台达变频器故障
台达变频器维修与故障处理
台达变频器维修与故障处理（1）OC报警键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击（损坏），有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况：电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量（7.5G11以下）变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。
若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题；若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
（2）OLU报警键盘面板LCD显示：变频器过负载。
当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决：首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置；其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大；*后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
（3）OU1报警键盘面板LCD显示：加速时过电压。
当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。
另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。
当直流母线电压高压780VDC时，变频器做OU报警；当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。
（4）LU报警键盘面板LCD显示：欠电压。
如果设备经常：LU欠电压“报警，则可考虑将变频器的参数初始化（HO3设成1后确认），然后提高变频器的载波频率（参数F26）。
若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是（电源）驱动板出了问题。
（5）EF报警键盘面板LCD显示：对地短路故障。
G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。
台达变频器经典故障案例维修方法
台达变频器经典故障案例维修方法台达变频器经典故障案例维修方法一接手两台同型号台达-B系列变频器，检查都为逆变输出模块损坏和驱动电路严重损坏：驱动集成电路T250V或炸裂，或输出端与供电地短路、滤波电容喷液、稳压管击穿或开路、电阻开路或阻值变大、电路板碳化受损等，继续检查，发现一台变频器的三相整流桥已有一臂击穿、充电限流电阻、充电电阻短接继电器触点粘连等，损坏情况较为严重。
发现驱动集成电路的输入侧的信号引入电阻也有几只呈现开路状态，此电阻的另一端即接至CPU触发脉冲输出端，相必CPU也遭受了强大的电冲击，如果CPU控制板再有损坏的话，则此两台变频器已无太大的修理价值1将主电路及驱动电路画图后进行全面检查，将线路板碳化部分用小刀刮净，将损坏元件尽数拆除。
测量主电路不存在短路现象，送电检查，显示正常，说明开关电源、控制部分基本上正常。
用示波器测六路驱动输入（从CPU来的触发信号），有峰值1.5V（万用表测0.6V）、载波10kHz随频率调整脉宽相应变化的触发波形。
由此才算放下心来，看来除逆变及驱动电路部分损坏外，其余电路都正常，CPU三相脉冲输出端的耐冲击力能力还真不错。
即开始购件，做好全面修复准备。
2、将驱动电路损坏部分全部换新（30多只元器件），通电检测各驱动集成电路各脚直流静态电压，均正常；用示波器测各个集成电路的输出波形也在正常范围内，然后焊接逆变输出模块。
