光伏电站灌注桩支架基础快速施工技术研究
山地光伏电站微孔灌注桩施工要点及管控措施研究
山地光伏电站微孔灌注桩施工要点及管控措施研究摘要：山地光伏电站根据地形特征常选用微孔灌柱桩基础，这种支架基础施工简单，成本低，速度快，适应性好。
可是山地光伏电站厂址遍布沟壑、地质地形多变、影响因素繁多、通常会导致微孔灌注桩质量问题频发，例如基础强度低，桩体歪斜、位置和标高偏差太大无法正常安装支架、桩基础表面蜂窝麻面外观不合格等，轻则引起返工返修，重则结构不达标，影响整个光伏电站使用年限。
本文以实际工程案例对山地光伏电站微孔灌注桩施工要点及管控措施进行研究，以此来提高微孔灌注桩的质量合格率，加大在山地光伏电站中的使用和推广。
关键词：山地光伏电站；微孔灌注桩；施工要点；管控措施；0 引言近年来随着光伏电站逐年增加，日照好、地势平坦、建设条件好的土地资源日趋减少，荒山荒坡等建设条件次之的土地逐渐成为光伏电站的土地建设资源，这也是当前国家鼓励的一种光伏电站的开发模式。
山地光伏电站是指在山地、丘陵等复杂地形条件下建设的光伏电站,建设地表起伏不平、朝向各异、局部伴有山沟,地形可使用面积不规则、分散,设计难度大,建设成本高、发电效率减少等特点。
鉴于此山地光伏电站的支架基础设计和施工质量对整个电站的投资尤其25年的运营期尤其重要。
1 微孔灌注桩的技术要求光伏支架基础主要形式有：（1）钢筋混凝土条形基础。
（2）微孔灌柱桩基础。
（3）预应力混凝土管桩。
（4）岩石植筋锚杆基础。
（5）螺旋钢桩基础。
采用何种基础需根据项目地质、地形、坡度、地下水、腐蚀性等条件选择。
以某地40MW农光互补光伏电站为研究对象，对山地光伏电站微孔灌注桩施工要点及控制措施进行研究。
设计选用φ250微孔灌注桩，除了全岩土地基外，桩基础地下桩长L应不小于2000mm。
本工程桩基采用机械成孔，混凝土桩完成后垂直度误差<士2°，钢筋笼中心与混凝中心水平误差≤5mm。
桩基础尺寸允许偏差要符合GB50794-2012《光伏发电站施工规范》4.3.2条等相关要求。
光伏电站钻孔灌注钢管桩基础施工工法
光伏电站钻孔灌注钢管桩基础施工工法摘要：如今我国大力发展清洁能源，光伏发电能够将太阳能转化为电能，减少了传统发电过程中煤炭资源的消耗，与我国可持续发展的战略目标是相一致的，在光伏电站建设过程中使用钻孔灌注钢管桩技术，能够提高光伏电站的建设质量，在本文中就针对钻孔灌注钢管桩在光伏电站中的具体应用进行了详细的探讨和分析。
关键词：光伏电站；钻孔灌注钢管桩；施工技术1 引言现如今钻孔灌注桩技术越来越成熟，应用效果也得到了显著的提升，所以在光伏电站施工过程中也获得了非常广泛的应用，使用钻灌注桩不需要对基坑进行大范围的开挖，对于土体的影响较小，而且还能够有效提高基础的承载能力，在施工过程中操作比较灵活，而且能够在很多种状态下进行操作，其施工成本也相对较低，所以具有非常好的应用价值。
在本文中就针对光伏电站项目中应用钻孔灌注桩技术进行了探讨和分析。
2 钻孔灌注桩施工技术分析在光伏电站施工过程中，应用钻孔灌注桩技术主要是使用机械钻孔设备或者钢管挤压的方式，对地基进行钻孔打桩，然后将混凝土材料灌注到钢管桩内形成桩体，这样就能够有效提高基础的稳定性。
钻孔灌注钢管桩属于一种桩基础施工技术，在光伏电站中获得了非常广泛的应用。
在基础工程中灌注桩技术应用效果非常明显，能够有效提高基础工程的强度，而且还能够提高其稳定性。
在具体的施工过程中钻孔灌注钢管桩技术，对于施工人员和施工设备都有着非常高的要求，只有保证施工技术水平和设备符合光伏电站建设的各项标准，才能够切实提高光伏电站的建设效果，如果在施工过程中灌注桩存在质量问题，将会影响到整个工程的建设质量，其基础很难承受强大的荷载，光伏电站的抗震性能也会大大下降。
3 钻孔灌注钢管桩施工技术的应用3.1 施工准备在正式开始施工之前，需要进行充足的准备工作，首先需要对施工现场进行硬化并进行彻底的清理，在施工现场设置相应的通道，为后续施工人员和材料设备的进出创造有利条件。
