒸焓降）＋D gs （给水流量）×h gs （给水焓降）】5、真空系统严密性：真空系统下降速度=真空下降值（pa ）／试验时间（分钟）要求：⑴所带负荷80﹪；⑵关闭抽气器空气阀（或停用抽气泵）大30分钟后，每分钟记录机组真空值一次；⑶试验时间（记录时间8min ）取最后5min 的真空下降值，平均每分钟不大于400Pa(即400 Pa 每分钟)6、电厂补水率B gs =实际锅炉蒸发量除盐水量×100﹪7、引风机（循环泵等）耗电率1）单耗率b=).t h KW 计值（统计期间主蒸汽流量累）（统计期间引风机耗电量×100﹪2) 耗电率W=).()k KW KW h 统计期间机组发电量统计期间引风机耗电量×100﹪ 8、锅炉排污率L P=)/)/(h Kg PW D D h Kg 总（锅炉的实际蒸发量锅炉的排污量×100﹪9、凝汽器端差δt =排气温度t P -冷却水出口温度t Z10、凝汽器过冷度=排汽温度t P—凝结水温度t Z。
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75-85KW
0.80-0.90Mpa
10t/h
880-920KW
88-92KW
1.0-1.1Mpa
10t/h
950KW
95KW
1.2-1.9Mpa
10t/h
950-1000KW
90-100KW
2.2-2.5Mpa
10t/h
1150-1250KW
115-125KW
注：以上核算排汽压力均为0.03Mpa（绝压），根据现场的参数不同，对应的机型，排量均为不同，实际设计时需调整排汽压力，故发电量均有变数，以上发电功率仅供参考。具体发电功率要根据现场热源情况、机型大小、经济效益、回报周期来定。
1.1Mpa
7.4t/h
330℃
10万Nm3
1.1Mpa
9.0t/h
350℃
10万Nm3
1.4Mpa
10t/h
380℃
10万Nm3
1.4Mpa
11.5t/h
400℃
10万Nm3
1.7Mpa
12.6t/h
450℃
10万Nm3
2.0Mpa
15.0t/h
500℃
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱNm3
2.5Mpa
17.9t/h
注：排烟温度定为160℃的产汽量，根据现场参数的不同，锅炉厂家会做相应的调整，以上发电功率仅供参考。具体发电功率要根据现场热源情况、机型大小、经济效益、回报周期来定。
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2、余热烟气核算
以下烟气换热产蒸汽量估算、烟气流量为10万Nm3（标立）
烟气温度
烟气流量
产蒸汽压力
产蒸汽流量
200℃
10万Nm3
0.4Mpa
2.1t/h
220℃
10万Nm3
0.4Mpa
3.2t/h
250℃
10万Nm3
0.5Mpa
4.8t/h
280℃
10万Nm3
0.5Mpa
6.4t/h
300℃
10万Nm3
1、蒸汽发电发电量估算
以下发电量估算、蒸汽温度饱和、蒸汽流量为10t/h、蒸汽压力均为绝对压力（表记压力加上0.1Mpa）
蒸汽压力
蒸汽流量
发电功率
吨汽发电量
0.25-0.40Mpa
10t/h
450KW
45KW
0.45-0.55Mpa
10t/h
600-700KW
60-70KW
0.60-0.70Mpa
10t/h