3、上电检查，用万用表交流档测量发现有三相不平衡现象，换用直流500V档测量，V、W之间无直流成份，但U、V和U、W之间有直流电压！无论频率与电压高低，俱不应有直流成份在内。
在输出端挂接三只星形连接的灯泡试验，观察闪烁现象太明显。
根据经验，一般频率调至20赫兹以上时，应感觉不出明显的闪烁，15赫兹以下逐渐明显；调至30赫兹左右，仍有闪烁现象。
结合上述检测，判断U相输出的两路正负半波电压中，有一路是无输出的！4、赶紧停下电来，检查发现EU回路触发电源中的稳压二极管DD11，由于原贴片元件损坏后，换用普通元件后搭焊不结实，安装逆变模块时不慎将其脱焊，致使U相中的上管触发端一直被强制为低电平——负压，上管一直在截止中，即该相只有下管导通的负半波输出，因而在输出中产生了直流成份！将DD11补焊，通电试机，测三相输出平衡，直流成份为零，将其接一5.5kW潜水电泵试验，起动与运行都正常，于是第一台变频器顺利修复。
台达变频器acl故障原因 -回复
台达变频器acl故障原因-回复关于台达变频器ACL故障原因的问题，下面将逐步回答该问题并进行详细解释。
目前市场上有很多种类型的变频器，其中台达变频器是一种常见的变频器品牌。
在使用过程中，可能会遇到ACL故障，这可能会给用户带来一些不便。
下面将介绍台达变频器ACL故障的原因以及解决方法。
一、ACL故障原因1.1 电源问题变频器需要稳定的电源供应，如果电源电压不稳定、质量不合格或者有杂波干扰，都有可能导致ACL故障的发生。
1.2 过压或欠压变频器对电源电压有一定的要求，如果电源电压过高或过低，都可能对ACL的正常运行产生影响。
1.3 过流或短路如果在ACL电路中存在过流或短路现象，也可能会导致ACL故障的发生。
1.4 温度过高台达变频器使用过程中产生的热量需要得到合理的散热，如果温度过高，可能会导致ACL故障。
1.5 过载如果负载过重，变频器的工作电流会超过额定电流，这也可能导致ACL 故障的发生。
二、ACL故障解决方法2.1 检查电源问题首先，应该检查电源电压是否稳定，可以使用短时电压表对电压进行监测。
如果电源电压存在问题，则需要修复电源或更换电源。
2.2 解决过压或欠压问题如果发现电源电压过高或过低，可以通过调整变频器控制参数中的电压限制范围来解决问题。
2.3 处理过流或短路如果检测到ACL中存在过流或短路问题，需要检查相关线路和元件，修复或更换有问题的元件。
2.4 加强散热措施对于温度过高的问题，可以加强变频器的散热措施，如增加散热风扇、清洁风道等。
2.5 减轻负载对于过载问题，需要合理安排负载，确保负载不超过变频器的额定电流范围内。
三、预防ACL故障的措施3.1 定期检查电源质量定期检查电源电压的稳定性和电源质量，如有问题及时修复或更换。
3.2 进行负载测试定期进行负载测试，确保负载不超过变频器的额定电流范围，避免过载。
3.3 规范使用环境变频器应在干燥、通风良好的环境中使用，避免温度过高造成故障。
台达变频器故障排除指南实用维护指南
台达变频器故障排除指南实用维护指南【台达变频器故障排除指南实用维护指南】台达变频器是一种常用的电力调节设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于使用环境、安装问题或者设备本身等原因，变频器可能会出现各种故障。
本文为您提供实用的台达变频器故障排除指南，帮助您及时解决问题，确保设备的正常运行。
第一部分排除常见故障1. 无法启动故障现象：台达变频器无法启动，无法给电机供电。
排除方法：- 检查电源连接是否正常：确保电源连接牢固可靠，无松动或损坏。
- 检查电源箱：检查电源箱内是否存在短路或断路等问题。
- 检查控制板：检查控制板上的电路元件是否损坏，如有损坏需及时更换。
2. 频率无法调节故障现象：无论如何调节控制器的频率设置，台达变频器输出的频率始终保持不变。