此外，在光伏电站施工现场还要做好排水设施，防止施工区域出现积水，施工企业可以在合适的位置设置废浆池，对施工中产生的废浆进行集中回收，保护施工现场周围的环境。
浅谈戈壁滩光伏电站支架灌注桩基础施工
浅谈戈壁滩光伏电站支架灌注桩基础施工发布时间：2022-10-24T02:45:54.052Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：李正红张学强[导读] 光伏电站的建设替代燃煤电厂的建设，可达到充分利用可再生能源、节约不再生化石资源的目的，将大大减少对环境的污染，同时还可节约大量淡水资源，对改善大气环境有积极的作用。
中国水利水电第四工程局有限公司青海省西宁市 810000摘要：光伏电站主要由太阳能电池阵列、汇流箱和升压系统等电气设备组成，利用太阳能电池将太阳能直接转化为电能。
光伏电站支架基础常用形式，有钢筋混凝土灌注桩基础、钢筋混凝土条形基础和螺旋钢桩基础。
本文结合提米蒙光伏电站桩基础建设情况，对戈壁滩进行钢筋混凝土灌注桩施工做了简要总结。
关键词：光伏电站；支架基础；钻孔；混凝土浇筑；灌注桩光伏电站的建设替代燃煤电厂的建设，可达到充分利用可再生能源、节约不再生化石资源的目的，将大大减少对环境的污染，同时还可节约大量淡水资源，对改善大气环境有积极的作用。
国家能源局统计数据显示，2017年中国光伏发电新增装机53.06GW，其中，光伏电站33.62GW，同比增长11%。
截至2017年12月底，全国光伏发电累计装机达到130.25GW。
2017年的新增装机还是2016年的1.5倍、2015年的3.5倍、2014年的5陪和2013年的4倍，由此可见2017年光伏新增装机出现了大幅快速增长。
随着我国光伏电站装机容量的持续快速增长和西北部地区的光伏限电问题日益突出，地理位置和地形条件较好土地资源正在逐年减少，可供光伏电站使用的建设场地一般都是戈壁滩、山地等特殊复杂地形，这种情况下对支架结构及其基础的设计要求越来越高。
本文以戈壁滩地形条件下某大型光伏电站基础设计为例，选取单个光伏支架分别按螺旋钢管桩、钢筋混凝土灌注桩和钢筋混凝土条形基础进行方案分析比选。
1 项目概况本光伏电站项目场址区位于某省，海拔高程约1700m，项目总装机容量30MWp，太阳能电池阵列由28个1.1MWp子方阵组成，每个子方阵均由若干路太阳能电池组串并联而成。
光伏发电站灌注桩施工方法
光伏发电站灌注桩施工方法1、施工测量施工测量分为四级测量，一级测量控制阵列，二级测量控制方阵，三级测量控制支架单元，四级控制单个支架基础，主要控制项目为支架基础的轴线和高程。
2、土建工程特点场址区地层为失陷性黄土层，位于季节性冻土带内，含水量较小，季节性冻土对建筑物影响不大，由于该层结构松散到密室，成孔条件好，灌注桩基础施工比较合理。
3设备支架基础施工工艺由于工程地质成孔条件较好，支架柱基础采用灌注桩基础形式，结构简单，施工工艺为：测量放线——挖孔机成孔——下护壁筒—安装钢筋笼——灌注桩浇筑——安装模板——地面砼浇筑——预埋件安装——高程、主线复测——密封养护。
4、土方开挖1）支架基础开挖根据现场地质情况，支架基础开挖主要采用机械挖孔，人工修补为辅。
地面30cm以内的，人工直接用铁锹开挖，30cm以下用洛阳铲开挖，洛阳铲施工中，局部地方遇到胶结层用钢钎击碎，孔径控制用¢6的钢筋加工一个直径25cm圆圈，焊接2米长手柄，进行控制。
开挖的土方就进堆放，砼强度达到设计后，摊铺压实。
机械挖孔主要挖孔机为河北廊坊的打孔机，机型WL-40A/B/c，（汽油发动机型号1E40F-3，排量41.5ml，最大功率1.25KW，最大转速7000转/分钟，每千瓦时燃油最大消耗量610g），孔径25cm，可钻进深度1.2m，根据现场试验功率较小，钻进速度较慢，成孔时间为5分钟，成孔较好，计划跟厂家联系，加大汽油机的功率，提高钻孔速度，在孔深大于1.2米时，人工用洛阳铲开挖，对于偏空采取人工修补，保证灌注桩桩心的垂直度。
2)、钢筋笼制作安装依据图纸进行下料，一人固定后另一人对其进行绑扎，其制作的钢筋笼长度、直径都需满足要求，箍筋间距都需丈量，做到制其可用。