排除方法：- 检查控制信号：检查控制信号线是否接触良好，无松动或接触不良的情况。
- 检查频率设置：检查变频器是否正确设置了所需的频率范围和步距。
- 检查参数设置：确认参数设置是否正确，尤其是关于频率调节的参数。
3. 过热保护故障现象：台达变频器运行一段时间后自动进入过热保护状态，无法正常工作。
排除方法：- 清洁散热器：检查散热器是否有灰尘或杂物堵塞，及时清除。
- 检查负载情况：确认负载是否过大，如有需要，适当降低负载或升级设备。
- 检查环境温度：确认设备周围环境温度是否符合变频器的工作要求。
第二部分维护注意事项1. 定期检查为确保台达变频器的正常运行，建议定期进行以下检查：- 温度检查：检查变频器及其周围设备的温度，如发现异常应及时处理。
- 电源检查：定期检查电源输入电压、电流是否稳定正常。
- 线路检查：检查控制信号线路、电源线路等是否完好，如有问题应及时处理。
2. 清洁维护定期对台达变频器进行清洁维护是保证其长期稳定运行的一项重要工作。
- 清除灰尘：清洁表面的灰尘和杂物，避免其堆积影响散热效果。
- 清理内部：定期检查内部散热器和风扇，并进行清洁，确保散热通畅。
台达变频器故障排除指南常见问题解答
台达变频器故障排除指南常见问题解答台达公司是一家致力于研发和制造变频器的公司，在市场上享有很高的声誉。
无论是生产线还是家庭使用，台达变频器都广泛应用于各个领域。
然而，由于不可预知的因素，变频器在使用过程中可能会出现一些故障问题。
为了帮助我们更好地理解和解决这些问题，接下来将为大家提供一些常见故障的解决方案。
1. 台达变频器无法启动当台达变频器无法启动时，有几个可能的原因。
首先，检查电源是否正常连接，并确认变频器的电源开关是否打开。
其次，检查变频器是否正确接线。
如果以上两个问题都排除了，那么可能是变频器内部故障。
这时候建议联系台达公司的维修服务，或是寻求专业技术人员的帮助。
2. 变频器显示故障代码台达变频器在遇到问题时，通常会显示相应的故障代码。
这些代码对照着说明书上的故障指南，可以更好地帮助我们找到解决方案。
例如，代码E01表示电源故障，可以检查电源线路是否正确连接，并检查主控板是否故障。
如果无法解决，建议联系台达公司的维修服务，或是寻求专业技术人员的帮助。
3. 台达变频器运行不稳定如果在操作台达变频器时发现运行不稳定，可能是由于负载问题引起的。
可以检查负载是否过重，如果过重可以适当减轻负载。
另外，也可以检查变频器的参数设置是否正确，例如最大频率、加速度、减速度等参数是否设置合理。
如果问题仍然存在，可以寻求专业技术人员的帮助，或者联系台达公司的维修服务。
4. 变频器温度过高当变频器工作一段时间后，如果发现其温度异常高，可能是由于散热不良引起的。
首先，可以检查变频器周围是否有足够的通风空间，并且通风口是否清洁畅通。
其次，可以确认变频器是否过载，而导致温度升高。
如果问题依然存在，建议联系台达公司的维修服务，或是寻求专业技术人员的帮助。
5. 台达变频器噪音大台达变频器在运行过程中可能会发出噪音，这可能是由于散热器或风扇异物进入导致的。
首先，可以尝试清理散热器和风扇，并确保其正常运转。
另外，也可以检查变频器安装是否牢固，是否与其他设备有合适的隔离措施。
台达变频器常见故障处理和维修方法
台达变频器常见故障处理和维修方法一、常见故障介绍1.1 无法开机•问题描述：变频器无法启动，无显示，无任何动作。
•可能原因：1.电源故障：检查电源插头是否插紧，是否供电正常。
2.控制器故障：检查控制器的线路连接是否正常，是否受潮。
3.保险丝损坏：检查保险丝是否烧毁，如有烧毁迹象，需更换保险丝。
1.2 变频器高温故障•问题描述：变频器工作时过热，可能导致系统停机。
•可能原因：1.散热不良：检查变频器周边散热设备是否正常运行，并清理散热器的灰尘。
2.负载过大：检查负载是否超过了变频器的额定容量，需要调整负载大小。