3)、模板架设地面以下考虑到砼浇筑时可能发生塌孔，在孔内先放置直径25cm的3mm铁皮管，随着砼的浇筑逐渐提升，然后再振捣，地面以上部分加工直径250mm的PVC管分两块组合，用扣件固定，加工钢架对每个组串的8个桩位进行定位，用丝杆微调。
光伏电站建设与施工技术：光伏支架现浇混凝土桩基础施工工艺
光伏支架现浇混凝土桩基础施工工艺1.现浇混凝土桩基础施工流程如下：测量定位钻孔钢筋笼放置放置套管浇筑混凝土安装预埋件养护2.工艺流程说明及主要质量控制要点（1）测量定位施工前用GPS测量仪按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。
（2）钻孔钻机就位前，应对机具设备进行检查，钻孔时将钻头的中心对准孔心，要求钻盘中心同定位点在同一铅垂线上。
钻孔过程中要严格控制其垂直度和深度，如发现孔斜或孔偏，应及时进行纠正，对钻出的砂土应远离孔边，避免钻杆提出后周围砂石受震动塌入孔内，造成孔深不够。
对已经钻成的桩孔立即进行清孔操作。
（3）钢筋笼制作与放置钢筋笼制作前应进行钢筋除锈、整直，主筋不能有局部弯曲，所有箍筋与主筋的接触点要点焊以确保钢筋笼的整体性，钢筋笼需经过监理验收后方可使用。
钢筋笼在安装过程中要保持居中。
（4）放置套管待钢筋笼放置合格后放置套管。
（5）浇筑混凝土混凝土应连续灌注，确保桩身的完整性，边灌注混凝土边用混凝土振捣器振捣密实，混凝土的运输能力要符合混凝土的凝结速度和灌注速度的需求，以保证混凝土的均匀性和规定的坍落度。
混凝土灌注温度控制在+5℃以上。
灌注桩施工完毕，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，检查每根桩的立柱标高在要同一连线上。
（6）安装预埋件单个混凝土浇筑完成后，开始预埋螺栓，每次检验组串埋件中心排距的同时增加对角线检验方式。
（7）养护光伏支架混凝土桩浇筑完毕后，6-18小时开始养护，高温季节根据混凝土凝固程度可提前1-2小时，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润，养护时间不宜少于28天。
光伏发电工程支架基础PHC管桩施工技术浅述
光伏发电工程支架基础 PHC管桩施工技术浅述摘要：光伏发电工程支架基础是光伏支架、组件的承载平台，其质量的好坏直接影响后续光伏支架、组件的安装质量和安装效率，甚至影响整个光伏发电系统安全运行和发电效率。
光伏发电工程的支架结构基础应该与光伏支架的混凝土灌注桩基础、现张法预应力混凝土管桩基础等相互联系，优化地基基础结构稳定性与安全性。
由于混凝土的灌注桩成孔较为简易化，要结合地形结构的稳定性情况，明确基础结构的顶面标高、顶标高容易被控制，其中混凝土钢筋用量相对较少，且开挖土方量也相对较少，施工周期短，适应于一般性的填土类。
而对于地质条件比较差、地下含水量大、引孔时易渗水塌孔的地基，混凝土灌注桩不再适用，一般选择PHC管桩。
本工程500MWp光伏电站工程-汽车桥260MW光伏场区部分施工区域因引孔出水、塌方严重，灌注桩难以施工，无法保证施工质量，因此将部分区域改为PHC管桩基础施工，故形成本施工工法，供后续类似工程施工提供参考。
关键词：支架基础 PHC管桩施工浅述1、工程概述基于百兆压缩空气储能系统的综合能源应用示范项目－500MWp光伏电站位于河北省张家口市张北县公会镇落花营村、柴家营村、汽车桥村和梁家村，站址中心坐标为北纬41°25′，东经114°33′，海拔高度约1340m，站址距北京市区直线距离约220km。
本项目分240MWp、260MWp两个项目，总装机容量约为500MW。
其中汽车桥260MW光伏场区新义村施工区域因引孔出水、塌方严重，灌注桩难以施工，无法保证施工质量，因此将此部分区域改为PHC管桩基础施工。
2、PHC管桩施工工艺原理PHC管桩，即先张法预应力混凝土管桩，是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件，来代替现浇混凝土灌注桩，通过锤击法压入已引好的孔内，再通过对中、调直、校正等一系列工作，最后灌砂压实，得到成型的支架基础。
3、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程PHC管桩施工工艺流程：施工准备→测量放线（桩位坐标）→预成孔→桩机就位→预制桩就位、对中、调直→校正桩垂直度→压桩→灌砂压实→支架立柱焊接。
光伏支架灌注桩基础施工
YDJJ-GZ0 0 7 工程名称XXXXX100MW光伏项目施工单位
交底部位支架桩基础工序名称灌注桩引孔及浇筑
交底提要：光伏支架灌注桩基础施工
（4）当两坎高差≤500mm时，离坎边缘小于600mm的桩需做护坡，当500＜两坎高差≤1500mm离坎边缘小于1000mm，需做护坡，护坡基础基础沉入实土15cm，施工尺寸如下图：
YDJJ-GZ0 0 7 工程名称XXXXX100MW光伏项目施工单位
交底部位支架桩基础工序名称灌注桩引孔及浇筑
交底提要：光伏支架灌注桩基础施工
（5）浇筑混凝土要求：要保证钢筋笼有70mm的保护层厚度。
（6）浇筑混凝土前将洞口的砂土清理干净，以免砂土与混凝土混在一起，降低混凝土质量。
（7）浇筑混凝土后需充分振捣，杜绝出现蜂窝、露筋现象。
光伏设备基座灌注桩基础施工工艺
光伏设备基座灌注桩基础施工工艺
1. 简介
光伏设备基座灌注桩基础施工工艺是在光伏设备安装过程中常用的一种施工方法。
通过灌注桩基础，可以提供光伏设备的承重支撑和稳定性，确保设备的正常运行。
2. 工艺流程
光伏设备基座灌注桩基础施工工艺包括以下几个主要步骤：
2.1 地面准备
在施工前，需要对施工地面进行准备。
首先，清理工地上的杂草和垃圾，确保施工区域干净整洁。
然后，进行地基勘测和标定，确定桩基的位置和布置。
2.2 桩基施工
桩基施工是光伏设备基座灌注桩基础的核心环节。
施工过程主要包括以下几个步骤：
- 桩基打孔：使用打孔机或钢管，将桩孔打入地下。
孔的深度和直径要符合设计要求。
- 钢筋安装：根据设计要求，在打好的桩孔中安装钢筋，以增
加桩基的强度和稳定性。
- 混凝土浇筑：在打好的桩孔中倒入混凝土，将桩孔填满。
2.3 光伏设备安装
完成桩基施工后，进行光伏设备的安装。
安装过程包括放置设备、接线和调试等步骤，确保设备的正常运行。
3. 注意事项
在光伏设备基座灌注桩基础施工过程中，需要注意以下几个事项：
- 施工前应仔细研究设计图纸和技术要求，确保施工符合规范
和安全要求。
- 施工过程中应采取必要的安全措施，保证施工人员和设备的
安全。
- 确保桩基施工过程中的钢筋安装和混凝土浇筑质量符合要求，以保证桩基的稳定性和强度。
以上是光伏设备基座灌注桩基础施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
如需详细的施工操作步骤和技术要求，请参考相关技术文献或咨询专业人士。
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光伏电站灌注桩支架基础快速施工技术研究
发表时间：2017-09-29T15:21:36.240Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第10期作者：朱爱峰[导读] 民勤红沙岗50MWp并网光伏发电项目中20MWp光伏发电采用多晶硅太阳电池组件发电。
中国水利水电第四工程局有限公司西南分局甘肃民勤 733300 摘要：民勤红沙岗50MWp并网光伏发电项目工程位于甘肃省民勤县红沙岗镇工业聚集区中部的风光互补基地，采用20MWp多晶硅太阳电池组件固定式安装方式与30MWp聚光太阳电池组件跟踪式安装方式组成。
文章通过对灌注桩支架基础快速造孔及预埋方形钢管快速找平施工技术研究，总结出一套适用于光伏电站工程的施工工艺，可为类似项目参考。
关键词：光伏电站灌注桩支架基础快速施工
1、概述