3.冷却系统故障：检查冷却系统是否正常工作，如水泵、水管是否堵塞。
二、故障处理方法2.1 无法开机故障处理1.检查电源插头是否插紧，确认供电正常。
2.检查控制器线路连接，确保连接牢固没有松动。
3.检查保险丝是否损坏，如有烧毁迹象，更换保险丝。
2.2 变频器高温故障处理1.清理散热器的灰尘，并确保周边散热设备正常工作。
2.检查负载是否超过了变频器的额定容量，如超载，需要减小负载。
3.检查冷却系统的工作状态，如水泵是否工作正常，水管是否堵塞。
三、维修方法3.1 常见故障的维修方法1.控制器故障维修：检查控制器连接是否正常，重新插拔线路并确保连接正常。
2.散热不良维修：清理散热器的灰尘，并确保周边散热设备正常运行。
3.保险丝损坏维修：检查保险丝是否烧毁，如有烧毁迹象，更换保险丝。
3.2 特殊故障的维修方法1.变频器故障代码解析：根据故障代码手册进行故障诊断和解析，根据代码提供的信息进行相应的维修操作。
2.主回路损坏维修：检查主回路是否存在短路或断路的情况，修复或更换受损部分。
3.控制逻辑故障维修：检查控制器的逻辑电路是否正常，如有异常，修复或更换受损电路元件。
四、预防措施1.定期检查电源供电情况，确保电源稳定。
2.定期清理散热器的灰尘，保持散热良好。
3.使用变频器时避免超载，确保负载在额定容量内。
台达变频器常见故障处理和维修方法
台达变频器常见故障处理和维修方法台达变频器是一种被广泛应用于电机驱动中的电子设备，虽然其具有稳定可靠、精确控制等优点，但在运行中也难免会出现一些故障。
因此，了解台达变频器常见的故障处理和维修方法，对实现其稳定运行非常重要。
下面，将从常见故障的原因和解决方法两个方面进行介绍。
一、常见故障原因1.电源问题。
电源是台达变频器能否正常工作的重要因素，如果电源稳定性不好，变频器将出现一些问题。
2.接线不良。
变频器存在许多电缆和接口，如果出现电缆松动、接口松动等问题，都有可能导致变频器运行不稳定。
3.过热问题。
过热可能由于冷却器不良、电路板散热不好等原因引起。
4.短路问题。
当主电源接地与设备接地发生短路时，将造成台达变频器短路故障。
二、常见故障处理和维修方法1.电缆和接口检查。
定期检查台达变频器的电缆和接口，确保它们无松动和堵塞等问题。
2.电源检查。
检查电源电压和电流是否稳定，必要时更换电源。
3.冷却器检查。
确保变频器内部冷却器清洁，风扇正常运转。
4.电机故障。
当电机温度过高或者耗电量异常等问题出现时，可以检查电机设备以确定发生的问题是否由电机发生。
5.重启台达变频器。
如果台达变频器出现故障，可以尝试通过重启设备来解决问题。
6.更换元器件。
在检查以上几项后，还无法解决问题时，可以将故障元件更换为新元件。
总之，台达变频器常常在电机驱动中发挥着重要作用，定期维护和检查可以保证设备的正常运行，减少故障发生。
在故障出现时要及时处理，采取相应的维修措施，以保证设备的正常运转。
台达cp2000变频器故障一览表
台达cp2000变频器故障一览表1.OC.过电流。
这可能是变频器里面最常见的故障了。
我们首先要排除由于参数问题而导致的故障。
例如电流限制，加速时间过短都有可能导致过电流的产生。
然后我们就必须判断是否电流检测电路出问题了。
以FVR075G7S-4EX 为例：我们有时会看到FVR075G7S-4EX在不接电机运行的时候面板也会有电流显示。
电流来自于哪里呢？这时就要测试一下它的三个霍尔传感器，为确定那一相传感器损坏我们可以每拆一相传感器的时候开一次机看是否会有电流显示，经过这样试验后基本能排除OC故障。
2.ov.过电压。
我们首先要排除由于参数问题而导致的故障。
例如减速时间过短，以及由于再生负载而导致的过压等，然后我们可以看一下输入侧电压是否有问题，最后我们可以看一下电压检测电路是否出现了故障，一般的电压检测电路的电压采样点，都是中间直流回路的电压。