民勤红沙岗50MWp并网光伏发电项目中20MWp光伏发电采用多晶硅太阳电池组件发电，20MWp多晶硅太阳电池组件发电根据地形共布置20个子方阵，每1MWp为1个子方阵，多晶硅太阳能组件支架基础采用C35混凝土灌注桩，设计桩长1.2m，桩径0.2m，预埋方形钢管为镀锌60mm×60mm×2.5mm型，长1.5m，插入混凝土1.0m，方形钢管顶端焊接100mm×200mm×6mm热轧镀锌扁钢，与支架连接，方形钢管底部0.5m处焊接100mm×100mm×4mm（内部尺寸为60mm×60mm）热轧镀锌扁钢（抗滑），每个子方阵灌注桩103组，每组支架基础7×2根，横向间距1.6m，纵向间距3.2m，20个子方阵共28840根，支架桩基见图1。
施工场地在勘探深度内，地层从上至下一般分为2层：
①细砂层，层薄（厚约0.2m～0.3m），松散，工程地质条件差。
不考虑作为建筑物的基础持力层。
②角砾层，分布于整个场地，且力学性质较好，是建筑物较好的基础持力层。
2、施工工序、方法及要求
支架基础施工工艺流程见图2。
图2 支架基础施工工艺流程图
2.1造孔
造孔工艺流程：测量放点→钻机就位→点位复测→钻进→终孔→钻机移至下一孔位循环造孔施工有三种方案：方案一：人工造孔，每人每班挖孔16～20个，此方案施工效率低，质量不易保证，也不符合科学发展需要。
方案二：螺旋钻机造孔，每机配置3人（1人操作机器，2人清土），每班造孔170～200个。
螺旋钻机由XGD50-L装载机，或50型/65型四轮拖拉机，或小型履带式铲车改装而成，为前置式钻孔。
钻孔深度：1.0m～3.0m；钻孔直径：0.2m；单孔用时：2～3min（直径0.2m×深度1.2m）。
在螺旋钻机适当部位（如驾驶室顶部）牢固焊接水箱支架，要求承重不小于1.5t，水箱为钻孔作业时注水提供水源。
螺旋钻机造孔需两次钻孔，第一次钻至设计深度，提钻带土，往孔内注入适量的水（既防止塌孔，又方便将孔内多余的土随钻杆带出），再次将钻杆钻至孔底，提钻带土，成孔。
钻孔过程中需2人随时将钻机旋转出的土从孔口移开。
此方案成孔质量好，但施工效率不高。
图3为螺旋钻机正在进行造孔作业。
方案三：履带式插板机造孔，每机配置2人（1人操作机器，1人配合），每班造孔500～600个。
本工程使用海格力斯DJL20-25履带式插板机，自带100kw发电机、配电箱（接入/输出外接电源）。
因本工程作业面广，故采用自带发电机发电，供照明，取暖，外接小型焊机进行修复，大大减少了因为修复问题耽误施工延误工期。
该机主架高度约12m，钻孔深度：1.0m～2.0m；钻孔直径：0.2m；单孔用时：
45s～1min（直径0.2m×深度1.2m）。
此方案需将插板机钻头改装成壁厚10mm，外径0.2m，长2.0m的中空钢管，插板机配22kw振动锤，顶部配有滑轮头用于振动锤的起降。
通电后产生激振力将中空钢管打入土中，提管带土，人工用大锤将管内的土敲击震落至适当位置。
此方案成孔质量好，施工效率高，但需提前24～36h在设计孔位挖坑浇水预浸。
图4为插板机正在进行造孔作业。
经对比，选用第三种方案。
成孔完成后经验收合格方可进入下道工序施工。
成孔验收偏差要求：孔位，允许偏差20mm；垂直度，允许偏差1%；孔径，有效孔径为200mm，个别断面-20mm；孔深，不小于设计孔深；孔底沉渣或虚土厚度不大于50mm。
2.2 方形钢管施工
2.2.1验收
方形钢管应符合设计要求，并应有出厂合格证和试验报告，进场后先经监理工程师抽样送检合格后方可使用。
2.2.2安装及质量要求
⑴方形钢管进场和复试必须严格按照要求抽检，未经检验合格不得使用。
⑵方形钢管制作安装应严格按图纸要求进行，成型验收合格的挂牌，预埋过程中，必须保证钢板的水平度，合格后方可进行下道工序。
⑶方形钢管加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
方形钢管安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
2.2.3施工方法与质量控制
⑴方形钢管施工工序
方形钢管配料→加工制作→测量放线→运输、安装→复测→监理验收→下道工序施工。