我们以三肯SVF303为例，它由直流回路取样后（530V左右的直流）通过阻值较大电阻降压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定值时，显示“5”过压（此机器为数码管显示）我们可以看一下电阻是否氧化变值，光耦是否有短路现象等。
3.UV.欠电压我们首先可以看一下输入侧电压是否有问题，然后看一下电压检测电路，故障判断和过压相同。
4.FU.快速熔断器故障。
在现行推出的变频器大多推出了快熔故障检测功能。
（特别是大功率变频器）以LG030IH-4变频器为例。
它主要是对快熔前面后面的电压进行采样检测，当快熔损坏以后必然会出现快熔一端电压没有，此时隔离光耦动作，出现FU报警。
更换快熔就因该能解决问题。
特别应该注意的是在更换快熔前必须判断主回路是否有问题。
5.OH.过热。
主要引起原因变频器内部散热不好。
我们可以检查散热风扇及通风通道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
台达变频器故障花了2个晚上总结出来的所有台达变频器无显示故障解决办法花了2个晚上总结出来的所有台达变频器无显示故障解决办法本文来源：台达变频器兴陆官网台达变频器无显示故障的维修例一：一台台达变频器VFD-F功率为11KW 故障现象：通电无显示故障故障分析：变频器高压直流供电LED灯亮，说明高压直流供电正常。
检测低压直流供电都没有直流电压，这正是开关电源电路不工作的现象。
开关电源电路不工作实际上就是开关管（K1317）不工作，检测直流电压没有送过来。
查出是连接高压直流电端与脉冲变压器初级端之间降压电阻损坏开路。
故障原因：降压电阻老化损坏开路，致使高压直流电未能加到脉冲变压器的初级绕组上。
开关电源无法工作，整个变频器无低压直流供电，出现无显示故障。
故障处理：更换降压电阻。
例二：一台台达变频器VFD-M功率为7.5KW故障现象：没有任何显示，黑屏故障分析：测量IGBT模块正常，拆开机器，发现电源电路有明显炸黑的痕迹，说明开关电源已经烧坏。
测量开关管K1317损坏，Z1二极管IN4746开路，保护电阻R1，R8，1R/1/2W断路，LED灯也炸飞，只有UC3844正常。
故障原因：由于器件老化造成。
故障处理：更MOS管K1317，R1，R81R/1/2W，二极管IN4746，变频器恢复工作。
例三：一台台达变频器VFD-F功率为1。
5KW 故障现象：没有任何显示故障分析：变频器高压直流供正常，面板无任何显示，而且变频器控制电路上都没有一点电压，属于开关电源电路不正常工作。
故障原因：变频器是由UC3844损坏后输出电流高电平，使开关管长期导通状态，长时间过流导致开关管损坏。
故障处理：检测开关管K1317漏极上电压正常，测得控制极上无脉冲信号，而只有一直流电压。
这说明UC3844输出信号不正常，经检查UC3844已经损坏，同时开关管K1317也损坏。
更换已坏的无器件即可正常工作。
例四：一台台达变频器VFD-B小功率5。
5KW 故障现象：无显示故障分析：变频器通电后，面板无显示，但高压LED指示灯亮。
检测变频器无低压直流供电，开关电源也正常，直流电路也没发现什么短路，开路，断路现象，那故障会出在那里，后来就用最笨的方法——替代法，把T1变压器替换一个新的变压器，上电测试还真的有直流电压了，这说明是T1变压器损坏。
故障原因：由于变频器使用几年了，变压器老化损坏造成。
故障处理：更换变压器即可例五：一台台达变频器风机型30KW故障现象：显示不正常。
故障分析：变频器高压LED指示灯亮，主控板上的LED指示灯也亮，这说是变频器开关电源正常。
主板和主控板上的直流电压也都正常如（5V、10V、15V、24V）都有。
后来用示波器检测主控板，发现有一个芯片HC245有输入电压和信号，而无输出信号，可能就是它损坏故障原因：用户可能在使用变频器时，经常带电扒插操作面板，造成主控板上的芯片HC245损坏。
故障处理：更换芯片HC245即可。
变频器功率模块损坏的维修例一：一台台达变频器注塑专用5。
5KW故障现象：静态测量逆变模块正常，整流模块损坏。
故障分析：整流器损坏通常是由于直流负载过载，短路和元件老化引起。
测量PN之间的反向电阻值，（红表笔接P，黑表笔接N），可以反映直流负载是否有过载短路现象。
测出PN间电阻值150R，正常值应大于几十KR，说明直流负载有过载现象。
逆变模块是正常的可以排除，检查滤波大电容，均压电阻正常，测制动开关元件损坏短路，拆下制动开关元件测PN间电阻值正常。
故障原因：制动开关元器件的损坏可能是由于变频减速时间设定过短，制动过程中产生较大的制动电流而损坏。
整流模块长期处于过载状况下工作而损坏。
故障处理：更换制动开关元器件和整流模块。
例二：一台台达变频器大11KW故障现象：静态测量逆变模块正常，整流模块损坏。
故障分析：测量PN之间的反向电阻值正常。
初步认定直流负载无过载、短路现象。
在拆卸变频器时，发现主电路有过打火的痕迹，继而发现短接限流电阻的继电器触点打火后烧坏连接在一起，这可能就是整流器损坏的原因所在。
故障原因：变频器通电瞬间，充电电流经限流电阻限值后对滤波电容充电，当PN间电压升到接近额定值时，继电器动作，短接限流电阻（俗称软启电阻）。
因继电器是常开触点，由于损坏而触点始终闭合，短接了限流电阻，导致整流器损坏。
故障处理：更换继电器，整流模块即可。
例三：一台台达变频器水泵专用22KW故障现象：逆变模块正常，整流模块损坏，运行中报欠压故障。
故障分析：打开机器在主电路发现异常，整流模块的三相输入端的V相有打火的痕迹；后来通电变频器在轻负载运行下正常，当负载加到满载时运行一会就报欠压。
初步认为整流模块自然老化损坏，（已经用三年多）故障原因：由于变频器不断的启动和停止，加之电网电压的不稳定或电压过高造成整流模块软击穿（就是处于半导通状态，没有完全坏，低电流下还可运行）。
故障处理：更换整流模块例四：一台台达变频器功率2。
2KW故障现象：整流模块正常，逆变模块损坏，报软件过流故障。
故障分析：拆下机器主板先测验驱动电路，在驱动电路上未发现异常。
给直流信号，检测驱支信号，发现有一路驱动输出无负压值。
测量波形幅真明显大于其它五路波形。
检测负压上的滤波电容正常，检测稳压二极管Z2损坏。
故障原因：IGBT因驱动信号电压过高而损坏。
故障处理：更换稳压二极管。
例五：一台台达变频器用了两年7。
5KW故障现象：整流模块正常，逆变模块损坏，报过流故障。
故障分析：打开变频器，变频器内部堆积了厚厚的灰尘，还有一些油污，变频器输出端不有明显的打火过的痕迹。
清洗后检查没有什么异常。
可以认定是变频器输入端打火产生电流所致（由于变频器的绝缘性降低了，所以通电就会打火拉弧）。
故障原因：变频器是电子产品需要维护保养和定期检查维修，这对减少变频器故障和延长变频寿命是非常重要的。
国内很多用户对这一点还做得不够，直到变频器出现故障到维修还是没有这个观念。
故障处理：清洗变频器内的灰尘，更换IGBT 模块。
通过面板显示故障来维修变频器例一：一台台达变频器从北方送过来的1。
5KW 故障现象：显示OCU（过流）故障分析：给变频器通入直流测试电源后，显示过流故障OCU，（这是我们公司变频器比较常见的故障），认为是电流检测保护电路有问题，对电流保护检测电路进行全面的测量，并没有发现任何不正常的现象。
再次通电还是显示这样的故障，奇怪的是这个故障可以复位，这个现象提醒了我，根据经验分析，更换驱动电路内的滤波电容应该会有所收获。
因为平时修理旧变频器时，都必须将驱动电路的滤波电容（一般是贴片电容）更换新电容，因为这些电容容易老化。
把全部的电容更换下后，上电运行正常。
变频器的应用误区和弊端及应对策略变频器在于其他智能设备(plc、dcs系统)配合后，可实现多重控制策略和闭环调节，其本身也具备较为完善的保护功能。
但在实际应用和安装环境中，却存在许多误区。