⑵方形钢管加工制作
方形钢管加工制作在加工厂进行，加工时严格按照设计图纸下料加工，方形钢管切割采用切割机，焊接采用手工电弧焊。
方形钢管加工完毕经检查验收合格后，堆置在仓库内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮等工作。
方形钢管加工质量控制标准：防腐处理（锌层厚度）≥85 um；断面尺寸偏差，管端±0.5%管的边长，管身，±1%管的边长；长度偏差+10～0mm；端部平整度≤2mm；端部平面与桩中心线的倾斜值≤2mm。
⑶方形钢管运输
加工成型的方形钢管采用人工装车，农用车运输至施工现场。
在运输过程中采用可靠保护措施，防止方形钢管变形。
⑷方形钢管安装
方形钢管安装前用水准仪或用水平管控制支撑模架的安装高度，安装主要采用人工架设，方形钢管安装的位置、间距、水平度，严格按施工详图和有关设计文件进行。
方形钢管固定及找平：如将方形钢管直接安装，不易固定，且无法保证在同一高
程和平面，从而导致后期支架和电池组件安装困难。
本工程按每组7×2根灌注桩的设计孔位制作了支撑模架（用20mm×40mm×1.2mm 型方钢制作，与顶丝组合使用），3人1组10～15min可完成上组拆卸和本组整平加固。
步骤如下：先用水平管或水准仪将支撑模架四角整平，用顶丝固定后，以两端支撑模架高度及方形钢管中心线为基准将细钢丝绷紧，进行整个支撑模架的整平及方形钢管的定位。
本组灌注桩混凝土全部初凝后即可移至下一待浇组。
支撑模架解决了方形钢管不易固定及找平难题，从而提高了方形钢管固定及找平施工效率。
图5为支撑模架整平。
方形钢管安装质量控制标准：中心位移≤3mm；相邻预埋件高差≤1.5mm；水平偏差≤2mm；标高偏差+2～-10mm。
⑸质量控制措施
方形钢管在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，应堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；方形钢管加工切割可在加工厂进行；在混凝土浇筑过程中及时检查方形钢管稳定性以防止方形钢管移位；组织技术工人持证上岗，按方形钢管材质选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。
2.3 混凝土灌注
支架基础混凝土灌注桩孔径为0.2m，单根长1.2m，预埋L=1.5m方钢（附带抗滑钢板，插入混凝土1.0m）。
由于该场地地基土对方形钢管具有微腐蚀性，因此严格控制方形钢管保护层是浇灌过程中的控制重点。
⑴方形钢管加固到位后，防止孔壁掉渣，混凝土必须及时进行浇灌。
⑵控制混凝土浇筑速度，保证均匀浇灌，减少混凝土对孔壁的冲击，连续浇灌确保不发生断桩，缩径等现象。
⑶为确保桩顶标高，在混凝土初凝前运用水平管进行检测，检测标准每组支架基础高差控制在±5mm范围内。
⑷为保证支架安装的顺利进行，安装方形钢管后运用卡尺、水平尺进行校正、检测，确保方形钢管位置准确无误，后人工抹平压光混凝土面。
⑸施工质量控制要点及控制方法
为确保施工质量、高效完成施工任务，施工时对各个工序，尤其关键工序应严格控制：
①混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。
②灌注桩混凝土灌注量不得小于设计计算体积。
③灌注桩桩顶标高必须符合设计要求和施工规范规定。
④成孔深度必须符合设计要求。
⑤方形钢管品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。
施工质量控制基本项目为：
①混凝土制作必须按照混凝土配合比拌制。
②灌注混凝土时必须随灌随振。
③方形钢管必须牢固。
孔圈中心线与桩中心线必须重合，轴线偏差不得大于20mm，同一水平面高差不得大于5mm。
3、结论
灌注桩支架基础快速造孔及预埋方形钢管快速找平施工工艺在民勤红沙岗50MWp并网光伏发电项目工程施工得以应用，起到了加快施工进度，提高经济效益，保证施工质量的效果。