正视矛盾的所在，规避风险，合理运用，才是提高变频器效率和使用寿命的关键。
误区一：在变频器输出回路连接电磁开关、电磁接触器在实际应用中，一些场合需要使用到接触器进行变频器切换：如当变频故障时切换到工频状态运行，或是当采用一拖二方式，一台电动机故障，变频器转向拖动另一台电动机等情况。
所以许多用户会认为在变频器输出回路加装电磁开关、电磁接触器是标准的配置，是安全断开电源的方式，事实上这种做法存在较大的隐患。
弊端：在变频器还在运行的时候，接触器先行断开，突然中断负载，浪涌电流会使过电流保护动作，会给整流逆变主电路产生一定的冲击。
严重的，甚至会使变频器输出模块igbt造成损坏。
同时，在带感性电动机负载时，感性磁场能量无法快速释放，将产生高电压，损伤电动机和连接电缆的绝缘。
应对策略：将变频器输出侧直接与电动机电缆相连，正常起停电动机可以通过触发变频器控制端子来实现，达到软起软停的效果。
若必须在变频调速器输出侧使用接触器，则必须在变频调速器输出与接触器动作之间，加以必要的控制联锁，保证只有在变频调速器无输出时，接触器才能动作。
误区二：设备正常停运时，断开变频器交流输入电源在设备正常停运时，很多用户习惯于断开变频器交流输入电源开关，认为那样更安全、也可以节能。
弊端：此种做法，表面上似乎可以起到保护变频器不受电源故障冲击的作用。
实际上，变频器长时间不带电，加上现场环境湿度影响，会造成内部电路板受潮而发生缓慢氧化、逐渐出现短路现象。
这就是在变频器断电停运一段时间后，再次送电时会频繁报软故障的原因。
应对策略：除设备检修外，应使变频器长时间处于带电状态。
除此之外，还应开启变频控制柜的上下风扇、在柜内放置干燥剂或安装自动温湿度控制加热器，保持通风和环境干燥。
误区三：露天或粉尘环境下安装的变频器控制柜采用密封型式在部分厂矿、地下室、露天安装使用的变频器控制柜，会经受着如高温、粉尘、潮湿等恶劣环境的严酷考验。
为此，很多用户会选用密封型式的变频柜。
这样虽然在一定程度上可以起到防雨、防尘的效果，但同时也带来了变频器散热不良的问题。
弊端：控制柜密封严实会使得变频器因通风散热能力不足而引起内部元器件过热，热敏元件保护动作，造成故障跳闸，设备被迫停运。
应对策略：在变频器控制柜上部加装透气的防雨罩，且带有防尘滤网，同时作为排气口。
下部也同样开槽安装带滤网的风扇，作为进气口。
可以形成空气流通，同时过滤环境里的粉尘。
冷却空气流通方向：从底部流向顶部。
变频器之间的横向安装距离应不小于5mm，进入变频器的冷却空气温度不能超过+40摄氏度。
如果环境温度长时间在+40摄氏度以上，则需考虑将变频器安装在带空调的小室内。
在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。
误区四：为提高电压品质，在变频器输出端并联功率因数补偿电容器部分企业由于用电容量限制，电压品质得不到保障，特别是大型用电设备投用时，会造成厂站内母线电压降低，负载功率因数明显随着下降。
为提高电压品质，用户通常在变频器输出端并联功率因数补偿电容器，希望可以改善电动机功率因数。
弊端：将功率因数补偿电容器与浪涌吸收器连接在电机电缆上(在传动单元和电机之间)，它们的影响不仅会降低电机的控制精度，还会在传动单元输出侧形成瞬变电压，引起acs800传动单元的永久性损坏。
如果在acs800的三相输入线上并联功率因数补偿电容器，必须确保该电容器和acs800不会同时充电，以避免浪涌电压损坏变频器。
变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流(oct)，所以不能起动。
应对策略：将电容器拆除后运转，至于改善功率因数，在变频器的输入侧接入ac电抗器是有效的。
误区五：选用断路器作为变频器热过载和短路保护，效果比熔断器好断路器具备较为完善的保护功能，已广泛应用在配电设备中，大有取代传统熔断器的趋势。